AirTAC TCL40×50S Dreistangenzylinder

Modellerklärung von TCL40×50S

1. TC: Dreistangenzylinder (doppeltwirkend)
2. L: Lineare Kugellagerführung; TCM der gleichen Serie verwendet Messinggleitlager
3. 40: Bohrungsdurchmesser Φ40 mm
4. 50: Standardmäßiger effektiver Hub 50 mm
5. S: Eingebauter Permanentmagnetring, kompatibel mit CMSG/CMSH-Magnetschaltern zur Positionserkennung
6. Kernproduktfunktionen
7. Leitfadenstruktur: 1 Kolbenstange plus 2 Führungsstangen aus Lagerstahl mit Linearkugellagern. Geringe Reibung, hohe Parallelität, starke Seitenkraft & Torsionswiderstand, Rotationsgenauigkeit ±0,07°, Ideal für hochpräzise Zuführung, Übertragen und Positionieren.
8. Anordnung des Lufteinlasses: Zwei Luftanschlüsse oben und an der Seite des Zylinderkörpers; Leitungsrichtung beliebig umschaltbar.
9. Montagemethoden: Vorgefertigte Befestigungslöcher mit Gewinde oben, Unteres und hinteres Ende für multidirektionale Fixierung.
10. Integrierte T-Nuten: Standard-Sensor-T-Nuten auf beiden Seiten des Zylinderrohrs für eine schnelle Installation des Magnetschalters ohne Bohren.
11. Eingebaute Kissenpolster: Gummi-Antikollisionskissen an Vorder- und Hinterseite zur Reduzierung von Aufprallgeräuschen.

III. Technische Standardspezifikationen (TCL40-Serie)

Theoretische Ausgangskraft (Standard-Luftversorgung bei 0.5 MPa)

Schub ≈ 628 N (ca. 64 kgf). Die Zugkraft ist etwas geringer als die Schubkraft. Geeignet für den Transport mittlerer Lasten, Press- und Positionierstationen.

1. Modellauswahlunterschied zwischen TCL und TCM

TCL (Lineares Kugellager, Dieses Modell): Geringe Reibung, schnelle Hin- und Herbewegung, hochpräzise Positionierung. Empfohlen für den Transfer in die Produktionslinie, Greifen und präzise Zuführung.

TCM (Messing-Gleitbuchse): Schlagfest, heavy-load braking, adaptable to dusty harsh environments. Suitable for stamping stoppers and heavy-duty limit stops.

1. Typische Anwendungsszenarien

Material transfer on automated production lines, fixture clamping, small equipment lifting, module limiting, sorting feeding, Leiterplatte & electronic tray positioning.

1. Optional Extended Model Reference
2. TCL40×50S: Standard version with magnetic ring (weit verbreitet)
3. TCL40×50: Without magnetic ring; magnetic switches cannot be installed
4. TCLJ40×50-20S: Adjustable stroke type with adjustable front & rear cushion stroke
5. TCM40×50S: Alternative tri-rod cylinder with brass sliding bushing of identical dimensions

VII. Installation & Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb

1. Avoid large unilateral lateral loads as they accelerate ball bearing wear.
2. Air source must be equipped with filters of ≥40 μm to prevent dust intrusion into guide rods.
3. Magnetic switches slide and lock along cylinder T-slots to detect fully extended / vollständig eingefahrene Signale.
4. Für Arbeitsbedingungen mit langem Hub und hoher Geschwindigkeit werden externe hydraulische Stoßdämpfer empfohlen, um Geräusche und Vibrationen zu reduzieren.

Umfassende Anwendungsszenarien von AirTAC TC/TCL/TCM Dreistangenzylinder

Kernvorteile von Dreistangenzylindern: Torsionswiderstand, große seitliche Tragfähigkeit, hohe Führungsgenauigkeit, Verdrehsicherung und hohe Steifigkeit. Anders als Standard-Einstangenzylinder, Sie eignen sich für Stationen mit seitlich exzentrischen Lasten, hohe Anforderungen an die Positioniergenauigkeit und Verbot der Kolbenstangendrehung.

