ตู้ควบคุมระบบสายพานลำเลียงน็อตและโบลต์อัตโนมัติแบบสั่นสะเทือน

โซลูชันนี้ปรับแต่งตู้ควบคุมเฉพาะสำหรับสายพานลำเลียงน็อต/โบลต์อัตโนมัติแบบสั่น (ซึ่งต่อไปนี้จะเรียกว่า “เครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือน”), ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดทางอุตสาหกรรมหลักในสถานที่ทำงาน เช่น การป้อนชามแบบสั่นสะเทือนแบบช่องทางเดียว/หลายเลน, การเชื่อมต่อโครงข่ายสายการผลิต, และการตรวจจับข้อผิดพลาดอัตโนมัติ. เป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติรวมทั้ง GB 50055-2011 รหัสสำหรับการออกแบบของ การจำหน่ายไฟฟ้า สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าทั่วไป และ GB 7251.1-2013 สวิตช์เกียร์และเกียร์ควบคุมแบบประกอบแรงดันต่ำ, และรักษาสมดุลระหว่างความสะดวกสบายในการดำเนินงาน, ความมั่นคงในการดำเนินงานและความสามารถในการปรับตัวในสถานที่ทำงาน. ตู้ใช้ได้กับการผลิตโดยตรง, การว่าจ้างและการใช้งานนอกสถานที่.

1. หลักการออกแบบหลักและสถานการณ์การใช้งาน
2. หลักการออกแบบ

ความสามารถในการปรับตัว: จับคู่สภาพการทำงานหลักของชามแบบสั่น รวมถึงการควบคุมความเร็วความถี่แบบแปรผัน, การควบคุมการเริ่ม-หยุดและการตรวจจับวัสดุ, และรองรับการเชื่อมต่อกับ PLC/เครื่องมือเครื่องจักรในสายการผลิต;

ความน่าเชื่อถือ: การคัดสรรส่วนประกอบระดับอุตสาหกรรม, การออกแบบวงจรไฟฟ้าแรงสูงและแรงต่ำแบบแยกส่วน, และการป้องกันฝุ่นและการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าในสถานที่;

ความสามารถในการใช้งาน: โหมดการทำงานแบบแมนนวลสองโหมดและการทำงานอัตโนมัติระยะไกล, แผงควบคุมการทำงานที่เรียบง่าย, และการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดที่ใช้งานง่าย;

ความสามารถในการขยายขนาด: อินเทอร์เฟซที่สงวนไว้ล่วงหน้าเพื่อรองรับฟังก์ชันในอนาคต เช่น การขยายหลายเลน, การนับการให้อาหารและการตรวจสอบระยะไกล.

2. สถานการณ์การใช้งาน

การป้อนน็อต/โบลท์ผ่านชามสั่นสะเทือนแบบเลนเดียวหรือสองเลน (เหมาะสำหรับตัวยึดทั่วไปของ M3-M20);

แหล่งอุตสาหกรรม เช่น รถยนต์, ฮาร์ดแวร์และสายการประกอบ, ซึ่งสามารถทำงานได้อย่างอิสระหรือร่วมกับอุปกรณ์ในสายการผลิตได้;

สภาพแวดล้อมอุณหภูมิปกติในร่ม (-10℃~45℃), และโรงงานอุตสาหกรรมที่มีฝุ่น/ความชื้นปานกลาง (เกรดการป้องกันที่ตรงกัน).

1. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของตู้ควบคุม

III. การกำหนดค่าหลักของระบบไฟฟ้า (มาตรฐานสำหรับเลนเดียว)

ออกแบบให้มีวงจรแยกของ “วงจรหลัก + วงจรควบคุม + วงจรตรวจจับ + วงจรการดำเนินการ”, ส่วนประกอบต่างๆ ได้รับการคัดสรรจากแบรนด์ระดับอุตสาหกรรม เช่น Schneider/Chint/Delixi (ปรับแต่งได้ตามความต้องการแบรนด์ของผู้ใช้). วงจรไฟฟ้าแรงสูง (AC380V/220V) และวงจรไฟฟ้าแรงต่ำ (ดีซี24วี) ถูกแยกโดยสิ้นเชิงเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า.

1. ส่วนประกอบวงจรหลัก (พาวเวอร์ซัพพลาย)

2. ส่วนประกอบวงจรควบคุม (สัญญาณและลอจิก)

3. ส่วนประกอบการตรวจจับและการตอบสนอง (อินเทอร์เฟซมาตรฐาน, ส่วนประกอบภายนอก)

4. ส่วนประกอบการดำเนินการ (ภายนอก, ขั้วต่อที่สงวนไว้ในตู้ควบคุม)

ตัวชามสั่นสะเทือน (รวมถึงมอเตอร์สั่นและช่องป้อนอาหาร);

แม่เหล็กไฟฟ้าของฐานชามสั่นสะเทือน (สำหรับชามสั่นสะเทือนแบบแม่เหล็กไฟฟ้า, ปรับให้เข้ากับการควบคุมการควบคุมความถี่/แรงดันไฟฟ้าแบบแปรผัน).

1. ลอจิกหลักของระบบควบคุมไฟฟ้า (เลนเดียว)

การนำการออกแบบของ “การควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปร + การเชื่อมต่อโครงข่ายการตรวจจับ + การเชื่อมต่อโหมด”, โหมดแมนนวลในเครื่องมีไว้สำหรับการทดสอบการใช้งานที่ไซต์งาน, และโหมดอัตโนมัติระยะไกลเชื่อมต่อกับสายการผลิต. ระบบจะเข้าสู่โหมดสแตนด์บายพลังงานต่ำโดยอัตโนมัติเมื่อไม่ได้ใช้งาน. ตรรกะหลักมีดังนี้:

1. การสลับโหมดลูกโซ่

เมื่อหมุนสวิตช์เปลี่ยนเกียร์ไปที่ Stop: ทั้งวงจรหลักและวงจรควบคุมปิดอยู่, และอุปกรณ์ถูกล็อค;

เมื่อสวิตช์เปลี่ยนเกียร์เปลี่ยนเป็นแบบแมนนวล: สัญญาณการเชื่อมต่อโครงข่ายระยะไกลไม่ถูกต้อง, และอุปกรณ์จะถูกควบคุมโดยปุ่มเริ่ม/หยุดในพื้นที่เท่านั้น. ความถี่ของตัวแปลงความถี่จะถูกปรับด้วยตนเอง (ความเร็วในการป้อน);

เมื่อสวิตช์เปลี่ยนเกียร์เปลี่ยนเป็นอัตโนมัติ: การเริ่มต้นและหยุดในเครื่องไม่ถูกต้อง. อุปกรณ์เริ่มต้นโดย “คำขอให้อาหาร” สัญญาณที่ส่งโดย PLC/เครื่องมือเครื่องจักรในสายการผลิตและหยุดโดย “การให้อาหารเสร็จสิ้น” สัญญาณ. ตัวแปลงความถี่ทำงานที่ความถี่ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (ปรับได้จากระยะไกล).

