Controllore OMRON E5EC-QR2ASM-820 - Contattore,interruttore automatico,sensore,Codificatore,PLC,Convertitore

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 Controllore OMRON E5EC-QR2ASM-820 - Contattore,interruttore automatico,sensore,Codificatore,PLC,Convertitore

contatore elettrico/

Controllore OMRON E5EC-QR2ASM-820

Modello Codice Ripartizione E5EC QR 2 A SM 820 E5EC: Serie, Regolatore di temperatura PID digitale per montaggio a pannello DIN, dimensione 48 mm(H) × 96 mm(W) QR: Uscite di controllo doppie Q: OUT1 = Uscita impulsiva di tensione (CC 12 V, per azionamento SSR) R: OUT2 = uscita contatto relè SPST (1UN) ✅ Supporta il riscaldamento + Doppio controllo del raffreddamento 2: ...

  • Dettagli del prodotto

Scomposizione del codice modello

E5ECQR 2 A SM 820

  1. E5EC: Serie, PID digitale con montaggio a pannello DIN regolatore di temperatura, dimensione 48 mm(H) × 96 mm(W)
  2. QR: Doppie uscite di controllo

Q: OUT1 = Uscita impulsiva di tensione (CC 12 V, per azionamento SSR)

R: OUT2 = uscita contatto relè SPST (1UN)

✅ Supporta il riscaldamento + Doppio controllo del raffreddamento

  1. 2: 2 uscite di allarme ausiliarie
  2. UN: Alimentazione CA 100~240 V (50/60 Hz)
  3. S: Morsettiera a vite
  4. M: Multiingresso universale

Supporta termocoppie K/J/T/S/R/B/N, Termoresistenza Pt100/Pt1000, 4~20mA / 0Segnale analogico ~10 V

  1. 820: Codice opzione funzione

Comunicazione Modbus RS485 integrata

Nessun rilevamento del guasto del riscaldatore (Ingresso TA), nessun ingresso di eventi esterni

Distinzione:

800 = Nessuna comunicazione; 820 = Con RS485; 808/828 = Con rilevamento della corrente del riscaldatore CT

  1. Specifiche elettriche principali
ArticoloSpecifica
Dimensione complessiva48(H) × 96(W) × 60(D) mm, montaggio ad incasso a pannello
Alimentazione elettricaAC100~240 V, consumo energetico ca. 6.6 VA
Uscita di controllo 1(Q)CC 12 V ± 20%, massimo. 21 mAPNP, Uscita di pilotaggio SSR
Uscita di controllo 2(R)Relè SPST 1a, CA250 V 5 UN (carico resistivo)
Uscite ausiliarie2 uscite relè (per allarme, limite alto/basso, allarme di deviazione)
Ciclo di campionamento50 SM, calcolo PID ad alta velocità
Modalità di controlloPID standard, Sintonizzazione automatica (A), Controllo ON/OFF, Riscaldamento & Controllo del raffreddamento
ComunicazioneModbus RTU su RS485 (Standard per il suffisso -820)
Precisione dell'ingressoRST: ±0,2% FS; Termocoppia: ±0,3% FS
Ambiente operativo0~50°C, nessuna condensa, atmosfera non corrosiva
  1. Definizione terminale semplificata

1, 2: Ingresso alimentazione CA

3, 4: OUT1 Uscita pilotaggio tensione SSR

5, 6: OUT2 Uscita di controllo relè

7, 8 / 9, 10: Due gruppi di uscite allarme ausiliarie

Terminali del sensore: Attacco universale per termocoppia / Termoresistenza Pt100

  1. Scenari applicativi tipici

Termoregolatori per stampi (TCU), Forni ad aria calda, Forni Industriali, riscaldamento dell'estrusore & controllo del raffreddamento

Applicazioni che richiedono SSR per il riscaldamento + relè per ventola di raffreddamento / valvola dell'acqua di raffreddamento

Linee di produzione automatizzate in cui il PLC legge la temperatura e scrive il setpoint tramite RS485

