Delixi CJX2s-1210 คอนแทคไฟฟ้ากระแสสลับ

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

Delixi CJX2s-1210 เป็นเครื่อง 3-คอนแทคเตอร์ AC แบบเสา เป็นของ Navigator Series, ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการควบคุมและป้องกันมอเตอร์. การนำแพลตฟอร์มเทคโนโลยียุคใหม่มาใช้, เหมาะสำหรับสถานการณ์การปฏิบัติงานบ่อยครั้งภายใต้หน้าที่ AC-3 (พิกัดกระแสไฟทำงาน 12A ที่แรงดันไฟฟ้าต่ำกว่า 400V), มีความน่าเชื่อถือสูง, อายุการใช้งานยาวนานและติดตั้งง่าย.

คำอธิบายโมเดล: CJX2 (รหัสซีรีส์) 12 (กระแสไฟใช้งานสูงสุด 12A) 10 (1 ปกติเปิดหน้าสัมผัสเสริม, 0 ปกติปิดรายชื่อเสริม)

แอปพลิเคชันหลัก: ใช้สำหรับสตาร์ท, การหยุดและการควบคุมการถอยหลังของมอเตอร์อะซิงโครนัสสามเฟสในระบบควบคุมอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม. สามารถใช้ร่วมกับรีเลย์โอเวอร์โหลดความร้อนซีรีย์ JRS1Dsp เพื่อให้ทราบถึงการป้องกันโอเวอร์โหลดของมอเตอร์และการป้องกันเฟสล้มเหลว.

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก (ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค)

หมวดหมู่พารามิเตอร์	ข้อมูลจำเพาะโดยละเอียด	หมายเหตุ
พารามิเตอร์พื้นฐาน
หมายเลขขั้วโลก	3 เสา	พิกัดแรงดันไฟฟ้าของวงจรหลักสูงถึง 690V
จัดอันดับการดำเนินงานในปัจจุบัน (เช่น)	12ก (เอซี-3, 400วี)	กระแสความร้อนแบบธรรมดา (มัน): 25ก
จัดอันดับแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งาน (อือ)	400โวลต์/690โวลต์	สอดคล้องกับ GB 14048.4 มาตรฐาน
การกำหนดค่าการติดต่อเสริม	1เลขที่ (1 เปิดตามปกติ)	ไม่มีหน้าสัมผัสปิดตามปกติในตัว, มีการขยายภายนอก
พารามิเตอร์คอยล์
แรงดันไฟฟ้าควบคุมที่กำหนด (UC)	ไฟฟ้ากระแสสลับ 220V/380V/24V/36V/110V/240V	สากลสำหรับ 50/60Hz, ปรับแต่งคอยล์ DC ได้
ช่วงแรงดันไฟฟ้ารับ	70%-120% UC	ปรับให้เข้ากับความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าของโครงข่ายเพื่อการทำงานที่เสถียรยิ่งขึ้น
ช่วงแรงดันไฟฟ้าตกคร่อม	20%-75% UC	รับประกันการแตกหักที่เชื่อถือได้
การใช้พลังงานคอยล์	หยิบ: ประมาณ. 70เวอร์จิเนีย; โฮลดิ้ง: ประมาณ. 7เวอร์จิเนีย	การออกแบบประหยัดพลังงานเพื่อลดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในการทำงาน
พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ
จัดอันดับแรงดันไฟฟ้าของฉนวน (อุ้ย)	800วี	ระยะกวาดล้างและระยะตามผิวฉนวนเป็นไปตามข้อกำหนดของฉนวน
พิกัดแรงดันอิมพัลส์ทนต่อแรงดันไฟฟ้า (ยก)	8กิโลโวลต์	ต้านทานไฟกระชากที่แข็งแกร่ง
อายุการใช้งานของเครื่องจักรกล	≥ 10 ล้านการดำเนินงาน	เทคโนโลยีหน้าสัมผัสเงินที่ได้รับการอัพเกรดเพื่อการต้านทานส่วนโค้งที่ดีเยี่ยม
อายุการใช้งานไฟฟ้า (เอซี-3, 400วี, 12ก)	≥ 1 ล้านการดำเนินงาน	60% อายุการใช้งานยาวนานกว่าค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมสำหรับการดำเนินงานบ่อยครั้ง
จัดอันดับความถี่การทำงาน	1200 การดำเนินงาน/ชั่วโมง	เหมาะสำหรับสถานการณ์การควบคุมการสตาร์ท-หยุดบ่อยครั้ง
หน้าที่	เอซี-3 (สตาร์ทมอเตอร์กรงกระรอก)	สามารถใช้กับเอซี-1 ได้ (โหลดตัวต้านทาน) และเอซี-4 (มอเตอร์ถอยหลัง) ด้วยความเสื่อมทราม
พารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อม
อุณหภูมิในการทำงาน	-25℃ ~ +55 ℃	ระดับความสูง ≤ 2000ม, ความชื้น ≤ 95% (ไม่มีการควบแน่น)
ระดับการป้องกัน	IP20	ป้องกันการสัมผัสนิ้วกับชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้า; ต้องติดตั้งภายในตู้ไฟฟ้า
พารามิเตอร์การติดตั้ง
วิธีการติดตั้ง	การติดตั้งราง DIN มาตรฐาน 35 มม / สกรูยึด	ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างคอนแทคเตอร์ ≥ 50 มม. สำหรับการกระจายความร้อน
ขนาดโดยรวม	ประมาณ. 50มม. × 80 มม. × 58 มม	น้ำหนัก: ประมาณ. 320ก
เทอร์มินัลบล็อก	วงจรหลัก: สกรู M4; วงจรเสริม: สกรู M3	หน้าตัดของสายไฟวงจรหลัก: 1.5-4มม.²; หน้าตัดของสายไฟวงจรเสริม: 0.5-1.5มม.²

