Proceso completo de puesta en servicio para tablero de distribución de alto voltaje KYN28-12 de 10 kV

KYN28-12 es el modelo principal de montaje medio de 10KV aparamenta de alta tensión. El núcleo de la puesta en marcha gira en torno a tres aspectos clave: aislamiento del circuito primario/rendimiento on-off, control/protección del circuito secundario, y mecánica de cinco prevenciones. & enclavamiento eléctrico. Sigue el proceso de preparación preliminar → puesta en marcha de la unidad → puesta en servicio del enclavamiento → prueba de tensión soportada → configuración de protección → ejecución de puesta en servicio sin carga. Las especificaciones de seguridad para operaciones de alto voltaje. (operación por dos o más personas, en el trabajo con certificados válidos) debe implementarse durante todo el proceso.

El siguiente proceso de puesta en servicio es el procedimiento estándar para los equipos de distribución recién instalados en el sitio.. Para aparamenta renovada/acondicionada, Sobre esta base se pueden omitir enlaces como la prueba sin carga y la inspección de la apariencia del gabinete., con el enfoque en fortalecer las repruebas de circuitos y la verificación de enclavamientos..

1. Preparación preliminar para la puesta en servicio (Seguridad + Inspección básica, Máxima prioridad)
2. Personal y calificaciones

El personal de puesta en servicio deberá poseer un Certificado de Operación Especial para Electricistas de Alta Tensión.. El enlace de prueba de alto voltaje deberá ser operado por personal con calificaciones de prueba de alto voltaje.. El sistema de una persona operando y una persona monitoreando se implementará durante todo el proceso..

2. Herramientas e instrumentos (Calibrado y válido)

3. Inspección de documentos y equipos

Verificación de documentos: Verifique la coherencia entre el informe de prueba de fábrica del tablero, diagramas esquemáticos primarios/secundarios, diagramas de cableado, placas de identificación de componentes (disyuntores, transformadores, dispositivos de protección, etc.) y dibujos de diseño;

Aspecto del gabinete: Sin deformación, acabado de pintura intacto, componentes firmemente instalados (sin holgura del chasis extraíble del disyuntor, seccionadores, interruptores de puesta a tierra), Terminales de cableado firmemente engarzados con números de cables claros., y sin daños ni contaminación de las piezas aislantes (casquillos, aisladores);

Entorno en el sitio: No hay residuos alrededor del gabinete., Conexión a tierra fiable del acero del canal de cimentación., Ventilación/iluminación normal en la sala de distribución., esteras aislantes colocadas, y señales de advertencia completas para operaciones de alto voltaje.

4. Prueba básica de puesta a tierra

Mida la rejilla de puesta a tierra del gabinete con un probador de resistencia a tierra., con la resistencia de tierra ≤4Ω (red principal de puesta a tierra de la subestación). El gabinete está conectado de manera confiable al canal de acero de la base y a la rejilla de puesta a tierra mediante una barra colectora de cobre/acero plano., y el par de apriete del perno cumple con las especificaciones (par de apriete del perno M12 ≥80N·m).

1. Puesta en marcha de la unidad (Prueba módulo por módulo, Primero Primaria Luego Secundaria, Primero mecánico y luego eléctrico)

La puesta en servicio de la unidad se refiere a la prueba dividida independiente de cada componente del tablero para eliminar fallas de componentes/módulos individuales y sentar las bases para la posterior puesta en servicio del enclavamiento.. Las pruebas principales cubren la unidad del disyuntor., inductor mutuo, Circuito secundario y componentes auxiliares..

1. Puesta en servicio de la unidad de chasis extraíble del disyuntor (Componente primario principal)

KYN28 es una aparamenta de montaje central con un disyuntor extraíble, cuál es el foco de la puesta en servicio, incluyendo pruebas de características mecánicas y de conmutación eléctrica.:

