Yaskawa JEPMC-MP2300 + 218WENN-01 Motion-Controller-CPU

Beschreibung der Modellaufschlüsselung

1. JEPMC-MP2300: Haupt-CPU-Einheit von Yaskawa MP2000 Serie Motion-Controller (Maschinensteuerung, entspricht Motion PLC)
2. 218WENN-01: Passendes Ethernet-Kommunikationserweiterungsmodul, OEM-Teilenummer: JAPMC-CM2300-E

Komplettset = MP2300 Hauptcontroller + 218WENN-01 Ethernet-Kommunikationskarte

2. Kernspezifikationen der MP2300-CPU-Einheit

Grundlegende Hardware

CPU-Taktfrequenz: 200MHz

Erinnerung: Flash 8 MB (Benutzerbereich: 5.5MB), SDRAM 16 MB, SRAM 256 KB (Batteriegestützt)

Stromversorgung: DC24V ±20 %, Nennstrom 1A, Einschaltstrom ≤40A, Datenhaltezeit beim Ausschalten: 2MS

Integrierter E/A: 8-Kanal DC24V Eingang (1 Interrupt-Kanal enthalten), 4-Kanal DC24V Transistorausgang

Bewegungsbus: MECHATROLINK-II (10Mbit/s), Max. 16 Servoachsen, Gesamt 21 Stationen (Servo + Remote-I/O)

Abmessungen: 120(W) × 130(H) × 108(D) mm, Nettogewicht: 450G

Betriebsumgebung: 0~55°C, Nicht kondensierend, Höhe ≤2000m

Bewegungssteuerungsfunktionen

Interpolation: 16-Achsenlinearinterpolation, 2-Achsenkreisinterpolation, Spiralinterpolation

Funktionen: Positionierung, JOG-Betrieb, Heimkehr, Drehmoment-/Geschwindigkeitsregelung, Elektronische Ausrüstung, Phasensynchronisation

Programmiersoftware: MPE720 (Spezielle Programmiersoftware für die MP2000-Serie)

3. Detaillierte Spezifikationen von 218IF-01 Ethernet-Kommunikationsmodul

3.1 Schnittstellenkonfiguration (Duale Schnittstellen)

1. Ethernet-Port (RJ45)

Geschwindigkeit: Nur 10BASE-T (10Mbit/s, keine 10/100M-Autonegotiation)

Protokolle: Memobus, Modbus TCP, MELSEC-kompatibles Protokoll, Herunterladen des oberen Computerprogramms MPE720 & Überwachung

2. Serieller RS232C-Anschluss (DB9-Buchse)

Max. Baudrate: 19.2kbit/s (218WENN-02 unterstützt bis zu 115,2 kbps)

Max. Kommunikationsentfernung: 15M, Asynchroner serieller Port

3.2 Panel-Anzeigen

3.3 Hauptunterschiede zum aktualisierten Modell 218IF-02

3.4 Kompatible Controller

Vollständige MP2000-Serie: MP2200 / MP2300 / MP2310 / MP2300S / MP2400

4. Typische Anwendungsszenarien des Gesamtsystems
5. Werkzeugmaschinenindustrie: Mehrachsige Synchronsteuerung für Graviermaschinen, kleine CNC-Bearbeitungszentren, Stempelausrüstung
6. Verpackungsausrüstung: Servopositionierung für die Etikettierung, Abfüll- und Sortieranlagen
7. Textil & Lithium-Batterie-Ausrüstung: Mehrachsige Wicklungs- und Spannungssynchronsteuerung
8. Networking auf höchster Ebene: HMI anschließen, Industrie-PC und Fremd-SPS für den Datenaustausch
9. Referenzauswahl passender Erweiterungsmodule (Austauschbarer Steckplatz)

6. Ersatzteillösungen
7. Direkter Ersatz: 218WENN-02 (Völlig identischer Hardware-Steckplatz, keine Software-Änderung erforderlich, höhere Bandbreite)
8. Controller-Upgrade: Der abgekündigte MP2300 kann durch den MP3300 ersetzt werden (MP3000-Serie der neuen Generation mit nativem 100-M-Ethernet-Port, Kein zusätzliches 218IF-Modul erforderlich)
9. Installation & Wichtige Punkte im Betrieb
10. Installation: In den rechten Erweiterungssteckplatz des MP2300 einsetzen; Komplette Modulkonfiguration über die MPE720-Software vor dem Einschalten
11. Kommunikationsbeschränkung: 218WENN-01 Unterstützt nur 10M-Netzwerk; Upgrade auf 218IF-02 für die Vernetzung mit hohem Datenvolumen
12. Batteriewartung: Die integrierte Backup-Batterie des MP2300 speichert Programme und registriert Daten bei Stromausfall; alle 3 bis 5 Jahre austauschen
13. Fehlerbehebung: Stetig rotes ERR-Licht → IP-Konflikt prüfen, Netzwerkkabel und passende Modulkonfiguration

