Scomposizione del codice modello
E5ECQR 2 A SM 820
- E5EC: Serie, PID digitale con montaggio a pannello DIN regolatore di temperatura, dimensione 48 mm(H) × 96 mm(W)
- QR: Doppie uscite di controllo
Q: OUT1 = Uscita impulsiva di tensione (CC 12 V, per azionamento SSR)
R: OUT2 = uscita contatto relè SPST (1UN)
✅ Supporta il riscaldamento + Doppio controllo del raffreddamento
- 2: 2 uscite di allarme ausiliarie
- UN: Alimentazione CA 100~240 V (50/60 Hz)
- S: Morsettiera a vite
- M: Multiingresso universale
Supporta termocoppie K/J/T/S/R/B/N, Termoresistenza Pt100/Pt1000, 4~20mA / 0Segnale analogico ~10 V
- 820: Codice opzione funzione
Comunicazione Modbus RS485 integrata
Nessun rilevamento del guasto del riscaldatore (Ingresso TA), nessun ingresso di eventi esterni
Distinzione:
800 = Nessuna comunicazione; 820 = Con RS485; 808/828 = Con rilevamento della corrente del riscaldatore CT
- Specifiche elettriche principali
| Articolo | Specifica |
| Dimensione complessiva | 48(H) × 96(W) × 60(D) mm, montaggio ad incasso a pannello |
| Alimentazione elettrica | AC100~240 V, consumo energetico ca. 6.6 VA |
| Uscita di controllo 1(Q) | CC 12 V ± 20%, massimo. 21 mAPNP, Uscita di pilotaggio SSR |
| Uscita di controllo 2(R) | Relè SPST 1a, CA250 V 5 UN (carico resistivo) |
| Uscite ausiliarie | 2 uscite relè (per allarme, limite alto/basso, allarme di deviazione) |
| Ciclo di campionamento | 50 SM, calcolo PID ad alta velocità |
| Modalità di controllo | PID standard, Sintonizzazione automatica (A), Controllo ON/OFF, Riscaldamento & Controllo del raffreddamento |
| Comunicazione | Modbus RTU su RS485 (Standard per il suffisso -820) |
| Precisione dell'ingresso | RST: ±0,2% FS; Termocoppia: ±0,3% FS |
| Ambiente operativo | 0~50°C, nessuna condensa, atmosfera non corrosiva |
- Definizione terminale semplificata
1, 2: Ingresso alimentazione CA
3, 4: OUT1 Uscita pilotaggio tensione SSR
5, 6: OUT2 Uscita di controllo relè
7, 8 / 9, 10: Due gruppi di uscite allarme ausiliarie
Terminali del sensore: Attacco universale per termocoppia / Termoresistenza Pt100
- Scenari applicativi tipici
Termoregolatori per stampi (TCU), Forni ad aria calda, Forni Industriali, riscaldamento dell'estrusore & controllo del raffreddamento
Applicazioni che richiedono SSR per il riscaldamento + relè per ventola di raffreddamento / valvola dell'acqua di raffreddamento
Linee di produzione automatizzate in cui il PLC legge la temperatura e scrive il setpoint tramite RS485
- Modelli alternativi tra serie
E5EC-QR2ASM-800: Senza comunicazione RS485 (hardware identico per il resto)
E5EC-RR2ASM-820: Uscite relè doppie, non adatto per il controllo SSR ad alta frequenza
E5EC-QX2ASM-820: La seconda uscita è un'uscita analogica lineare da 4~20 mA
- Selezione & Precauzioni operative
- La configurazione QR è l'ideale: SSR per il riscaldamento, relè per carichi di raffreddamento;
- L'uscita relè NON è adatta per commutazioni frequenti (rischio di burnout da contatto); i carichi ad alta frequenza devono adottare un'uscita a impulsi di tensione Q;
- Non invertire la polarità A/B del cablaggio RS485; su richiesta è possibile installare una resistenza terminale;
- Quando si abilita la funzione di riscaldamento/raffreddamento, attivare il controllo riscaldamento-raffreddamento 2-PID nei parametri.
Casi di applicazione pratica per OMRON Regolatore di temperatura E5EC-QR2ASM-820
Riepilogo dei punti di forza dell'hardware principale per questo modello:
✅USCITA1: Uscita a impulsi di tensione DC12V (guida la SSR, adatto per il riscaldamento ad alta frequenza)
✅USCITA2: Uscita contatto relè (aziona la ventola / valvola dell'acqua di raffreddamento per il controllo del raffreddamento)
✅ 2 uscite relè allarme indipendenti
✅ RS485 Modbus-RTU integrata (suffisso -820)
✅ Ingresso universale: Termoresistenza Pt100, Termocoppia K/J/T, 4Segnale analogico ~20 mA
👉 Vestibilità migliore: Riscaldamento & Raffreddamento Controllo 2-PID + Comunicazione di rete PLC
Caso 1: Termoregolatore per stampi ad iniezione (Most Common Industry Solution)
Working Requirements
Stable mold temperature 40~120°C; cooling water valve activates above set temperature, electric heater turns on below set temperature; PLC remotely reads process temperature & punto di riferimento; overtemperature alarm.