คุณสมบัติโครงสร้างและข้อดี

3.1 นวัตกรรมโครงสร้างหลัก

ระบบหน้าสัมผัสโลหะผสมเงิน: หน้าสัมผัสหลักใช้วัสดุโลหะผสมเงินขนาดใหญ่, ซึ่งทนทานต่อการกัดเซาะส่วนโค้ง, ลดความต้านทานต่อการสัมผัส, ลดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและยืดอายุการใช้งาน.

ระบบดับเพลิง Arc ที่ปรับให้เหมาะสม: สิ่งกีดขวางการสัมผัสหลักที่ขยายเพิ่มจะเพิ่มระยะห่างตามผิวฉนวนและปรับปรุงความแข็งแรงของฉนวน. มีตัวเลือกฝาครอบใสให้เลือกสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก.

การออกแบบโมดูลาร์: ผู้ติดต่อเสริม, คอยล์และฝาครอบดับเพลิงเป็นส่วนประกอบอิสระ, อำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและการเปลี่ยน, และสามารถขยายจำนวนผู้ติดต่อเสริมได้อย่างยืดหยุ่น.

3.2 ข้อดีด้านประสิทธิภาพ

ความสามารถในการปรับแรงดันไฟฟ้าได้กว้าง: ช่วงแรงดันการรับคอยล์ของ 70%-120% Uc ทำให้เหมาะสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เสถียร.

การออกแบบการใช้พลังงานต่ำ: การใช้พลังงานที่ถือครองอยู่เท่านั้น 1/10 ของการใช้พลังงานกระบะ, บรรลุผลการประหยัดพลังงานอย่างมีนัยสำคัญและลดต้นทุนการดำเนินงาน.

ความเข้ากันได้ที่สมบูรณ์แบบ: เข้ากันได้อย่างลงตัวกับรีเลย์โอเวอร์โหลดความร้อนซีรีย์ JRS1Dsp พร้อมขนาดการติดตั้งที่ตรงกัน, สร้างหน่วยป้องกันมอเตอร์ที่สมบูรณ์.

สถานการณ์การใช้งานและคู่มือการเลือก

4.1 สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

การควบคุมการสตาร์ทและหยุดโดยตรงของมอเตอร์อะซิงโครนัสสามเฟส (≤ 5.5กิโลวัตต์, 400วี)

ระบบควบคุมไฟฟ้าของเครื่องจักรทั่วไป เช่น พัดลม, ปั๊มน้ำ, คอมเพรสเซอร์และสายพานลำเลียง

วงจรควบคุมกำลังของสายการผลิตระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม, เครื่องมือกลและเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์

การควบคุมโหลดที่ไม่เหนี่ยวนำ เช่น เตาให้แสงสว่างและความต้านทาน (กระแสไฟที่กำหนดสามารถเพิ่มเป็น 25A ภายใต้หน้าที่ AC-1)

4.2 ประเด็นสำคัญในการคัดเลือก

โหลดการจับคู่: กำลังมอเตอร์ ≤ 5.5kW (400วี), จัดอันดับปัจจุบัน ≤ 12A; หลีกเลี่ยงการทำงานเกินพิกัด.

ความถี่ในการทำงาน: สำหรับการสตาร์ท-ดับเครื่องบ่อยครั้ง (≥ 600 การดำเนินงาน/ชั่วโมง), ลดลงโดย 10%-20% ขอแนะนำ.

