7OCEAN DSV-G02-2C-DC24-90 Magnetwegeventil

DSV-G02-2C-DC24-90

1. DSV: Solenoid directional valve, terminal box type solenoid

(DSD = DIN connector type; identical mounting subplate for both versions)

2. G02: Size NG6 / CETOP-03 / D03 (6 Nenndurchmesser)
3. 2C: 4/2-Weg, double solenoid, Federrückstellung

Spool function: Spring return initial position; energize one solenoid → P→A, B→T; energize the other solenoid → P→B, A→T

4. DC24: Coil voltage DC24V
5. 90: Typ 90 wet armature high-power solenoid

Suffix options: 20,72,82 represent different solenoid specifications. Solenoids are NOT interchangeable.

2. Grundlegende technische Spezifikationen

Mounting Standard: CETOP RP121H, D03 size subplate mounting

Max. Betriebsdruck: 35 MPa (350 Bar)

Max. Allowable Tank Back Pressure: 22 MPa

Rated Flow: ≤110 L/min

Hydraulic Fluid: Hydraulic oil (ISO VG32 / ISO VG46)

Flüssigkeitstemperatur: -20 ~ +70℃

Magnet: DC24V Type 90 wet armature solenoid, 100% Dauerbetrieb (ED100%)

Valve Weight: Ca. 2.6 kg

3. Key Distinction Points
4. DSV vs DSD-G02

DSV: External terminal box (Schraubenverkabelung) – Modell DSV-G02 wie angegeben

DSD: DIN43650 Schnellsteckverbinder

→ Identischer interner Strömungsweg; Lediglich das Gehäuse der Magnetverkabelung unterscheidet sich.

2. 2C-Spool-Funktion

✅ 4/2-Wege-Doppelmagnet-Federrückstellung; keine neutrale Position. Bei einem Stromausfall wird das Ventil automatisch in die Ausgangsposition zurückgesetzt.

3. Hinweis zum Typ 90 Magnet

Geben Sie das Suffix unbedingt an -90 bei Beschaffung/Ersatz. Ersetzt durch -20 Ein Reihenmagnet führt zu einer unzureichenden Betätigungskraft, Überhitzung und träges Schalten.

4. Äquivalent & Alternative Modelle
5. Original identisches Gerät: DSV-G02-2C-DC24-90
6. Alternative Verkabelungsvariante: DSD-G02-2C-DC24-90 (Steckertyp, kompatible Unterplatte)
7. Inländisches kompatibles Äquivalent: WF, Britisches DSG-01-2B2-D24-Serie

(Einbaumaß schließen; Überprüfung der Spulenfunktion erforderlich)

5. Typische Fehlerdiagnose
6. Langsames oder fehlerhaftes Schalten: Unterspannung, nicht übereinstimmender Magnettyp, Spulenfresser durch verunreinigtes Öl
7. Überhitzung der Spule & Burnout: Ständige Überlastung, Spannungsschwankungen, interner Kurzschluss
8. Hohe interne Leckage: Spulenverschleiß, Druckhalteversagen

7OCEAN DSV-G02-2C-DC24-90 (NG6 D03 4/2-Wege-Doppelmagnetventil) Schließen Sie den Installationsvorgang ab

Gilt für auf einer Unterplatte montierte hydraulische Magnetwegeventile

DSV: Magnetventil im Klemmenkasten; DC24V Hochleistungs-Nassankerspule Typ 90; 2C Doppelmagnet-Federrückstellung

⚠️ Bediener müssen hydraulisch halten & Elektrobetriebsqualifikation. Machen Sie das Hydrauliksystem drucklos und unterbrechen Sie die Stromversorgung, bevor Sie mit der Arbeit beginnen!

1. Inspektion vor der Installation (Obligatorisch)

1.1 Materialüberprüfung

Ventilmodell: DSV-G02-2C-DC24-90. Bestätigen Sie die Spannung DC24V, Spulencode 2C, Magnetsuffix 90

Zubehör: Standard-G02-Unterplatte (CETOP03/D03), 4Stück M6 Innensechskantschrauben, 4Stück O-Ringe für P/A/B/T-Anschlussdichtung

Visuelle Kontrolle: Kein Einfluss auf das Ventilgehäuse, Spulenriss oder Schmutz, der die Ölanschlüsse blockiert.

