カスタマイズされたシングルエンドカートリッジヒーター

カスタマイズしてご注文の場合 シングルエンドカートリッジヒーター 金型用, 次のパラメータをすべて一度に指定してください, 正確な見積もりを提供できるように.

必須のコアパラメータ
チューブ径 (外径)

例えば: 6mm / 8mm / 10mm / 12mm / 16mm / 20mm, 等.

全長

加熱部を含む全長 + コールドセクション (ユニット: mm)

有効加熱長

実際の加熱ゾーンの長さ; コールドエンドは熱を発生しません.

動作電圧

共通オプション: 220V / 380V / 110V / 24V / 36V

定格電力

例えば: 300W / 500W / 800W / 1KW / 2KW, 等.

威力が不明の場合, 提供する: 熱媒体, 目標温度, 工場での計算のための加熱時間.

リード線の種類 / リード線長さ

直接リード線: シリコーンワイヤー / テフロン線, 長さを指定する

端子ポスト付 / ジャンクションボックス

片端電線取り出し方向

シース材質

共通オプション:

ステンレス鋼 304 (標準金型, ≤450℃)

ステンレス鋼 321 (中～高温, ≤600℃)

ステンレス310S (高温金型, ≤800℃)

インコロイ (超高温, 耐食性)

共通のカスタム構造パラメータ (オプション)
保持プレートの有無にかかわらず / 位置決めプレート

直径を指定してください, プレートの厚みと位置.

糸の有無にかかわらず

例えば: M8 / M10 / M12 / M14 / M16 / M20

ねじの長さと位置を指定します.

シールタイプ

通常の接着シール

高温シール

防水 / 防湿シーリング

アプリケーション環境

金型加熱 (プラスチック金型 / ダイカスト金型)

乾式加熱

液体加熱

温度要件: 最高動作温度

許容差の要件

直径公差, 長さの許容差, および適合要件.

Ⅲ. 耐用年数を延長するためのオプションのパラメータ

内部電熱線材質 (NiCr 2080 / FeCrAl)

酸化マグネシウムグレード (標準 / 高温高密度)

チューブの縮小およびアニーリング処理の有無

熱電対穴の有無 (Kタイプ熱電対を内蔵可能)

金型用途向け, 最も単純な標準仕様書形式は次のとおりです。:

> シングルエンドカートリッジヒーター, 直径Φ10mm, 全長200mm, 加熱長さ150mm, 220V 600W, 304 材料, 150mmシリコンリード線, 止め板付き.

金型の寸法に基づいて、すぐに送信できる標準パラメータテキストを生成する必要があります?

シングルエンドカートリッジヒーター (シングルエンドヒーター / カートリッジヒーター)

シングルエンドモールドカートリッジヒーターは、一端のみに配線のある管状の電気発熱体です。, 主に狭い空間や複雑な金型内での効率的な加熱に使用されます。. 射出成形に広く応用されています, ダイカスト, プラスチック成形およびその他の産業分野.

コア構造 & 動作原理

成分	材料 & 関数
金属シース	SS304 (≤500℃), SS321 (≤600℃), SS310S (≤800℃), 機械的保護と熱伝導を提供します
発熱体	NiCr合金 (2080) またはFeCrAl合金線, 通電するとジュール熱を発生する
断熱材充填	高純度酸化マグネシウム粉末 (密度 ≥2.8g/cm3), 絶縁 + 高効率の熱伝達, チューブ縮小により圧縮
リード線	高温耐性ワイヤー (シリコーン / テフロン), 配線と固定が簡単なシングルエンドコンセント

動作原理: 抵抗線に電流が流れると発熱します, 酸化マグネシウム粉末を介して金属シースに転写され、その後金型に転写されます。, 正確な温度制御を実現.