1. Funcionamiento mecánico del chasis extraíble.: Empujar/tirar del chasis hasta la posición de trabajo y posición de prueba, comprobar si el pasador de posicionamiento está bloqueado, la indicación de posición (mecanico/electrico) es exacto, Y la fuerza de empuje/tracción es uniforme sin atascos.;
2. Prueba de conmutación mecánica: Realizar pruebas de conmutación con una palanca de operación manual. (no menos que 5 veces), compruebe si el disyuntor está completamente encendido y apagado, la carrera de contacto en movimiento, La sobrecarrera y la distancia de apertura cumplen con los parámetros técnicos del fabricante. (La distancia de apertura del disyuntor de vacío es generalmente de 11 ± 1 mm., sobrecarrera 3±0,5 mm), y el contacto de contacto es bueno (espacio de contacto medido por galga de espesores ≤0,1 mm);
3. Prueba de conmutación eléctrica: Aplicar la tensión nominal (220 V CC/220 V CA., según diseño) al mecanismo de operación del disyuntor, realizar conmutación lenta a través del circuito secundario, Pruebe el funcionamiento normal de la bobina de conmutación sin ruidos anormales., y el tiempo de conmutación cumple con los requisitos (tiempo de apertura del disyuntor de vacío ≤60ms, tiempo de cierre ≤100ms);
4. Prueba de almacenamiento de energía del mecanismo.: Realizar almacenamiento de energía manual/eléctrica., con indicación mecánica/eléctrica después de completar el almacenamiento de energía, sin atascos del mecanismo de almacenamiento de energía, retención fiable después del almacenamiento de energía, y cierre normal después del lanzamiento.
5. Puesta en servicio del seccionador/interruptor de puesta a tierra
6. Operar manualmente el seccionador (lado de contacto estático) y seccionador de tierra, comprobar si el interruptor está en su lugar, el dispositivo de enclavamiento mecánico está libre de atascos, y los contactos están en estrecho contacto;
7. Compruebe si el bloqueo mecánico de la puerta trasera del armario tiene efecto después de cerrar el seccionador de tierra. (La puerta trasera no se puede abrir cuando el seccionador de tierra no está abierto., un requisito central de las cinco prevención KYN28);
8. Probar el funcionamiento normal todo-nada de los contactos auxiliares de posición del seccionador y del seccionador de tierra., que coinciden con el cableado del circuito secundario (Las señales de posición se pueden cargar correctamente.).
9. Puesta en servicio de inductores mutuos (Transformador de corriente CT/Transformador de tensión PT)
10. Apariencia y cableado: El inductor mutuo está firmemente instalado con una carcasa aislante intacta.; Está estrictamente prohibido que el lado secundario del CT esté en circuito abierto. (cortocircuitado en la fábrica, comprobar la integridad de la pieza de cortocircuito durante la puesta en servicio); Está estrictamente prohibido cortocircuitar el lado secundario del PT. (equipado con fusible/interruptor de aire, comprobar la integridad);
11. Prueba de aislamiento: Mida el aislamiento del lado primario al lado secundario y a tierra del inductor mutuo con un megaóhmetro de 2500 V., con resistencia de aislamiento ≥1000MΩ;
12. Verificación de la relación de transformación: Pruebe la relación de transformación CT/PT con un probador de protección de relé para que sea consistente con la placa de identificación/diseño. (p.ej., CT 600/5A, PT 10/0,1KV) con polaridad correcta (para evitar el mal funcionamiento de la protección).
13. Puesta en Marcha Integral del Circuito Secundario

El circuito secundario es el núcleo del control., protección y señal, que debe ser probado circuito por circuito. La puesta en servicio del circuito secundario está estrictamente prohibida cuando el circuito primario está bajo tensión.:

1. Prueba de aislamiento: Mida el aislamiento del circuito secundario a tierra y entre cada circuito con un megaóhmetro de 500 V., con resistencia de aislamiento ≥1MΩ (La resistencia de aislamiento de circuitos de corriente débil, como la comunicación de medición y control, se puede reducir adecuadamente pero ≥0,5 MΩ.);
2. Verificación de encendido y apagado y cableado.: Verificar el cableado circuito por circuito según el diagrama esquemático secundario con el engranaje de continuidad de un multímetro, asegúrese de que los números de cables sean consistentes con los dibujos y que el engarce del terminal esté libre de conexión virtual, con enfoque en verificar el circuito de conmutación, circuito de protección, circuito de almacenamiento de energía, Circuito de señal de posición y circuito de enclavamiento.;
3. Prueba del circuito de alimentación: Aplique el voltaje de trabajo nominal (220 V CC/220 V CA.) al circuito secundario, Verifique el funcionamiento normal y el voltaje estable de cada módulo de fuente de alimentación. (p.ej., fuente de alimentación del dispositivo de protección, fuente de alimentación de medición y control, alimentación de iluminación/calefacción);
4. Prueba de componentes auxiliares: Pruebe la iluminación del gabinete, calentador, controlador de temperatura y humedad, Controlador de condensación con valores de acción acordes al diseño. (p.ej., el calentador comienza a ≥85%RH y se detiene a ≤70%RH); Pruebe el interruptor de desplazamiento de la puerta del gabinete y la cerradura electromagnética para verificar su funcionamiento normal..
5. Unidad de Puesta en Marcha de Dispositivo de Protección/Dispositivo de Medición y Control

