Chint JKF8 Intelligenter Niederspannungs-Blindleistungsregler mit automatischer Kompensation

Es handelt sich um ein von Chint eingeführtes unterstützendes Gerät Elektrisch für Niederspannungs-Shunt-Kondensator-Panel-Geräte. Geeignet für Wechselstromverteilungssysteme mit einer Nennspannung von 380 V und einer Frequenz von 50 Hz, Es dient zur Steuerung des automatischen Schaltens von Shunt-Kondensatoren, um die Spannungsqualität zu verbessern und Leistungsverluste zu reduzieren.

Funktionsmerkmale

Hybridsteuerung: Verwendet eine Hybridsteuerung für Blindleistung und Leistungsfaktor, um ein zuverlässiges Schalten unter Schwachlastbedingungen zu gewährleisten und Schaltoszillationen zu vermeiden.

Parameteranzeige: Echtzeitanzeige von Netzzustandsparametern wie Leistungsfaktor, Stromspannung, aktuell, Wirkleistung und Blindleistung.

Polaritätserkennung: Identifiziert automatisch die Polarität der Abtastsignale, um eine Verbindung mit umgekehrter Polarität zu verhindern.

Überspannungs- und Unterspannungsschutz: Wenn die Netzspannung unter 300 V liegt oder den eingestellten Wert überschreitet, Die angeschlossenen Kondensatorbänke werden dabei schrittweise abgeschaltet 5 Sekunden automatisch, und der Spannungswert wird angezeigt.

Unterstromschutz: Wenn das Sekundärsignal des Stromwandlers weniger als 150 mA beträgt, die Kondensatorumschaltung wird blockiert, und die angeschlossenen Kondensatorbänke werden nach und nach abgeschaltet 5 Sekunden gleichzeitig.

Schaltsperre: Die Schaltsperrzeit derselben Kondensatorbank beträgt 3 Minuten, um die Entladung des Kondensators sicherzustellen.

Selbsttestfunktion: Ausgestattet mit zyklischer Selbsttestfunktion, Erleichterung der Werksprüfung von Kondensatorplatten.

Betriebsmodusumschaltung: Unterstützt die manuelle und automatische Umschaltung des Betriebsmodus.

Technische Parameter

Abtastspannung: Wechselstrom 380 V (±20 %)

Abtaststrom: ≤5A

Nennfrequenz: 50Hz±5 %

Empfindlichkeit: ≤150mA (minimaler Abtaststrom)

COSφ-Voreinstellung: Stufenlos einstellbar von 0.85 Zu 0.95, werkseitig voreingestellt auf 1.00

Überspannungsvoreinstellung: Einstellbar von 400 V bis 456 V, werkseitig auf 430V voreingestellt

Voreingestellte Verzögerungszeit: Einstellbar von 5s bis 120s, werkseitig auf 30s voreingestellt

Ausgangskontaktkapazität: Wechselstrom 380 V, 3A (ohmsche Last) oder AC 220V, 5A (ohmsche Last)

Auswahlinformationen: Die Controller der JKF8-Serie sind in zwei Ausführungen erhältlich 6 Schaltschleifen und 12 Schaltschleifen für Kondensatoren, und die Anzahl der Schleifen kann eingestellt werden.

Installationsmethode für den intelligenten Niederspannungs-Blindleistungs-Kompensationsregler Chint NKF8

1. Vorbereitung vor der Installation
2. Bestätigung der Umweltanforderungen
3. Die Installationsumgebung muss die folgenden Anforderungen erfüllen: Temperaturbereich von -10℃ bis +55℃, relative Luftfeuchtigkeit ≤85 % (keine kondensation), und vermeiden Sie Orte mit Staub, ätzendes Gas, starke elektromagnetische Störungen (z.B., Von Frequenzumrichtern fernhalten, große Schütze, usw.) und starke Vibrationen.
4. Der Installationsort muss gut belüftet sein, mit einem Wärmeableitungsraum von ≥10cm reserviert (oben, Unterseite und beide Seiten des Controllers). Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung oder die Nähe zu Wärmequellen (z.B., Drosseln und Hochleistungswiderstände in Kondensatorschränken).
5. Vorbereitung von Werkzeugen und Zubehör
6. Werkzeuge: Kreuzschlitzschraubendreher (PH2), Schlitzschraubendreher, Crimpwerkzeug, Abisolierzange, Multimeter (Wechselspannungsbereich, Kontinuitätsbereich), Drehmomentschlüssel (empfohlen).
7. Zubehör: Installationszubehör im Lieferumfang des Controllers enthalten (Führungsschienenschnallen/Befestigungsschrauben), Kupferstangen/-drähte (entsprechend den Verkabelungsspezifikationen ausgewählt werden), Verdrahtungsklemmen (Es werden kaltgepresste Anschlüsse empfohlen), Erdungskabel (gelbgrüne Doppelfarbe, Querschnittsfläche ≥1,5mm²).
8. Geräteinspektion
9. Nach dem Auspacken, Überprüfen Sie das Aussehen des Controllers: Keine Schäden oder Risse an der Schale, Klares Anzeigefenster, Keine Oxidation oder Lockerung der Kabelklemmen.
10. Überprüfen Sie das Produktmodell und die technischen Daten (z.B., Anzahl der Schleifen, Nennspannung) den Designanforderungen entsprechen, und das Zubehör (Bedienungsanleitung, Montagehalterung) sind abgeschlossen.
11. Installationsschritte
12. Auswahl der Installationsmethoden

