Lettore di codici a barre laser Leuze BCL22S-M312

(Slogan, non Lenz)

Ordine n.: 50032097, Scanner di codici a barre laser 1D a montaggio fisso serie BCL22 (tipo di scansione in linea)

Decodifica del modello

«BCL 22 SM 312`

BCL22: Serie di prodotti, lettore di codici a barre fisso industriale

S: Scansione a riga singola

M: Versione ad alta velocità, 1000 scansioni al secondo (Versione N = 800 scansioni/i)

312: Variante ottica, campo di lettura 50-260 mm, modulo codice a barre 0,2-0,8 mm

Specifiche tecniche principali

Applicazione

Lettura del codice a barre della linea di trasporto, smistamento logistico, macchine per l'imballaggio, identificazione delle parti della linea di produzione, automazione del magazzino. Supporta la configurazione automatica Auto-Config, lettura del trigger esterno, lettura multicodice (fino a 63 codici).

Interfacce & Accessori

15-connettore Sub-D maschio; cavo corrispondente: KDBCL2. I moduli MA30/MA31 ampliano la rete bus RS485 Leuze multiNet-plus.

Sostituzione / Modelli compatibili

1. BCL22-SM312 (parte originale identica)
2. BCL22-SN312: Variante N, 800 scansioni/i, ottica identica
3. Alternativa all'aggiornamento: BCL348iSM 100 (nuova generazione, supporta RS232/422/485 ed Ethernet)

Punti di errore comuni & Lista di controllo per l'ispezione delle unità usate

1. Invecchiamento del motore dello specchio poligonale: rumore anomalo, errori di decodifica intermittenti, linea di scansione laser stazionaria
2. Ossidazione o fili rotti sul connettore Sub-D a 15 pin
3. Finestra laser graffiata che porta a una decodifica instabile
4. Canali di uscita I/O danneggiati a causa di sovracorrente

Nota: Questo apparecchio è prodotto da Leuze. Lenze è un marchio di azionamenti; i due sono spesso confusi.

BCL22S-M312 (Slogan) 15-Pin maschio Sub-D

Lato dispositivo: 15-perno maschio Sub-D. MA2 / Si consigliano vivamente i moduli di connessione MA4; si sconsiglia la crimpatura diretta dei connettori Sub-D. Alimentazione DC10-30V; L'I/O è un'uscita PNP, ingressi attivi-alti.

Note sul cablaggio

1. Comunicazione: I dati del codice a barre utilizzano la porta di processo RS232 pin 9/10. The 9-pin service configuration port resides on the MA wiring module and is not present on the 15-pin connector.
2. Trigger Mode: Apply 24 V high level to SW-IN1 for one-shot trigger; 0 V stops scanning.
3. Uscite: SW-OUT1 / 2 are PNP, output voltage equals supply VDD_IN, massimo. 700 mA. When connecting to PLC inputs, tie PLC common terminal to 0 V.
4. MA2 / MA4 original modules are highly recommended. Home-brewed 15-Sub-D cables frequently cause communication instability and noise-related data loss.
5. Always connect PE protective earth. Un-grounded units on conveyor systems suffer garbled data and false triggering.

Matching Cable Part-Numbers

KD BCL2: Standard cable with power, I/O and RS232 signals, typical lengths 3 m / 5 M; Order No. 50036410.

MA30 / MA31: MultiNet-Plus bus modules for RS485 multi-scanner networking.

Direct Replacement Comparison

BCL22S-M312: single-line laser scanner, 1000 scansioni/i, campo di lettura 50-260 mm, modulo codice a barre 0,2-0,8 mm, RS232, 2-In / 2-fuori, IP65, per l'acquisizione di codici a barre 1D su linee di trasporto ad alta velocità.

Sostituzioni di aggiornamenti importate (compatibile con drop-in a livello di progetto, riutilizzo della configurazione)

1. BCL348iSM 100

Campo ottico 50-280 mm, 1000 Frequenza di scansione Hz; aggiunge Ethernet TCP-IP mantenendo RS232, 2-In / 2-uscita I/O. Aggiornamento preferito per i retrofit della serie BCL22; Ordine n.50124782.

Nota: lo schema dei fori di montaggio è diverso; è necessaria una staffa adattatrice personalizzata.

2. BCL22-SM312: Sostituzione esatta del pezzo di ricambio originale, Ordine n.50032097.

Scanner alternativi domestici (per il retrofit delle linee di produzione)

Nota: Le alternative domestiche hanno diverse dimensioni di montaggio meccanico. I frame del protocollo seriale richiedono la messa in servizio; il vero plug-and-play non è possibile. Per i pezzi di ricambio della linea di produzione legacy, preferisco il BCL348i SM100.

Procedura pratica di test delle unità usate per BCL22

1. Accendi e ascolta il motore poligonale: un ronzio basso e costante è normale. Tintinnio, il jitter o la linea di scansione stazionaria indicano un guasto del motore; i costi di riparazione sono elevati, evitare di acquistare tali unità.
2. Ispezionare la finestra del laser per eventuali graffi o opacità; i graffi causano errori di decodifica del campo parziale.
3. Prova I/O: applicare il trigger da 24 V a IN1; OUT1 deve dichiarare 24 V dopo la decodifica riuscita. L'uscita assente indica un transistor di uscita bruciato.
4. Test di loopback RS232 cortocircuitando TXD/RXD. Verificare che non vi siano conduttori rotti o piegati / pin ossidati all'interno del connettore a 15 pin.
5. Test di lettura del codice a barre utilizzando il codice a barre del modulo da 0,3-0,5 mm nell'intero campo di lavoro di 50-260 mm. Guasti frequenti a distanza ravvicinata o lontana indicano un'ottica degradata.