Vollständige Anwendungsbereiche von Yaskawa JEPMC-MP2300 + 218WENN-01 Komplette Einheit

Kernvorteile des gesamten Sets:

MP2300 realisiert die 16-Achsen-Mehrachsensynchronisation MECHATROLINK-II, elektronische Nocke/elektronisches Getriebe und Interpolationspositionierung; der 218IF-01 Das Ethernet-Modul führt die TCP-Netzwerkkommunikation mit der HMI durch, obere Computer und Geräte von Drittanbietern, Ideal für integrierte Bewegung & logische Steuerung des Mediums & kleine unabhängige Maschinen und komplette Produktionslinien.

1. Verpackung & Druckindustrie (Am häufigsten verwendet)
2. Intermittierende Druckmaschine für selbstklebende Etiketten

Hochpräzise Synchronisation von Mehrfarben-Druckwalzen, Ab-/Aufwickel- und Zugachsen; 218IF verbindet HMI, um Prozessparameter herunterzuladen und Produktionszahlen zu erfassen & Spannungsdaten.

2. Schlitzen, Zurückspulen & Beutelherstellungsmaschine

Schneiden von Folie/Papier auf feste Länge, Spannungsregelung im geschlossenen Regelkreis, Mehrachsige elektronische Getriebesynchronisation; Der obere Computer ruft Produktionsrezepte aus der Ferne auf.

3. Füllung, Beschriftung & Horizontale Schlauchbeutelmaschine

Mehrachsiges Gestänge zum Fördern, Positionierung, Heben und Verschließen; Modbus TCP-Kommunikation mit der Produktionslinien-SPS.

2. Kunststoffspritzautomatisierung
3. 3/5-Achsen-Servomanipulator für Spritzgießmaschine

Interpolierende Pick-and-Place-Bewegung für die Traverse, rausschmeißen, Hauptarm, Unterarm und Rotationsachsen; MP2300 integriert Logik- und Bewegungssteuerung, während 218IF Produktionszyklusdaten mit Injektionshost und HMI austauscht.

2. Blasformen & Extrusionszugausrüstung

Synchronisiertes Schneiden des Extrusionsdüsenkopfes mit fester Länge, Zug- und Schneidmesserachsen.

3. Werkzeugmaschine & Metallverarbeitungsgeräte
4. Kleine CNC-Gravur, Mahlen & Bohrmaschine

2-Achsenkreisinterpolation / Mehrachsige lineare Interpolation für die Punktbearbeitung.

2. CNC-Stahlstangenbiegen & Schneidemaschine

Zweiachsige Synchronisation von Vorschubservo und Biegeservo für Biegen mit fester Länge; Ethernet überträgt Zeichnungsparameter vom Industrie-PC.

3. NdFeB-Mehrdrahtschneidemaschine & Metalldrahtziehmaschine

Hochgeschwindigkeits-Schneiden mit Hin- und Herbewegung, entspannen & Synchronisierung der Rückspulspannung, Elektronische Nockensteuerung der virtuellen Spindel.

4. Automatischer Stempelvorschub & Servo-Rollenvorschub

Materialzuführung synchronisiert mit der Phase der Stanzpressenspindel.

4. Draht & Kabel / Transformatorausrüstung
5. Produktionslinie für transponierte Leiter (Klassischer Komplettset-Koffer)

Mehrachssynchronisation zum Abwickeln, Umsetzung, Aufkleben, Traktion und Wicklung; 218WENN-01 Fungiert als Standard-Kommunikationsmodul, das mit der HMI verbunden ist, um Kabelspezifikationen festzulegen und die Geschwindigkeit in Echtzeit zu überwachen & Spannung.

2. Emaillierte Drahtzeichnung, Strandung & Verkabelungsmaschine

Elektronische Getriebesynchronisation bei Mehrlagenverseilung, Aufwickelsteuerung mit konstanter Spannung.

