Schneider BSH0702P11A2A Servomotor

BSH0702P11A2A ist ein Gerät mit geringer Trägheit AC-Synchronservomotor aus der Lexium BSH-Serie von Schneider Electric, speziell für hochdynamische Positionierungsanwendungen entwickelt. Es ist mit Servoantrieben der Lexium-Serie kompatibel und unterstützt eine präzise Positionssteuerung, Geschwindigkeit, und Drehmomentmodi.

2. Wichtige technische Spezifikationen

3. Kompatible Laufwerke & Anwendungen
4. Kompatible Laufwerke: Lexium 05, Lexium 15, Lexium 32 Serie (z.B., LXM05AD10M2, LXM32D12N4)
5. Typische Anwendungen:

Verpackungsmaschinen (Taschenherstellung, Füllung, Siegelmaschinen)

Materialsortier- und Fördersysteme

Automatisierte Montagelinien, kleine Industrieroboter

CNC-Werkzeugmaschinen, kleine Servopressen

4. Serienäquivalente & Alternativen

4.1 Kernmodelle derselben Serie (BSH 70 mm Rahmen)

4.2 Alternative Modelle

Alternative der gleichen Marke: BMH0702P11A2A (Serie mit hoher Trägheit, 2.5 N·m, kompatibel mit LXM32-Laufwerken)

Markenübergreifende Alternativen:

Siemens 1FL6042-1AF61-2AG1 (0.75kW, 3000 U/min)

Mitsubishi HG-KR73J (0.75kW, 8000 U/min)

Yaskawa SGM7A-08A7A61 (0.75kW, 3000 U/min)

5. Hauptmerkmale & Vorteile
6. Design mit geringer Trägheit: Schnelle Reaktion, kurze Beschleunigungs-/Verzögerungszeit, Ideal für hochfrequente Start-Stopp-Anwendungen
7. Integrierter Thermoschutz: Der eingebaute Temperatursensor gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb
8. Kompakte Struktur: 70mm kleiner Rahmen spart Einbauraum, Geeignet für kleine Automatisierungsgeräte
9. Hohe Zuverlässigkeit: Schutzart IP50, widersteht Werkstattstaub, Öl und raue Umgebungen
10. Bestellung & Einkaufsinformationen

Offizieller Bestellcode: BSH0702P11A2A

Referenzpreis: Ca. USD 1160-1200 (2026 Marktpreis)

Lieferstatus: Regulärer Lagerartikel, erhältlich bei ausgewählten Händlern

Garantie: 12-Monat Herstellergarantie, mit technischem Support und Reparaturdiensten

Komplette Anwendungsfälle des Schneider BSH0702P11A2A Servomotors

Als 0,75-kW-AC-Synchronservomotor mit geringer Trägheit, Der Schneider BSH0702P11A2A wird häufig in der Verpackung eingesetzt, elektronische Baugruppe, Materialtransport, automatisierte Produktionslinien und andere Bereiche, dank seines Dauerdrehmoments von 2,2 N·m, 8000U/min maximale Geschwindigkeit, IP50-Schutz und hohe Dynamik. Nachfolgend finden Sie detaillierte typische Anwendungsfälle.

1. Verpackungsmaschinen

1.1 Maschine zur Herstellung von Lebensmittelverpackungsbeuteln (Hochgeschwindigkeits-3/4-Seitenversiegelung)

Anwendung: Integrierte Taschenherstellung, Füll- und Verschließanlagen, die eine hohe Geschwindigkeit und präzise Steuerung des Folienzugs erfordern, Materialdosierung und synchronisierte Siegeltemperatur

Kernanforderungen:

Filmziehgeschwindigkeit bis zu 600 Zyklen/Min, Positionierungsgenauigkeit ±0,1 mm

Servo-Quersiegelmechanismus mit schnellem Start-Stopp, Ansprechzeit <50MS

Mehrachsige Synchronisierung, um eine gleichmäßige Beutellänge und flache Versiegelung sicherzustellen

Lösung:

Ergebnisse:

Die Produktionseffizienz stieg um 30%, aus 400 Zu 600 Säcke/min

Ausschussrate reduziert um 85%, Beutellängenfehler innerhalb von ±0,05 mm

Energieverbrauch reduziert um 15% im Vergleich zur Schrittmotorlösung

1.2 Pharmazeutische Blisterverpackungsmaschine

Anwendung: Blisterverpackung aus Aluminium-Kunststoff für Medikamente, erfordern eine hochpräzise Steuerung der Umformung, Heißsiegel- und Stanzverfahren

Kernherausforderungen:

Pharmazeutische Verpackungen erfordern eine Reinraumumgebung, Motor muss IP50 unterstützen

Für eine saubere Stanzung muss der Stanzmechanismus schnell reagieren, Gratfreies Schneiden

Temperatur und Druck beim Heißsiegeln müssen präzise mit der Servobewegung synchronisiert sein

Lösung: BSH0702P11A2A treibt den Stanzwagen an, mit Lexium 15 Antrieb zur elektronischen Nockenprofilierung zur Simulation mechanischer Nockenbewegungen, Eliminierung von Stößen und Geräuschen