แรงดันไฟฟ้าควบคุม: เลือกแรงดันไฟฟ้าคอยล์ที่เหมาะสมตามแหล่งจ่ายไฟของระบบควบคุม (ไฟ AC 220V ที่ใช้กันมากที่สุด).

การจับคู่การป้องกัน: ต้องใช้กับรีเลย์โอเวอร์โหลดความร้อน (เช่น, เจอาร์เอส1ดีเอสพี-25) เพื่อให้เกิดการโอเวอร์โหลดและการป้องกันความล้มเหลวของเฟส.

สภาพแวดล้อม: ต้องมีมาตรการป้องกันเพิ่มเติมในอุณหภูมิสูง, สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงและมีฝุ่นมาก, หรือผลิตภัณฑ์ที่มีระดับการป้องกันสูงกว่าจะต้องเลือก.

ข้อมูลจำเพาะการติดตั้งและบำรุงรักษา

5.1 ขั้นตอนการติดตั้ง (ขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างมืออาชีพ)

การเตรียมการก่อนการติดตั้ง

ตรวจสอบว่ารุ่นผลิตภัณฑ์และข้อมูลจำเพาะสอดคล้องกับคำสั่งซื้อ, รูปลักษณ์ภายนอกสมบูรณ์และมีอุปกรณ์เสริมครบถ้วน.

ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าของคอยล์ตรงกับแหล่งจ่ายไฟของวงจรควบคุม, และทำการทดสอบฉนวน (500วี เมกเกอร์, ความต้านทานของฉนวน ≥ 10MΩ).

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการติดตั้งตรงตามข้อกำหนด (อุณหภูมิ, ความชื้น, ไม่มีก๊าซกัดกร่อน).

การดำเนินการติดตั้ง

ติดตั้งบนราง DIN มาตรฐาน 35 มม. หรือยึดบนแผ่นโลหะแบนด้วยสกรู M4.

การเดินสายวงจรหลัก: เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟสามเฟส L1, L2, L3 ไปยังขั้วอินพุตของหน้าสัมผัสหลักของคอนแทคเตอร์, และเชื่อมต่อขั้วเอาท์พุทเข้ากับขดลวดสเตเตอร์ของมอเตอร์.

การเดินสายไฟวงจรควบคุม: เชื่อมต่อขั้วต่อคอยล์ A1 และ A2 เข้ากับแหล่งจ่ายไฟควบคุม; หน้าสัมผัสเสริมใช้สำหรับการล็อคตัวเอง, การประสานหรือบ่งชี้สัญญาณ.

แรงบิดขันแน่นของแผงขั้วต่อ: วงจรหลัก ≥ 2.5N·m, วงจรเสริม ≥ 1.2N·m เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนที่เกิดจากการเชื่อมต่อที่หลวม.

หมายเหตุการติดตั้ง

ระยะห่างระหว่างคอนแทคเตอร์และระหว่างคอนแทคเตอร์และส่วนประกอบอื่นๆ จะต้องเป็น ≥ 50 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถระบายความร้อนได้ดี.

ติดตั้งในแนวตั้ง (คอยล์หงายขึ้น); หลีกเลี่ยงการติดตั้งในแนวนอนหรือกลับด้านซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน.

ขอแนะนำให้เชื่อมต่อฟิวส์ 2A แบบอนุกรมในวงจรควบคุมเพื่อป้องกันคอยล์จากความเสียหายที่เกินพิกัด.

5.2 การซ่อมบำรุง (การตรวจสอบเป็นประจำ)

รายการบำรุงรักษา	รอบการตรวจสอบ	เนื้อหาการตรวจสอบ	มาตรการการรักษา
การตรวจสอบด้วยสายตา	เดือนละครั้ง	ตรวจสอบว่าไม่มีรอยแตกหรือการเสียรูปบนเปลือก, ไม่มีร่องรอยหลวมหรือร้อนเกินไปบนแผงขั้วต่อ	ขันขั้วต่อที่หลวมให้แน่นและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย
ติดต่อตรวจสอบ	ไตรมาสละครั้ง	ตรวจสอบว่าไม่มีการระเหยหรือออกซิเดชันอย่างรุนแรงบนพื้นผิวของหน้าสัมผัสหลัก, และรับประกันการทำงานที่ยืดหยุ่นของหน้าสัมผัสเสริม	การระเหยเล็กน้อยสามารถขัดเงาได้; เปลี่ยนส่วนประกอบหน้าสัมผัสหากได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง
การตรวจสอบคอยล์	ทุกๆ หกเดือน	ตรวจสอบว่าไม่มีความร้อนสูงเกินไป, การเปลี่ยนสีหรือกลิ่นแปลก ๆ ของคอยล์, ความต้านทานของฉนวน ≥ 10MΩ	เปลี่ยนคอยล์เก่าหรือชำรุด
การตรวจสอบระบบดับเพลิงอาร์ค	ปีละครั้ง	ตรวจสอบว่าฝาครอบดับเพลิงส่วนโค้งสะอาดโดยไม่มีตะกรันและความเสียหาย	ทำความสะอาดฝาครอบดับเพลิงส่วนโค้งและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย

คำเตือนด้านความปลอดภัย: การติดตั้งและบำรุงรักษาจะต้องดำเนินการโดยช่างไฟฟ้ามืออาชีพ. ห้ามดำเนินการสดโดยเด็ดขาด. ถอดแหล่งจ่ายไฟระดับบนออก และตรวจสอบว่าไม่มีแรงดันไฟฟ้าก่อนใช้งาน.

การแก้ไขปัญหาและแนวทางแก้ไขข้อผิดพลาดทั่วไป

ปรากฏการณ์ความผิดปกติ	สาเหตุที่เป็นไปได้	ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา	โซลูชั่น
คอนแทคเตอร์ไม่สามารถรับได้	1. ไม่มีแรงดันไฟฟ้าที่คอยล์	1. วัดแรงดันไฟฟ้าที่ขั้วต่อคอยล์ A1/A2 เพื่อยืนยันแหล่งจ่ายไฟควบคุมปกติ	1. ซ่อมวงจรเปิดในวงจรควบคุม
	2. ความเสียหายของคอยล์	2. ตรวจสอบความต้านทานของคอยล์ (ประมาณ. ปกติก็หลายร้อยโอมห์)	2. เปลี่ยนคอยล์
	3. การติดขัดทางกล	3. ใช้งานกลไกด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบความยืดหยุ่น	3. ทำความสะอาดและหล่อลื่นกลไก, เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย
เสียงดังหึ่ง/พูดคุยเสียงดังหลังจากรับรถ	1. แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟต่ำ (ด้านล่าง 70% ของแรงดันไฟฟ้าคอยล์ที่กำหนด)	1. วัดแรงดันไฟฟ้าของคอยล์เพื่อตรวจสอบว่ามีค่า ≥ หรือไม่ 70% UC	1. ปรับแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟให้อยู่ในช่วงที่กำหนด
	2. น้ำมัน/ฝุ่นที่ปลายแกนเหล็กทำให้การหยิบจับไม่สมบูรณ์	2. ตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิวสัมผัสแกนเหล็ก	2. ถอดแหล่งจ่ายไฟออก, ถอดแยกชิ้นส่วนคอนแทค, และทำความสะอาดส่วนปลายที่เคลื่อนไหวและคงที่ของแกนเหล็กด้วยแอลกอฮอล์เพื่อขจัดน้ำมันและฝุ่น
	3. วงแหวนลัดวงจรของแกนเหล็กหัก (เฉพาะคอนแทคเตอร์ AC)	3. สังเกตว่าแกนเหล็กมีการสึกหรออย่างเห็นได้ชัดหรือไม่	3. เปลี่ยนแหวนลัดวงจรที่ชำรุด (จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนหลัก; แนะนำให้เปลี่ยนชุดประกอบหลัก)
	4. แกนเหล็กติดขัดส่งผลให้การหยิบจับไม่สมบูรณ์		4. ตรวจสอบส่วนประกอบของระบบส่งกำลังทางกล, นำวัตถุแปลกปลอมออก, และใช้จาระบีหล่อลื่นจำนวนเล็กน้อย
การระเหยจากการสัมผัสอย่างรุนแรง	1. กระแสไฟเกินพิกัดเกินพิกัดกระแสของคอนแทคเตอร์ (12ก)	1. ตรวจสอบกระแสโหลดเทียบกับกระแสพิกัดของคอนแทคเตอร์	1. แทนที่ด้วยคอนแทคเตอร์ที่มีความจุมากขึ้น (เช่น, CJX2s-1810) ในกรณีที่มีการโอเวอร์โหลด
	2. ความถี่ในการทำงานสูงเกินไป (เกิน 1200 การดำเนินงาน/ชั่วโมง)	2. ตรวจสอบว่าความถี่ในการทำงานจริงเกินข้อกำหนดหรือไม่	2. ลดความถี่ในการทำงานหรือเลือกคอนแทคเตอร์ความถี่สูงพิเศษ
	3. ประเภทการโหลดไม่ตรงกัน (เช่น, หน้าที่ AC-4 โดยไม่ลดทอน)	3. ตรวจสอบว่าฝาครอบดับเพลิงส่วนโค้งเสียหายหรือไม่	3. ยกเลิกโดย 50% สำหรับเอซี-4 (มอเตอร์ถอยหลัง) สถานการณ์; เพิ่มกระแสอย่างเหมาะสมสำหรับโหลดที่ไม่เหนี่ยวนำ
	4. ฝาครอบดับเพลิงส่วนโค้งที่เสียหาย/หายไป นำไปสู่การดับเพลิงส่วนโค้งที่ไม่มีประสิทธิภาพ		4. เปลี่ยนฝาครอบดับเพลิงส่วนโค้งที่เสียหาย และตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดตั้งถูกต้อง
คอยล์ร้อนจัดและไหม้พร้อมกลิ่นไหม้	1. แรงดันคอยล์สูงเกินไป (เกิน 120% ของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด)	1. วัดแรงดันไฟฟ้าของคอยล์เพื่อตรวจสอบว่ามีค่า ≤ หรือไม่ 120% UC	1. แทนที่ด้วยคอยล์แรงดันไฟฟ้าที่ตรงกันและติดตั้งตัวปรับแรงดันไฟฟ้า
	2. การเพิ่มพลังงานคอยล์อย่างต่อเนื่อง (การออกแบบวงจรควบคุมชำรุดโดยไม่มีวงจรปิดเครื่อง)	2. ตรวจสอบว่ามีความล้มเหลวในการล็อคตัวเองในวงจรควบคุมหรือไม่	2. ปรับวงจรควบคุมให้เหมาะสมโดยการเพิ่มสวิตช์ปิดเครื่องหรือรีเลย์เวลา เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ขดลวดจ่ายไฟอย่างต่อเนื่อง
	3. อุณหภูมิแวดล้อมสูงเกินไป/ระยะห่างในการติดตั้งไม่เพียงพอ ส่งผลให้การกระจายความร้อนไม่ดี	3. ตรวจสอบสภาพการระบายอากาศของสภาพแวดล้อมการติดตั้ง	3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างในการติดตั้งคอนแทคเตอร์คือ ≥ 50 มม. และปรับปรุงสภาพการระบายอากาศของตู้ไฟฟ้า
	4. แกนเหล็กติดขัดทำให้เกิดการดึงคอยล์กระแสสูงอย่างต่อเนื่อง		4. แก้ไขปัญหาสาเหตุของการติดขัดของกลไกก่อนนำไปใช้งานอีกครั้ง