El dispositivo de protección (protección integrada del microordenador, como sobrecorriente, viaje instantáneo, secuencia cero, Protección de desconexión PT) es el “cerebro” del tablero y deberá ser encendido y probado independientemente:

1. Después de encender el dispositivo, La autoprueba es normal sin alarma de fallo., la pantalla de la interfaz es clara, Y la interfaz de configuración de parámetros se puede operar normalmente;
2. Verificar los parámetros del dispositivo: La dirección del dispositivo, Relación de transformación CT/PT y parámetros de comunicación (p.ej., Modbus) son consistentes con el sistema de fondo;
3. Prueba de llave/control remoto: La conmutación local, reset and setting modification of the device operate normally, and the remote switching signal can be received/feedback normally.

III. Five-Prevention Interlocking Commissioning (Core Safety Requirement of KYN28, 100% Verification Mandatory)

The five-prevention mechanical + electrical interlocking of KYN28-12 is the key to preventing misoperation. The interlocking functions must be verified one by one during commissioning. Putting into use is strictly prohibited if any interlocking function fails. The core requirements and commissioning points of five-prevention are as follows:

1. Prevent opening/closing the disconnector with load: When the circuit breaker chassis is at the working position and closed state, the disconnector cannot be opened/closed and the chassis cannot be pulled out; el chasis solo se puede llevar a la posición de prueba y el seccionador solo se puede operar después de abrir el disyuntor;
2. Evite abrir o cerrar mal el disyuntor: Cuando el chasis no está empujado y bloqueado en la posición de trabajo/posición de prueba, el disyuntor no se puede encender y apagar eléctricamente (Se permite la operación manual en caso de emergencia según el diseño del fabricante.);
3. Evite la conexión a tierra con circuito vivo: Cuando el chasis del disyuntor está en la posición de trabajo (circuito primario en vivo), el seccionador de tierra no se puede cerrar; El seccionador de tierra sólo se puede cerrar cuando el chasis se coloca en la posición de prueba/fuera del gabinete.;
4. Evitar el cierre con cable de tierra.: Cuando el seccionador de tierra está cerrado, el chasis del disyuntor no se puede empujar a la posición de trabajo y el disyuntor no se puede cerrar;
5. Evite entrar al compartimento activo por error: Cuando el chasis del disyuntor está en posición de trabajo y el seccionador de tierra está abierto, el bloqueo mecánico de las puertas delantera y trasera del armario no se puede abrir; La puerta trasera sólo se puede abrir después de cerrar el seccionador de tierra., y la puerta delantera se puede abrir después de desbloquearla (la clave de desbloqueo es gestionada por una persona dedicada).

Método de puesta en servicio: Simule varios escenarios de operación para verificar las acciones de enclavamiento una por una, centrarse en comprobar la coordinación de los pestillos mecánicos, interruptores de posición y enclavamientos electromagnéticos, y garantizar que todos los escenarios de mal funcionamiento estén efectivamente bloqueados.

1. Prueba de tensión soportada de frecuencia eléctrica del circuito primario (Prueba clave de alto voltaje, Eliminar defectos de aislamiento)

La prueba de tensión soportada es la prueba principal para verificar la resistencia del aislamiento del circuito primario y se debe llevar a cabo después de completar toda la puesta en servicio de la unidad y del enclavamiento.. El aislamiento de seguridad debe realizarse bien antes de la prueba., Se debe eliminar la conexión con otros gabinetes/equipos., y se desconectará la conexión entre el circuito secundario y el circuito primario. (p.ej., el lado secundario del inductor mutuo está en cortocircuito y conectado a tierra, y el dispositivo de protección y el dispositivo de medición y control están apagados).