Frequenza di scansione BCL22S-M312

1000 scansioni al secondo (1000 scansioni/i)

M = variante ad alta velocità: 1000 Hz

Fratello N-variante (BCL22S-N312): 800 scansioni/i

Supplementare: Il laser a linea singola con specchio poligonale offre 1000 scansionare le linee al secondo, adatto per linee di trasporto ad alta velocità.

Versione ottica312: campo di lettura 50-260 mm, modulo codice a barre 0,2-0,8 mm.

Cablaggio BCL22S-M312 ↔ S7-200 SMART RS232

⚠️ La porta nativa SMART S7-200 è RS485 e non può connettersi direttamente allo scanner RS232. La scheda di segnale SB CM01 è obbligatoria, configurato per la modalità RS232, utilizzando la comunicazione Free-Port per ricevere stringhe di codici a barre.

Per connettore maschio BCL22 15-Sub-D: MA2 / I moduli di cablaggio MA4 sono fortemente consigliati; evitare la saldatura diretta ai connettori Sub-D.

Cablaggio incrociato dell'hardware (3-cavo RS232, nessun handshake hardware)

Regola pratica: Lo scanner TX si collega al PLC RX; lo scanner RX si collega al PLC TX; un terreno comune è obbligatorio. Il terreno mancante porta a caratteri confusi e dati persi.

Energia & Cablaggio I/O (modalità di trigger esterno, tipica configurazione di fabbrica)

Alimentatore BCL22:

Perno6 VDD_IN: DC24V positivo

Pin7 GND_IN: 24 Ritorno V / 0 V

Pin8 PE: terra protettiva, collegare il telaio a terra per la soppressione del rumore

Trigger di scansione esterna:

SW-IN1 (Perno1): pilotato dall'uscita digitale del PLC; 24 Scansione dei trigger di alto livello V, 0 V si ferma.

SW-OUT1 (Perno3): L'uscita PNP afferma 24 V in caso di decodifica riuscita; cablato all'ingresso digitale del PLC.

Configurazione del blocco di sistema SB-CM01 (Micro/VINCI SMART)

1. Blocco di sistema → SB CM01, selezione della modalità di comunicazione: RS232
2. Parametri seriali predefiniti di fabbrica BCL22:

Baudrate: 9600

Bit di dati: 8, Bit di arresto: 1, Parità: Nessuno

3. Porta PLC1 (SB-CM01) impostato sulla modalità Porta Franca; SMB130 = 1600 (9600, 8-Porto franco N-1).

Nota di registro: SB-CM01 è mappato su Porta1. Byte di controllo porta libera SMB130. Il buffer di ricezione utilizza SMB134-SMB141. L'istruzione RCV ha come target la Porta1, non utilizzare Porta0 (RS485 a bordo).

Impostazione dei parametri dello scanner BCL22 (Software Leuze-Config)

1. Modalità di uscita: lettura basata su trigger; trasmettere automaticamente la stringa del codice a barre dopo la decodifica riuscita, suffisso CR(0D) o CR+LF(0D0A).
2. Disabilita il controllo del flusso del software XON/XOFF; disabilitare l'handshaking hardware RTS/CTS.
3. Sorgente di attivazione: fronte di salita su IN1 esterno per la scansione a scatto singolo.
4. Formato di uscita: trasmettere solo il payload del codice a barre, nessuna intestazione di protocollo aggiuntiva.

Logica di ricezione porta libera PLC

Utilizzare l'istruzione RCV; definire CR di ritorno a capo (160D) come delimitatore di fine messaggio.

Alla ricezione completa della stringa del codice a barre, copia il contenuto del buffer nell'area di memoria VB; riarmare l'istruzione RCV per la prossima acquisizione.

La terminazione solo per timeout è scoraggiata. BCL22 aggiunge il carattere CR a ogni stringa di output; il delimitatore del frame è molto più affidabile.

Risoluzione dei problemi sul campo

1. Personaggi confusi: manca un terreno comune; velocità di trasmissione / mancata corrispondenza della parità; messa a terra dello schermo del cavo su entrambe le estremità.
2. Nessun dato ricevuto: TX/RX scambiati; scaricare la configurazione del blocco di sistema RS232 e spegnere e riaccendere il PLC per attivare SB-CM01.
3. Il trigger I/O non avvia la scansione: IN1 necessita di un livello alto di 24 V valido; il parametro interno dello scanner deve abilitare la modalità di trigger esterno.
4. Lunghezza del cavo >15 M: RS232 non è adatto per lunghe distanze. Utilizzare il modulo MA31 per l'estensione del bus RS485 MultiNet-Plus.

Fallback senza SB-CM01

La porta nativa 0 è RS485. Montare un convertitore RS232-RS485 attivo. Il lato RS232 si collega a BCL22; Il lato convertitore RS485 si collega ai terminali PLC Port03 & 8. Configurare Port0 per la porta libera. Per ambienti industriali, È preferibile la soluzione SB-CM01; i convertitori corrono un rischio maggiore di errori dovuti al rumore