5. Textil & Chemiefaserausrüstung
6. Kettenwirkerei, Rundweben, Schlitzen & Aufwickelmaschine

Synchronisierung mehrerer Rollen, Konstantspannungswicklung, Gestängesteuerung zur Fadenbrucherkennung.

2. Schneiden von Vliesstoffen & Aufwickelausrüstung
3. Kleine Front-End-Lithiumbatterie & Neue Energieausrüstung
4. Elektrodenschneiden, Schlitzen & Kleine Wickelmaschine

Hochpräzise Fixlängenzuführung, Laschenpositionierung und Mehrachsensynchronisation; kostengünstige Wahl für Medium & Produktionslinien mit geringer Kapazität.

2. Inspektion der Batterieelektroden & Fördergeräte
3. Holzbearbeitungsmaschinen

Holzplattensäge, Kantenbänder, CNC-Nutmaschine und mehrachsige Poliermaschine mit mehrachsiger Positionierungsinterpolationssteuerung.

8. Präzisionskleingeräte für 3C & Halbleiterindustrie
9. Kleine automatische Ausgabe, Schraubensicherung & Inspektionshandhabungsplattform

XYZ 3-Achsen-Interpolationspositionierung für Punkt-zu-Punkt-Bewegungen mit hoher Geschwindigkeit.

2. Inspektion kleiner Wafer & Folienlaminiergeräte

Synchronsteuerung im Mikrometerbereich; 218IF lädt Inspektionsdaten in das übergeordnete MES-System hoch.

9. Allgemeine Handhabung & Kundenspezifische Automatisierungsausrüstung
10. Mehrachsige Transfermaschine, Be-/Entlademanipulator, Portalhandhabungsplattform
11. Materialsortierung & Förderpositionierungsausrüstung
12. Materialprüfmaschinen (Zugfest & Ermüdungsprüfstände)

Geschlossene Umschaltung zwischen Drehzahl- und Drehmomentregelung; Über Ethernet hochgeladene Testkurven.

10. Spezielle Kommunikationsfunktionen von 218IF-01 Modul (Exklusive Anwendungsszenarien)

Alle oben genannten Geräte basieren auf 218IF-01 zum Netzwerken:

1. Lokal: Datenaustausch, Parametereinstellung und Alarmanzeige mit HMI (Weinview / Mitsubishi / Kunlun Tongtai);
2. Obere Ebene: Ausgabemenge hochladen, Fehlercodes und Prozessparameter an den Industrie-PC & MES-System;
3. Cross-Ausrüstung: Modbus TCP-Kommunikation mit Wechselrichtern von Drittanbietern, SPS und Messgeräte;
4. Debuggen: Online-Programm-Download und Achsstatusüberwachung über Ethernet-Port mit MPE720-Software.

Klassifizierung der anwendbaren Geräteskala

Geeignet: Medium & kleine eigenständige Maschinen, Kundenspezifische Sondermaschinen und segmentierte Produktionslinien mit ≤16 Achsen;

Nicht empfohlen: Große integrierte Produktionslinien (über 30 Achsen) und Hochgeschwindigkeitsgeräte mit hohem Datenvolumen (Upgrade auf 218IF-02 100M-Modul oder MP3300-Serie empfohlen).

Typische Liste der Achssteuerungskonfigurationen von Yaskawa JEPMC-MP2300 + 218WENN-01 nach Branche

Bemerkungen:

1. Bewegungsbus: MECHATROLINK-II, Max. 16 Servoachsen;
2. Kommunikationsmodul: 218WENN-01 (10M-Ethernet, Modbus TCP/Memobus, verbindet HMI / Oberer Computer / MES / Controller von Drittanbietern);
3. Standardsoftware: MPE720;
4. Jede Liste enthält: Anzahl der Servoachsen, Achsfunktionen, I/O-Konfiguration, 218IF-Kommunikationsregisterzuordnung und Kernprozessfunktionen.
5. Verpackung & Druckindustrie (Größte Anwendung)

1.1 Intermittierende Druckmaschine für selbstklebende Etiketten

Gesamtzahl der Servoachsen: 12

Achsenzuordnung:

1 Hauptdruckwalze (Virtuelle Spindelreferenz)

2 Abwickelnde Traktionsachse (Spannung im geschlossenen Regelkreis)

3 Zurückspulende Traktionsachse (Ständige Spannung)

4 Stanzachse (Über elektronische Nocken mit der Hauptspindel synchronisiert)

5 Heißprägeachse (Phasensynchronisation)

6 Laminier-Traktionsachse

7~12 Positionierungsachsen für Sechsfarben-Druckgruppen

Lokale E/A: 8 Eingaben, 4 Ausgänge (Ausgangsposition, Not-Aus, Sicherheitstür, Schneidmagnetventil, Ausgabe der Abweichungskorrektur)

218WENN-01 Zuordnung des Kommunikationsregisters:

1. HMI-Register: Rezeptspezifikationen, Druckgeschwindigkeit, Spannungsparameter, Schalter (0~99999)
2. Oberer Industrie-PC: Ausgabemenge, Fehlercodes, Betriebsdauer, verbleibende Bahnlänge
3. Abweichungskontrolleur: Modbus TCP-Lese-/Schreibkorrektur-Offsetwert

Kernprozesse: Elektronische Getriebesynchronisation, mehrachsige Phasenfolge, Konstante Bahnspannungsregelung

1.2 Horizontale Schlauchbeutelmaschine

Gesamtzahl der Servoachsen: 6

Achsenzuordnung: Filmvorschubachse, Traktion der Mitteldichtung, Enddichtungsmesser, Materialtransport, Futterschieber, Austrag des fertigen Produkts

218IF-Kommunikation: HMI schaltet die Beutellänge um & Geschwindigkeit; tauscht Start-/Stopp-Verriegelungssignale mit der SPS der Produktionslinie aus

2. Draht & Kabel / Wickelausrüstung

Transponierte Leiterbandiermaschine (Standardtransformator-Branchenmodell)

Gesamtzahl der Servoachsen: 14

Achsenzuordnung: Abwickelachse, Transposition Hauptspindel, mehrschichtige Taping-Achsen, Traktion, Wicklung, Drahtanordnung, Schneidemesser, Hilfshub (14 Achsen insgesamt)

E/A: Drahtbrucherkennung, Spannungsalarm, Analoge Signale zur Erkennung des Spulendurchmessers, abgestimmt auf digitale Schalter

218IF-Registerfunktionen:

HMI legt die Drahtbreite fest, Klebebandlagen und Wickelspannung;

MES lädt die Produktionslänge pro Spule hoch, Aufzeichnungen über Schichtleistung und Geräteausfallzeiten.

Emaillierte Drahtlitzenmaschine

Servoachsen: 5 (Entspannen + Hauptspindel zum Verseilen + Traktion + Wicklung + Drahtanordnung)

Kommunikationszweck: Ferngesteuerte Änderung der Schlaglänge & Liniengeschwindigkeit, Überwachung von Drahtbruchfehlern

3. Kunststoffspritzautomatisierung

5-Achsen-Servomanipulator für Spritzgießmaschine

Servoachsen: 5 (Traverse, Kick-out, Hauptarm, Unterarm, Drehung)

Lokale E/A: Sicherheitstür, Klemmbestätigung, Schimmelsignal, Luftblas-Magnetventil

218IF-Kommunikation:

1. Modbus TCP-Interaktion mit Injektionshost: Signal „Form vollständig geöffnet“., Auswerfersignal, Zyklusverriegelung
2. HMI speichert mehrere Sätze von Pick-and-Place-Rezepten, Alarmprotokolle und Formzykluszähler

Schneiden von Extrusionsfolien & Aufwickelmaschine

Servoachsen: 8 (Entspannen, Haupttraktion, Schlitzmesser, Mehrstationswicklung, Abweichungskorrektur)

Prozesse: Elektronisches Nockenschneiden mit fester Länge, Automatische Wicklungswechselsynchronisation an zwei Stationen

4. Werkzeugmaschine & Metallbearbeitung

CNC-Stahlstangenbiegemaschine

Gesamtzahl der Servoachsen: 4 (Zuführachse, Biegeachse 1, Biegeachse 2, Schnittachse)

Kernfunktionen: Lineare Interpolation, Vorschub mit fester Länge, Nachbiegesynchronisation

218WENN: Industrie-PC überträgt Biegeparameter der CAD-Zeichnung, lädt die fertige Produktmenge in Echtzeit hoch