2. ตรรกะการดำเนินงานหลัก

โหมดอัตโนมัติ: คำขอป้อนสายการผลิต → การดึงรีเลย์ระดับกลาง → การสตาร์ทไดรฟ์ความถี่แบบแปรผัน → การทำงานของชามแบบสั่นสะเทือนสำหรับการป้อน → วัสดุอยู่ในตำแหน่งในช่องป้อน (ตรวจพบโดยสวิตช์โฟโตอิเล็กทริค / พรอกซิมิตี้) → ผลตอบรับของ “การให้อาหารเสร็จสิ้น” ไปยังสายการผลิต → การป้อนอย่างต่อเนื่องหากสายการผลิตมีคำขออย่างต่อเนื่อง; สัญญาณเตือนสีเหลืองสำหรับการขาดแคลนวัสดุ; สัญญาณเตือนสีแดงและการปิดเครื่องสำหรับการติดขัดของวัสดุ/มอเตอร์โอเวอร์โหลด.

โหมดแมนนวล: การสตาร์ทหน้าเครื่อง → การสตาร์ทไดรฟ์ความถี่แบบแปรผัน → การทำงานของชามแบบสั่นสะเทือน; ปรับโพเทนชิออมิเตอร์ของไดรฟ์ความถี่ตัวแปรเพื่อเปลี่ยนความเร็วในการป้อน → ปิดเครื่องผ่านการหยุดเฉพาะที่/หยุดฉุกเฉิน.

3. ตรรกะการป้องกันข้อผิดพลาด

หากมีการทริกเกอร์เงื่อนไขใด ๆ ต่อไปนี้, ตู้ควบคุมจะตัดการจ่ายไฟของวงจรหลักทันที, ไฟสัญญาณเตือนภัยด้วยเสียงและภาพสีแดงจะยังคงสว่างอยู่, และอุปกรณ์ไม่สามารถสตาร์ทได้ก่อนที่จะรีเซ็ตข้อผิดพลาด:

1. โอเวอร์โหลดของมอเตอร์ชามสั่นสะเทือน (การป้องกันการโอเวอร์โหลดของตัวแปลงความถี่ / การทำงานของรีเลย์โอเวอร์โหลดความร้อน);
2. วัสดุติดขัดในช่องป้อนอาหาร (ไม่พบการเคลื่อนที่ของวัสดุโดยสวิตช์ตาแมวเป็นเวลา ≥5 วินาที);
3. กดปุ่มหยุดฉุกเฉินแล้ว (ล็อคตัวเอง, ต้องคลายเกลียวด้วยตนเองเพื่อรีเซ็ต);
4. แรงดันไฟฟ้าเกิน/แรงดันตกของแรงดันไฟฟ้าวงจรหลัก (การป้องกันในตัวของไดรฟ์ความถี่ตัวแปร).
5. คำจำกัดความของสัญญาณการเชื่อมต่อโครงข่าย (การสัมผัสแบบแห้ง, 485 ปรับแต่งได้)

เพื่อปรับให้เข้ากับ PLC ในสายการผลิต, ตู้ควบคุมได้รับการติดตั้งอินเทอร์เฟซหน้าสัมผัสแบบแห้งมาตรฐานไว้ล่วงหน้า (เทอร์มินัลบล็อกที่มีเครื่องหมายชัดเจน) เพื่อรองรับการส่งสัญญาณแบบสองทาง. คำจำกัดความของสัญญาณมีดังนี้:

สัญญาณอินพุต (สายการผลิต → ตู้ควบคุม): คำขอให้อาหาร (เปิดตามปกติ), การเชื่อมต่อหยุดฉุกเฉิน (ปกติปิด);

สัญญาณเอาท์พุต (ตู้ควบคุม → สายการผลิต): การดำเนินการให้อาหาร (เปิดตามปกติ), สัญญาณเตือนการขาดแคลนวัสดุ (เปิดตามปกติ), การปิดระบบข้อผิดพลาด (เปิดตามปกติ).

1. การออกแบบตู้และเค้าโครงภายใน
2. ข้อมูลจำเพาะของคณะรัฐมนตรี (มาตรฐาน, ปรับแต่งได้ในสถานที่)

วัสดุ: แผ่นเหล็กรีดเย็นที่มีความหนาของประตู 2.0 มม. และความหนาของตู้ 1.2 มม, สเปรย์เคลือบพื้นผิวด้วยไฟฟ้าสถิต (เทา/น้ำเงิน, มาตรฐานอุตสาหกรรม);

ขนาด: แบบตั้งพื้น 600มม(ว)×800มม(ชม)×300มม(ดี) (มาตรฐานสำหรับเลนเดียว), ติดผนัง 400 มม(ว)×500มม(ชม)×200มม(ดี) (พลังงานต่ำ);

เครื่องประดับ: อุปกรณ์มาตรฐานพร้อมล็อคประตู, หน้าต่างสังเกต (ที่ประตู), แหวนยกด้านบน (สำหรับแบบตั้งพื้น), รูทางเข้าลวดด้านล่าง (มีแหวนป้องกันยาง), และท่อร้อยสายไฟภายใน.

2. เค้าโครงภายใน (การแยกวงจรไฟฟ้าแรงสูงและแรงต่ำ, การว่าจ้างที่ง่ายดาย)
3. ส่วนบน: ไดรฟ์ความถี่ตัวแปรและเบรกเกอร์เคสแบบขึ้นรูป (ไฟฟ้าแรงสูงของวงจรหลัก, ห่างไกลจากส่วนประกอบแรงดันต่ำ);
4. ภาคกลาง: เทอร์มินัลบล็อก, รีเลย์ระดับกลางและแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง (วงจรควบคุม/ตรวจจับ, การเดินสายแบบรวมศูนย์);
5. ส่วนล่าง: เทอร์มินัลและแถบกราวด์ (การเชื่อมต่อภายนอกของชามสั่นสะเทือน/ส่วนประกอบการตรวจจับ, สายดินที่เชื่อถือได้);
6. แผงประตู: สวิตช์เปลี่ยน, ปุ่มหยุดฉุกเฉิน, ปุ่มเริ่ม/หยุด, ไฟเตือนเสียงและภาพ, และปุ่มปรับความถี่ของตัวแปลงความถี่ (เค้าโครงแบบรวมศูนย์ของพื้นที่ปฏิบัติการในท้องถิ่น).
7. ข้อมูลจำเพาะของสายไฟ

