การปรับแต่งตู้จ่ายไฟ GGD

การปรับแต่ง พลังจีจีดี ตู้กระจายสินค้า ต้องบูรณาการสถานการณ์การใช้งานเฉพาะและข้อกำหนดทางเทคนิค, และดำเนินการวางแผนอย่างเป็นระบบตั้งแต่การออกแบบตู้, การเลือกส่วนประกอบเพื่อการใช้งานฟังก์ชั่น. ต่อไปนี้คือกรอบการทำงานสำหรับโซลูชันที่ปรับแต่งได้ตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและประสบการณ์เชิงปฏิบัติ, ครอบคลุมพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก, การขยายฟังก์ชันและประเด็นสำคัญในการนำไปใช้:

1. การออกแบบโครงสร้างตู้และขนาด
2. พารามิเตอร์ตู้มาตรฐาน

ข้อมูลจำเพาะมิติ: ความสูงทั่วไปคือ 2200 มม. สามารถเลือกความกว้างได้ตั้งแต่ 600/800/1000 มม, และความลึกคือ 600/800 มม (ตัวอย่างเช่น, สำหรับโหลด 300A, แนะนำให้เลือกตู้ที่มีความกว้าง 800 มม).

วัสดุกรอบ: เชื่อมด้วยเหล็กขึ้นรูปเย็น 8MF. ความสามารถในการรับน้ำหนักคือ ≥1,000กก. ระดับการป้องกันเริ่มต้นคือ IP30, และ IP54 สามารถปรับแต่งได้ (จำเป็นต้องเพิ่มแถบปิดผนึกและแหวนยางกันน้ำ).

การออกแบบการกระจายความร้อน: รูกระจายความร้อนเปิดอยู่ที่ปลายด้านบนและด้านล่างของตู้. รวมกับพัดลมภายใน, การพาความร้อนตามธรรมชาติเกิดขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอยู่ที่ ≤50K.

2. การปรับเปลี่ยนที่กำหนดเอง

โหมดสายเข้า: รองรับสายเข้าด้านบน (ท่อรถบัสด้านบน), สายเข้าด้านล่าง (ร่องสายเคเบิล) หรือสายเข้าด้านข้าง.

การกำหนดค่าแผงประตู: หน้าจอสัมผัสอัจฉริยะ (ตัวเลือก HMI เกรดอุตสาหกรรมขนาด 7 นิ้ว) ถูกติดตั้งไว้ที่ประตูหน้า, และประตูด้านหลังใช้การออกแบบประตูคู่เพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษา.

ระบบบัส: รถบัสหลักทำจากบัสบาร์ทองแดงสีแดง T2 (พื้นที่หน้าตัด ≥120mm²). บัสสาขาได้รับการแก้ไขโดยการรองรับฉนวน, และกระแสไฟฟ้าลัดวงจรคือ ≥50kA.

1. โครงร่างการกำหนดค่าองค์ประกอบหลัก
2. ระบบสวิตชิ่งพาวเวอร์ซัพพลายคู่

สวิตช์หลัก: ชินท์ NH40SZ4P300A (พีซีคลาส ATSE), เวลาในการเปลี่ยนคือ ≤100ms, และรองรับการถ่ายโอนอัตโนมัติและการกู้คืน/การถ่ายโอนอัตโนมัติโดยไม่มีโหมดการกู้คืน.

อินเตอร์เฟซแหล่งจ่ายไฟสแตนด์บาย: เทอร์มินัลสำหรับการเข้าถึงเครื่องกำเนิดไฟฟ้าถูกสงวนไว้, และรองรับการสลับล่าช้า (ปรับได้จาก 0 ถึง 300 วินาที).

วงจรควบคุม: คอนแทคเตอร์ LC1D ของชไนเดอร์ใช้เพื่อให้ได้การควบคุมระยะไกล, และเซอร์กิตเบรกเกอร์ขนาดเล็กซีรีส์ ABB S262 ใช้เพื่อป้องกันวงจรควบคุม.

2. การกระจายพลังงานและการป้องกัน

เบรกเกอร์สายขาเข้า: ชไนเดอร์ NSX400N (320ก), พร้อมระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด/ไฟฟ้าลัดวงจร, และความสามารถในการทำลายคือ 50kA.