Hardware Layout
Sensore: Immersion Pt100 RTD
OUT1(Q) → SSR Solid State Relay → Electric heating tube
USCITA2(R) → Intermediate Relay → Cooling water solenoid valve (cooling circuit)
ALM1: Absolute high overtemperature alarm; ALM2: Sensor breakage alarm
RS485 connected to Siemens S7-1200 / Mitsubishi FX5U PLC
Critical Controller Parameter Settings
- Modalità di controllo: HEAT/COOL 2-PID
- Action type: Heating Reverse Action, Cooling Direct Action
- Enable AT auto-tuning to auto-calculate heating & cooling gain
- Comunicazione: ModBus RTU, 9600, 8, N, 1
Vantaggi del progetto
Contactless SSR supports frequent cycling and extends heater service life; relay dedicated to cooling water valve; centralized collection of temperature data for multiple TCUs via PLC, production curve monitoring on HMI/SCADA.
Caso 2: Constant-Temperature Circulating Hot Air Oven / Food Baking Oven
Working Requirements
Temperature range 30~220°C; electric heating for temperature rise, exhaust fan activates for overheat ventilation; local panel operation + remote setpoint via HMI; udibile & visual alarm when temperature exceeds limit.
Hardware Layout
Sensore: Type K Thermocouple
OUT1(Q) → SSR → Heating elements
USCITA2(R) → Relay → Heat exhaust fan
Doppi allarmi: High absolute limit alarm, allarme di deviazione
RS485 directly connected to Weinview / Kunlun Tongtai HMI (PLC not mandatory)
Operation Tips
Ovens feature large thermal inertia; appropriately increase derivative time parameter. Set cooling dead band to prevent frequent toggle between heater and exhaust fan.
Caso 3: Auxiliary Zone Temperature Control for Plastic Extruder Barrel
Working Requirements
Tenuta termica della sezione del cilindro dell'estrusore; camicia d'acqua di raffreddamento attivata quando la temperatura aumenta eccessivamente; gestione della comunicazione unificata tramite PLC principale della macchina.
Hardware Layout
Termocoppia di tipo K montata sulla superficie esterna del cilindro
OUT1: Controllo SSR per fasce riscaldanti
USCITA2: Elettrovalvola acqua di raffreddamento
RS485 integrata nel bus Modbus della macchina; Il PLC legge le temperature di processo della zona
Vantaggio di selezione rispetto al modello RR
E5EC-QR2ASM-820 supera il tipo RR: SSR senza contatto sui supporti dei canali di riscaldamento 24/7 produzione continua ed evita l'ablazione dei contatti del relè.
Caso 4: Piccola camera di prova ad alta-bassa temperatura / Bagnomaria termostatico
Working Requirements
Controllo preciso della temperatura ±0,5°C; compensazione del riscaldamento a bassa temperatura, refrigerazione attivata ad alta temperatura; supporta un semplice profilo di rampa/assorbimento della temperatura programmabile.
Disposizione
Sonda RTD Pt100 ad immersione
OUT1 = Riscaldamento SSR; OUT2 = Compressore di refrigerazione / pompa di circolazione dell'acqua refrigerata
Il bilanciamento riscaldamento-raffreddamento 2-PID integrato sopprime le piccole fluttuazioni di temperatura.
Nota: Evitare frequenti avviamenti e arresti del compressore; aggiungere la logica del ritardo di avvio-arresto nel programma PLC.
Caso 5: Formazione di batterie al litio & Armadio Termostatico Invecchiamento (Nuova industria energetica)
Working Requirements
Temperatura di maturazione costante 45°C; il riscaldatore si accende quando la temperatura scende, la ventola di raffreddamento si attiva per il surriscaldamento; più controller collegati in rete, Il sistema MES raccoglie i dati di temperatura per la tracciabilità.
Architettura
Cablaggio RS485 con collegamento a margherita per più unità E5EC
Il PLC funge da master Modbus per interrogare il fotovoltaico(valore del processo), SV(impostare il valore) e lo stato di allarme di ciascun controller.
Due uscite di allarme cablate nel circuito di sicurezza; la sovratemperatura attiva la protezione generale dell'arresto dell'apparecchiatura.
Caso 6: Piccolo dispositivo di riscaldamento per stampi per polimerizzazione della gomma
Working Requirements
Temperatura di polimerizzazione costante 150~170°C; raffreddamento forzato ad acqua attivato in caso di sovratemperatura; temperatura regolabile localmente, recipe parameters downloadable remotely.
Typical Fault Prevention
Cooling channel uses relay output, not suitable for ultra-frequent switching. PID buffering mitigates temperature fluctuation to prevent rapid cycling of cooling water valve.
Universal Wiring Logic (Applicable to all above cases)
- Alimentazione elettrica: terminale 1, 2 → AC100~240 V
- OUT1 (3,4): SSR drive → Heating load
- USCITA2 (5,6): Relay output → Cooling valve / ventola di raffreddamento
- 11(UN), 12(B): RS485 communication wires
- Terminali del sensore: Wiring for Pt100 RTD / Termocoppia
Adatto & Unsuitable Application Summary
✅ Recommended to select E5EC-QR2ASM-820
- Systems requiring Heating + Cooling bidirectional control
- High-frequency switching heating loads driven by SSR
- RS485 Modbus communication required with PLC/HMI
- Demand for two independent alarm outputs
❌ Not recommended for this model
- Only heating function required, no cooling (choose E5EC-QX2ASM-800 for cost saving)
- È richiesta un'uscita analogica continua da 4~20 mA (seleziona la serie QX)
- È necessario il rilevamento del guasto del riscaldatore tramite trasformatore di corrente CT (scegli il suffisso -828 modelli)
Contattore,interruttore automatico,sensore,Codificatore,PLC,Convertitore




















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