Chint JKF8 Controller intelligente di compensazione automatica della potenza reattiva a bassa tensione

È un dispositivo di supporto lanciato da Chint Elettrico per dispositivi con pannello condensatore shunt a bassa tensione. Adatto per sistemi di distribuzione dell'alimentazione CA con una tensione nominale di 380 V e una frequenza di 50 Hz, viene utilizzato per controllare la commutazione automatica dei condensatori shunt, in modo da migliorare la qualità della tensione e ridurre la perdita di potenza.

Caratteristiche funzionali

Controllo ibrido: Adotta il controllo ibrido della potenza reattiva e del fattore di potenza per garantire una commutazione affidabile in condizioni di basso carico ed evitare oscillazioni di commutazione.

Visualizzazione dei parametri: Visualizzazione in tempo reale dei parametri delle condizioni della rete come il fattore di potenza, voltaggio, attuale, potenza attiva e potenza reattiva.

Identificazione della polarità: Identifica automaticamente la polarità dei segnali di campionamento per impedire il collegamento con polarità inversa.

Protezione da sovratensione e sottotensione: Quando la tensione di rete è inferiore a 300 V o supera il valore impostato, i banchi di condensatori collegati verranno interrotti passo dopo passo all'interno 5 secondi automaticamente, e verrà visualizzato il valore della tensione.

Protezione da sottocorrente: Quando il segnale secondario del trasformatore di corrente è inferiore a 150 mA, la commutazione del condensatore verrà bloccata, e i banchi di condensatori collegati verranno interrotti passo dopo passo all'interno 5 secondi contemporaneamente.

Blocco della commutazione: Il tempo di blocco della commutazione della stessa batteria di condensatori è 3 minuti per garantire la scarica del condensatore.

Funzione di autotest: Dotato di funzione di autotest ciclico, facilitando il test in fabbrica dei pannelli di condensatori.

Commutazione della modalità operativa: Supporta la commutazione della modalità di funzionamento manuale e automatica.

Parametri tecnici

Tensione di campionamento: CA 380 V (±20%)

Corrente di campionamento: ≤5A

Frequenza nominale: 50Hz±5%

Sensibilità: ≤150mA (corrente di campionamento minima)

Preimpostazione COSφ: Regolabile in continuo da 0.85 A 0.95, preimpostato in fabbrica a 1.00

Preimpostazione di sovratensione: Regolabile da 400V a 456V, preimpostato in fabbrica a 430V

Tempo di ritardo preimpostato: Regolabile da 5s a 120s, preimpostato in fabbrica a 30s

Capacità dei contatti di uscita: CA 380 V, 3UN (carico resistivo) o CA 220 V, 5UN (carico resistivo)

Informazioni sulla selezione: I controller della serie JKF8 sono disponibili in due tipi con 6 circuiti di commutazione e 12 circuiti di commutazione per condensatori, e il numero di loop può essere impostato.

Metodo di installazione del controller di compensazione automatica della potenza reattiva a bassa tensione Chint NKF8

1. Preparazione pre-installazione
2. Conferma dei requisiti ambientali
3. L'ambiente di installazione deve soddisfare i seguenti requisiti: temperature ranging from -10℃ to +55℃, relative humidity ≤85% (nessuna condensa), and avoid places with dust, corrosive gas, strong electromagnetic interference (per esempio., keep away from frequency converters, large contactors, ecc.) and severe vibration.
4. The installation location shall be well-ventilated, with a heat dissipation space of ≥10cm reserved (at the top, bottom and both sides of the controller). Avoid direct sunlight or proximity to heat sources (per esempio., reactors and high-power resistors in capacitor cabinets).
5. Preparation of Tools and Accessories
6. Utensili: Phillips screwdriver (PH2), flathead screwdriver, crimping tool, wire stripper, multimetro (AC voltage range, continuity range), chiave dinamometrica (raccomandato).
7. Accessories: Installation accessories included with the controller (guide rail buckles/fixing screws), copper bars/wires (selected according to wiring specifications), wiring terminals (si consigliano terminali pressati a freddo), fili di terra (doppio colore giallo-verde, area della sezione trasversale ≥ 1,5 mm²).
8. Ispezione dell'attrezzatura
9. Dopo aver disimballato, controllare l'aspetto del controller: nessun danno o crepa sul guscio, finestra di visualizzazione del pannello trasparente, nessuna ossidazione o allentamento dei terminali del cablaggio.
10. Verificare che il modello e le specifiche del prodotto (per esempio., numero di cicli, tensione nominale) siano coerenti con i requisiti di progettazione, e gli accessori (manuale di istruzioni, staffa di montaggio) sono completi.
11. Passaggi di installazione
12. Selezione dei metodi di installazione