1.2 System & Umweltprüfung

Umgebungszustand: -20~70℃, relative Luftfeuchtigkeit < 90 % RH, keine kondensation; Von Wärmequellen fernhalten, Schweißspritzer und starke Vibrationen

Sauberkeit des Hydrauliköls: NAS 8 oder überlegen; Installieren Sie einen ≥100-Mesh-Filter in der Saugleitung

Der maximale Systemdruck darf 35 MPa nicht überschreiten.

1.3 Werkzeugvorbereitung

M6-Innensechskantschlüssel, Drehmomentschlüssel, fusselfreies Tuch, Trockene Druckluftpistole, Multimeter, Isolierter Schraubendreher.

2. Unterplatte & Ventilmontage

Schritt 1: Dichtflächen reinigen (Entscheidend, um ein Festkleben der Spule zu verhindern)

1. Blasen Sie Rückstände auf der Montagefläche der Unterplatte und der Dichtfläche am Ventilboden mit trockener Druckluft ab
2. Wischen Sie die Oberflächen mit einem fusselfreien Tuch ab; Eisenspäne beseitigen, Gummifragmente und Restöl
3. Fit 4 O-Ringe in P/A/B/T-Aussparungen am Ventilboden einlegen. Vermeiden Sie es, die O-Ringe zu verdrehen oder zu lösen.

Schritt 2: Ventilkörper positionieren und befestigen

1. Platzieren Sie das Magnetventil flach auf der G02-Unterplatte; Richten Sie die P/A/B/T-Anschlüsse zwischen Ventil und Unterplatte aus

Portmarkierung: P=Druckeinlass, T=Tankrücklauf, A/B=Aktuator-Arbeitsanschlüsse

2. Einfügen 4 M6-Bolzen und manuell festschrauben, um vollständigen Kontakt ohne Verkanten zu gewährleisten
3. Ziehen Sie die Schrauben diagonal in 2–3 Schritten an

✅ Standard-Anzugsdrehmoment: 5.5~6,5 N·m

❌ Ziehen Sie einzelne Schrauben NICHT nacheinander vollständig an. Ein zu hohes Drehmoment zerdrückt die O-Ringe und führt zu interner Undichtigkeit; Ein unzureichendes Drehmoment führt zu einer externen Hochdruckleckage.

4. Empfohlene Montagehaltung: Horizontale Installation, Magnete links angeordnet & rechts horizontal (natürliches Layout für Doppelmagnet). Kleiner Neigungswinkel zulässig; Eine langfristige umgekehrte Installation wird nicht empfohlen.

Schritt 3: Schließen Sie die Hydraulikleitungen an die Unterplatte an

1. Schließen Sie die Hydraulikschläuche an die Gewindeanschlüsse P an, T, A, B auf Unterplatte
2. Vermeiden Sie äußere Zugkräfte auf die Unterplatte, um Scherbelastungen und Dichtungslecks zu vermeiden
3. Max. Zulässiger Gegendruck auf der T-Rücklaufleitung ≤22 MPa; Halten Sie die Rücklaufleitung kurz und mit ausreichendem Nenndurchmesser.
4. Elektrische Verkabelung (DSV-Klemmenkastenversion, DC24V-Spule)

Dieses Ventil ist mit Doppelmagneten ausgestattet (linker Magnet, rechter Magnet), DC24V, polaritätsempfindlich!

⚠️ Führen Sie die Verkabelung nur durch, nachdem die Stromversorgung unterbrochen wurde. Die Verkabelung unter Spannung ist verboten!

1. Klemmenkastendeckel abschrauben und Gehäuse öffnen
2. Jeder Magnet verfügt über einen unabhängigen Anschlusssatz:

Anschlüsse für jede Spule: DC24V(+), DC24V(-); Die Polarität der Gleichstromspule muss beachtet werden

SPS-/Relaisausgänge: Zwei unabhängige Steuersignale. Gleichzeitige Bestromung der linken Seite & Die Verwendung der richtigen Magnetspulen ist strengstens verboten!