ไฟฟ้าแรงสูง (AC380V/220V): สายเคเบิลแกนทองแดง (BV2.5มม.²/4มม.²) ถูกนำมาใช้, โดยมีสีแดง/เหลือง/เขียวสำหรับเส้นเฟส, สีน้ำเงินสำหรับเส้นกลาง, และสีเหลืองเขียวคู่สำหรับสายดิน;

แรงดันต่ำ (ดีซี24วี): สายเคเบิลหุ้มฉนวน (RVVP2×0.75มม.²) ถูกนำมาใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า, ด้วยการต่อสายดินปลายด้านเดียวของชั้นป้องกัน;

วงจรทั้งหมดถูกส่งผ่านท่อสายไฟ, การกำหนดหมายเลขของแผงขั้วต่อจะสอดคล้องกับแผนผังทางไฟฟ้า, วงจรบนแผงประตูได้รับการป้องกันด้วยท่อลูกฟูก, และปลายทั้งสองข้างของสายไฟแต่ละเส้นจะมีป้ายหมายเลขสายไฟถาวร.

1. การออกแบบแผงการทำงาน (แผงประตู, เรียบง่ายและใช้งานง่าย)

แผงควบคุมการทำงานภายในมาตรฐานไม่มีปุ่มซ้ำซ้อน, ปรับตัวให้เข้ากับการดำเนินงานที่รวดเร็วในพื้นที่อุตสาหกรรม. เค้าโครงจากซ้ายไปขวา/บนลงล่างเป็นดังนี้:

1. ปุ่มสลับโหมด: คู่มือ → หยุด → อัตโนมัติ (3-ความเร็วพร้อมเครื่องหมาย);
2. พื้นที่ปฏิบัติการหลัก: ปุ่มสตาร์ทสีเขียว (คู่มือ), ปุ่มหยุดสีแดง (คู่มือ), และปุ่มหยุดฉุกเฉินหัวเห็ดสีแดง (โดดเด่นและสะดุดตา);
3. พื้นที่ตอบรับสถานะ: ไฟสัญญาณเตือนภัยทั้งภาพและเสียงสีแดง-เหลือง-เขียว (สูงสุด) และไฟแสดงสถานะการทำงานสีเขียวของตัวแปลงความถี่;
4. เขตควบคุมความเร็ว: ปุ่มปรับความถี่ของตัวแปลงความถี่ (0~50Hz พร้อมสเกล).

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว. ฟังก์ชั่นการขยายแบบกำหนดเอง (ไม่จำเป็นตามความต้องการของผู้ใช้)

โซลูชันนี้เป็นการกำหนดค่ามาตรฐานสำหรับเลนเดียว, และสามารถขยายฟังก์ชันต่อไปนี้ได้ตามความต้องการในสถานที่ทำงาน. อินเทอร์เฟซและพื้นที่การติดตั้งถูกสงวนไว้ในตู้ควบคุมโดยไม่จำเป็นต้องออกแบบตู้ใหม่:

1. การควบคุมหลายเลน (คู่/สี่เลน)

เพิ่มไดรฟ์ความถี่ตัวแปร, รีเลย์ระดับกลางและส่วนประกอบการตรวจจับ; แต่ละเลนมีการควบคุมและตรวจจับความเร็วที่เป็นอิสระ, รองรับการป้อนแบบซิงโครนัส/การป้อนแบบอิสระ;

เพิ่มปุ่มเลือกเลนบนแผง, และแต่ละเลนมีปุ่มสตาร์ท/หยุดแยกกันและไฟแสดงสถานะ.

2. การนับที่แม่นยำและการป้อนเชิงปริมาณ

เพิ่มเคาน์เตอร์อิเล็กทรอนิกส์ (DH48J) เชื่อมต่อกับสวิตช์ตาแมวของช่องป้อนอาหารเพื่อให้รับรู้ “หยุดอัตโนมัติหลังจากป้อน N ชิ้น”, โดยสามารถปรับค่าการนับบนแผงได้;

รองรับการตั้งค่าเกณฑ์การนับระยะไกลโดยสายการผลิต (485 การสื่อสาร).

3. การตรวจสอบระยะไกลและการควบคุมความเร็ว

เพิ่มก 485 โมดูลการสื่อสาร (Modbus-RTU) เพื่อรองรับการสื่อสารกับ PLC ในสายการผลิต/จอสัมผัส, และอ่านสถานะอุปกรณ์จากระยะไกล (การดำเนินงาน/การขาดแคลนวัสดุ/ข้อบกพร่อง) และปรับความเร็วการป้อน;

หน้าจอสัมผัสขนาด 7 นิ้วเสริม (ติดตั้งไว้ที่ประตูตู้) สำหรับการตั้งค่าพารามิเตอร์ภาพในเครื่องและการดูบันทึกการทำงาน.

4. การเชื่อมต่อระดับไซโล

เพิ่มเซ็นเซอร์ระดับไซโล (ความต้านทานการหมุน/อัลตราโซนิก) เพื่อตรวจจับสต๊อกน็อต/โบลต์ในไซโล; ออกสัญญาณเตือนสีเหลืองสำหรับระดับต่ำและเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ป้อนอาหาร (อินเทอร์เฟซที่สงวนไว้ล่วงหน้า), และป้องกันการปิดระบบทริกเกอร์โดยไม่มีวัสดุ.

5. การดัดแปลงสำหรับชามสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้า

สำหรับชามสั่นสะเทือนแบบแม่เหล็กไฟฟ้า (ชนิดไม่มีมอเตอร์), เปลี่ยนไดรฟ์ความถี่ตัวแปรด้วยตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าเพื่อให้สามารถปรับแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนแบบไม่มีขั้นตอน, ปรับให้เข้ากับตัวยึดขนาดเล็กและเบา (เช่น, น็อต M3-M6).