主な特長 & 利点
小型, 高い電力密度: 単位面積あたりの電力は最大 2.5 ～ 50W/cm², 急速加熱に最適
高い熱効率 (≥90%): 集中加熱, 速い熱応答, 急峻な温度上昇曲線
簡単な取り付け: シングルエンド配線設計, 金型の穴に挿入可能, 複雑な構造にも適応可能
高い耐久性: 完全密閉構造, 耐衝撃性と耐腐食性, 耐用年数は最大 5,000 ～ 10,000 時間
柔軟なカスタマイズ: カスタマイズ可能な直径, 長さ, 力, 形 (U型 / ねじ切りされた / フランジ付き)

Ⅲ. 仕様表

パラメータ	共通仕様	注意事項
直径 (D)	マイクロ: 2–5mm	一般的には6mm, 8mm, 10mm, 12mm
	標準: 6–25mm
	インペリアル: 1/4″–1″
長さ (L)	20–2000mm	カスタマイズ可能, 暖房セクションと冷暖房セクションを含む
電圧	12V / 24V / 36V / 110V / 220V / 380V	220V 小型/中型機器用, 380大型機器用のV
力	50W～10kW	面荷重により計算: W=π×D×L×w/cm2
面荷重	標準: 1–3W/cm2	1–3W/cm²（プラスチック金型用）, 5金型用 –15W/cm²
	高温: 3–6W/cm2
	特別: 6–15W/cm2
動作温度	SS304: ≤500℃	1000℃以上でも使用可能な特殊材質
	SS321: ≤600℃
	SS310S: ≤800℃

アプリケーション
プラスチック金型: 注射 / ブロー成形 / 押出金型, 200–400℃, 成形品質の向上
ダイカスト金型: 亜鉛 / アルミニウム / マグネシウム合金ダイカスト, 急速加熱と高温耐性が必要
ホットランナーシステム: 均一なメルトフローを確保, 生産効率の向上
その他の産業: 医療機器, 実験器具, 化学反応器, シール機械, 等.
選択 & 電力計算ガイド
コアパワーフォーミュラ
P = (M×cp×ΔT) / t + クロス

M: 金型重量 (kg)

CP: 鋼の比熱 (≒470J/kg・K)

ΔT: 温度差 (℃)

t: 加熱時間 (s)

クロス: 熱損失 (総電力の約 10 ～ 30%)

表面荷重の基準

熱媒体	推奨表面荷重	注意事項
空気中での乾式加熱	0.5–1.5W/cm3	十分な放熱性を確保する
液体加熱	2–4W/cm3	流量は熱放散に影響します
金型	5–15W/cm2	接触が良好な場合は高くなる
プラスチック金型	1–3W/cm2	局所的な過熱や変形を避ける

ディメンションの一致ルール

ヒーターと金型穴の間にフィット: 密着用 H7/g6 または H7/f7

有効加熱長は加熱ゾーンをカバーする必要があります; コールドエンドは配線のために外側に伸びています

詰まりを防ぐため、熱膨張のために 0.1 ～ 0.2 mm を確保してください

インストール & メンテナンス

インストール手順

ヒーター表面を傷つけないように、金型穴の垂直性と滑らかさを確保します。
穴をきれいにしてサーマルグリスを塗布します / 熱接着剤により効率が 30 ～ 50% 向上
ゆっくり挿入してください, 激しいノックを避ける
配線端子を適切に絶縁する, 高温の場所から遠ざける
温度調節器と併用してください, 推奨変動±1℃

メンテナンス & 交換

火傷を防ぐため、室温まで冷却してからのみ操作してください。
炭素堆積物を定期的に掃除する / 目の細かいサンドペーパーでスケールする
リード線の絶縁を検査する, 破損した場合は交換してください
加熱ムラや電力低下が発生した場合はヒーターを交換してください

Ⅶ. よくある問題 & ソリューション

問題	原因	解決
ヒーター断線	過剰な電力密度 / 放熱が悪い	表面負荷を軽減する / 熱伝達を改善する / 冷却を高める
加熱ムラ	接触不良 / 穴の設計が不適切	サーマルグリスを塗布して再度取り付けます / 穴のレイアウトを最適化する
漏電	MgO湿った / 絶縁損傷	ヒーターを交換する / 密閉性を高める / 湿気を避ける
短い耐用年数	頻繁なオン/オフ / 温度変動が大きい	温度制御を最適化する / 高温材料を使用する