1. 3C Elektronik & Halbleiterindustrie (Größter Verbrauch)
2. Anheben des Tabletts, PCB-Beladung & Entladung, Positionierung des Wagenhebers
3. Spannvorrichtung für elektronische Bauteile, Vorrichtungspressen, Siebdruckhaltestationen
4. Materialblockierung in der Produktionslinie, Begrenzungsanschlag, Materialtrennung & drängen
5. Aufhebung der Abgabe / Lötmodule zur Verhinderung von Versatz und Drehung der Dosierköpfe
6. Horizontaler Transport kleiner Vorrichtungen, Zuführung dünner Bleche

Auswahlvorschlag: Übernehmen Sie TCL (Kugellager) für hochpräzise Hochgeschwindigkeitsumgebungen mit leichtem Staub; Wählen Sie die S-Version mit Magnetring gepaart mit Magnetschaltern zur Positionsrückmeldung.

1. Automatisierte Produktionslinien & Verpackungsausrüstung
2. Karton / Blockieren von Verpackungsbeuteln, Strömungsaufteilung, Begrenzungsanschlag
3. Klemmen von Verpackungskartons & Positionierung, Hilfsauswurf zum Verschließen
4. Hebehilfe für Förderbänder, Transfer der Werkzeugplatte zum Heben
5. Hebbare Materialauflage für Codier- und Prüfstationen zum Fixieren von Materialien ohne Rütteln
6. Sortiermaschine zum Schieben und Teilen von Material, in der Lage, seitliche Stoßbelastungen durch Materialien zu tragen

Priorisieren Sie TCM (Messingbuchse) für stark beanspruchte, staubige Verpackungslinien für Verschleiß- und Schlagfestigkeit.

III. Werkzeugmaschinen, Hardware-Stanzen & Werkzeugvorrichtungen

1. Materialblockierung für Stanzmaschinen, Positionierung des Zahnstangenhebers
2. Seitliches Spannen von CNC-Werkzeugen, Werkstückspannung & Positionierung, um schneidenden seitlichen Kräften standzuhalten
3. Vorrichtung zum Heben von Material, um Werkstücke beim Bohren und Schleifen gegen Verdrehen zu fixieren
4. Entladen von Metallteilen durch Schieben, Materialtrennung im Behälter

Wählen Sie TCM-Dreistangenzylinder mit Messingbuchsen für anspruchsvolle Arbeitsbedingungen mit reichlich Eisenspänen.

1. Logistik & Lagerfördergeräte
2. Hebe-Transfermaschinen mit Rollenlinie, Umlenkhebemechanismen
3. Kleine Hubpositionierung und Stopper für Kartonpaletten
4. Heberollen an Sortierlinien, Ladungspositionsbegrenzungsblöcke
5. Hebeauswurf kleiner vertikaler Lagerbehälter
6. Spritzguss & Gummiformindustrie
7. Heben von Materialaufnahmemanipulatoren für Spritzgießmaschinen, Angussauswurf
8. Druckhaltung des Kunststoffteils, Trennung des Läufermaterials & drängen
9. Hilfsformenauswurf, Übergabe des fertigen Produkts

Für ölige Spritzgussumgebungen sind verlängerte Dreistangenzylinder mit Staubringen optional.

1. Essen & Pharmazeutische Verpackungsausrüstung
2. Flasche & Verpackungsbox-Positionierungsklemmung, Materialtrennung & Füttern
3. Hebeflaschenhalter an Tankstellen, Dichtungspositionierung
4. Blockieren von Lebensmittelverpackungsbeuteln und Fließtrennförderung

Vorteile: Stabiler Betrieb ohne Jitter, Keine Kratzer auf Verpackungen oder Flaschen.

VII. Neue Energie (Lithiumbatterie & Photovoltaik)

1. Heben, Spannen und Positionieren von Lithium-Batteriezellenträgern
2. Transfer und Blattzuführung von photovoltaischen Siliziumwaferträgern
3. Werkzeugklemmen für Batteriemodule, Heben an Inspektionsstationen

Für hochpräzise, ​​staubfreie Werkstätten werden einheitlich TCL-Kugellager-Dreistangenzylinder eingesetzt.