  1. Modelli alternativi tra serie

E5EC-QR2ASM-800: Senza comunicazione RS485 (hardware identico per il resto)

E5EC-RR2ASM-820: Uscite relè doppie, non adatto per il controllo SSR ad alta frequenza

E5EC-QX2ASM-820: La seconda uscita è un'uscita analogica lineare da 4~20 mA

  1. Selezione & Precauzioni operative
  2. La configurazione QR è l'ideale: SSR per il riscaldamento, relè per carichi di raffreddamento;
  3. L'uscita relè NON è adatta per commutazioni frequenti (rischio di burnout da contatto); i carichi ad alta frequenza devono adottare un'uscita a impulsi di tensione Q;
  4. Non invertire la polarità A/B del cablaggio RS485; su richiesta è possibile installare una resistenza terminale;
  5. Quando si abilita la funzione di riscaldamento/raffreddamento, attivare il controllo riscaldamento-raffreddamento 2-PID nei parametri.

Casi di applicazione pratica per OMRON Regolatore di temperatura E5EC-QR2ASM-820

Riepilogo dei punti di forza dell'hardware principale per questo modello:

✅USCITA1: Uscita a impulsi di tensione DC12V (guida la SSR, adatto per il riscaldamento ad alta frequenza)

✅USCITA2: Uscita contatto relè (aziona la ventola / valvola dell'acqua di raffreddamento per il controllo del raffreddamento)

✅ 2 uscite relè allarme indipendenti

✅ RS485 Modbus-RTU integrata (suffisso -820)

✅ Ingresso universale: Termoresistenza Pt100, Termocoppia K/J/T, 4Segnale analogico ~20 mA

👉 Vestibilità migliore: Riscaldamento & Raffreddamento Controllo 2-PID + Comunicazione di rete PLC

Caso 1: Termoregolatore per stampi ad iniezione (Most Common Industry Solution)

Working Requirements

Stable mold temperature 40~120°C; cooling water valve activates above set temperature, electric heater turns on below set temperature; PLC remotely reads process temperature & punto di riferimento; overtemperature alarm.

Hardware Layout

Sensore: Immersion Pt100 RTD

OUT1(Q) → SSR Solid State Relay → Electric heating tube

USCITA2(R) → Intermediate Relay → Cooling water solenoid valve (cooling circuit)

ALM1: Absolute high overtemperature alarm; ALM2: Sensor breakage alarm

RS485 connected to Siemens S7-1200 / Mitsubishi FX5U PLC

Critical Controller Parameter Settings

  1. Modalità di controllo: HEAT/COOL 2-PID
  2. Action type: Heating Reverse Action, Cooling Direct Action
  3. Enable AT auto-tuning to auto-calculate heating & cooling gain
  4. Comunicazione: ModBus RTU, 9600, 8, N, 1

Vantaggi del progetto

Contactless SSR supports frequent cycling and extends heater service life; relay dedicated to cooling water valve; centralized collection of temperature data for multiple TCUs via PLC, production curve monitoring on HMI/SCADA.

Caso 2: Constant-Temperature Circulating Hot Air Oven / Food Baking Oven

Working Requirements

Temperature range 30~220°C; electric heating for temperature rise, exhaust fan activates for overheat ventilation; local panel operation + remote setpoint via HMI; udibile & visual alarm when temperature exceeds limit.

Hardware Layout

Sensore: Type K Thermocouple

OUT1(Q) → SSR → Heating elements

USCITA2(R) → Relay → Heat exhaust fan

Doppi allarmi: High absolute limit alarm, allarme di deviazione

RS485 directly connected to Weinview / Kunlun Tongtai HMI (PLC not mandatory)

Operation Tips

Ovens feature large thermal inertia; appropriately increase derivative time parameter. Set cooling dead band to prevent frequent toggle between heater and exhaust fan.