Der Chint NKF8-Controller unterstützt zwei Installationsmethoden, und Führungsschienenmontage (Kompatibel mit Standard-35-mm-DIN-Schienen) wird bevorzugt:

1. Installation der Führungsschiene (Wird häufig in Kondensatorschränken verwendet)

Stellen Sie sicher, dass der Montagebalken im Kondensatorschrank eine 35-mm-Standardführungsschiene ist (Dicke 1,5–2,0 mm), und entfernen Sie Schmutz von der Oberfläche der Führungsschiene.

Haken Sie den Haken oben am Controller in die Oberkante der Führungsschiene ein, Drücken Sie die Unterseite des Controllers nach unten, bis a “klicken” Es ist ein Geräusch zu hören, das ihn verriegelt. Stellen Sie sicher, dass der Controller nicht locker ist und leicht entlang der Führungsschiene gleiten kann (erleichtert die Anpassung der Verkabelung).

2. Schraubenbefestigungsinstallation (für Szenarien ohne Führungsschienen)

Löcher bohren (Blende φ4,5mm) auf der Montageplatte entsprechend dem Abstand der Montagelöcher an der Unterseite des Controllers (Weitere Informationen finden Sie im Produkthandbuch, normalerweise 60~80mm).

Führen Sie M4-Schrauben durch die Befestigungslöcher, Befestigen Sie sie mit Unterlegscheiben und Federscheiben, und steuern Sie das Drehmoment innerhalb von 1,2 bis 1,5 N·m. Stellen Sie sicher, dass der Controller horizontal installiert wird (Die Platte steht senkrecht zum Boden) ohne Neigung.

2. Verkabelungsspezifikationen (Kernschritt, Der Betrieb im ausgeschalteten Zustand ist zwingend erforderlich!)

Vor der Verkabelung, Trennen Sie die Hauptstromversorgung des Kondensatorschranks, Stellen Sie sicher, dass keine Spannung anliegt, und dann mit dem Bau fortfahren. Die Verkabelungsreihenfolge ist: Stromversorgungsverkabelung → Abtastsignalverkabelung → Steuerausgangsverkabelung → Erdungsverkabelung.

1. Verkabelung der Stromversorgung (Controller-Arbeitsstromversorgung)

– Bemessungsbetriebsspannung des Controllers: Wechselstrom 220 V oder Wechselstrom 380 V (Überprüfen Sie das Typenschild des Produkts, Die Standardeinstellung ist meist 220 V Wechselstrom).

– Führen Sie das Netzkabel der entsprechenden Spannung vom Sekundärkreis-Leistungsschalter des Kondensatorschranks aus, Entfernen Sie die Isolierschicht des Kabels (ca. 6~8mm), und verbinden Sie es mit dem “L” (Stromführender Draht), “N” (Neutralleiter, für 220V) oder “L1, L2” (für 380V) Klemmen des Controllers.

– Auswahl der Querschnittsfläche des Netzkabels: Kupferkerndraht ≥1,0 ​​mm². Drücken Sie die Klemmen beim Verdrahten fest an, um eine Erwärmung durch schlechten Kontakt zu vermeiden. Wenn es sich um ein 380-V-Netzteil handelt, pay attention to the correct phase sequence, and there is no need to distinguish phase sequence polarity.

2. Sampling Signal Wiring (voltage and current sampling, determining compensation accuracy)

Voltage Sampling

Lead the AC 380V sampling voltage from the busbar of the power distribution system (usually the ABC three-phase at the incoming line side of the capacitor cabinet) und verbinden Sie es mit dem “Ua, Ub, Uc” Klemmen des Controllers (three-phase sampling, no phase loss is allowed).

Cross-sectional area of voltage sampling wire: Kupferkerndraht ≥1,0 ​​mm², the length should not exceed 10m. If extension is required, shielded wires should be used and the shielding layer should be grounded.

Current Sampling

Current sampling is taken from the secondary side of the current transformer (CT) at the incoming line side of the power distribution system. Das CT-Transformationsverhältnis muss mit den Parametereinstellungen des Reglers übereinstimmen (bei der späteren Inbetriebnahme abzugleichen).