อุปกรณ์เสริมและฟังก์ชั่นการขยาย

7.1 อุปกรณ์มาตรฐาน

35คลิปยึดราง DIN มม (การกำหนดค่ามาตรฐาน)

ฝาครอบกันฝุ่นแบบใส (ไม่จำเป็น, เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก)

โมดูลส่วนขยายหน้าสัมผัสเสริม (สามารถเพิ่ม 1NO+1NC, แบบอย่าง: F4-11)

7.2 แอปพลิเคชันแบบรวม

เมื่อใช้ร่วมกับรีเลย์โอเวอร์โหลดความร้อน JRS1Dsp-25 เพื่อให้ทราบถึงโอเวอร์โหลดของมอเตอร์, ความล้มเหลวของเฟสและการป้องกันโรเตอร์ที่ถูกล็อค

ร่วมมือกับรีเลย์คอนแทคเตอร์ JZC4s เพื่อขยายความสามารถในการสัมผัสของวงจรควบคุม

สามารถติดตั้งหัวหน่วงเวลาแบบนิวแมติกได้ (เช่น, ST4P) เพื่อให้ทราบถึงฟังก์ชันการควบคุมการหน่วงเวลา เช่น การสตาร์ทมอเตอร์แบบสตาร์-เดลต้า

การรับรองและการประกันคุณภาพ

การรับรอง: ซีซีซี, ซีอี, RoHS และการรับรองที่เชื่อถือได้อื่น ๆ; สอดคล้องกับ GB 14048.4 และไออีซี 60947-4-1 มาตรฐาน

การประกันคุณภาพ: Delixi Electric ให้การรับประกันผลิตภัณฑ์ 18 เดือน; ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนทดแทนฟรีสำหรับความเสียหายที่ไม่ใช่ของมนุษย์ภายในระยะเวลารับประกัน

มาตรฐานการผลิต: ผลิตบนสายการผลิตอัตโนมัติด้วย 100% การตรวจสอบโรงงานเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอและเชื่อถือได้

ข้อมูลการสั่งซื้อ

แบบอย่าง	แรงดันไฟฟ้าคอยล์	ตัวอย่างหมายเลขคำสั่งซื้อ	หมายเหตุ
CJX2s-1210	ไฟฟ้ากระแสสลับ 220V	CJX2S1210M7	สากลสำหรับ 50/60Hz, เป็นไปตามข้อกำหนด RoHS
CJX2s-1210	ไฟฟ้ากระแสสลับ 380V	CJX2S1210Q7	เหมาะสำหรับวงจรควบคุมอุตสาหกรรม 380V
CJX2s-1210	เอซี 24V	CJX2S1210E	การควบคุมแรงดันไฟฟ้าที่ปลอดภัย, เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้น

บันทึก: สำหรับคอยล์ DC หรือการกำหนดค่าพิเศษ, โปรดติดต่อฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคของ Delixi Electric เพื่อปรับแต่ง.

ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ปัญหาของคอนแทค AC Delixi CJX2s-1210

ข้อผิดพลาดของคอนแทค Delixi CJX2s-1210 ส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในสามประเภท: ระบบแม่เหล็กไฟฟ้า, ระบบสัมผัสและโครงสร้างทางกล. ต่อไปนี้จะแสดงสาเหตุและแนวทางแก้ไขที่เกี่ยวข้องซึ่งจำแนกตามปรากฏการณ์ข้อบกพร่อง, โดยพิจารณาทั้งการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็วถึงสถานที่และข้อกำหนดในการบำรุงรักษาระยะยาว:

หมวดหมู่ความผิด	ปรากฏการณ์ความผิดปกติ	สาเหตุทั่วไป	โซลูชั่น
ความผิดพลาดของระบบแม่เหล็กไฟฟ้า	1. คอนแทคเตอร์ไม่สามารถรับได้, ไม่มีการกระทำของคอยล์	1. วงจรควบคุมการปิด/ฟิวส์ขาด	1. วัดแรงดันไฟฟ้าที่ขั้วต่อคอยล์ A1/A2 ด้วยมัลติมิเตอร์เพื่อยืนยันแหล่งจ่ายไฟควบคุมปกติ; เปลี่ยนฟิวส์ที่ขาด
	2. ตัดการเชื่อมต่อทันทีหลังจากปิดเครื่อง (ไม่มีการล็อคตัวเอง)	2. แรงดันคอยล์และแรงดันไฟจ่ายไม่ตรงกัน (เช่น, คอยล์ AC220V ต่อไฟ 380V)	2. ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าคอยล์ที่กำหนด (เช่น, CJX2s-1210M7 เป็น AC220V) และแทนที่ด้วยคอยล์ที่ตรงกัน
		3. อุปกรณ์สายไฟขั้วต่อคอยล์หลวม/ออกซิไดซ์	3. ขันขั้วต่อให้แน่น, ขัดหน้าสัมผัสที่ถูกออกซิไดซ์ด้วยกระดาษทรายแล้วทาครีมนำไฟฟ้า
		4. คอยล์ไหม้ (วงจรเปิดภายใน / ลัดวงจร)	4. วัดความต้านทานของคอยล์ (ปกติจะหลายร้อยโอห์ม; เปลี่ยนคอยล์หากเกิดวงจรเปิด/ไฟฟ้าลัดวงจร)
		5. หน้าสัมผัสเสริมไม่ดีในลูปล็อคตัวเอง	5. ตรวจสอบหน้าสัมผัสเสริม 1NO, ทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสหรือเปลี่ยนโมดูลหน้าสัมผัสเสริม
	เสียงดังหึ่ง/พูดพล่อยๆ จากแกนเหล็กหลังการหยิบขึ้นมา	1. แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟต่ำ (ด้านล่าง 70% ของแรงดันไฟฟ้าคอยล์ที่กำหนด)	1. ปรับแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟให้อยู่ในช่วงที่กำหนด (70%-120% UC)
		2. น้ำมัน/ฝุ่นที่ปลายแกนเหล็กทำให้การหยิบจับไม่สมบูรณ์	2. ถอดแหล่งจ่ายไฟออก, ถอดแยกชิ้นส่วนคอนแทค, และทำความสะอาดส่วนปลายที่เคลื่อนไหวและคงที่ของแกนเหล็กด้วยแอลกอฮอล์เพื่อขจัดน้ำมันและฝุ่น
		3. วงแหวนลัดวงจรของแกนเหล็กหัก	3. เปลี่ยนแหวนลัดวงจรที่ชำรุด (จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนหลัก; แนะนำให้เปลี่ยนชุดประกอบหลัก)
			4. ตรวจสอบส่วนประกอบของระบบส่งกำลังทางกล, นำวัตถุแปลกปลอมออก, และใช้จาระบีหล่อลื่นจำนวนเล็กน้อย
	คอยล์ร้อนจัดและไหม้พร้อมกลิ่นไหม้	1. แรงดันคอยล์สูงเกินไป (เกิน 120% ของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด)	1. แทนที่ด้วยคอยล์แรงดันไฟฟ้าที่ตรงกันและติดตั้งตัวปรับแรงดันไฟฟ้า
		2. การเพิ่มพลังงานคอยล์อย่างต่อเนื่อง (การออกแบบวงจรควบคุมชำรุดโดยไม่มีวงจรปิดเครื่อง)	2. ปรับวงจรควบคุมให้เหมาะสมโดยการเพิ่มสวิตช์ปิดเครื่องหรือรีเลย์เวลา เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ขดลวดจ่ายไฟอย่างต่อเนื่อง
		3. อุณหภูมิแวดล้อมสูงเกินไป/ระยะห่างในการติดตั้งไม่เพียงพอ ส่งผลให้การกระจายความร้อนไม่ดี	3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างในการติดตั้งคอนแทคเตอร์คือ ≥ 50 มม. และปรับปรุงสภาพการระบายอากาศของตู้ไฟฟ้า
		4. แกนเหล็กติดขัดทำให้เกิดการดึงคอยล์กระแสสูงอย่างต่อเนื่อง	4. แก้ไขปัญหาสาเหตุของการติดขัดของกลไกก่อนนำไปใช้งานอีกครั้ง