Kleines CNC-Fräsen & Bohrmaschine

Servoachsen: 3 (X/Y/Z 3-Achsen-Linear-/Kreisinterpolation)

Kommunikation: HMI importiert Verarbeitungsdateien, monitors spindle load and machining coordinates

Servo-Rollenvorschub (For Stamping Press)

Servoachsen: 2 (Obere & Lower Roller Feeding)

Synchronization Mode: Electronic cam follows crankshaft signal of stamping press for fixed-length intermittent feeding

218WENN: Interlock start/stop and fault signals with stamping press PLC

5. Small Front-end Lithium Battery Equipment

Small Electrode Slitting Machine

Gesamtzahl der Servoachsen: 9 (Entspannen, Deviation Correction Traction, Schlitzmesser, Mehrstationswicklung, Auxiliary Tension Axis)

Prozesse: Micron-level fixed-length feeding, constant tension, web break shutdown protection

Communication Registers: HMI sets electrode width & running speed; upper computer collects defective product count and equipment OEE

Desktop Winding Machine (For Small Soft-pack Batteries)

Servoachsen: 7 (Electrode feeding, separator feeding, winding main spindle, pressure roller, tab cutting, blanking)

218IF Function: One-click recipe switching, MES uploads batch production data

6. Woodworking Automation

Full-automatic Edge Banding Machine

Gesamtzahl der Servoachsen: 10 (Zufuhrförderung, Trimmen, Grobes Polieren, Feines Polieren, Endschneiden, Tracking-Schneidemesser, Achse zur Kompensation des Leimvolumens)

Kommunikation: HMI schaltet die Platinendicke um & Kantenanleimgeschwindigkeit, Fernansicht der Restmenge an Verbrauchsmaterialien

CNC-Plattensäge

Servoachsen: 4 (X-Vorschub, Y-Positionierung, Heben der Säge, Querschnittpositionierung)

Interpolationsfunktionen: Lineare Positionierung, segmentierte Schnittsynchronisation

7. Präzisionskundenspezifische Ausrüstung für die 3C-Industrie

Automatische XYZ-3-Achsen-Schraubenverriegelung / Ausgabemaschine

Servoachsen: 3 (X/Y/Z-Kreisinterpolation)

E/A: Erkennung von Materialanwesenheit, Druckerkennung, Magnetventilausgang

218WENN: Barcodescanner anschließen, Laden Sie Produkt-SN-Codes und fehlerhafte Positionsdatensätze auf den oberen Computer hoch

8. Allgemeine Tests & Fördergeräte

Materialzugfestigkeit & Ermüdungsprüfstand

Servoachsen: 2 (Zugachse, Spannachse)

Steuermodus: Umschaltbare Drehzahlregelung / Drehmomentregelung

Kommunikation: Der Oberrechner erfasst Zugkurven in Echtzeit und speichert Prüfberichte

Mehrachsige Portalbeladung & Transfermaschine entladen

Servoachsen: 4 (Portal X, Links/Rechts Y, Heben Z, Drehung R)

218WENN: Verbindungssteuerung der gesamten Produktionslinie, Interlock-Datenaustausch mit der Förder-SPS

Unified Matching Communication-Konfigurationsspezifikationen (Universell für 218IF-01)

1. Zuweisung des Kommunikationsprotokolls

MPE720-Programm-Download & Überwachung: Natives Memobus-Protokoll

HMI Mensch-Maschine-Schnittstelle: Modbus TCP-Register gelesen & schreiben

MES / Industrie-PC: Modbus TCP-Upload der Ausgabe, Störungen und Prozessparameter

Messgeräte von Drittanbietern / Wechselrichter: Modbus TCP-Messung der Temperatur, Geschwindigkeits- und Spannungsdaten

2. Erinnerung an Hardwareeinschränkungen

218WENN-01 unterstützt nur 10M Bandbreite; max. 3 gleichzeitige Kommunikationsgeräte pro Maschine (HMI + Industrie-PC + 1 Gerät eines Drittanbieters); Upgrade auf 218IF-02 100M-Modul für die Vernetzung mehrerer Geräte

3. Erinnerung an die Obergrenze der Achsensteuerung

MP2300 unterstützt maximal 16 MECHATROLINK-II-Achsen; Alle oben aufgeführten Modelle liegen innerhalb des Achsenanzahlbereichs ohne zusätzliche Bewegungserweiterungsmodule