วงจรสายขาออก: กำหนดค่า 10 วงจร MCCB (เช่น Chint NM1100S), ด้วยกระแสไฟ 63A ต่อวงจร, พร้อมกับหน้าสัมผัสเสริมและคอยล์สับเปลี่ยน.

การป้องกันไฟกระชาก: ฟีนิกซ์ SPD400/4P, เวลาตอบสนองคือ ≤25ns, และกระแสไฟจ่ายที่กำหนดคือ 10kA.

3. ระบบตรวจสอบอัจฉริยะ

เครื่องมือวัดและควบคุม: เอเครล ACR330ELH, ซึ่งสามารถตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าสามเฟสได้, ปัจจุบัน, ตัวประกอบกำลังและเนื้อหาฮาร์มอนิก (THD≤5%) แบบเรียลไทม์.

การตรวจสอบอุณหภูมิ: เซนเซอร์วัดอุณหภูมิแบบไร้สาย (เช่น WTSPD) ถูกใช้งานที่ข้อต่อบัสบาร์และหน้าสัมผัสเซอร์กิตเบรกเกอร์. เมื่ออุณหภูมิเกินค่าที่ตั้งไว้ (80℃), สัญญาณเตือนจะถูกกระตุ้น.

โมดูลการสื่อสาร: รวม Modbus RTU เข้ากับเกตเวย์อีเทอร์เน็ต, รองรับการเชื่อมต่อกับระบบ SCADA, และตระหนักถึงการตั้งค่าพารามิเตอร์ระยะไกลและการวินิจฉัยข้อผิดพลาด.

III. การขยายฟังก์ชันและการปรับตัวของอุตสาหกรรม

1. สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

ห้องไอซียู รพ: เพิ่มอินเทอร์เฟซการเชื่อมต่อไฟเพื่อตัดโหลดที่ไม่ใช่ไฟโดยอัตโนมัติเมื่อมีการกระตุ้นสัญญาณไฟ.

ศูนย์ข้อมูล: กำหนดค่าโมดูลจ่ายไฟสำรอง (สถาปัตยกรรม N+1) และรองรับอินพุต UPS แบบคู่.

สายการผลิตอุตสาหกรรม: รวมตัวควบคุม PLC (เช่น Siemens S71200) เพื่อให้สตาร์ทมอเตอร์ได้อย่างนุ่มนวลและประสานข้อผิดพลาด.

2. ฟังก์ชั่นพิเศษที่ปรับแต่งได้

การจัดการคุณภาพไฟฟ้า: เพิ่มตัวกรองพลังงานที่ใช้งานอยู่ (เอพีเอฟ) เพื่อชดเชยกำลังรีแอกทีฟและระงับฮาร์โมนิคตั้งแต่ลำดับที่ 3 ถึงลำดับที่ 50.

การตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม: เซ็นเซอร์อุณหภูมิและความชื้นในตัว, เครื่องตรวจจับการแช่น้ำและเครื่องตรวจจับควัน, และเชื่อมต่อกับระบบปรับอากาศและไอเสีย.

ปิดเครื่องฉุกเฉิน: กำหนดค่าปุ่มหยุดฉุกเฉินรูปเห็ดสีแดงเพื่อตัดกำลังของโหลดทั้งหมด (เวลาทำลาย ≤200ms).

1. การรับรองและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
2. การรับรองในประเทศ

3การรับรองซี: ปฏิบัติตาม GB 7251.12013 “ชุดสวิตช์เกียร์แรงดันต่ำและชุดควบคุม” และจัดทำรายงานการทดสอบประเภท.

ใบรับรองการป้องกันอัคคีภัย: เลือกท่อลวดสารหน่วงการติดไฟ (เกรด UL94 V0) และสายทนไฟ, และผ่าน GB 168062006 การทดสอบการเชื่อมโยงไฟ.

2. มาตรฐานสากล

การรับรองซีอี: ปฏิบัติตาม IEC 604391 มาตรฐานและสนับสนุนการส่งออกไปยังตลาดยุโรป.

การรับรองมาตรฐาน UL: ตู้แบบกำหนดเองต้องผ่านการทดสอบ UL 508A (เช่นระยะห่างของบัสบาร์ ≥25มม. และความต้านทานของฉนวน ≥10MΩ).