Kundenvorteile:

Die Verpackungsgenauigkeit wurde auf ±0,03 mm verbessert, konform mit GMP-Standards

Gerätegeräusche um 10 dB reduziert, Verbesserung des Arbeitsumfelds

Wartungszyklus verlängert um 50%, Reduzierung des Austauschs mechanischer Nocken

2. Elektronische Fertigung & Montage

2.1 Automatische Montagelinie für kleine elektronische Komponenten

Anwendung: Montage von Präzisionskomponenten wie Mobil-/Computeranschlüssen und Sensoren, inklusive Fütterung, Positionierung, Crimpen und Inspektion

Kernanforderungen:

Zykluszeit ≤1,5 ​​s pro Einheit, mehrachsiger koordinierter Betrieb

Genauigkeit der Crimpkraftregelung ±0,5 N, um Bauteilschäden zu vermeiden

Kompakter 70-mm-Flansch für den Einbau auf engstem Raum

Lösung:

BSH0702P11A2A treibt die Präzisionspositionierungsplattform und den Crimpmechanismus an

Mehrachssynchronisation über CANopen-Bus, Positionierungsgenauigkeit ±0,01 mm

Drehmomentmodus für Crimpkraft, Regelung mit Drucksensor

Ergebnisse:

Leitungskapazität erhöht auf 8000 Einheiten/Stunde für die Massenproduktion

Produkterfolgsquote von 95% Zu 99.9%, Reduzierung der Nacharbeitskosten

Reduzierung des Geräte-Fußabdrucks um 20%, Optimierung des Werkstattlayouts

2.2 Leiterplattenbestückungsmaschine

Anwendung: Automatisches Bestücken elektronischer Bauteile auf Leiterplatten, erfordert eine schnelle und präzise Positionierung des Insertionskopfes

Entscheidender Vorteil: Das Design mit geringer Trägheit des BSH0702P11A2A ermöglicht eine Beschleunigung des Einführkopfes von bis zu 5 g, erreichen 12,000 Einfügungen/Stunde, 40% höher als herkömmliche Lösungen

Schlüsselkonfiguration: Gepaart mit Lexium 32 fahren, unterstützt Hochgeschwindigkeitsimpulsbefehle (bis zu 500 kHz) für die dreiachsige koordinierte XYZ-Steuerung des Einsteckkopfes

3. Materialhandhabung & Sortiersysteme

3.1 Hochgeschwindigkeits-Bandsortierer (E-Commerce-Logistikzentrum)

Anwendung: Automatische Sortierung von Expresspaketen, Genaue Verteilung auf verschiedene Rutschen entsprechend den Bestellinformationen

Kernanforderungen:

Sortiergeschwindigkeit ≥1000 Einheiten/Stunde, Erkennungsgenauigkeit 99.9%

Umschaltzeit der Rutsche <0.3s, um Paketabweichungen zu verhindern

24/7 Dauerbetrieb, der eine hohe Motorzuverlässigkeit erfordert

Lösung:

BSH0702P11A2A steuert Sortierweichen, Jeder Motor steuert 2-3 Umlenker

Mehrmotorenkoordination über Modbus-RTU-Kommunikation, Ansprechzeit <200MS

Positionsregelung mit geschlossenem Regelkreis und Encoder-Feedback, Positionierungsgenauigkeit des Umlenkers ±0,5°

Wert:

Sortiereffizienz erhöht um 50%, Arbeitskosten reduziert um 70%

Fehlerquote unten 0.01%, Minimierung von Fehlsortierungsverlusten

Wartungszyklus verlängert auf 18 Monate, Senkung der Betriebskosten

3.2 Präzisions-Materialhandhabungsplattform (Halbleiter-Wafer-Transfer)

Anwendung: Automatischer Transfer von Halbleiterwafern zwischen Lithographie- und Ätzmaschinen, Sie erfordern eine Reinraumumgebung und eine Positionierungsgenauigkeit im Submillimeterbereich

Hauptmerkmale:

BSH0702P11A2A mit Schutzart IP50 passend für Klasse 1000 Reinraum

Vibrationsarmes Design, Betriebsgeräusche <55dB, um Waferschäden zu verhindern

Hochauflösender Encoder (131,072 Punkte/Umdr) gewährleistet eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,005 mm

Lösung: Reibungslose Geschwindigkeitsregelung mit Lexium 05 fahren, Kommunikation mit Host über EtherCAT-Bus, Erfüllung der strengen Anforderungen der Halbleiterindustrie

4. Automatisierte Produktionslinien & Spezialausrüstung

4.1 Tab-Schneidemaschine mit Lithiumbatterie

Anwendung: Laschenschneiden in der Lithiumbatterieproduktion, erfordert ein präzises und sauberes Hochgeschwindigkeitsschneiden von Kupfer-Aluminium-Folie, Gratfreie Kanten

Kernherausforderungen:

Laschendicke nur 0,1–0,3 mm, Schnittgeschwindigkeit bis zu 1200 Schnitte/Min

Die Standzeit steht in direktem Zusammenhang mit der Schnittgeschwindigkeit, die eine präzise Servo-Schnittkraftsteuerung erfordern

Mehrachssynchronisation (Füttern, Schneiden, Wicklung) sorgt für eine gleichbleibende Laschenlänge

Lösung: BSH0702P11A2A treibt das Schneidmesser an, Elektronische Nocke für perfekte Synchronisierung mit dem Feeder, Schnittkraft auf 50–100 N geregelt

Ergebnisse: Laschenschnittausbeute bis zu 99.99%, Standzeit verdoppelt, Produktionseffizienz erhöht um 40%

4.2 3C Produktgehäuse-Poliermaschine

Anwendung: Automatisches Polieren von Handy-/Tablet-Gehäusen, Steuerung der Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit, um die Oberflächenrauheit Ra sicherzustellen <0.05μm

Lösung:

BSH0702P11A2A treibt die Polierspindel mit 6000 U/min hoher Geschwindigkeit an

Der Drehmomentmodus steuert den Polierdruck, um Gehäuseverformungen zu vermeiden

Integriert in ein Bildverarbeitungssystem zur adaptiven Anpassung des Polierpfads

Kundenvorteile: Der Polierzyklus wurde von 30 auf 15 Sekunden pro Einheit reduziert, Arbeitskosten reduziert um 80%, deutlich verbesserte Produktkonsistenz

5. Serienalternativen & Auswahlhilfe

6. Zusammenfassung der Bewerbung

Mit Vorteilen der geringen Trägheit, hohe Dynamik und kompakte Bauweise, Der Schneider BSH0702P11A2A eignet sich hervorragend für Szenarien, die eine Hochgeschwindigkeitspositionierung erfordern, Präzise Synchronisierung und häufiger Start-Stopp, besonders geeignet für:

1. Automatisierungsgeräte, die eine schnelle Reaktion und eine hohe Positionierungsgenauigkeit erfordern
2. Kompakte Maschinen mit begrenztem Platzbedarf, die Hochleistungsservos erfordern
3. Komplexe Bewegungssteuerungsanwendungen, die eine Mehrachsenkoordination erfordern

Die perfekte Abstimmung mit Antrieben der Lexium-Serie ermöglicht erweiterte Funktionen wie die elektronische Nockenschaltung, elektronische Getriebe- und Drehmomentregelung, Unterstützung der Benutzer bei der Verbesserung ihrer Produktivität, Kosten senken und Produktqualität verbessern.

Vollständige Modellliste der Schneider-Servomotoren

Schneider Lexium-Servomotoren decken fünf Kernserien ab: BSH, BMH, BCH, BEH, BRS, kompatibel mit der gesamten Lexium-Antriebsserie (05/15/18/28/32/62), mit einem Leistungsbereich von 0,05 kW bis 24 kW, Erfüllt Anwendungen von der Hochgeschwindigkeitspositionierung mit geringer Trägheit bis hin zum Schwerlastantrieb mit hoher Trägheit. Nachfolgend finden Sie die strukturierte Modellliste und Auswahlreferenz.

1. BSH-Serie: AC-Synchron-Servomotoren mit geringer Trägheit (für Lexium 05/15)

Entwickelt für hohe Dynamik und häufiges Start-Stopp, Ideal für Verpackungsmaschinen, elektronische Montage und andere Hochgeschwindigkeits-Positionierungsanwendungen.

2. BMH-Serie: AC-Synchronservomotoren mit mittlerer/hoher Trägheit (für Lexium 32/62)

Geeignet für Lasten mit hoher Trägheit und reibungslosen Betrieb, wie Werkzeugmaschinen, Druckmaschinen, Materialtransport.

3. BCH-Serie: Allzweck-AC-Synchron-Servomotoren (für Lexium 18/28)

Liste der Kernmodelle (Nach Serien)

3.1 BCH18-Serie (für Lexium 18M)

3.2 BCH2-Serie (für Lexium 28)

4. BEH18-Serie: Kompakt-Servomotoren der neuen Generation (für Lexium 18ME)

Neues Produkt eingeführt in 2025 mit IP67-Schutz, geeignet für raue Umgebungen, Leistungsbereich 0,1 kW bis 7,5 kW.

5. BEH-Serie: Hochleistungs-AC-Synchron-Servomotoren (für Lexium 18ME)

Veröffentlicht in 2025, Motorlänge reduziert um 25%, Rastmoment <1.5%, unterstützt den EtherCAT-Bus, Ideal für koordinierte Hochgeschwindigkeitsgeräte.

6. BRS-Serie: Scheibenservomotoren (Ultraschlankes Design)

Flache Struktur mit extrem kurzer axialer Länge, Ideal für Drehtische mit begrenztem Platzangebot, Automatiktüren, usw.

7. Auswahl-Kurzreferenz: Serienvergleich & Anwendungen

8. Erklärung des Modellsuffixes (Schlüsselparametercodes)