Датчик этикеток SICK WFS340N415

Заказ №.: 6043920

Приложение: Этикетировочные машины, диспенсеры этикеток; обнаружение меток, пробелы в маркировке, прозрачные этикетки, предотвращение двойной метки. Инфракрасная этикетка типа вилки фотоэлектрический датчик

Пояснение кода модели

ВФС: Серия датчиков вилки

3: Ширина вилки 3 мм

40: Глубина вилки 42 мм

Н: NPN-выход (тонущий)

415: Разъем M84pin «папа», клавиши передней панели + функция динамического обучения

Основные технические характеристики

Назначение контактов M84pin

1. Коричневый: DC+ (1030В)
2. Белый: Обучение вводу
3. Синий: 0В/Земля
4. Черный: NPN-выход Q

Регулировка с помощью кнопок панели

1. Динамическое обучение (автообучение меток): Нажмите 「+」и「」 одновременно и удерживайте 1 секунду., светодиод мигает; пропустите несколько этикеток через прорезь вилки, нажмите「」для выхода и сохранения настроек.
2. НЕТ / NC-переключение: Удерживайте「+」и「」в течение 6 секунд, чтобы включить подсветку. / режим даркона.
3. Блокировка ключей: Удерживайте「+」и「」в течение 3 секунд, чтобы заблокировать кнопки от непреднамеренного нажатия..
4. Внешнее обучение с помощью белого обучающего штифта может запускаться с помощью ПЛК для полностью автоматизированных производственных линий..

Типичные применения

Автоматические этикетировочные машины & диспенсеры этикеток: прибытие этикетки и обнаружение пропусков

Прозрачный / обнаружение тонких этикеток; идентификация этикетки с двойным перекрытием

Упаковка, логистика, фармацевтические высокоскоростные маркировочные станции; частота коммутации до 10 кГц

Альтернативные модели той же серии

1. WFS340P415, Заказ №6043921: идентичные механические размеры, ПНП-выход
2. WFS340N115: фиксированный кабельный вывод (версия без разъема)

Критерии выбора отечественной замены: ширина вилки 3 мм, глубина вилки ≥40 мм, поддерживается динамическое обучение, отклик ≤100 мкс, NPN-выход.

Основные способы устранения неполадок

1. Нестабильное обнаружение: Выполняйте динамическое обучение; обеспечить централизованное движение этикеточной ленты без трения прорези вилки; избегайте попадания сильного окружающего света на вилку.
2. Нет вывода вообще: Проверьте проводку M8.; избегайте обратной полярности питания; подтвердите выходную нагрузку ≤100 мА.
3. Кнопки не реагируют: Проверьте, активирован ли режим блокировки клавиатуры.

Практические примеры применения SICK WFS340N415 (Заказ №6043920)

Ключевые возможности: 10 кГц частота переключения, динамическое обучение, Выходной ток NPN, 3 мм ширина вилки, Рейтинг IP65. В первую очередь для обнаружения разрывов самоклеящихся этикеток., Датчик прозрачности этикеток и мониторинг двойной этикетки на станциях отделения этикеток.

Case1 Высокоскоростная еда & Этикетировочная машина для напитков (Бумага + ПЭТ прозрачные этикетки)

Оборудование: Автоматическая машина для снятия этикеток с круглых бутылок; скорость линии 180 бутылок/мин.; бумажные этикетки и прозрачные ПЭТ-этикетки на антиадгезионной подложке из пергамина.

Проблемы процесса: Обычные датчики цветных меток часто пропускают прозрачные этикетки.; при смене этикеток требуется ручная регулировка чувствительности; высокоточное обнаружение зазора необходимо для сервоконтроля подачи этикеток.

Выполнение: Установите WFS340N415 по краю отделения этикетки.. Запустите Интернет, выполняя динамическое обучение для автоматической калибровки различий в уровнях освещенности среди этикеток., вкладыш и зазор. Сигнал NPN отправляется в ПЛК, чтобы остановить сервопривод подачи этикеток для точного позиционирования отделения..

Преимущества: Устраняет пропущенное обнаружение прозрачных этикеток; однократное динамическое обучение смене этикеток без ручной обрезки; Обнаружение перекрытия двойной этикетки предотвращает подачу двух этикеток одновременно и снижает количество бракованных упаковок..

Примечание к сайту: Корпус IP65 устойчив к конденсации; предотвратить попадание сильного окружающего света на окно вилки.

Case2 Картриджи для фармацевтической промышленности / Маркировка флаконов & Линия кодирования прослеживаемости

Оборудование: Встроенная машина для печати и нанесения этикеток для этикеток, отслеживаемых в соответствии с нормативными требованиями; узкие этикетки с зазором всего 23 мм.; скорость линии 120 шт./мин..