1. Alcance y parámetros de la prueba (10Estándar KV KYN28)

El objeto de prueba es el circuito primario del interruptor. (disyuntores, seccionadores, barras colectoras, inductores mutuos, casquillos, etc.), incluyendo tres partes: fase a fase, pruebas de fase a tierra y de ruptura. El voltaje de prueba es un voltaje CA de frecuencia industrial de 42 KV con una duración de 1 minuto.

Prueba fase a fase: Aplicar tensión entre las fases A-B., B-C y C-A;

Prueba fase a tierra: Aplicar tensión desde las fases A., B y C al gabinete/tierra respectivamente;

prueba de rotura: Aplique voltaje entre los contactos móviles y estáticos cuando el disyuntor esté abierto. (para verificar la rotura del aislamiento).

2. Estándar de calificación

durante la prueba, sin avería, No se producirán descargas disruptivas ni sonidos de descarga evidentes.. después de la prueba, Vuelva a probar el aislamiento del circuito primario con un megaóhmetro de 2500 V., y la prueba está calificada si la resistencia no tiene una caída obvia.

3. Notas

durante la prueba, Colocar cinta de advertencia alrededor del tablero., Prohibir estrictamente la entrada de personal irrelevante., y el personal de prueba deberá operar sobre la estera aislante;

después de la prueba, descargue completamente cada fase del circuito primario con una varilla de descarga y conéctela a tierra antes de restaurar el cableado del circuito secundario;

Está estrictamente prohibido que los pararrayos y los transformadores de tensión participen en la prueba de tensión soportada de frecuencia industrial. (probar por separado o eliminarlos).

1. Configuración de protección y prueba de enclavamiento del circuito de protección

Los ajustes de protección se ajustarán de acuerdo con los planos de diseño/aprobación del departamento de suministro de energía.. Simule fallas con un probador de protección de relés para verificar la acción de enclavamiento del dispositivo de protección y el disyuntor., Garantizar un disparo fiable en caso de fallos..

1. Ajuste de configuración

Establezca la configuración de protección en el dispositivo de protección del microordenador según sea necesario. Las protecciones comunes y los puntos de configuración de los tableros de distribución de 10 KV son los siguientes:

Protección contra sobrecorriente: protección de disparo instantáneo (sin limite de tiempo, disparo directo para corriente de falla grande), protección de disparo instantáneo por tiempo limitado, protección de disparo por sobrecorriente (límite de tiempo inverso, disparo retardado para corriente de falla pequeña);

Protección de secuencia cero: Dirigido a faltas de puesta a tierra monofásicas, El sistema de 10KV es un sistema de puesta a tierra de corriente pequeña., generalmente equipado con alarma de secuencia cero/disparo retardado;

Otras protecciones: Protección de desconexión PT, protección contra sobretensión/subtensión (configurado según diseño).

Guarde la configuración después del ajuste e imprima la lista de configuración para archivar.

2. Prueba de falla simulada (Enlace de enclavamiento central)

Conecte el lado secundario de CT/PT con un probador de protección de relé para simular varias condiciones de falla y probar las acciones de protección.:

1. Prueba de disparo instantáneo por sobrecorriente: Introduzca una corriente mayor que el valor de ajuste de disparo instantáneo, el dispositivo de protección actuará sin límite de tiempo, enviar una señal de disparo, el disyuntor se disparará de manera confiable, y el dispositivo registrará la información de falla;
2. Prueba retardada de sobrecorriente: Introduzca una corriente mayor que el valor de configuración de sobrecorriente y menor que el valor de configuración de disparo instantáneo, el dispositivo de protección actuará según el retardo establecido y el disyuntor se disparará;
3. Prueba de protección de secuencia cero: Ingrese corriente de secuencia cero para verificar que la acción de disparo/alarma de secuencia cero cumpla con los requisitos de configuración.;
4. Prueba de desconexión del PT: Desconecte el circuito secundario del PT, El dispositivo de protección deberá enviar una alarma de desconexión del PT de manera oportuna y sin mal funcionamiento.;
5. Restablecimiento de protección/retroalimentación de señal: Después del disparo por falla, la señal de falla del dispositivo de protección es clara, El reinicio manual/automático es normal., Y la señal de disparo se puede cargar en el sistema de fondo. (p.ej., Gabinete de protección integrado en la sala de distribución., sistema DCS).
6. Prueba de control remoto/interbloqueo en segundo plano