8. การติดตั้ง, มาตรฐานการว่าจ้างและการยอมรับ

1. ข้อกำหนดการติดตั้งนอกสถานที่
2. ติดตั้งตู้ควบคุมในบริเวณที่ไม่มีการสั่นสะเทือนและปราศจากฝุ่นถัดจากโถสั่นสะเทือน; ยึดแบบตั้งพื้นบนพื้นคอนกรีตด้วยสลักขยาย, และแบบติดผนังบนผนังทึบที่ความสูง 1.2~1.5 ม. เพื่อให้ใช้งานง่าย;
3. วางวงจรจ่ายไฟแยกกัน, รักษาระยะห่างจากสายไฟในสถานที่เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า, และมั่นใจในการต่อสายดินที่เชื่อถือได้ (ความต้านทานต่อสายดิน ≤4Ω);
4. เมื่อเชื่อมต่อชามสั่นสะเทือนภายนอกและส่วนประกอบการตรวจจับ, สายไฟตามเครื่องหมายบนแผงขั้วต่อ, และใช้การต่อสายดินปลายด้านเดียวสำหรับชั้นป้องกันของสายเคเบิลที่มีฉนวนหุ้ม (ทางด้านตู้ควบคุม).
5. ขั้นตอนการว่าจ้าง (ไม่โหลด → ด้วยวัสดุ → การเชื่อมต่อโครงข่าย)
6. การว่าจ้างแบบไม่มีโหลด: เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ, เปลี่ยนเป็นโหมดแมนนวล, เริ่มอุปกรณ์, ปรับความถี่ของตัวแปลงความถี่, และตรวจสอบว่าชามสั่นสะเทือนทำงานได้อย่างเสถียรโดยไม่มีเสียงดังผิดปกติหรือติดขัดหรือไม่, และส่วนประกอบการตรวจจับและไฟแสดงสถานะทำงานตามปกติหรือไม่;
7. การว่าจ้างด้วยวัสดุ: เพิ่มถั่ว/สลักเกลียว, ปรับความเร็วในการป้อน (ความถี่), และตรวจสอบว่าช่องป้อนอาหารป้อนได้อย่างราบรื่นหรือไม่, การตรวจจับการขาดแคลนวัสดุ/การติดขัดมีความละเอียดอ่อนหรือไม่, และการเตือนนั้นแม่นยำหรือไม่;
8. การว่าจ้างการเชื่อมต่อโครงข่าย: สลับไปที่โหมดอัตโนมัติ, เชื่อมต่อกับ PLC สายการผลิต, ส่งสัญญาณคำขอให้อาหาร/เสร็จสิ้น, และตรวจสอบว่าอุปกรณ์ซิงโครไนซ์กับสายการผลิตหรือไม่ และการส่งสัญญาณไม่มีข้อผิดพลาดหรือไม่;
9. การจำลองข้อผิดพลาด: จำลองมอเตอร์โอเวอร์โหลด, การติดขัดของวัสดุและการขาดแคลนวัสดุ, ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ปิดการทำงานและแจ้งเตือนตามตรรกะหรือไม่, และจะสามารถสตาร์ทได้ตามปกติหรือไม่หลังจากรีเซ็ตข้อผิดพลาด.
10. มาตรฐานการยอมรับ
11. ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า: ความต้านทานฉนวนของวงจรหลัก/วงจรควบคุม ≥5MΩ (ทดสอบด้วยเมกโอห์มมิเตอร์ 500V), ไม่มีการลัดวงจรหรือไฟฟ้ารั่ว, และการต่อลงดินที่เชื่อถือได้;
12. ประสิทธิภาพการดำเนินงาน: ไม่มีเสียงรบกวนผิดปกติระหว่างการทำงานที่ไม่มีโหลดเป็นเวลา 30 นาที, การป้อนวัสดุที่ราบรื่นระหว่างการทำงาน 2 ชั่วโมงด้วยวัสดุโดยไม่มีการติดขัด/การรั่วไหล, และการตรวจจับและการเตือนภัยที่แม่นยำ;
13. ประสิทธิภาพการเชื่อมต่อโครงข่าย: 100 เวลาในการเชื่อมต่อกับสายการผลิต, ไม่มีความล่าช้าของสัญญาณหรือการสูญเสียแพ็กเก็ต, และการดำเนินการแบบซิงโครนัส;
14. ประสิทธิภาพการป้องกัน: ปิดผนึกตู้อย่างดี, สอดคล้องกับเกรดการป้องกัน IP54/IP65, การทำงานของแผงที่ยืดหยุ่นและเครื่องหมายที่ชัดเจน.
15. บริการหลังการขายและคำแนะนำในการบำรุงรักษา
16. การบำรุงรักษารายวัน: ทำความสะอาดฝุ่นบนพื้นผิวตู้เป็นประจำ, ตรวจสอบว่าขั้วสายไฟหลวมหรือไม่, เลนส์ของส่วนประกอบการตรวจจับสะอาดหรือไม่ (เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดสินที่ผิด), และพัดลมระบายความร้อนของตัวแปลงความถี่ทำงานได้ตามปกติหรือไม่;
17. การบำรุงรักษาตามปกติ: ตรวจสอบความต้านทานของฉนวนทุกๆ 3 เดือน, ยึดขั้วสายไฟทุกครั้ง 6 เดือน, และเปลี่ยนสายไฟและซีลที่เก่าแล้ว;
18. การแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาด: ติดตั้งตารางการแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดอย่างง่ายในตู้ควบคุม, ทำเครื่องหมายสาเหตุและวิธีแก้ไขข้อผิดพลาดทั่วไป (เช่น การสตาร์ทไม่ติด, การป้อนอาหารติดขัดและการเตือนที่ผิดพลาด) เพื่อการแก้ปัญหาที่ไซต์งานอย่างรวดเร็ว.
19. การออกแบบเอกสารเอาท์พุต (การจัดส่งที่กำหนดเอง)

เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิต, การติดตั้งนอกสถานที่และการบำรุงรักษาตู้ควบคุมในภายหลัง, เอกสารทางเทคนิคชุดสมบูรณ์ต่อไปนี้ (อิเล็กทรอนิกส์ + รุ่นกระดาษ) จะถูกจัดส่งหลังจากการปรับแต่ง:

1. แผนผังไฟฟ้า (แคนาดา + เวอร์ชัน PDF);
2. บิลส่วนประกอบ (รวมถึงรุ่นด้วย, ยี่ห้อ, ปริมาณและข้อกำหนด);
3. การเขียนแบบเค้าโครงตู้ (ภายใน/แผงประตู);
4. แผนภาพการเดินสายไฟของเทอร์มินัลบล็อก (พร้อมการนับเลข);
5. คู่มือการติดตั้งและการว่าจ้าง (รวมถึงขั้นตอนและหมายเหตุ);
6. คู่มือการแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาด (รวมถึงข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ไข).

หมายเหตุสำคัญเกี่ยวกับตู้และสายไฟของตู้ควบคุมสำหรับสายพานลำเลียงน็อตและโบลต์อัตโนมัติแบบสั่นสะเทือน

ตู้และสายไฟเป็นแกนหลักของตู้ควบคุมเพื่อต้านทานการสั่นสะเทือน, ป้องกันการรบกวน, การทำงานที่มั่นคงและการบำรุงรักษาภายหลังที่สะดวก. รวมกับลักษณะสภาพการทำงานของเครื่องป้อนแบบสั่น (การสั่นสะเทือนในสถานที่, การควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปรและสัญญาณการตรวจจับแรงดันต่ำจำนวนมาก), การออกแบบต้องเป็นไปตามหลักการแยกวงจรไฟฟ้าแรงสูงและแรงต่ำอย่างเข้มงวด, ความต้านทานการสั่นสะเทือนและป้องกันการคลาย, การป้องกันที่ปิดผนึกและการทำเครื่องหมายที่ชัดเจน. ต่อไปนี้เป็นหมายเหตุแบบโมดูลาร์ที่สามารถนำไปปฏิบัติได้ซึ่งใช้ได้กับข้อกำหนดด้านการปฏิบัติงานทางอุตสาหกรรมที่ไซต์งาน.