Verbinden Sie die “Q1” Anschluss der CT-Sekundärseite an den “Ia” Terminal des Controllers, und die “K2” Terminal zum “Ib” Terminal des Controllers (einphasige Probenahme, normalerweise Phase A oder Phase C. Wenn eine dreiphasige Probenahme erforderlich ist, Überprüfen Sie, ob das Produkt dies unterstützt). Das Öffnen der CT-Sekundärseite ist strengstens untersagt (Schließen Sie die Sekundärseite des Stromwandlers vor der Verkabelung kurz, und entfernen Sie den Kurzschluss, nachdem die Verkabelung abgeschlossen ist).

Querschnittsfläche des Stromabtastdrahtes: Kupferkerndraht ≥1,5 mm², Abgeschirmte Leitungen werden bevorzugt. Die Abschirmschicht sollte an einem Ende geerdet sein (in der Nähe der CT-Seite). Die Länge sollte innerhalb von 15 m liegen, und eine Parallelverlegung mit Stromleitungen sollte vermieden werden.

3. Steuerausgangsverkabelung (Anschließen von Kondensatorschaltschaltern)

– Die Ausgangsklemmen des Controllers sind Relaiskontakte, Wird zur Steuerung des Schaltens von Kondensatorbänken verwendet (z.B., AC-Schütze, Verbundschalter, Thyristorschalter). Die Endmarkierungen sind normalerweise “1~n” (entsprechend 1~n Schleifen, wie zum Beispiel 6 Schleifen und 12 Schleifen) Und “COM” (gemeinsames Terminal).

– Steuerverdrahtung jeder Kondensatorschleife: Führen Sie den gemeinsamen Draht vom “COM” Anschluss des Controllers und verbinden Sie ihn mit einem Ende der Spule des Schaltschalters; Führen Sie das Steuerkabel von der entsprechenden Schleifenklemme des Controllers ab (z.B., “1”) und verbinden Sie es mit dem anderen Ende der Spule des Schaltschalters.

– Auswahl der Querschnittsfläche des Steuerkabels: bestimmt entsprechend dem Spulenstrom des Schaltschalters, normalerweise Kupferkerndraht ≥1,0 ​​mm². Wenn die Spannung der Schalterspule 220 V/380 V Wechselstrom beträgt, Achten Sie auf die Übereinstimmung zwischen der Spulenstromversorgung und der Ausgangskontaktkapazität des Controllers (NKF8-Ausgangskontaktkapazität: AC 380V/3A oder AC 220V/5A für ohmsche Lasten. Für induktive Lasten, Eine Leistungsreduzierung ist erforderlich, oder es sollte ein Zwischenrelais installiert werden, um die Kapazität zu erweitern).

4. Erdungskabel (Sicherheitsanforderung)

– Das Controller-Gehäuse ist mit einer Erdungsklemme ausgestattet (gekennzeichnet mit “PE” oder Erdungssymbol), die mit einem gelbgrünen zweifarbigen Kupferkerndraht an die Schutzerdungsschiene des Kondensatorschranks angeschlossen werden muss (Querschnittsfläche ≥1,5mm²), und der Erdungswiderstand sollte ≤4Ω betragen.

– Stellen Sie sicher, dass das Erdungskabel frei von Brüchen und schlechtem Kontakt ist, und die Erdungsschiene ist zuverlässig mit dem Schrankkörper und der Schrankkörper mit dem Erdungssystem verbunden.

3. Überprüfung der Verkabelung
4. Verwenden Sie den Durchgangsbereich des Multimeters, um zu prüfen, ob jede Kabelklemme fest gedrückt ist, ohne Lockerheit oder Kurzschluss (z.B., Keine Leitung zwischen dem Stromversorgungsanschluss und dem Probenahmeanschluss).
5. Stellen Sie sicher, dass die Phasenfolge der Spannungsabtastung und die Polarität der Stromabtastung korrekt sind (aktuell “K1→Ia”, “K2→Ib”. Eine umgekehrte Verbindung führt zu Fehlern in der Kompensationslogik).
6. Die Steuerausgangsschleifen stehen in einer Eins-zu-eins-Entsprechung mit den Schleifennummern der Kondensatorbänke, um Schaltverwechslungen zu vermeiden.