ติดต่อระบบขัดข้อง	การระเหยอย่างรุนแรงของการสัมผัสหลักด้วยการทำให้ดำคล้ำและเกิดความโค้งบนพื้นผิว	1. กระแสไฟเกินพิกัดเกินพิกัดกระแสของคอนแทคเตอร์ (12ก)	1. ตรวจสอบกำลังโหลด (≤ 5.5kW ที่ 400V); แทนที่ด้วยคอนแทคเตอร์ที่มีความจุมากขึ้น (เช่น, CJX2s-1810) ในกรณีที่มีการโอเวอร์โหลด
		2. ความถี่ในการทำงานสูงเกินไป (เกิน 1200 การดำเนินงาน/ชั่วโมง)	2. ลดความถี่ในการทำงานหรือเลือกคอนแทคเตอร์ความถี่สูงพิเศษ
		3. ประเภทการโหลดไม่ตรงกัน (เช่น, หน้าที่ AC-4 โดยไม่ลดทอน)	3. ยกเลิกโดย 50% สำหรับเอซี-4 (มอเตอร์ถอยหลัง) สถานการณ์; เพิ่มกระแสอย่างเหมาะสมสำหรับโหลดที่ไม่เหนี่ยวนำ
		4. ฝาครอบดับเพลิงส่วนโค้งที่เสียหาย/หายไป นำไปสู่การดับเพลิงส่วนโค้งที่ไม่มีประสิทธิภาพ	4. เปลี่ยนฝาครอบดับเพลิงส่วนโค้งที่เสียหาย และตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดตั้งถูกต้อง
	การเชื่อมแบบสัมผัสหลัก (ไม่สามารถตัดการเชื่อมต่อได้หลังจากรับรถ)	1. โหลดไฟฟ้าลัดวงจรทำให้เกิดกระแสไฟสูงกระทบหน้าสัมผัสทันที	1. แก้ไขปัญหาไฟฟ้าลัดวงจรด้านโหลด (เช่น, มอเตอร์ลัดวงจรลัดวงจร), ซ่อมแซมและเปลี่ยนคอนแทค
		2. การระเหยของการสัมผัสในระยะยาวทำให้เกิดความต้านทานต่อการสัมผัสและการเชื่อมด้วยความร้อนมากเกินไป	2. ตรวจสอบสถานะการติดต่ออย่างสม่ำเสมอ; การระเหยเล็กน้อยสามารถขัดด้วยกระดาษทรายละเอียดได้; เปลี่ยนส่วนประกอบหน้าสัมผัสหรือทั้งเครื่องหากได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง
		3. แรงดันไฟฟ้าสูงเกินไปในระหว่างการแตกหักของคอนแทคเตอร์ ส่งผลให้การดับอาร์กไม่มีประสิทธิภาพ	3. ติดตั้งตัวดูดซับ RC หรือตัวป้องกันไฟกระชากเมื่อทำลายโหลดแบบเหนี่ยวนำ
	ความล้มเหลวในการติดต่อเสริม (การตัดการเชื่อมต่อวงจรล็อคตัวเอง / สัญญาณ)	1. หน้าสัมผัสเสริมแบบออกซิไดซ์/ฝุ่นทำให้การสัมผัสไม่ดี	1. ทำความสะอาดพื้นผิวของหน้าสัมผัสเสริมหรือเปลี่ยนโมดูลหน้าสัมผัสเสริม (สามารถขยายโมดูล F4-11 ได้)
		2. กระแสไฟเกินหน้าสัมผัสเสริม (เกินพิกัดปัจจุบันของ 5A)	2. หน้าสัมผัสเสริมใช้สำหรับวงจรควบคุมเท่านั้น; หลีกเลี่ยงการบรรทุกพลังงานสูงโดยตรง
		3. สายไฟหน้าสัมผัสหลวม	3. ขันขั้วต่อเทอร์มินัล M3 ให้แน่นด้วยแรงบิด ≥ 1.2N·m
ความผิดพลาดของโครงสร้างทางกล	การติดหรือไม่ราบรื่นของการรับ / ปลดการเชื่อมต่อของคอนแทคเตอร์	1. ฝุ่นหรือวัตถุแปลกปลอมเข้าไปในเปลือกและทำให้กลไกการส่งสัญญาณติดขัด	1. ถอดแหล่งจ่ายไฟออก, ถอดแยกชิ้นส่วนคอนแทค, ทำความสะอาดวัตถุแปลกปลอมภายในและรักษากลไกให้สะอาด
		2. ความล้าหรือการแตกหักของสปริงส่งคืนแกนเหล็กที่กำลังเคลื่อนที่	2. เปลี่ยนสปริงส่งคืนที่ล้าหรือแตกหัก
		3. การติดตั้งคอนแทคแบบเอียงทำให้เกิดความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอบนแกนเหล็ก	3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ติดตั้งคอนแทคเตอร์ในแนวตั้ง (คอยล์หงายขึ้น) ด้วยรางแบนหรือการติดตั้งด้วยสกรู
	รีเซ็ตผู้ติดต่อที่กำลังเคลื่อนที่ช้าๆ หลังจากคอนแทคขาดการเชื่อมต่อ	1. ความยืดหยุ่นไม่เพียงพอของสปริงส่งคืน	1. เปลี่ยนสปริงคืน
		2. การยึดเกาะของน้ำมันบนผิวหน้าส่วนปลายของแกนเหล็กทำให้เกิดฮิสเทรีซิสแม่เหล็ก	2. ทำความสะอาดผิวหน้าปลายแกนเหล็กเพื่อขจัดน้ำมัน
		3. ความล้มเหลวของสปริงแรงดันสัมผัส	3. ปรับหรือเปลี่ยนสปริงดันหน้าสัมผัส

ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาทั่วไปในสถานที่ (ปลอดภัยไว้ก่อน)

การปิดเครื่องและการตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า: ถอดแหล่งจ่ายไฟระดับบนของคอนแทคออกก่อนที่จะแก้ไขปัญหา, และตรวจสอบว่าไม่มีแรงดันไฟฟ้าด้วยเครื่องทดสอบแรงดันไฟฟ้าเพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าช็อต.
การตรวจสอบด้วยสายตา: สังเกตว่าเปลือกคอนแทคเสียหายหรือไม่, สายไฟหลวม, ผู้ติดต่อถูกยกเลิก, และคอยล์ก็เปลี่ยนสี.
การทดสอบมัลติมิเตอร์:

วัดความต้านทานของคอยล์: ตรวจสอบว่าคอยล์มีวงจรเปิด/ไฟฟ้าลัดวงจรหรือไม่.

วัดสถานะการเปิด-ปิดหน้าสัมผัส: หน้าสัมผัสหลักควรเปิดอยู่เมื่อหยิบขึ้นมาและปิดเมื่อตัดการเชื่อมต่อ.

การทดสอบทางกล: กดแกนเหล็กที่กำลังเคลื่อนที่ด้วยตนเองเพื่อทดสอบความเรียบของการหยิบ/รีเซ็ต และตรวจสอบว่ามีการติดขัดหรือไม่.

คำแนะนำในการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การทำความสะอาดเป็นประจำ: ทำความสะอาดฝุ่นและน้ำมันภายในคอนแทคเตอร์ไตรมาสละครั้ง, โดยเน้นไปที่ส่วนปลายของแกนเหล็กและพื้นผิวสัมผัส.
การตรวจสอบสายไฟ: ขันขั้วต่อให้แน่นเดือนละครั้ง; แรงบิดของขั้วต่อวงจรหลัก M4 คือ ≥ 2.5N·m, และขั้วต่อวงจรเสริม M3 คือ ≥ 1.2N·m.
ติดต่อฝ่ายซ่อมบำรุง: เมื่อพื้นที่ระเหยสัมผัสเกิน 1/3, เปลี่ยนส่วนประกอบหน้าสัมผัสหรือเครื่องจักรทั้งหมดให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการขยายข้อผิดพลาด.
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: ติดตั้งฝาครอบกันฝุ่นแบบโปร่งใสในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นและชื้น, หรือเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีระดับการป้องกันสูงกว่า.