Il controller Chint NKF8 supporta due metodi di installazione, e installazione della guida (compatibile con guide DIN standard da 35 mm) è preferito:

1. Installazione della guida (comunemente usato negli armadi per condensatori)

Verificare che la trave di montaggio nell'armadio del condensatore sia una guida guida standard da 35 mm (spessore 1,5 ~ 2,0 mm), e pulire i detriti sulla superficie del binario di guida.

Agganciare il gancio nella parte superiore del controller al bordo superiore della guida, premere la parte inferiore del controller verso il basso fino a quando a “clic” si sente il suono per bloccarlo in posizione. Assicurarsi che il controller non sia allentato e possa scorrere leggermente lungo la guida (facilitando la regolazione del cablaggio).

2. Installazione con fissaggio a vite (per scenari senza binari di guida)

Praticare dei fori (apertura φ4,5 mm) sul pannello di montaggio in base alla spaziatura dei fori di montaggio nella parte inferiore del controller (fare riferimento al manuale del prodotto, solitamente 60~80mm).

Passare le viti M4 attraverso i fori di montaggio, fissarli con rondelle piatte e rondelle elastiche, e controllare la coppia entro 1,2~1,5N·m. Assicurarsi che il controller sia installato orizzontalmente (il pannello è perpendicolare al suolo) senza inclinazione.

2. Specifiche di cablaggio (passo fondamentale, l'operazione di spegnimento è obbligatoria!)

Prima del cablaggio, scollegare l'alimentazione principale dell'armadio condensatori, verificare che non ci sia tensione, e poi procedere con la costruzione. La sequenza di cablaggio è: cablaggio di alimentazione → cablaggio del segnale di campionamento → cablaggio dell'uscita di controllo → cablaggio di messa a terra.

1. Cablaggio dell'alimentazione (alimentatore funzionante del controller)

– Tensione di lavoro nominale del controller: CA 220 V o CA 380 V (controllare la targhetta del prodotto, l'impostazione predefinita è principalmente CA 220 V).

– Portare il cavo di alimentazione della tensione corrispondente dall'interruttore di alimentazione del circuito secondario dell'armadio dei condensatori, togliere lo strato isolante del filo (circa 6~8 mm), e collegarlo a “l” (filo sotto tensione), “N” (filo neutro, per 220 V) O “L1, L2” (per 380 V) terminali del controller.

– Scelta della sezione trasversale del cavo di alimentazione: filo con anima in rame ≥1,0 ​​mm². Premere saldamente i terminali durante il cablaggio per evitare il riscaldamento causato da uno scarso contatto. Se si tratta di un alimentatore da 380 V, prestare attenzione alla corretta sequenza delle fasi, e non è necessario distinguere la polarità della sequenza di fase.

2. Cablaggio del segnale di campionamento (campionamento di tensione e corrente, determinare l’accuratezza della compensazione)

Campionamento della tensione

Condurre la tensione di campionamento CA 380 V dalla sbarra collettrice del sistema di distribuzione dell'energia (solitamente l'ABC trifase sul lato della linea di ingresso dell'armadio del condensatore) e collegarlo a “Fare, Ub, Uc” terminali del controller (campionamento trifase, non è consentita alcuna perdita di fase).

Area della sezione trasversale del filo di campionamento della tensione: filo con anima in rame ≥1,0 ​​mm², la lunghezza non deve superare i 10 m. Se è necessaria l'estensione, devono essere utilizzati cavi schermati e lo strato schermante deve essere messo a terra.