VIII. Allgemeine Stationen für kleine, nicht standardmäßige Automatisierung

1. Hebemechanismus: Vertikales Heben kleiner Plattformen (ersetzt einfache Hebemodule)
2. Schiebemechanismus: Horizontale Materialzuführung & Trennung ohne Ablenkung unter einseitiger Krafteinwirkung
3. Stoppmechanismus: Blockierung und Begrenzung des Materialeingangs an Produktionslinien
4. Klemmmechanismus: Vertikale Verdichtung von Werkstücken über verschiedene Vorrichtungen und Werkzeuge
5. Horizontale Übertragung: Materialtransport über kurze Distanzen ohne zusätzliche Führungsschlitten

Ungeeignete Szenarien für Tri-Rod-Zylinder (Vermeiden Sie Fallstricke)

1. Ultralanger Hub (>300 mm): Die Steifigkeit der Führungsstange nimmt ab; durch Schiebezylinder oder Linearmodule ersetzen
2. Hochgeschwindigkeits-Hochfrequenz-Hin- und Herbewegung mit ultraleichten Lasten: Einkolbenzylinder bieten ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis
3. Enge, kompakte Räume, die keine 3-Stab-Struktur aufnehmen können: Wählen Sie dünne Zylinder oder Minizylinder

Schnelle Unterscheidung von Anwendungsszenarien für TCL & TCM

Vollständige Montagemethoden für AirTAC TCL/TCM Tri-Rod-Zylinder

TCL und TCM sind integrierte Dreistangenzylinder, für die kein zusätzlicher Flansch oder Fußhalterungen erforderlich sind. Der Zylinderkörper wird mitgeliefert 4 Eingebaute starre Montagestrukturen, abgestimmt auf Positionierungsstiftlöcher, um Montagegenauigkeit zu gewährleisten. Zur Lastfixierung können vordere Flanschplatten verwendet werden. Der folgende Inhalt ist in drei Abschnitte unterteilt: Methoden zur Befestigung des Zylinderkörpers, Lastverbindungsmethoden und Montagehaltungen.

1. Vier Standard-Befestigungsmethoden für den Zylinderkörper (Werkseitig vorgefertigte Gewindelöcher)
2. Montage mit Innengewinde unten (Am häufigsten verwendet)

Struktur: 4 Befestigungslöcher mit Innengewinde + 2 Positionierungsstiftlöcher (ΦPA) am Zylinderboden

Festsetzung: Von der Unterseite des Rahmens nach oben in die Gewinde des Zylinderbodens geschraubte Schrauben

Anwendung: Vertikaler Flaschenheber (Heben von Material, Trägerauswurf), Stopper für Produktionslinien, Montage am unteren Rahmen

Vorteile: Einfache Montage & Demontage; Keine hervorstehenden Bolzen über dem Zylinder, um Störungen bei der Lastbewegung zu vermeiden

2. Senkkopfschraubenmontage mit Durchgangsloch oben

Struktur: 4 versenkte Durchgangslöcher an der Zylinderoberseite; Bolzen durchdringen den Zylinder von oben nach unten und verriegeln ihn am Rahmen

Anwendung: Vertikales Drücken nach unten (Spannvorrichtung, Siebdruckhaltung), Oberbalkenmontage

Kompatibilität: Vollständige Serie für kleine Kaliber 6/10 bis zur großen Bohrung 100

3. Montage mit Innengewinde am hinteren Ende

Struktur: 4 Innengewindelöcher + 2 Positionierungsstiftlöcher an der hinteren Endkappe; Von der Rückseite am Rahmen befestigen

Anwendung: Horizontales seitliches Schieben, Seitenwandrahmenmontage, seitliche Installation in engen Räumen

Besonderheit: Der gesamte Zylinder fährt mit allen Lasten vorne nach vorne, nimmt keinen Platz im Fond ein

4. Montage des unteren T-Nut-Schiebers (Erste Wahl für modulare Werkzeuge)

Struktur: Zwei T-Nuten über die gesamte Länge am Zylinderboden für eine stufenlose verschiebbare Positionierung mit T-Bolzen

Anwendung: Modulare Rahmen, Aluminium-Strangpressprofile, Werkzeuge, die eine häufige Einstellung der Position des vorderen und hinteren Zylinders erfordern