1. หมายเหตุที่เกี่ยวข้องกับคณะรัฐมนตรี

ตู้ต้องสมดุลความแข็งแรงของโครงสร้าง, การป้องกันที่ปิดผนึก, การยึดติดที่ทนต่อการสั่นสะเทือนและการแยกพื้นที่ภายในเพื่อปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมของไซต์งานอุตสาหกรรมรอบๆ โถสั่นสะเทือน (การสั่นสะเทือนเล็กน้อย, การเชื่อมต่อระหว่างกันฝุ่นและหลายอุปกรณ์). การออกแบบเน้นการป้องกันการสั่นสะเทือนและการคลายตัว, การป้องกันฝุ่นและการแยกวงจรไฟฟ้าแรงสูงและแรงต่ำทางกายภาพ.

1. การเลือกตู้และวัสดุ
2. วัสดุ: จัดลำดับความสำคัญของแผ่นเหล็กรีดเย็นที่มีความหนาของประตู ≥2.0มม. และความหนาของแผ่นด้านข้างตู้/ด้านหลัง ≥1.2มม. เพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรงของโครงสร้าง และหลีกเลี่ยงการเสียรูปของตู้และการคลายตัวของส่วนประกอบภายในที่เกิดจากการสั่นสะเทือน; ใช้การเคลือบสเปรย์ไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิว (สามารถเลือกเคลือบสเปรย์ป้องกันการกัดกร่อนสำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง/สภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นสูง) เพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากฝุ่นและไอน้ำบริเวณหน้างาน.
3. เกรดการป้องกัน: เลือกได้ตามความต้องการ: IP54 (ป้องกันฝุ่นและน้ำกระเซ็น) สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการแบบเดิมๆ, IP65 (กันฝุ่นได้อย่างสมบูรณ์และกันละอองน้ำที่แข็งแกร่ง) สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นสูง/กลางแจ้งกลางแจ้ง. ช่องว่างประตูตู้และรูลวดเข้าจะต้องติดตั้งแถบ/แหวนยางปิดผนึกโดยไม่มีช่องว่างที่เปิดออก.
4. การปรับมิติ: จัดลำดับความสำคัญ 600×800×300 มม (ยืนพื้น) / 400×500×200มม (ติดผนัง) สำหรับเลนเดียว; ขยายขนาดตามจำนวนส่วนประกอบสำหรับหลายเลนเพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างระหว่างส่วนประกอบภายใน ≥50มม (เพื่อการกระจายความร้อนและการใช้งานที่ง่ายดาย), และสงวนพื้นที่กระจายความร้อนอิสระสำหรับตัวแปลงความถี่ (≥100มม. จากส่วนประกอบอื่น ๆ).
5. การติดตั้งและการซ่อม (ข้อกำหนดความต้านทานการสั่นสะเทือนของแกนกลาง)
6. สถานที่ติดตั้ง: เก็บให้ห่างจากตัวชามแบบสั่นสะเทือน (การสั่นสะเทือนความถี่สูงระหว่างการทำงานของชามสั่นสะเทือนอาจทำให้ขั้วของตู้และชุดสายไฟหลวม) ด้วยระยะห่าง ≥500มม; ห้ามมิให้ติดตั้งตู้บนฐานชามสั่นสะเทือนหรือกรอบการสั่นสะเทือนของสายการผลิตโดยเด็ดขาด, และยึดติดบนพื้นคอนกรีต/ผนังทึบอย่างอิสระ.
7. ตู้ตั้งพื้น: ยึดขาตู้ด้านล่างด้วย 4 หรือมากกว่าสลักเกลียวขยาย M10 (การตรึงเส้นรอบวงเต็มโดยไม่มีการระงับ); สามารถเพิ่มแผ่นยางดูดซับแรงกระแทกที่เท้าได้เพื่อกันกระแทกการสั่นสะเทือนเล็กน้อยในสถานที่.
8. ตู้ติดผนัง: ติดตั้งบนผนังคอนกรีต/เสาโครงสร้างเหล็กพร้อมน็อตขยาย (ห้ามติดตั้งบนผนังกั้นแสง/โครงเหล็กแผ่น) ที่ความสูง 1.2~1.5 ม (เพื่อให้ง่ายต่อการใช้งานแผงการทำงานและการสังเกตไฟสัญญาณเตือน) เพื่อหลีกเลี่ยงการบำรุงรักษาที่ไม่สะดวกที่เกิดจากการติดตั้งสูงเกินไปหรือต่ำเกินไป.
9. พื้นที่ปฏิบัติการสงวนไว้รอบคณะรัฐมนตรี: ≥800มม. ที่ด้านหน้า, ≥300มม. ที่ด้านข้าง/ด้านหลังเพื่อให้เดินสายได้ง่าย, การว่าจ้างและการตรวจสอบในภายหลัง; เก็บให้ห่างจากอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิสูง (เช่น, เครื่องเชื่อม, เตาอบ) และแหล่งไอน้ำ (เช่น, ถังน้ำหล่อเย็น).
10. รายละเอียดโครงสร้างตู้และอุปกรณ์เสริม
11. ลวดเข้า / ออกรู: ทั้งหมดมีวงแหวนป้องกันยาง/หัวฉีดพลาสติกเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของสายเคเบิลจากขอบโลหะ; เปิดรูตามจำนวนสาย, และปิดผนึกรูที่ไม่ได้ใช้ด้วยปลั๊กซีลเพื่อให้มั่นใจในเกรดการป้องกัน; จัดลำดับความสำคัญของทางเข้าสายไฟจากด้านล่างของตู้ (ไฟฟ้าแรงสูง) + ด้านข้าง (แรงดันต่ำ) เพื่อไม่ให้น้ำไหลลงมาจากด้านบน.
12. เค้าโครงภายใน: ตั้งค่าการแยกทางกายภาพของพื้นที่ไฟฟ้าแรงสูงไว้ล่วงหน้า (ส่วนบน) + พื้นที่ไฟฟ้าแรงต่ำ (ส่วนตรงกลาง) + พื้นที่สายไฟ (ส่วนล่าง) คั่นด้วยท่อสายไฟ/ฉากกั้น; วางส่วนประกอบไฟฟ้าแรงสูง เช่น ไดรฟ์ความถี่แปรผันและเซอร์กิตเบรกเกอร์ให้ห่างจากส่วนประกอบไฟฟ้าแรงต่ำ เช่น เครื่องจ่ายไฟสวิตชิ่ง และแผงขั้วต่อ เพื่อป้องกันสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า.
13. อุปกรณ์มาตรฐาน: เพิ่มห่วงยกที่ด้านบนของตู้ตั้งพื้น; ติดตั้งท่อสายไฟแบบรวม (แยกท่อสำหรับวงจรไฟฟ้าแรงสูงและแรงต่ำ) และแท่งกราวด์ทองแดงอิสระ (หนา ≥2มม) ข้างใน; ติดตั้งแผงประตูด้วยหน้าต่างสังเกต (สำหรับการดูไฟแสดงสถานะ) และล็อคประตูกันน้ำ; สำรองรูกระจายความร้อนที่ด้านข้างตู้ (พร้อมตาข่ายกันฝุ่นสำหรับ IP54 ขึ้นไป).
14. แผงการทำงาน: รวมศูนย์ทุกปุ่ม, ลูกบิดและไฟสัญญาณเตือนโดยไม่มีสิ่งกีดขวาง; วางปุ่มหยุดฉุกเฉินไว้ตรงกลางและสูงกว่าปุ่มอื่นๆ (สะดุดตาสำหรับการดำเนินการฉุกเฉิน); วางปุ่มปรับความเร็วของตัวแปลงความถี่ไว้ใกล้กับปุ่มเริ่ม/หยุดเพื่อลดการเคลื่อนที่ของการทำงาน.
15. ข้อกำหนดการป้องกันอื่น ๆ
16. การต่อสายดินที่เชื่อถือได้ของคณะรัฐมนตรี: เชื่อมต่อเปลือกตู้กับแถบกราวด์ภายในด้วยลวดสองสีเหลืองเขียว, และนำแถบกราวด์ไปยังอิเล็กโทรดกราวด์ในสถานที่เพื่อให้แน่ใจว่าตู้มีศักยภาพเท่ากับกราวด์และป้องกันไฟฟ้ารั่วและไฟฟ้าช็อต.
17. สภาพแวดล้อมกลางแจ้ง/ความชื้นสูง: เพิ่มอุปกรณ์ลดความชื้นและป้องกันการควบแน่น (เช่น, เครื่องลดความชื้นขนาดเล็ก, แผ่นทำความร้อน) ภายในตู้เพื่อหลีกเลี่ยงการลัดวงจรของแหล่งจ่ายไฟและรีเลย์ที่เกิดจากการควบแน่น.
18. หมายเหตุเกี่ยวกับสายไฟ