Campionamento corrente

Il campionamento della corrente viene effettuato dal lato secondario del trasformatore di corrente (CT) sul lato della linea di ingresso del sistema di distribuzione dell'energia. Il rapporto di trasformazione del TA deve essere coerente con le impostazioni dei parametri del controller (da abbinare durante la successiva messa in servizio).

Collega il “Q1” terminale del lato secondario del TA al “Ia” terminale del controller, e il “K2” terminale al “Ib” terminale del controller (campionamento monofase, solitamente fase A o fase C. Se è richiesto il campionamento trifase, verificare se il prodotto lo supporta). È severamente vietata l'apertura del lato secondario del TA (cortocircuitare il lato secondario del TA prima del cablaggio, ed eliminare il cortocircuito una volta completato il cablaggio).

Area della sezione trasversale del filo di campionamento della corrente: filo con anima in rame ≥1,5 mm², sono preferibili cavi schermati. Lo strato schermante deve essere collegato a terra ad un'estremità (vicino al lato CT). La lunghezza deve essere controllata entro 15 m, ed è da evitare la posa in parallelo con le linee elettriche.

3. Cablaggio dell'uscita di controllo (collegamento di interruttori di commutazione del condensatore)

– I terminali di uscita del controller sono contatti relè, utilizzato per controllare la commutazione dei banchi di condensatori (per esempio., Contattori CA, interruttori compositi, interruttori a tiristori). I segni terminali sono solitamente “1~n” (corrispondente a 1~n loop, ad esempio 6 loop e 12 loop) E “COM” (terminale comune).

– Cablaggio di controllo di ciascun circuito di condensatori: condurre il filo comune da “COM” terminale del controller e collegarlo a un'estremità della bobina dell'interruttore di commutazione; condurre il cavo di controllo dal terminale del circuito corrispondente del controller (per esempio., “1”) e collegarlo all'altra estremità della bobina dell'interruttore di commutazione.

– Selezione della sezione trasversale del cavo di controllo: determinato in base alla corrente della bobina dell'interruttore di commutazione, solitamente filo con anima in rame ≥1,0 ​​mm². Se la tensione della bobina dell'interruttore è CA 220 V/380 V, prestare attenzione alla corrispondenza tra l'alimentazione della bobina e la capacità dei contatti di uscita del controller (Capacità del contatto di uscita NKF8: AC 380V/3A o AC 220V/5A per carichi resistivi. Per carichi induttivi, è necessario un declassamento, oppure è necessario installare un relè intermedio per espandere la capacità).

4. Cablaggio di messa a terra (requisito di sicurezza)

– L'involucro del controller è dotato di un terminale di messa a terra (contrassegnato con “PE” o simbolo di messa a terra), che deve essere collegato alla barra di terra protettiva dell'armadio dei condensatori con un filo con anima in rame bicolore giallo-verde (area della sezione trasversale ≥ 1,5 mm²), e la resistenza di terra dovrebbe essere ≤4Ω.

– Assicurarsi che il filo di terra sia esente da rotture e scarso contatto, e la barra di messa a terra è collegata in modo affidabile al corpo dell'armadio e il corpo dell'armadio al sistema di messa a terra.

3. Revisione del cablaggio
4. Utilizzare l'intervallo di continuità del multimetro per verificare se ciascun terminale del cablaggio è premuto saldamente, senza allentamenti o cortocircuiti (per esempio., nessuna conduzione tra il terminale di alimentazione e il terminale di campionamento).
5. Verificare che la sequenza delle fasi di campionamento della tensione e la polarità del campionamento della corrente siano corrette (attuale “K1→Ia”, “K2→Ib”. Il collegamento inverso porterà ad errori logici di compensazione).
6. I circuiti delle uscite di controllo sono in corrispondenza uno a uno con i numeri dei circuiti dei banchi di condensatori per evitare confusione nella commutazione.