3. Verwenden Sie Kupfersteuerkabel ≥0,75 mm²; Klemmen sicher anklemmen; Vermeiden Sie, dass lose Kabel einen Kurzschluss verursachen
4. Verlegen Sie das Kabel ordnungsgemäß, um Spannungen an den Klemmen zu vermeiden; Staubschutz des Klemmenkastens wieder anbringen
5. Vorabtest mit Multimeter: Messen Sie den Widerstand beider Spulen im ausgeschalteten Zustand. Ein unendlicher Widerstand weist auf einen offenen Spulenkreis hin.
6. Systemspülung & Inbetriebnahme ohne Last (Wenden Sie NICHT direkt den vollen Lastdruck an)

4.1 Erstes Spülen

1. Bestätigen Sie, dass alle Schrauben und Rohrverbindungen fertiggestellt sind
2. Jog-Hydraulikpumpe, Starten Sie unter niedrigem Druck (3~5MPa), Lassen Sie das System 5 bis 10 Minuten lang zirkulieren und spülen
3. Überprüfen Sie die Dichtungsverbindungen zwischen Ventil und Unterplatte auf äußere Öllecks. Wenn Leckagen auftreten, Schrauben drucklos machen und wieder gleichmäßig festziehen.

4.2 Elektrischer Jog-Test (Niederdruck oder Nulldruck)

1. Halten Sie den Hydraulikdruck niedrig
2. Bestromen Sie den linken und rechten Magneten getrennt für kurze Impulse (1～2 Sekunden jedes Mal)
3. Normales Feedback: Unterscheidbar “klicken” Schaltgeräusch beim Einschalten

Kein Ton: Niedrige Versorgungsspannung, falsche Verkabelung, beschädigte Spule

Ungewöhnliches Geräusch / Kein Umschalten: Kontaminierte Spule; Demontage und Reinigung des Ventils erforderlich

Sicherheitsregel: Implementieren Sie eine Sperre im Steuerprogramm, um zu verhindern, dass beide Magnetspulen gleichzeitig aktiviert werden!

4.3 Stufenweiser Drucktest unter Belastung

1. Nach erfolgreicher Niederdruckumschaltung, Arbeitsdruck schrittweise erhöhen
2. Führen Sie wiederholte Hin- und Herschaltungen durch und beobachten Sie die Bewegung des Aktuators:

Linkes Magnetventil erregt → P→A, B→T

Rechtes Magnetventil erregt → P→B, A→T

Stromausfall → Die Feder bringt die Spule automatisch in die Ausgangsposition zurück

3. Laufen Sie ununterbrochen für 30 Minuten zur Inspektion: Keine Leckage an den Dichtflächen; Normale Spulentemperatur ohne abnormale Überhitzung.
4. Verbotene Betriebsregeln (Installation Rote Linien)
5. ❌ Benutzen Sie das Magnetgehäuse NICHT als Hebelpunkt zum Aufhebeln oder Festklemmen des Ventils
6. ❌ NICHT installieren, ohne Eisenreste von der Unterplatte zu entfernen. Es kommt zu einer zerkratzten Dichtfläche und einem Spulenfresser
7. ❌ Drehmomentgrenze für M6-Schrauben überschritten, Dadurch werden die O-Ringe zerdrückt und es kommt zu einer kontinuierlichen internen Leckage
8. ❌ Langfristige Verpolung der DC24V-Versorgung, verkürzt die Lebensdauer des Magnetventils
9. ❌ Gleichzeitige Erregung von Doppelmagneten, Dies führt zum Durchbrennen der Spule und zur Beschädigung der inneren Feder
10. ❌ Verstopfte T-Rücklaufleitung oder übermäßiger Gegendruck, der zu einem Schaltfehler führt
11. ❌ Anlage direkt mit stark verschmutztem Hydrauliköl betreiben.
12. Fehlerbehebung vor Ort nach der Installation
13. Ölleckage zwischen Ventil und Unterplatte: Schrauben drucklos machen und über Kreuz wieder festziehen; Überprüfen Sie gebrochene oder verlegte O-Ringe
14. Wechsel nicht möglich: Spulenspannung messen, Überprüfen Sie die Polarität der Verkabelung; Reinigen Sie die Spule, wenn verunreinigtes Öl zum Festfressen führt
15. Langsames Umschalten: Bestätigen Sie, dass das Magnetventil vom Typ 90 vorhanden ist; Der Niederschubmagnet Typ 20/72 kann nicht ersetzt werden; Überprüfen Sie den übermäßigen Spannungsabfall am Kabel
16. Schnelle Überhitzung und Durchbrennen der Spule: Lange kontinuierliche Energetisierung (Ventil unterstützt ED100 % Dauerbetrieb, aber die gleichzeitige Bestromung von Doppelspulen ist verboten) oder Überspannung.