1. กระบวนการดำเนินการและการควบคุมต้นทุน
2. ขั้นตอนการดำเนินโครงการ

การวิเคราะห์ความต้องการ: ส่งรายการโหลด, เงื่อนไขของแหล่งจ่ายไฟและข้อกำหนดฟังก์ชันพิเศษ (เช่น ระดับแผ่นดินไหว, ระดับความสูง).

การออกแบบโครงการ: จัดเตรียมแผนผังไฟฟ้า, แผนผังเค้าโครงตู้และรายการ BOM, และยืนยันแบรนด์ส่วนประกอบ (เช่น เอบีบี, ชไนเดอร์, ชินท์).

การผลิตและการทดสอบ: ประกอบภายในให้สมบูรณ์ 10 วันทำการ, และทำการทดสอบความเป็นฉนวน (2500ใน/1 นาที) และฟังก์ชั่นการดีบักข้อต่อ.

การติดตั้งนอกสถานที่: จัดส่งช่างเพื่อเป็นแนวทางในการก่อสร้างสายดิน (ความต้านทานต่อสายดิน ≤4Ω) และการวางสายเคเบิล.

2. การประมาณต้นทุน

การกำหนดค่าพื้นฐาน: รวมถึงสวิตช์จ่ายไฟคู่ NH40SZ, 10 สายขาออกและเครื่องมืออัจฉริยะ, เกี่ยวกับวอชิงตัน：008613811255435 หยวน.

ฟังก์ชั่นที่ขยายเพิ่มเติม: เอพีเอฟ (เกี่ยวกับวอชิงตัน：008613811255435หยวน), การควบคุม PLC (เกี่ยวกับวอชิงตัน：008613811255435 หยวน), การป้องกัน IP54 (เพิ่มต้นทุนโดย 30%).

ความแตกต่างของแบรนด์: แบรนด์ต่างประเทศ (เช่น ชไนเดอร์) เป็น 40%60% ต้นทุนโดยรวมสูงกว่าแบรนด์ในประเทศ (เช่น ชินท์).

1. คำแนะนำในการบำรุงรักษาและการอัพเกรด
2. การบำรุงรักษาตามปกติ

การตรวจสอบรายไตรมาส: ทำความสะอาดฝุ่นภายในและใช้กล้องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดเพื่อตรวจจับอุณหภูมิของหน้าสัมผัส.

การทดสอบประจำปี: ปรับเทียบค่าการตั้งค่าการป้องกันและจำลองการสลับแหล่งจ่ายไฟคู่ (แนะนำให้ทำการทดสอบโหลด).

การเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง: เปลี่ยนโมดูล SPD ทุกๆ ครั้ง 3 ปี และตรวจสอบอายุของฉนวนของบัสบาร์ทุกๆ ครั้ง 5 ปี.

2. การอัพเกรดระบบ

การขยายฮาร์ดแวร์: จอง 10% ของพื้นที่ตู้และวงจรสำรองสำหรับเพิ่มโหลดในระยะหลัง.

อัพเดตซอฟต์แวร์: อัปเกรดเฟิร์มแวร์ของเครื่องมือวัดและควบคุมผ่านอินเทอร์เฟซ USB และรองรับโปรโตคอลใหม่ (เช่น MQTT).

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว. ซัพพลายเออร์และกรณีอ้างอิง

1. ซัพพลายเออร์ที่แนะนำ

ภายในประเทศ: ชินอิเล็คทริค (ประสิทธิภาพต้นทุนสูง), บริษัท เหลียงซิน, บจ. (การปรับแต่งระดับสูง).

ระหว่างประเทศ: ชไนเดอร์ อิเล็คทริค (ความน่าเชื่อถือระดับอุตสาหกรรม), เอบีบี (โซลูชันการตรวจสอบอัจฉริยะ).

2. กรณีที่ประสบความสำเร็จ

โรงพยาบาลระดับ III เกรด A: กำหนดค่าแหล่งจ่ายไฟเทศบาลแบบคู่ + การสลับเครื่องกำเนิดไฟฟ้า, ด้วยฟังก์ชันเชื่อมโยงไฟ, และผ่านการรับรองการป้องกันอัคคีภัย.