III. Messa in servizio e ispezione all'accensione

1. Ispezione finale prima dell'accensione
2. Confermare che tutto il cablaggio sia stato completato senza omissioni o collegamenti errati, gli strumenti sono stati rimossi dall'armadio del condensatore, e la porta dell'armadio sia chiusa correttamente.
3. Chiudere l'alimentazione principale e l'interruttore di alimentazione del circuito secondario dell'armadio dei condensatori, e utilizzare un multimetro per misurare la tensione del terminale di alimentazione del controller, che dovrebbe soddisfare i requisiti di tensione nominale (errore ±10%).
4. Passaggi di messa in servizio all'accensione
5. Dopo che il controller è acceso, lo schermo del pannello si illumina e si accede all'interfaccia di visualizzazione predefinita (di solito vengono visualizzati parametri come il fattore di potenza, tensione e corrente) senza allarmi di guasto (per esempio., “Err” codice).
6. Premere i pulsanti del pannello per accedere all'interfaccia di impostazione dei parametri e verificare i parametri chiave:

Rapporto del trasformatore di corrente (Rapporto CT): coerente con le specifiche attuali del CT (per esempio., se la TC lo è 400/5, impostarlo su 80).

Ritardo di commutazione: predefinito 30s (può essere regolato in base al tempo di scarica del condensatore, si consiglia un valore ≥ 15 s).

Valore del fattore di potenza target: predefinito 0.95 (regolabile tra 0.85 E 0.99).

Valore di protezione da sovratensione: predefinito 430 V (può essere regolato in base alla tensione di rete, si consiglia un valore di 410~450 V).

3. Test di carico simulato

Modalità manuale: passare il controller a “Manuale” ingranaggio, premere i pulsanti di commutazione uno per uno, e osservare se gli interruttori di commutazione dei corrispondenti circuiti di condensatori sono chiusi/disconnessi. La centrale visualizza lo stato dei loop corrispondenti (per esempio., “1 SU”, “2 SPENTO”).

Modalità automatica: passare a “Automatico” ingranaggio, osservare che il regolatore commuta automaticamente i banchi di condensatori in base al fattore di potenza senza commutazioni frequenti (oscillazione) o rifiuto di operare, e i parametri di tensione e corrente vengono visualizzati stabilmente.

3. Risoluzione dei problemi
4. Se non viene visualizzato alcun display dopo l'accensione: verificare se il cablaggio e la tensione di alimentazione sono normali, e se il fusibile dell'alimentazione del controller è bruciato (se presente).
5. Se il fattore di potenza visualizzato è anomalo (per esempio., fissato a 0 O 1): verificare se il campionamento della tensione presenta una perdita di fase o se la polarità del campionamento della corrente è invertita.
6. Se la commutazione automatica non è possibile: verificare se il cablaggio dell'uscita di controllo e l'alimentazione della bobina dell'interruttore di commutazione sono normali, e se le impostazioni dei parametri del controller sono corrette.
7. Precauzioni di sicurezza
8. L'intero processo di costruzione deve essere eseguito da personale professionale con certificati di esercizio di elettricista a bassa tensione. Seguire rigorosamente il processo di “spegnimento → verifica della tensione → etichettatura → cablaggio” per evitare incidenti dovuti a scosse elettriche.
9. È severamente vietata l'apertura del lato secondario del trasformatore di corrente. Cortocircuitare il lato secondario del TA durante il cablaggio, ed eliminare il cortocircuito una volta completato il cablaggio.
10. Evitare danni allo strato isolante del filo durante il cablaggio per evitare cortocircuiti. Se carichi induttivi (per esempio., bobine del contattore) sono collegati al loop di uscita di controllo, un assorbitore di sovratensione (per esempio., Assorbitore RC) devono essere collegati in parallelo per proteggere i contatti del controller.
11. Dopo l'installazione, esporre lo schema elettrico e la tabella di impostazione dei parametri nell'armadio dei condensatori per la successiva manutenzione.
12. Materiali di riferimento

Per schemi elettrici più dettagliati e istruzioni per l'impostazione dei parametri, fare riferimento al manuale utente del controller di compensazione automatica della potenza reattiva a bassa tensione Chint NKF8 allegato al prodotto, oppure contattare il supporto tecnico Chint per ottenere materiali elettronici. Se durante l'installazione si verificano scenari complessi (per esempio., collegamento dell'armadio multi-condensatore, ambiente speciale della rete elettrica), si consiglia di comunicare preventivamente con il personale tecnico per confermare lo schema.