Проблемы процесса: Узкие этикетки и крошечные зазоры требуют высокого разрешения.; Для переключения рецептов требуется дистанционное обучение, запускаемое ПЛК..

Выполнение: Используйте белый штифт обучения для внешнего обучения с управлением от ПЛК.. Импульсы ПЛК запускают автопороговую калибровку при переключении рецептов продуктов; выход датчика синхронизирует действия по печати и маркировке.

Преимущества: Надежное обнаружение узких зазоров; нет ручного управления кнопками для переключения рецептов; поддерживает пакетное переключение продуктов и предотвращает пропуски / неправильно примененные ярлыки.

Case3 Dailychemical Промышленный шланг / Двусторонняя этикетировочная машина для плоских бутылок

Оборудование: Автоматическая этикетировочная машина для косметических шлангов самоклеящимися этикетками на тонкой основе.; риск смятия этикетки и появления двойной этикетки.

Проблемы процесса: Веб-дрожание вызывает ложные срабатывания; сильные электромагнитные помехи от близлежащих сервоприводов и преобразователей частоты.

Выполнение: Экранированный разъем M8 с заземлением; установить датчик на станции очистки; запускать динамическое обучение при хорошем веб-состоянии; включить защиту от короткого замыкания на выходе; активируйте блокировку клавиатуры, чтобы заблокировать неправильную настройку оператора.

Преимущества: Повышенная устойчивость к складкам паутины; сигнал тревоги при перекрытии двойной метки; Блокировка клавиатуры исключает случайное изменение параметров и сокращает время простоя машины.

Case4 Electronics-Lithiumcell & Проверка этикетки печатной платы

Оборудование: Автоматический аппликатор этикеток для полиимида (ПИ) высокотемпературные этикетки; прерывистая высокоскоростная подача со скоростью 200 циклов/мин..

Проблемы процесса: Низкий оптический контраст между этикеткой PI и вкладышем; требование быстрого реагирования; ограниченное пространство для установки.

Выполнение: Компактная форма вилки подходит для ограниченного расположения режущей головки. 50 Реакция мкс и частота 10 кГц поддерживают прерывистое высокоскоростное движение.. Динамическое обучение изучает разницу в уровне освещенности этикетки PI и ее вкладыша..

Преимущества: Надежный сигнал присутствия этикетки на высокой скорости; постоянная точность маркировки и отсутствие смещения этикеток на аккумуляторных элементах.

Case5 Преобразование промышленной перемотки рулонных этикеток & Счетчик резки

Оборудование: Машина для перемотки и перемотки этикеток для непрерывных самоклеящихся рулонов; подсчет меток и обнаружение отсутствующих меток в работающей сети.

Проблемы процесса: Непрерывный, нон-стоп веб; частая смена этикеточного материала.

Выполнение: Полотно этикетки проходит через прорезь вилки. Динамическое обучение выявляет пробелы в этикетках. Импульс датчика подает ПЛК для подсчета этикеток; отсутствует метка / условие разрыва полотна останавливает машину из-за потери импульсов.

Неэтикеточные приложения специального назначения (сценарии ограниченного использования)

1. Обнаружение двойного листа для тонких материалов: Тонкая бумага / фильм; перекрывающиеся листы, проходящие через вилку, изменяют светопропускание и вызывают сигнал тревоги двойного листа; минимальная обнаруживаемая толщина ~ 2 мм.
2. Подсчет мелких деталей: Подсчитайте тонкие плоские отдельные детали, непрерывно проходящие через прорезь вилки..

Ключевые уроки, извлеченные из практических примеров

1. Динамическое обучение обязательно для прозрачных этикеток.; НЕ полагайтесь исключительно на руководство +/ корректирование, в противном случае происходит периодическое ненадежное обнаружение.
2. Оставьте белый обучающий контакт привязанным к 0 В, когда он не используется.. Для обучения, запускаемого ПЛК, отправить импульс высокого уровня длительностью ≥100 мс.
3. Держите этикетку по центру внутри вилки.; избегайте трения окон излучателя/приемника, что вызывает дрейф сигнала.
4. Прямой потолочный светильник / освещение дневного света на прорези вилки создает ложные срабатывания; подходит для простого светозащитного листового металла.
5. Для выхода NPN требуется входной модуль ПЛК типа «тонкий»; неправильный тип входа дает нулевой сигнал.

Полная стандартная процедура ввода в эксплуатацию для SICK WFS340N415

1. Основная информация о документе

Цель: Стандартизированная установка, ввод в эксплуатацию, Руководство по приемке и техническому обслуживанию этикетировочных машин, дозаторы и линии кодирования.