III. Inbetriebnahme und Inspektion beim Einschalten

1. Endkontrolle vor dem Einschalten
2. Vergewissern Sie sich, dass die gesamte Verkabelung ohne Auslassungen oder falsche Anschlüsse abgeschlossen ist, Werkzeuge wurden aus dem Kondensatorschrank entfernt, und die Schranktür ist ordnungsgemäß geschlossen.
3. Schließen Sie den Hauptstromversorgungs- und Sekundärkreis-Leistungsschalter des Kondensatorschranks, und verwenden Sie ein Multimeter, um die Spannung an der Stromversorgungsklemme des Controllers zu messen, die die Nennspannungsanforderung erfüllen sollte (Fehler ±10 %).
4. Schritte zur Inbetriebnahme beim Einschalten
5. Nachdem der Controller eingeschaltet wurde, Der Anzeigebildschirm des Bedienfelds leuchtet auf und die Standardanzeigeschnittstelle wird aufgerufen (Normalerweise werden Parameter wie der Leistungsfaktor angezeigt, Spannung und Strom) ohne Störungsmeldungen (z.B., “Äh” Code).
6. Drücken Sie die Bedienfeldtasten, um die Parametereinstellungsschnittstelle aufzurufen und die wichtigsten Parameter zu überprüfen:

Stromwandlerverhältnis (CT-Verhältnis): im Einklang mit den tatsächlichen CT-Spezifikationen (z.B., wenn CT ist 400/5, stellen Sie es ein 80).

Schaltverzögerung: Standard 30s (kann entsprechend der Entladezeit des Kondensators angepasst werden, es wird empfohlen, ≥15s zu betragen).

Zielleistungsfaktorwert: Standard 0.95 (einstellbar zwischen 0.85 Und 0.99).

Überspannungsschutzwert: Standard 430V (kann entsprechend der Netzspannung angepasst werden, Es wird eine Spannung von 410 bis 450 V empfohlen).

3. Simulierter Belastungstest

Manueller Modus: Schalten Sie den Controller auf die “Handbuch” Gang, Drücken Sie die Umschalttasten nacheinander, und beobachten Sie, ob die Schaltschalter der entsprechenden Kondensatorschleifen geschlossen/getrennt sind. Das Panel zeigt den Status der entsprechenden Schleifen an (z.B., “1 AN”, “2 AUS”).

Automatischer Modus: wechseln Sie zum “Automatisch” Gang, Beachten Sie, dass der Controller die Kondensatorbänke automatisch entsprechend dem Leistungsfaktor ohne häufiges Umschalten umschaltet (Schwingung) oder Betriebsverweigerung, und die Spannungs- und Stromparameter werden stabil angezeigt.

3. Fehlerbehebung
4. Wenn nach dem Einschalten keine Anzeige erfolgt: Überprüfen Sie, ob die Stromversorgungsverkabelung und die Stromversorgungsspannung normal sind, und ob die Sicherung der Stromversorgung des Controllers durchgebrannt ist (wenn überhaupt).
5. Wenn der angezeigte Leistungsfaktor abnormal ist (z.B., fixiert auf 0 oder 1): Überprüfen Sie, ob bei der Spannungsabtastung ein Phasenverlust vorliegt oder ob die Polarität der Stromabtastung umgekehrt ist.
6. Wenn eine automatische Umschaltung nicht möglich ist: Überprüfen Sie, ob die Verkabelung des Steuerausgangs und die Stromversorgung der Schaltspule in Ordnung sind, und ob die Reglerparametereinstellungen korrekt sind.
7. Sicherheitsvorkehrungen
8. Der gesamte Bauprozess muss von Fachpersonal mit Niederspannungselektriker-Betriebszertifikat durchgeführt werden. Befolgen Sie den Prozess genau “Ausschalten → Spannungsüberprüfung → Kennzeichnung → Verkabelung” um Unfälle durch Stromschläge zu vermeiden.
9. Das Öffnen der Sekundärseite des Stromwandlers ist strengstens untersagt. Schließen Sie die Sekundärseite des Stromwandlers während der Verkabelung kurz, und entfernen Sie den Kurzschluss, nachdem die Verkabelung abgeschlossen ist.
10. Vermeiden Sie eine Beschädigung der Drahtisolationsschicht während der Verkabelung, um einen Kurzschluss zu verhindern. Bei induktiven Lasten (z.B., Schützspulen) sind an die Steuerausgangsschleife angeschlossen, ein Überspannungsableiter (z.B., RC-Absorber) sollten parallel geschaltet werden, um die Kontakte des Controllers zu schützen.
11. Nach der Installation, Hängen Sie den Schaltplan und die Parametereinstellungstabelle zur späteren Wartung im Kondensatorschrank auf.
12. Referenzmaterialien

Ausführlichere Schaltpläne und Anweisungen zur Parametereinstellung, Weitere Informationen finden Sie im Benutzerhandbuch des Chint NKF8 Intelligent Low-Voltage Blind Power Automatic Compensation Controller, das dem Produkt beiliegt, oder wenden Sie sich an den technischen Support von Chint, um elektronische Materialien zu erhalten. Wenn bei der Installation komplexe Szenarien auftreten (z.B., Multi-Kondensator-Schrankverbindung, spezielle Stromnetzumgebung), Es wird empfohlen, sich vorab mit dem technischen Personal in Verbindung zu setzen, um das Schema zu bestätigen.