Caso 3: Auxiliary Zone Temperature Control for Plastic Extruder Barrel

Working Requirements

Tenuta termica della sezione del cilindro dell'estrusore; camicia d'acqua di raffreddamento attivata quando la temperatura aumenta eccessivamente; gestione della comunicazione unificata tramite PLC principale della macchina.

Hardware Layout

Termocoppia di tipo K montata sulla superficie esterna del cilindro

OUT1: Controllo SSR per fasce riscaldanti

USCITA2: Elettrovalvola acqua di raffreddamento

RS485 integrata nel bus Modbus della macchina; Il PLC legge le temperature di processo della zona

Vantaggio di selezione rispetto al modello RR

E5EC-QR2ASM-820 supera il tipo RR: SSR senza contatto sui supporti dei canali di riscaldamento 24/7 produzione continua ed evita l'ablazione dei contatti del relè.

Caso 4: Piccola camera di prova ad alta-bassa temperatura / Bagnomaria termostatico

Working Requirements

Controllo preciso della temperatura ±0,5°C; compensazione del riscaldamento a bassa temperatura, refrigerazione attivata ad alta temperatura; supporta un semplice profilo di rampa/assorbimento della temperatura programmabile.

Disposizione

Sonda RTD Pt100 ad immersione

OUT1 = Riscaldamento SSR; OUT2 = Compressore di refrigerazione / pompa di circolazione dell'acqua refrigerata

Il bilanciamento riscaldamento-raffreddamento 2-PID integrato sopprime le piccole fluttuazioni di temperatura.

Nota: Evitare frequenti avviamenti e arresti del compressore; aggiungere la logica del ritardo di avvio-arresto nel programma PLC.

Caso 5: Formazione di batterie al litio & Armadio Termostatico Invecchiamento (Nuova industria energetica)

Working Requirements

Temperatura di maturazione costante 45°C; il riscaldatore si accende quando la temperatura scende, la ventola di raffreddamento si attiva per il surriscaldamento; più controller collegati in rete, Il sistema MES raccoglie i dati di temperatura per la tracciabilità.

Architettura

Cablaggio RS485 con collegamento a margherita per più unità E5EC

Il PLC funge da master Modbus per interrogare il fotovoltaico(valore del processo), SV(impostare il valore) e lo stato di allarme di ciascun controller.

Due uscite di allarme cablate nel circuito di sicurezza; la sovratemperatura attiva la protezione generale dell'arresto dell'apparecchiatura.

Caso 6: Piccolo dispositivo di riscaldamento per stampi per polimerizzazione della gomma

Working Requirements

Temperatura di polimerizzazione costante 150~170°C; raffreddamento forzato ad acqua attivato in caso di sovratemperatura; temperatura regolabile localmente, recipe parameters downloadable remotely.

Typical Fault Prevention

Cooling channel uses relay output, not suitable for ultra-frequent switching. PID buffering mitigates temperature fluctuation to prevent rapid cycling of cooling water valve.

Universal Wiring Logic (Applicable to all above cases)

  1. Alimentazione elettrica: terminale 1, 2 → AC100~240 V
  2. OUT1 (3,4): SSR drive → Heating load
  3. USCITA2 (5,6): Relay output → Cooling valve / ventola di raffreddamento
  4. 11(UN), 12(B): RS485 communication wires
  5. Terminali del sensore: Wiring for Pt100 RTD / Termocoppia

Adatto & Unsuitable Application Summary

✅ Recommended to select E5EC-QR2ASM-820

  1. Systems requiring Heating + Cooling bidirectional control
  2. High-frequency switching heating loads driven by SSR
  3. RS485 Modbus communication required with PLC/HMI
  4. Demand for two independent alarm outputs

❌ Not recommended for this model

  1. Only heating function required, no cooling (choose E5EC-QX2ASM-800 for cost saving)
  2. È richiesta un'uscita analogica continua da 4~20 mA (seleziona la serie QX)
  3. È necessario il rilevamento del guasto del riscaldatore tramite trasformatore di corrente CT (scegli il suffisso -828 modelli)

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