ศูนย์ข้อมูล: ใช้วงจรเรียงกระแส 12 พัลส์ + เอพีเอฟ, และอัตราการบิดเบือนฮาร์มอนิกจะลดลงจาก 28% ถึง 5%.

โรงงานเคมี: ตู้ป้องกัน IP54, มีปุ่มป้องกันการระเบิดและไฟแสดงสถานะ, และผ่านการรับรอง ATEX.

ขอแนะนำให้ลงนามข้อตกลงทางเทคนิคกับซัพพลายเออร์เพื่อชี้แจงแบรนด์ส่วนประกอบ, ระยะเวลาการรับประกัน (โดยปกติ 2 ปี) และเวลาตอบสนองการบริการหลังการขาย (เช่นการสนับสนุนระยะไกลภายใน 4 ชั่วโมงและบริการนอกสถานที่ภายใน 24 ชั่วโมง). วงจรการปรับแต่งโดยทั่วไปคือ 2030 วันทำการ, และสามารถเร่งการผลิตได้ด้วยการต่อรองคำสั่งเร่งด่วน.

เมื่อทำการปรับแต่งตู้จ่ายไฟ GGD (สวิตช์เกียร์คงที่แรงดันต่ำ), จำเป็นต้องพิจารณาสถานการณ์การใช้งาน, ลักษณะโหลดและข้อกำหนดของฟังก์ชัน, และรายละเอียดการควบคุมจากหลาย ๆ ด้าน เช่น พารามิเตอร์ทางเทคนิค, การออกแบบโครงสร้าง, การเลือกส่วนประกอบและการปฏิบัติตามข้อกำหนด. ต่อไปนี้เป็นจุดสำคัญที่ต้องให้ความสนใจ:

1. การปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนด
2. การรับรองและมาตรฐานบังคับ

มาตรฐานภายในประเทศ: จะต้องผ่านการรับรอง 3C และปฏิบัติตาม GB 7251.12013 “ชุดสวิตช์เกียร์แรงดันต่ำและชุดควบคุม” และจีบี 7251.32017 “ชุดสวิตช์เกียร์แรงดันต่ำและชุดควบคุมและอุปกรณ์ควบคุมสำหรับไซต์ที่ไม่เป็นมืออาชีพเข้าถึงได้”.

สถานการณ์พิเศษ: การจ่ายไฟป้องกันอัคคีภัยต้องผ่านการรับรองผลิตภัณฑ์อัคคีภัย (ซีซีซีเอฟ); ในสภาพแวดล้อมที่ป้องกันการระเบิด, ต้องเป็นไปตาม GB 3836 มาตรฐานป้องกันการระเบิด (เลือกตู้หรือส่วนประกอบที่ป้องกันการระเบิด).

ข้อกำหนดระหว่างประเทศ: สำหรับสถานการณ์การส่งออก, จำเป็นต้องยืนยันการรับรองเช่น CE, แอล, ซีเอสเอ (ปรับแต่งตามตลาดเป้าหมาย).

2. การปรับตัวของอุตสาหกรรม

ในสถานการณ์ทางอุตสาหกรรม (เช่นอุตสาหกรรมเคมี, โลหะวิทยา), จำเป็นต้องเป็นไปตามระดับการป้องกัน IP54 และสูงกว่า; ในสถานการณ์เชิงพาณิชย์ในร่ม, IP30 (ป้องกันวัตถุแปลกปลอมที่เป็นของแข็ง) สามารถใช้.

ศูนย์ข้อมูลและสถานพยาบาลจำเป็นต้องปฏิบัติตาม GB เพิ่มเติม 50174 “รหัสการออกแบบสำหรับศูนย์ข้อมูล” หรือมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้าทางการแพทย์.

1. ประเด็นสำคัญสำหรับการปรับแต่งพารามิเตอร์ทางเทคนิค
2. การจับคู่พารามิเตอร์ทางไฟฟ้า

พิกัดแรงดันไฟฟ้า/ความถี่: ค่าเริ่มต้นคือ AC 380V/50Hz. สำหรับความต้องการพิเศษ (เช่น 660V, 50/60ความเข้ากันได้ของเฮิร์ตซ์), จำเป็นต้องอธิบายล่วงหน้า.