Vorteile: Keine Ausrichtung der festen Löcher erforderlich; Stufenlos einstellbare Zylinderposition für flexible Inbetriebnahme

1. Montage des Frontladeranschlusses (Werkstückfixierung am Kolbenstangenende)

Dreistangenzylinder werden mit einer integrierten Montageplatte geliefert (Druckplatte) am vorderen Ende, ohne dass zusätzliche Adapterplatten erforderlich sind:

1. Direkte Gewindesicherung: Vorreservierte Durchgangslöcher auf der Druckplatte; Bolzen gehen durch die Platte, um Druckblöcke zu verriegeln, Vorrichtungen und Trägerplatten
2. Positionierungsstift-Hilfsfixierung: Eingebaute Stiftlöcher in der Drückerplatte; Bringen Sie Positionierungsstifte an den Werkstücken an, um Lastversatz und Torsion zu verhindern
3. Verlängerung wegen besonderer Arbeitsbedingungen: Übergangsflanschplatten können hinzugefügt werden, um die Belastungsaufnahmefläche für lange Hübe und exzentrische Lasten zu erweitern

> Notiz: Eingebaute Doppelführungsstangen sorgen für Anti-Torsions-Leistung; Schwimmfugen sind in der Regel nicht erforderlich. Schwimmgelenke sind nur bei extrem großen exzentrischen Lasten optional, um kleinere exzentrische Kräfte auszugleichen.

III. Drei Hauptmontagepositionen (Passende Arbeitsbedingungen)

1. Vertikale aufrechte Montage (Unten fixiert)

Zylinderkolbenstange nach oben heben: Anheben der Rollenleine, Anheben des Tabletts, Formauswurf

Zylinderkolbenstange nach unten drücken: Halten des Produktdrucks, Werkstückspannung, Dichtungspressen

2. Horizontale flache Montage (Hinteren / Oben behoben)

Horizontales Vorwärts-Rückwärtsschieben der Kolbenstange: Materialtrennung & Füttern, Produktionslinie stoppt, Materialtransfer, PCB-Zuführung

3. Seitliche Wandmontage (Hinteres Gewinde behoben)

Zylinder seitlich an Geräteseitenplatten montiert mit horizontal teleskopierbaren Kolbenstangen: Kleine seitliche Klemmung, seitliche Schubbegrenzungsmechanismen

1. Hochpräzises Montagehilfsmittel: Positionierung der Stiftlöcher

2 Präzisionspositionierungsstiftlöcher sind sowohl auf der unteren als auch auf der hinteren Montagefläche Standard. Setzen Sie bei der Montage Positionierungsstifte ein:

Vermeiden Sie Zylinderverschiebungen durch Vibrationen während des Betriebs

Behalten Sie nach wiederholter Demontage eine hohe Wiederholgenauigkeit bei & Montage, geeignet für Präzision 3C, Lithiumbatterie und Photovoltaikausrüstung

1. Allgemeine Montagespezifikationen & Verbotene Operationen
2. Montageflächen müssen eben sein; Ziehen Sie die Schrauben reihenweise diagonal an, um eine Verformung des Zylinders und ein Verklemmen der Führungsstange zu vermeiden
3. Optionale Luftanschlüsse: Zwei Luftanschlüsse oben und an der Seite des Zylinders; Leitungsrichtung je nach Montagelage wählbar; Verschließen Sie nicht verwendete Anschlüsse mit Stopfen
4. Installation des Magnetschalters: 4 T-förmige Sensorschlitze auf beiden Zylinderseiten zum Festklemmen von CMSG/CMSH-Magnetschaltern an jeder Position, ohne Montagelöcher zu belegen
5. Verbotene Arbeitsbedingungen:

Einpunkt-Zylinderfixierung ohne Positionierungsstifte, die bei Dauervibrationen zu Verschiebungen führen

Überlange einseitige seitliche Schwerlasten (beschleunigt den Verschleiß von TCL-Kugellagern)

. Schräger Einbau führt zu Fehlausrichtung zwischen Führungsstangen und Lasten mit einseitigen Reibungsgeräuschen

1. Schnelle Modellauswahl & Montage-Vergleichstabelle