การเดินสายไฟเป็นกุญแจสำคัญในตู้ควบคุมสำหรับความต้านทานการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า, ความต้านทานการสั่นสะเทือนและป้องกันการคลาย, และการส่งสัญญาณที่เสถียร. หลักการสำคัญคือการแยกวงจรไฟฟ้าแรงสูงและแรงต่ำอย่างเข้มงวด, การใช้สายเคเบิลหุ้มฉนวนที่ได้มาตรฐาน, ป้องกันการคลายตัวของหน้าสัมผัสทั้งหมดและการทำเครื่องหมายที่ชัดเจนอย่างถาวร. การเดินสายไฟจะต้องปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานของชามสั่นสะเทือน รวมถึงการควบคุมความเร็วความถี่แบบแปรผัน (มีแนวโน้มที่จะเกิดฮาร์มอนิก) และการตรวจจับแรงดันไฟฟ้าต่ำ (โฟโตอิเล็กทริค/พร็อกซิมิตี้สวิตช์ที่มีสัญญาณที่ไวต่อการรบกวน). ข้อกำหนดเฉพาะมีดังนี้:

1. หลักการ: การแยกวงจรไฟฟ้าแรงสูงและแรงต่ำทางกายภาพโดยสมบูรณ์

นี่เป็นข้อกำหนดที่สำคัญที่สุด, ซึ่งกำหนดความเสถียรของสัญญาณการตรวจจับโดยตรง และดูว่ามีการแจ้งเตือนที่ผิดพลาด/ตัดสินผิดเกี่ยวกับการติดขัดของวัสดุหรือไม่:

1. แยกการเดินสายไฟท่อและการเชื่อมต่อแผงขั้วต่อสำหรับวงจรไฟฟ้าแรงสูง (AC380V/220V, วงจรหลัก: ไดรฟ์ความถี่ตัวแปร, เบรกเกอร์วงจร, สายมอเตอร์) และวงจรไฟฟ้าแรงต่ำ (ดีซี24วี, วงจรควบคุม: การสลับแหล่งจ่ายไฟ, ส่วนประกอบการตรวจจับ, รีเลย์). การเดินสายแบบผสมในท่อเดียวกันหรือแผงขั้วต่อเป็นสิ่งต้องห้ามโดยเด็ดขาด, ด้วยระยะห่าง ≥50มม.
2. เดินสายไฟแรงสูงผ่านท่อสายไฟสีแดง/เหลือง/เขียว และสายไฟแรงดันต่ำผ่านท่อสายไฟสีน้ำเงิน/ขาว, และติดเครื่องหมายไว้ด้านนอกท่อเพื่อให้แยกแยะได้อย่างรวดเร็ว.
3. จัดลำดับความสำคัญของสายเคเบิลที่มีฉนวนหุ้ม (RVVP2×0.75มม.²) สำหรับสัญญาณตรวจจับแรงดันต่ำ (โฟโตอิเล็กทริค / สวิตช์ความใกล้เคียง) เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าจากฮาร์โมนิคความถี่แปรผันและอุปกรณ์ในสถานที่อื่นๆ; ใช้การต่อสายดินแบบปลายด้านเดียวสำหรับชั้นป้องกัน (เชื่อมต่อกับแถบกราวด์ที่ด้านข้างตู้ควบคุมเท่านั้น, ไม่ได้ต่อสายดินที่ด้านส่วนประกอบการตรวจจับในสถานที่) เพื่อป้องกันการรบกวนใหม่ที่เกิดจากกระแสหมุนเวียนที่เกิดขึ้นในชั้นป้องกัน.
4. ข้อมูลจำเพาะการเลือกสายเคเบิลและเส้นผ่านศูนย์กลางลวด

เลือกประเภทสายเคเบิลและเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟตามฟังก์ชันของวงจร. ห้ามมิให้ใช้สายเคเบิลแบบบางสำหรับอุปกรณ์กำลังสูงโดยเด็ดขาด, และสีสายไฟเฉพาะสำหรับการต่อสายดินไม่สามารถถูกแทนที่ได้. การเลือกเฉพาะมีดังนี้:

สายเคเบิลทั้งหมดเป็นแกนทองแดงบริสุทธิ์มาตรฐานแห่งชาติ; หลีกเลี่ยงสายแกนอะลูมิเนียมที่ไม่ได้มาตรฐาน (การนำไฟฟ้าไม่ดี, ให้ความร้อนและการแตกหักได้ง่ายหลังการสั่นสะเทือน).