จัดอันดับปัจจุบัน:

กระแสไฟของบัสหลักคำนวณตามโหลดทั้งหมด (ขอบของ 20%30% จำเป็นต้องจอง). ตัวอย่างเช่น, ถ้าโหลดรวมคือ 200A, สามารถเลือกบัส 250A หรือ 315A ได้.

กระแสไฟฟ้าของวงจรย่อยต้องตรงกับลักษณะโหลด (สำหรับโหลดของมอเตอร์, เลือกตาม 1.52 คูณด้วยกระแสไฟที่กำหนด, และสำหรับโหลดแบบไม่เชิงเส้น, จำเป็นต้องพิจารณาอิทธิพลของฮาร์โมนิคด้วย).

ความสามารถในการทำลายลัดวงจร:

มีความจำเป็นต้องชี้แจงช่วงเวลาสั้น ๆ ที่ทนต่อกระแสไฟได้ (ไอซีดับบลิว) และพิกัดความสามารถในการทำลายการลัดวงจร (ห้องไอซียู) ของคณะรัฐมนตรี. ตัวอย่างเช่น, ไอซีดับเบิลยู = 50kA/1วินาที (ต้องตรงกับความจุของหม้อแปลงต้นทางและความจุไฟฟ้าลัดวงจรของระบบ).

2. การปรับให้เข้ากับลักษณะโหลด

โหลดมอเตอร์: วงจรย่อยจะต้องติดตั้งเบรกเกอร์วงจรแม่เหล็กไฟฟ้าความร้อน + คอนแทค, หรือเลือกเบรกเกอร์ป้องกันมอเตอร์โดยตรง, และสำรองพื้นที่บัฟเฟอร์สำหรับกระแสเริ่มต้น (ตัวอย่างเช่น, เมื่อเริ่มต้นในการเชื่อมต่อแบบสตาร์เดลต้า, กระแสสูงสุดสามารถเข้าถึงได้ 7 คูณด้วยกระแสไฟที่กำหนด).

โหลดแบบไม่เชิงเส้น: เช่นเครื่องแปลงความถี่, ยูพีเอส, แหล่งจ่ายไฟ LED, ฯลฯ. จำเป็นต้องติดตั้งตัวกรองฮาร์มอนิกหรือตัวกรองกำลังแบบแอกทีฟ (เอพีเอฟ) ทางด้านสายเข้า, และเลือกเซอร์กิตเบรกเกอร์พร้อมระบบตรวจสอบกระแสตกค้าง (อาร์ซีเอ็ม).

ข้อกำหนดของแหล่งจ่ายไฟแบบคู่: หากสลับแหล่งจ่ายไฟแบบคู่ (เช่น ATSE) เป็นสิ่งจำเป็น, จำเป็นต้องชี้แจงตรรกะการสลับ (การถ่ายโอนและการกู้คืนอัตโนมัติ/ไม่มีการกู้คืน), ประเภทของแหล่งจ่ายไฟสำรอง (เครื่องกำเนิดไฟฟ้า/ยูพีเอส) และพารามิเตอร์การเริ่มต้นล่าช้า (เพื่อหลีกเลี่ยงการสลับเมื่อเครื่องกำเนิดไฟฟ้าไม่เสถียร).

III. การออกแบบโครงสร้างและการเพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครง

1. ขนาดตู้และการป้องกัน

การปรับแต่งมิติข้อมูล:

ขนาดตู้ GGD มาตรฐานคือกว้าง 800/1000 มม. ×ลึก 600/800 มม. ×สูง 2200 มม., และต้องปรับเปลี่ยนตามพื้นที่ติดตั้ง (ตัวอย่างเช่น, ในห้องกระจายพลังงานที่แคบ, สามารถปรับแต่งตู้แคบที่มีความกว้าง 600 มม. ได้).

ระยะห่างระหว่างส่วนประกอบในตู้ต้องเป็นไปตามระยะห่างทางไฟฟ้าและระยะห่างตามผิวฉนวนในหน่วย GB 7251.1 (ตัวอย่างเช่น, ในระบบ 380V, ระยะห่างระหว่างเส้นเฟสคือ ≥20มม).