7OCEAN DSV-G02-2C-DC24-90 Vollständige technische Daten

1. Modellcode-Definition

DSV-G02-2C-DC24-90

1. DSV: Nassanker-Magnetwegeventil, Magnetventil mit Schraubklemmenkasten

(DSD = DIN-Schnellsteckertyp; identischer Strömungskörper)

2. G02: Montagestandard NG6 / CETOP03 / ISO4401-AB-03-4-A (6 Nenndurchmesser)
3. 2C: 4/2-Weg, double solenoid, bidirektionale Federrückstellung

Stromlose Ausgangsstellung: P↔B, A↔T

SOL.a (Linke Spule) Energiegeladen: P↔A, B↔T

SOL.b (Rechte Spule) Energiegeladen: P↔B, A↔T

⚠️ Bestromen Sie niemals beide Magnetspulen gleichzeitig

4. DC24: Nennsteuerspannung DC24V
5. 90: Hochleistungs-Nassankermagnet Typ 90

Größere Betätigungskraft für Hochdruckanwendungen; nicht austauschbar mit 20/72/82 Magnetspulen.

2. Hydraulische Leistungsdaten

3. Elektrische Daten (DC24V-Magnetventil vom Typ 90)

4. Mechanisch & Montagedaten
5. Mounting Standard

Montagemuster: ISO 4401-AB-03-4-A (CETOP RP121H / DIN24340 Typ A)

Passendes Accessoire: G02 Standard-Unterplatte

2. Befestigungsschrauben

Spezifikation: M6-Innensechskantschrauben × 4 Stk

Standard-Anziehdrehmoment: 5.5~6,5 N·m (Diagonales, stufenweises Anziehen)

3. Gewicht

Komplettes Ventil mit Doppelmagneten: 2.05 kg

4. Empfohlene Montagehaltung

Horizontale Installation bevorzugt; Neigung erlaubt; Eine langfristige umgekehrte Installation wird nicht empfohlen.

5. Beschreibung der Spool-Funktion (2C-Spule)

Stromlos (Frühlingsrückkehr): P ↔ B, A ↔ T

Linkes Magnetventil SOL.a unter Spannung: P ↔ A, B ↔ T

Rechtes Magnetventil SOL.b unter Spannung: P ↔ B, A ↔ T

Es handelt sich um ein 2-Positionsventil ohne Neutralstellung. Die Spule kehrt sofort in die Ausgangsposition zurück, sobald ein Magnet ausgeschaltet wird.

6. Auswahl & Auszeichnungsnotizen
7. DSV vs DSD-G02

Identischer Strömungskörper, Einbaumaß und Spulenfunktion; Lediglich die Magnetverkabelungsschnittstelle unterscheidet sich:

DSV = Schraubklemmenkastenverdrahtung; DSD = DIN43650 Steckverbindung.

2. Magnetsuffix: 90 / 82 / 72 / 20

Typ90: Version mit hohem Schub, geeignet für Hochdruck, Bedingungen hoher Belastung und niedriger Öltemperatur (Standard für dieses Modell)

Typ20/72/82: Standardschubtyp. Gefahr unzureichender Schaltkraft bei hohem Druck; kann das Magnetventil vom Typ 90 nicht direkt ersetzen

3. Stromkreiswarnung

Die Steuerlogik muss die gleichzeitige Ausgabe von zwei Schaltsignalen vermeiden. Die gleichzeitige Erregung von zwei Spulen führt zu einem schnellen Temperaturanstieg und einem Durchbrennen des Magnetventils. Eine elektrische Verriegelungsschaltung ist zwingend erforderlich.

7. Typische Anwendungsbranche

Hydraulikstationen für Werkzeugmaschinen, Spritzgießmaschinen, automatisierte Produktionslinien, Holzbearbeitungsmaschinen, hydraulische Vorrichtungen, Hebebühnen, Hilfshydraulikkreise für Baumaschinen.