Применимая модель: WFS340N415 (Заказ №6043920, NPNтонущий, M84pin штекер, динамическое обучение).

Основные функции: Обнаружение пробелов в метках, распознавание прозрачных этикеток, сигнал двойной метки, сигнализация отсутствия метки, высокоскоростное позиционирование подачи этикеток.

2. Безопасность при пуско-наладочных работах & Предварительные условия
3. Выключите питание перед подключением / разборка во избежание повреждения датчика или входов ПЛК из-за короткого замыкания.
4. Поставлять: 1030 В постоянного тока, пульсация <10%. Избегайте плохо регулируемых источников питания.
5. Среда установки: Беречь от прямого яркого света, конденсационная вода, сильные электромагнитные помехи от сервоприводов / преобразователи частоты.
6. Предел выходной нагрузки: Макс. 100 мА; никогда не превышайте номинальную нагрузку.
7. Распиновка & Стандартная проводка

M84pin штекер, NPN-выход, совместим только с входами ПЛК типа «тонущий»:

1. Коричневый (Контакт 1): DC+, подключиться к плюсу 24 В.
2. Белый (Контакт 2): Внешний ввод для обучения; привязать к 0 В, если не используется; Импульс высокого уровня ≥100 мс для обучения, инициируемого ПЛК.
3. Синий (Контакт 3): 0 В / Земля, подключение к минусу питания и общему разъему ПЛК.
4. Черный (контакт 4): Выходной сигнал NPN, подключение к цифровому входному терминалу ПЛК.

Предупреждения по проводке: Никогда не перепутайте коричнево-синие провода питания.. НЕ оставляйте белый провод обучения плавающим, чтобы предотвратить ложные срабатывания обучения..

4. Требования к механической установке
5. Место установки: На выходе из этикетировочной машины; пропустите полотно этикеток горизонтально и по центру через прорезь вилки диаметром 3 мм..
6. Распродажа: Полотно с этикетками НЕ должно касаться окон излучателя или приемника.; отсутствие трения или бокового смещения.
7. Крепление: Плотно затяните крепежные винты. Отсутствие механической вибрации при движении полотна на высокой скорости., для предотвращения дрейфа измерений.
8. Защита окружающей среды: Установите светозащитный листовой металл для станций яркого освещения.. Сохраняйте целостность уплотнений корпуса на случай попадания пыли. / влажные места для соответствия IP65.
9. Настройка параметров с помощью кнопок передней панели

5.1 Динамическое автообучение (основная операция)

Для стандартных этикеток, прозрачные этикетки из ПЭТ, Этикетки для высоких температур PI, и калибровка смены материала:

1. Poweron машина; метка потока в сети и работа на низкой скорости.
2. Удерживайте 【+】и【】 вместе в течение 1 секунды.. светодиод мигает, вход в режим обучения.
3. Тянуть 510 полные циклы «этикетки + «зазор» через прорезь для вилки, позволяющий датчику автоматически определять пороговые значения световой разницы..
4. Нажмите【】чтобы выйти; параметры сохраняются автоматически.

5.2 Переключить режим вывода (НЕТ / Северная Каролина, Лайтон / Даркон)

Удерживайте【+】и【】в течение 6 секунд, чтобы включить подсветку. / даркон; соответствие логике программы ПЛК.

5.3 Блокировка кнопок / Разблокировать

Удерживайте【+】и【】3 секунды, чтобы заблокировать или разблокировать кнопки передней панели и предотвратить случайное изменение на месте..

5.4 Внешнее обучение, запускаемое ПЛК (для производственных линий с частой сменой рецептов)

1. Подключите белый провод обучения к точке цифрового выхода ПЛК..
2. ПЛК отправляет импульс высокого уровня длительностью ≥100 мс для запуска процедуры обучения датчика..
3. Падение пульса после завершения обучения labelweb; параметры сохраняются автоматически без вмешательства местного оператора.
4. Светодиодная индикация состояния
5. Горит постоянно: Нормальный режим ожидания.
6. Мигает: Режим настройки обучения.
7. Мигает синхронно с пробелами в этикетках: Нормальное обнаружение и стабильный выходной сигнал.
8. Нет светодиода / нерегулярное мигание: Ошибка питания, повреждены параметры или короткое замыкание проводки.
9. Машинная интеграция & Критерии приемки

7.1 Тест без нагрузки

Запустить пустой веб-сайт релизлайнера; отсутствие ложных срабатываний или ложных выходных импульсов.