ระดับการป้องกัน:

ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งหรือมีฝุ่นมาก, จำเป็นต้องมีการนำ IP54/IP65 มาใช้ (ติดตั้งชายคากันฝนและแหวนกันรั่ว); ในสภาพแวดล้อมที่แห้งในร่ม, สามารถเลือก IP30 ได้ (ต้นทุนที่ต่ำกว่า).

วัสดุของตู้: แบบธรรมดาคือเหล็กแผ่นรีดเย็น (ฉีดพ่น), และในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน, สแตนเลส (304/316) หรือต้องใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์.

2. การออกแบบเค้าโครงภายใน

ระบบบัส:

บัสหลักต้องทำเครื่องหมายลำดับเฟส (A/B/C/N/พีอี), แยกแยะสี (สีเหลือง/สีเขียว/สีแดง/สีฟ้า/สีเหลืองสีเขียวคู่สี), และเลือกพื้นที่หน้าตัดตามกระแส (ตัวอย่างเช่น, สำหรับกระแสไฟ 300A, สามารถเลือกบัสบาร์ทองแดงขนาด 50×5 มม.² ได้).

การเชื่อมต่อระหว่างบัสสาขาและบัสหลักจำเป็นต้องใช้ปลอกหุ้มฉนวนหรือฉากกั้นฉนวนเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการลัดวงจร.

โซนการทำงาน:

แบ่งเป็นห้องสายเข้า (รวมถึงเซอร์กิตเบรกเกอร์/ATSE), ห้องรถบัส, ห้องสายออก, ห้องเครื่องดนตรี, และแต่ละพื้นที่จะถูกกั้นด้วยฉากกั้นโลหะ (เพื่อปรับปรุงความปลอดภัย).

ห้องเครื่องมือจำเป็นต้องสำรองตำแหน่งการติดตั้งสำหรับมิเตอร์วัดพลังงาน, โวลต์มิเตอร์, แอมป์มิเตอร์, และรองรับการติดตั้งแบบติดตั้งบนรางหรือแบบฝัง.

การกระจายความร้อนและการระบายอากาศ:

ในสถานการณ์ที่มีโหลดสูง (เช่นอุปกรณ์ครบครันที่มี 630A ขึ้นไป), จำเป็นต้องติดตั้งพัดลมระบายความร้อนหรือบานเกล็ดที่ด้านบนของตู้ (อุณหภูมิภายใน ≤55℃).

ทางเข้าและทางออกของสายเคเบิลต้องได้รับการออกแบบด้วยวงแหวนยางป้องกันการสึกหรอเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชั้นฉนวนระหว่างการวาง.

1. การเลือกส่วนประกอบและการกำหนดค่า
2. การเลือกส่วนประกอบหลัก

เบรกเกอร์:

สวิตช์สายเข้า: ขอแนะนำให้ใช้เซอร์กิตเบรกเกอร์แบบเคส (เอ็มซีซีบี), เช่นชไนเดอร์ CVS, ชินท์ NM8. จำเป็นต้องชี้แจงความสามารถในการทำลายล้าง (เช่น 50kA/380V) และลักษณะการสะดุด (ความล่าช้าทันที / ระยะเวลาสั้น ๆ / การป้องกันความล่าช้าเป็นเวลานาน).

สวิตช์สาขา: เบรกเกอร์วงจรขนาดเล็ก (เอ็มซีบี) ใช้สำหรับวงจรไฟส่องสว่าง (≤63A), และ MCCB ใช้สำหรับวงจรไฟฟ้ากำลัง (>63ก). สำหรับวงจรป้องกันอัคคีภัย, เบรกเกอร์วงจรทนไฟ (สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงกว่า 1,000 ℃) จำเป็นต้องเลือก.

อุปกรณ์สลับแหล่งจ่ายไฟแบบคู่:

หากจำเป็นต้องมี ATSE, ชี้แจงคลาสพีซี (เช่น Chint NH40SZ) หรือคลาส CB (พร้อมระบบป้องกันการลัดวงจร), การออกแบบสี่เสา/สามเสา (ไม่ว่าจะตัดการเชื่อมต่อสายกลางหรือไม่), และสำรองขั้วสายไฟสำหรับคอนโทรลเลอร์.