Si el cuadro está conectado al sistema de monitoreo en segundo plano, probar las funciones de conmutación remota en segundo plano y medición remota/señalización remota:

Conmutación remota: El sistema en segundo plano envía instrucciones., El disyuntor se puede encender y apagar de forma fiable., y la señal de posición de conmutación se carga al sistema de fondo en tiempo real;

Medición remota: El sistema de fondo puede mostrar con precisión la corriente y el voltaje del circuito primario. (recogido por CT/PT);

Señalización remota: The background system can display the circuit breaker switching position, chassis position, earthing switch position, fault alarm and other signals in real time.

1. No-Load Commissioning Run and Overall Acceptance
2. Inspection Before No-Load Commissioning Run

Restore all wiring removed during commissioning, check that there is no omission in the primary/secondary circuits, the setting list has been filed, and all five-prevention interlocks are effective;

Push the circuit breaker chassis to the working position, confirm the accurate position indication, open earthing switch, and close and lock the cabinet door.

2. Steps of No-Load Commissioning Run
3. The power supply department/operation and maintenance personnel shall operate to transmit power to the primary circuit of the switchgear (sin carga, sin carga);
4. After power transmission, Compruebe que el gabinete no tenga ruidos anormales., olor peculiar o fenómeno de secreción, y las partes aislantes no tienen calefacción;
5. Mida la corriente sin carga con una pinza amperimétrica/sistema de fondo, Asegúrese de que la corriente trifásica esté equilibrada sin corriente de secuencia cero.;
6. Realizar prueba de conmutación sin carga: Realice la conmutación eléctrica no menos de 3 veces, el disyuntor funciona normalmente, Y la señal de posición y la retroalimentación de fondo son precisas;
7. Tiempo de ejecución de puesta en servicio: funcionamiento continuo sin carga para 24 horas, La ejecución de puesta en marcha sin carga está calificada si no hay ningún fallo o alarma durante el período..
8. Aceptación general y clasificación de documentos.

Después de la puesta en marcha cualificada, Realizar la aceptación de la entrega y clasificar el conjunto completo de documentos de puesta en servicio para su presentación., incluido:

Informe de prueba de fábrica de aparamenta y certificados de calificación de componentes;

Registros de puesta en marcha en sitio (resistencia a tierra, resistencia de aislamiento, prueba de tensión soportada, característica mecánica, registros de prueba entrelazados);

Lista de configuración de protección y registros de prueba del dispositivo de protección;

Registros de ejecución de puesta en servicio sin carga;

Planos de obra primarios/secundarios (marcar el contenido modificado si hay alguna revisión).

VII. Notas de seguridad durante todo el proceso de puesta en servicio

1. El método de operación de cinco pasos en caso de corte de energía., electroscopia, toma de tierra, Se deben implementar letreros colgantes y establecer barreras para todas las operaciones de alto voltaje., y la puesta en marcha en vivo está estrictamente prohibida;
2. Una persona dedicada debe comandar la prueba de tensión soportada y la prueba de transmisión de energía., y el plan de prueba debe formularse de antemano con una clara división del trabajo.;
3. Durante el proceso de puesta en marcha, está estrictamente prohibido desmontar el dispositivo de enclavamiento de cinco prevenciones sin permiso. Si se requiere un desmantelamiento temporal, debe ser restaurado inmediatamente después de la puesta en servicio.;
4. Durante la puesta en servicio del circuito secundario, Está estrictamente prohibido cortocircuitar el circuito de voltaje de CA y abrir el circuito de CC para evitar dañar el dispositivo de protección.;
5. Todos los datos de las pruebas deben registrarse verazmente., la falsificación está estrictamente prohibida, y los elementos no calificados deben rectificarse y volverse a probar hasta que estén calificados..

VIII. Solución de problemas de fallas comunes (Problemas de alta frecuencia en la puesta en servicio)