7.2 Функциональный тест Loadedweb

1. Обычные этикетки: Точные импульсы в каждом зазоре; надежный счет ПЛК & позиционирование.
2. Отсутствует метка / веббрейк: Нет выходных импульсов; машина включает сигнализацию и останавливается.
3. Перекрытие двойной метки: Обнаружено отклонение от нормы и активирована сигнализация..
4. Высокая скорость работы: 180200 циклов/мин скорость полотна; ноль пропущенных обнаружений и ложных срабатываний.

7.3 Критерии приемлемости

1. Нулевой уровень ошибок обнаружения в течение непрерывной 30-минутной работы.
2. Нет пропущенных / ложное обнаружение на прозрачных и тонких этикетках.
3. Быстрая адаптация после обучения смене материала; дальнейшая обрезка не требуется.
4. Отсутствие дрейфа сигнала или ложного срабатывания, вызванного электромагнитными помехами, в течение периода тестирования..
5. Краткое описание устранения неполадок
6. Нестабильное обнаружение: Повторное динамическое обучение; центральная этикетка веб-сайта; очистить оптические окна; подходит для светового щитка.
7. Нет выходного сигнала: Двойная проверка проводки; Подтвердите, что ПЛК использует режим входа с понижением; проверить напряжение питания; исключить перегрузку вывода.
8. Выход константона не может быть сброшен: Переключить настройку NO/NC Lighton/Darkon; повторить динамическое обучение; исследовать аномальное светопропускание лайнера.
9. Кнопки не реагируют: Удерживайте【+】&【】3 секунды, чтобы разблокировать замок.
10. Пропущенное обнаружение на высокой скорости: Повторите динамическое обучение; затянуть монтажный кронштейн; стабилизировать скорость веб-транспорта.
11. Инструкции по регулярному техническому обслуживанию
12. Ежедневно: Выключите питание, затем протрите окна вилочных пазов, чтобы удалить пыль и остатки клея..
13. Еженедельно: Проверьте затяжку крепежных винтов и клемм проводки, чтобы исключить периодический плохой контакт..
14. Обязательные действия при изменении материала: Всегда выполняйте динамическое обучение после смены материала этикетки., толщина или цвет.
15. Длительное хранение: Блок отключения питания; избегайте влажной и высокотемпературной среды, ускоряющей старение.
16. Распространенные ошибки в полевых условиях & Примечания
17. Для прозрачных этикеток НЕ регулируйте чувствительность вручную.; всегда выполняйте динамическое обучение, или возникают нестабильные результаты обнаружения.
18. Этот NPN-сенсорный датчик работает только с аппаратным обеспечением ПЛК с входным током.. Для систем ввода ПЛК выберите PNPверсию WFS340P415..
19. Белый провод Teachin не должен плавать.; привязать к 0 В, когда не используется.
20. Никогда не допускайте, чтобы полотно этикеток натирало оптические окна.; трение вызывает постоянное оптическое смещение и дрейф параметров.
21. При установке рядом с сервоприводами и инверторами, используйте экранирование кабеля и надлежащее заземление для уменьшения электромагнитных помех..

Стандартная неисправность & Таблица действий для SICK WFS340N415

1. Нестабильный / прерывистое обнаружение

Первопричина: Отсутствует динамическое обучение; боковое смещение стенки; загрязненное оптическое окно; прямое проникновение окружающего света.

Средство: Выполнять динамическое обучение; недавно обозначенный веб-путь; очистить окна вилки; установить светозащитный лист.

2. Выходной сигнал нулевого датчика

Первопричина: Неправильная проводка; Модуль ввода источника питания ПЛК, несовместимый с NPNsinking; аномалия напряжения питания; перегрузка выходной цепи.

Средство: Перепроверьте проводку назначения контактов M8.; настроить ПЛК для приема входного сигнала; проверьте питание 24 В постоянного тока; сохраняйте выходную нагрузку ≤100 мА.

3. Выход остается высоким и не может быть сброшен

Первопричина: Лайтон / Настройка darkon не соответствует логике ПЛК; необычное свойство светопропускания лайнера; работа параметров датчика.

Средство: Переключение режима NO/NC с помощью кнопок; повторить динамическое обучение; проверять / заменить дефектный приклад релизлайнера.

4. Кнопки передней панели не реагируют

Первопричина: Функция блокировки кнопок активна.

Средство: Удерживайте【+】и【】3 секунды, чтобы разблокировать кнопки..

5. Пропущенное обнаружение при работе на высокой скорости

Первопричина: Никакого переобучения для высокоскоростных условий; свободный монтажный кронштейн; веб-механический джиттер.

Средство: Повторно запустите динамическое обучение для калибровки чувствительности.; надежное монтажное оборудование; стабилизировать скорость веб-транспорта.