โมดูลตรวจสอบอัจฉริยะ:

คุณสามารถเลือกโมดูลการรับปริมาณกำลังไฟฟ้าได้ (แรงดัน/กระแส/กำลัง), เซ็นเซอร์อุณหภูมิและความชื้น, อินเตอร์เฟซการสื่อสาร RS485 (โปรโตคอล Modbus), และรองรับการตรวจสอบระยะไกล (จำเป็นต้องยืนยันความเข้ากันได้ในการสื่อสารกับผู้ผลิตล่วงหน้า).

2. การกำหนดค่าฟังก์ชันเสริม

อุปกรณ์ป้องกัน: ติดตั้งเครื่องป้องกันไฟกระชาก (เอสพีดี) (โดยมีกระแสจำหน่ายพิกัด ≥40kA) ทางด้านสายเข้า, และตัวป้องกันกระแสไฟฟ้าตกค้าง (RCD) (30mA/0.1 วินาทีสำหรับการป้องกันส่วนบุคคล) สามารถเลือกวงจรย่อยได้.

บ่งชี้และการดำเนินงาน:

แผงควบคุมจำเป็นต้องติดตั้งไฟแสดงสถานะเพาเวอร์ (แดง/เขียว), ปุ่มปิดและเปิด (มีระบบล็อคแบบกลไก), ออดสัญญาณเตือนข้อผิดพลาด, และตำแหน่งของปุ่มต้องสอดคล้องกับหลักสรีระศาสตร์ (ความสูง 1.21.5ม).

ทำเครื่องหมายหมายเลขวงจรและชื่อโหลด (เช่น “เลขที่. 1 ปั๊มดับเพลิง”) สำหรับวงจรที่สำคัญ, และใช้ฉลากกันน้ำหรือการพิมพ์ซิลค์สกรีน.

การออกแบบสายดิน:

ตู้ต้องติดตั้งบัสบาร์ทองแดงต่อสายดิน PE อิสระ (โดยมีพื้นที่หน้าตัด ≥1/2 ของบัสบาร์หลัก), และประตูตู้เชื่อมต่อกับตัวตู้ผ่านสายทองแดงถัก, และความต้านทานต่อสายดิน ≤4Ω.

1. ความสะดวกสบายในการติดตั้งและบำรุงรักษา
2. สายไฟและสายเคเบิล

โหมดสายเข้าและออก: ชี้แจง topout และ topout, ด้านล่างและด้านล่างหรือด้านข้างและด้านข้าง, และสำรองพื้นที่สำหรับรัศมีการโค้งงอของสายเคเบิล (เช่น 10 คูณด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิล).

สายควบคุมรองจำเป็นต้องใช้สายเคเบิลที่มีฉนวนหุ้ม (เพื่อลดสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า), และวางแยกจากสายหลัก (ด้วยระยะห่าง ≥100มม), และต้องมีการทำเครื่องหมายเทอร์มินอลบล็อคไว้อย่างชัดเจน (เช่น “KM1สัญญาณสตาร์ท”).

2. การออกแบบการบำรุงรักษา

ตู้มีประตูหน้าและหลัง (ประตูหน้ามีไว้สำหรับการดูแลรักษาเครื่องมือ, และประตูด้านหลังมีไว้เก็บสายไฟ). เมื่อความลึกคือ ≥800มม, ช่องบำรุงรักษาด้านหลัง (≥600มม) จำเป็นต้องจอง.

ส่วนประกอบต่างๆ ได้รับการติดตั้งในลักษณะติดรางหรือยึดด้วยสลักเกลียว. ตำแหน่งของชิ้นส่วนที่เปราะบาง (เช่นคอยล์คอนแทคเตอร์และไฟแสดงสถานะ) สะดวกในการเปลี่ยน (ด้วยความสูง ≤ 1.8ม).

จัดเตรียมอินเทอร์เฟซการดีบัก (เช่นขั้วต่อทดสอบและปุ่มรีเซ็ต), และวางแผนผังไฟฟ้าหรือรหัส QR (สแกนโค้ดเพื่อดูไดอะแกรม) ภายในตู้.

1. การสื่อสารของผู้ผลิตและการยอมรับการส่งมอบ
2. การยืนยันเอกสารทางเทคนิค

ให้ภาพวาดที่มีรายละเอียด (ไดอะแกรมระบบไฟฟ้า, แผนผังเค้าโครงตู้, และแผนภาพการเดินสายไฟ) ก่อนการปรับแต่ง, และระบุยี่ห้อส่วนประกอบให้ชัดเจน (ตัวอย่างเช่น, “เซอร์กิตเบรกเกอร์ต้องมาจากชไนเดอร์และไม่สามารถเปลี่ยนได้”) และพารามิเตอร์ทางเทคนิค.