ลดความยาวของสายเคเบิลจากตัวแปลงความถี่ไปจนถึงมอเตอร์สั่นให้เหลือน้อยที่สุด (≤5ม). หากจำเป็นต้องเดินสายไฟระยะไกล, เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางลวดขึ้นหนึ่งเกรดและป้องกันด้วยท่อโลหะเพื่อลดสัญญาณรบกวนฮาร์มอนิก.

3. เทคโนโลยีการเดินสายไฟและความต้านทานการสั่นสะเทือน & ป้องกันการคลายตัว (ปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานของการสั่นสะเทือนในสถานที่)

การสั่นสะเทือนความถี่สูงระหว่างการทำงานของชามสั่นสะเทือนอาจทำให้ขั้วสายเคเบิลหลวมและชุดสายไฟเสียหายเนื่องจากการโค้งงอ. เทคโนโลยีการเดินสายไฟจะต้องเน้นการป้องกันการหลวม, การบำบัดป้องกันการดัดและการตรึง:

1. เดินสายเคเบิลทั้งหมดผ่านท่อสายไฟทนไฟโดยไม่มีการระงับหรือข้าม; อัตราการเติมสายเคเบิลในท่อ ≤70% (เพื่อการกระจายความร้อนที่ง่ายดายและการเพิ่มสายเคเบิลในอนาคต); ยึดท่อสายไฟภายในตู้ด้วยสกรูที่จุดคงที่ทุก ๆ 300 มม. เพื่อป้องกันการหลุดจากแรงสั่นสะเทือน.
2. ป้องกันสายเคเบิลบนแผงประตู (ปุ่ม, ไฟสัญญาณเตือน) ด้วยท่อลูกฟูกพลาสติกโดยไม่ล้มเหลว, และยึดปลายท่อลูกฟูกทั้งสองข้างด้วยแคลมป์เพื่อไม่ให้สายเสียหายจากการดัดงอเมื่อเปิดปิดแผงประตู; ท่อลูกฟูกเชื่อมต่อกับท่อสายไฟได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีชุดสายไฟเปลือย.
3. การจีบเทอร์มินัล: ย้ำขั้วแบบกดเย็น (ประเภทส้อม/เข็ม, ปรับให้เข้ากับเทอร์มินัลบล็อก) ที่ปลายสายทั้งหมด; ห้ามปอกสายไฟโดยตรงและการเชื่อมต่อกับขั้วต่อโดยเด็ดขาด; ย้ำขั้วแบบกดเย็นให้แน่นด้วยเครื่องมือย้ำโดยไม่คลาย, และป้องกันสายเคเบิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (4มม.²) มีปลอกหุ้มฉนวน.
4. การยึดสายรัด: มัดชุดมัดสายไฟที่เปิดโล่งไว้ภายในตู้ (เช่น, ทางออกของตัวแปลงความถี่, ทางเข้าของแหล่งจ่ายไฟสวิตชิ่ง) มัดเป็นมัดด้วยสายรัดไนลอนแบบมัดทุกๆ 200 มม, และยึดมัดมัดบนโครงตู้หลังมัดรวมเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นของชุดสายไฟและการเสียดสีกับส่วนประกอบที่เกิดจากการสั่นสะเทือน.
5. การเดินสายไฟเทอร์มินัลบล็อก: เชื่อมต่อสายเคเบิลเพียงเส้นเดียวเข้ากับหน้าสัมผัสแผงขั้วต่อแต่ละอัน (การเชื่อมต่อแบบขนานของสายเคเบิลสองเส้นขึ้นไปเป็นสิ่งต้องห้ามโดยเด็ดขาด); ขันสกรูให้แน่นหลังจากเดินสายไฟ, และเสริมด้วยน็อตล็อค/แหวนรองสปริงเพื่อป้องกันขั้วคลายเนื่องจากการสั่นสะเทือน; ยึดแผงขั้วต่อบนตู้ไว้ที่จุดคงที่ทุก ๆ 500 มม.
6. ข้อมูลจำเพาะของสายดิน (ข้อกำหนดสองประการในการป้องกันการรั่วไหลและป้องกันการรบกวน)

ความน่าเชื่อถือของระบบสายดินเกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัยของอุปกรณ์และความเสถียรของสัญญาณการตรวจจับ, และจะต้องปฏิบัติตามหลักการของการต่อลงดินจุดเดียว, สายดินอิสระและการเชื่อมต่อเต็มรูปแบบ:

1. ติดตั้งแท่งกราวด์ทองแดงอิสระภายในตู้; จุดต่อลงดินทั้งหมด (เปลือกตู้, ขั้วต่อสายดินของแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง, ขั้วต่อสายดินของตัวแปลงความถี่, ชั้นป้องกันของสายเคเบิลที่มีฉนวน, เปลือกของส่วนประกอบการตรวจจับ) เชื่อมต่อโดยตรงกับแถบกราวด์, และห้ามเชื่อมต่อแบบอนุกรมโดยเด็ดขาด (การเชื่อมต่อแบบอนุกรมจะนำไปสู่ความต้านทานต่อสายดินที่มากเกินไปและการซ้อนทับของสัญญาณรบกวน).
2. นำแถบกราวด์ไปยังอิเล็กโทรดกราวด์เฉพาะที่ไซต์งานด้วยลวดสองสีสีเหลืองเขียว, มีความต้านทานต่อสายดิน ≤4Ω; ห้ามมิให้เชื่อมต่อแถบกราวด์กับสายกลางหรือเปลือกอุปกรณ์ในสถานที่โดยเด็ดขาด เพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าช็อตในกรณีไฟฟ้ารั่ว.
3. การต่อสายดินของคณะรัฐมนตรี: เชื่อมต่อโครงตู้เข้ากับแถบกราวด์ภายในด้วยลวดสองสีสีเหลืองเขียวขนาด ≥2.5มม.², ขจัดสเปรย์เคลือบบริเวณจุดเชื่อมต่อ (เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสกับโลหะที่ดี), และทาสีป้องกันสนิมหลังการเชื่อมต่อ.
4. การต่อลงดินของไดรฟ์ความถี่ตัวแปร: เชื่อมต่อไดรฟ์ความถี่แปรผันเข้ากับแถบกราวด์โดยแยกจากกันโดยไม่ต้องใช้ขั้วต่อกราวด์ร่วมกับส่วนประกอบอื่นๆ เพื่อลดการรบกวนของฮาร์โมนิกความถี่แปรผันบนส่วนประกอบแรงดันต่ำผ่านวงจรกราวด์.
5. การทำเครื่องหมายและหมายเลข (แกนหลักของการบำรุงรักษาภายหลัง)