กำหนดให้ผู้ผลิตจัดเตรียมสำเนาใบรับรอง 3C และรายงานการทดสอบของโรงงาน (รวมถึงการทดสอบการทนต่อแรงดันไฟฟ้า, การทดสอบความต้านทานต่อสายดิน, และการทดสอบการประสานการทำงาน).

2. คำแนะนำสำหรับข้อกำหนดที่ไม่เป็นมาตรฐาน

ฟังก์ชั่นพิเศษ: ตัวอย่างเช่น, การรักษาป้องกันการระเบิดและป้องกันการกัดกร่อน, การออกแบบซ้ำซ้อน dualbusbar, และการเสริมแรงแผ่นดินไหว (ตามข้อกำหนดของ GB 50260 รหัสการออกแบบแผ่นดินไหว), จำเป็นต้องสื่อสารกับฝ่ายเทคนิคของผู้ผลิตล่วงหน้าเกี่ยวกับความเป็นไปได้.

การปรับแต่งรูปลักษณ์: สีตู้ (เช่น RAL7035 สีเทาอ่อน), การพิมพ์ซิลค์สกรีนโลโก้, และสัญญาณเตือน (“อันตรายจากไฟฟ้าแรงสูง”, “อย่าปิดสวิตช์”).

3. ประเด็นสำคัญในการยอมรับ

การตรวจสอบรูปลักษณ์: การเคลือบไม่ควรลอกออก, ประตูตู้ควรเปิดและปิดได้อย่างราบรื่น, และแถบยางซีลควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์.

การทดสอบการทำงาน: เปิดและปิดด้วยตนเอง / อัตโนมัติ, การตรวจสอบค่าการทำงานของอุปกรณ์ป้องกัน (ตัวอย่างเช่น, เบรกเกอร์จะตัดการทำงานเมื่อแรงดันไฟฟ้าเกินถึง 110% ของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด), และการทดสอบเวลาการสลับแหล่งจ่ายไฟแบบดูอัล (≤ 100ms).

การรับเอกสาร: ควรมีคู่มือการใช้งาน, ใบรับรองความสอดคล้อง, แผนภาพวงจร, และรายการส่วนประกอบ. สำหรับส่วนประกอบที่นำเข้า, ควรมีใบรับรองแหล่งกำเนิดสินค้า.

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว. การควบคุมต้นทุนและวงจร

การจัดสรรงบประมาณ: บัญชีต้นทุนส่วนประกอบสำหรับ 60%70% (ให้ความสำคัญกับการรับรองคุณภาพของส่วนประกอบหลัก เช่น เซอร์กิตเบรกเกอร์และบัสบาร์), และบัญชีการปรับแต่งโครงสร้างตู้ 20%30%.

รอบการจัดส่ง: วงจรการปรับแต่งปกติคือ 48 สัปดาห์. เมื่อมีส่วนประกอบพิเศษ (เช่นเซอร์กิตเบรกเกอร์นำเข้าและบัสบาร์แบบกำหนดเอง) รวมอยู่ด้วย, มันจะต้องมีการขยายไปถึง 1012 สัปดาห์. ต้องมีการวางแผนความคืบหน้าของโครงการล่วงหน้า.

สรุป

เมื่อทำการปรับแต่งตู้จ่ายไฟ GGD, หลักการสำคัญที่ควรจะเป็น “ความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนด, ความสามารถในการปรับตัวของโหลด, และการบำรุงรักษาที่สะดวก”. ควบคุมกระบวนการทั้งหมดจากพารามิเตอร์ทางไฟฟ้า, การออกแบบโครงสร้าง, การเลือกส่วนประกอบเพื่อความร่วมมือของผู้ผลิต. ถ้าจำเป็น, ผู้ผลิตอาจต้องจัดเตรียมไดอะแกรมเค้าโครงจำลอง 3 มิติหรือการติดตั้งทดลองตัวอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดการใช้งานจริง.