เครื่องหมายทั้งหมดจะต้องคงอยู่ถาวร, ชัดเจนและสอดคล้องกับภาพวาดเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการค้นหาวงจรอย่างรวดเร็วระหว่างการทดสอบการใช้งาน/การแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดในภายหลัง. ข้อกำหนดมีดังนี้:

1. การทำเครื่องหมายสายเคเบิล: ติดป้ายหมายเลขสายไฟกันน้ำและกันน้ำมันถาวรที่ปลายทั้งสองด้านของสายเคเบิลแต่ละเส้น, โดยมีหมายเลขฉลากสอดคล้องกับแผนผังไฟฟ้าและหมายเลขแผงขั้วต่อ (เช่น, L1-XT1:1, DC24V-XT2:5). ติดป้ายหมายเลขสายไฟให้ห่างจากขั้วต่อ 100 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการกีดขวางด้วยสายรัดเคเบิล/ท่อสายไฟ.
2. การทำเครื่องหมายเทอร์มินัลบล็อก: ติดฉลากกระดาษ/โลหะติดกับแผงขั้วต่อ, ทำเครื่องหมายการทำงานของเทอร์มินัลบล็อก (เช่น, เทอร์มินอลวงจรหลัก XT1, ขั้วต่อวงจรควบคุม XT2, ขั้วต่อวงจรตรวจจับ XT3). แต่ละขั้วจะมีหมายเลขสลักถาวร.
3. การทำเครื่องหมายคณะรัฐมนตรี: แนบชื่ออุปกรณ์, ข้อมูลจำเพาะของแหล่งจ่ายไฟและเครื่องหมายสายดินที่ด้านนอกของแผงประตูตู้, และติดเครื่องหมายฟังก์ชันของสายเคเบิลไว้ข้างรูเข้าสายไฟ (เช่น, “ทางเข้า 380V สามเฟส”, “ช่องสัญญาณตรวจจับ DC24V”).
4. การทำเครื่องหมายท่อสายไฟ/ส่วนประกอบ: แนบ “บริเวณไฟฟ้าแรงสูง” และ “พื้นที่แรงดันต่ำ” เครื่องหมายภายนอกท่อสายไฟ, และแนบชื่อส่วนประกอบ + ป้ายรุ่นถัดจากส่วนประกอบต่างๆ เช่น ไดรฟ์ความถี่แบบแปรผัน, การสลับแหล่งจ่ายไฟและรีเลย์, สอดคล้องกับรายการส่วนประกอบ.
5. การทดสอบฉนวนและการตรวจสอบภายหลัง
6. การทดสอบความต้านทานของฉนวนจะต้องดำเนินการหลังการเดินสายไฟ: ทดสอบด้วยเมกโอห์มมิเตอร์ 500V, มีความต้านทานฉนวนของวงจรหลัก (AC380V/220V) ≥5MΩ, ความต้านทานฉนวนของวงจรควบคุม/แรงดันต่ำ (ดีซี24วี) ≥2MΩ, และไม่มีไฟฟ้าลัดวงจรในวงจรกราวด์; เปิดเครื่องหลังจากผ่านการทดสอบเท่านั้น.
7. ประเด็นสำคัญของการตรวจสอบภายหลัง: ตรวจสอบเป็นประจำว่าขั้วสายไฟหลวมหรือไม่, ไม่ว่าสายรัดสายไฟของชุดสายไฟจะหลุดออกหรือไม่, ไม่ว่าชั้นป้องกันของสายเคเบิลที่มีฉนวนหุ้มนั้นมีการต่อสายดินอย่างดีหรือไม่, และวงแหวนยางของรูลวดเข้าชำรุดหรือไม่. โดยเฉพาะตู้ควบคุมรอบๆ โบลิ่งแบบสั่น, ขันสกรูแผงขั้วต่ออย่างน้อยเดือนละครั้ง.

III. หมายเหตุพิเศษสำหรับการปรับเพิ่มเติมให้เข้ากับเครื่องป้อนแบบสั่น

1. การเดินสายไฟกระจายความร้อนของไดรฟ์ความถี่ตัวแปร: รักษาช่องระบายอากาศของพัดลมระบายความร้อนของตัวแปลงความถี่ให้ไม่มีอะไรกีดขวาง โดยไม่มีสิ่งกีดขวางสายเคเบิลรอบๆ, และจัดตำแหน่งช่องกระจายความร้อนของตู้ให้ตรงกับไดรฟ์ความถี่แบบแปรผันเพื่อหลีกเลี่ยงการปิดเครื่องเนื่องจากการป้องกันความร้อนสูงเกินไปของไดรฟ์ความถี่แบบแปรผัน.
2. ตู้ควบคุมหลายช่องทาง: ใช้การเดินสายไฟแยกกันและแผงขั้วต่ออิสระสำหรับวงจรไฟฟ้าแรงสูงและต่ำของแต่ละเลน เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบจากความผิดปกติของเลนหนึ่งบนเลนอื่น; แยกท่อสายไฟตามหมายเลขช่องจราจร (เช่น, เลน 1, เลน 2).
3. การเดินสายไฟเชื่อมต่อในสถานที่: เดินสายสัญญาณการเชื่อมต่อโครงข่าย (การสัมผัสแบบแห้ง/485) ด้วย PLC สายการผลิตผ่านท่อสายไฟหุ้มฉนวนแรงดันต่ำ, และใช้สายเคเบิลหุ้มฉนวนคู่บิดเกลียว (RVVSP2×0.75มม.²) สำหรับ 485 สายเคเบิลสื่อสารที่มีระยะห่าง ≥100 มม. จากวงจรไฟฟ้าแรงสูง เพื่อลดความล่าช้าของสัญญาณ/การสูญเสียแพ็กเก็ต.
4. การเดินสายไฟสัญญาณเตือนภัยด้วยเสียงและภาพ: เดินสายไฟสัญญาณเตือนภัยผ่านวงจรไฟฟ้าแรงต่ำและตั้งค่าขั้วต่อแยกอิสระเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ง่ายในอนาคต, หลีกเลี่ยงการเตือนที่ผิดพลาดซึ่งเกิดจากการแชร์เทอร์มินัลกับสัญญาณการตรวจจับ.