シュナイダー LC1G475KUEC 3 極コンタクタ

3‑極接触器 国内TeSys Gigaシリーズより, AC-3 475A/440V, コイル 100 ～ 250V AC/DC の幅広い電圧, 標準1NO+1NC補助接点. 高出力モーター制御や電源スイッチングに最適. 接点摩耗診断をサポートし、LR9Gシリーズサーマルリレーと併用可能.

1 基本パラメータ & ネーミング説明

2 主要なパフォーマンスデータ

3 アプリケーション & 特徴

アプリケーション

ダイレクトスタート, 正逆制御, 高出力三相非同期モーターのスターデルタ始動

産業用電力スイッチングおよび配電システム制御

力率≧の誘導負荷制御 0.95

重労働産業: 建物の電気, 冶金, 化学薬品, 採掘, 等.

主な特長

1. 高性能: AC-3 で最大 620A, 1050ヘビーデューティー用途向けの AC-1 での A
2. スマート診断: 内蔵の接点摩耗検出による予知保全
3. ワイドボルテージコイル: 100–250V AC/DC によりスペアパーツの在庫が削減されます
4. モジュラー設計: さまざまなアクセサリをサポート (連絡先に, 機械的インターロック, サージキラー, 等)
5. 安全 & 信頼性のある: 優れたアーク消弧性, 過酷な産業環境に適しています

4 取り付け & 配線情報

取付寸法 (中国版 LC1G475C)

幅: 約. 140mm

身長: 約. 270mm

深さ: 約. 150mm

取り付け: 標準 35mm DIN レールまたはネジ取り付け

重さ: 約. 10.6kg

配線要件

1. 主回路端子: 銅/アルミニウムケーブルに最適; 圧着端子を推奨
2. 制御回路端子: 1.5 ～ 2.5mm² の制御ケーブルに最適
3. クリアランス: 左50mm以上 & 右, ≥100mm 上部 & 適切な熱放散のための底部

5 アクセサリの互換性 & 適合する製品

6 クロスブランドの代替品

7 インストール & 試運転のヒント

1. 設置前検査

モデルの検証, 定格パラメータと制御電源の一致

物理的な損傷がないか確認してください, 接触酸化

取り付け面が平らであることを確認し、レールを固定してください

2. インストール手順

DINレール: 35mmレールに合わせます, ロックされるまでしっかり押し込みます

ネジ取付: M6ネジを使用してください, トルク8～10N・m

配線: まずは主回路, 次に制御回路; 端子トルクを観察する

3. 試運転 & テスト

無負荷テスト: 制御電源を適用します; スムーズな動作を確認する, 異音

負荷試験: 負荷をかけた状態で実行する; 電流を監視する, コイル温度

連絡先をテストするには: NO/NC切り替えと接触抵抗の検証

4. メンテナンスに関する推奨事項

定期的に接点の磨耗を点検してください; 磨耗している場合は交換してください >1mm

クリーンなアークチャンバー; ほこりや金属粒子を除去する

コイルの絶縁抵抗≧1MΩを確認してください。

過熱を避けるためにすべての端子を締め直します

8 選定メモ

1. 負荷の種類に応じてコンタクタを選択してください (AC-3/AC-4/AC-1)
2. モーター制御用: コンタクタ定格電流≧ 1.1 × モーター定格電流
3. 頻繁な始動・逆転用 (AC-4): 20 ～ 30% 軽減
4. 不安定な制御電源用: 広電圧コイルモデルを推奨
5. サーマルリレーと併用する場合: 一致する評価を確保する

設置マニュアル – Schneider 国内 TeSys LC1G475KUEC 3 極コンタクタ

文書番号: DOCA0189ZH‑04 (公式の Schneider TeSys Giga インストール ガイドに基づく)

適用機種: LC1G475KUEC (国内 TeSys ギガ 3 極コンタクタ)

バージョン: 1月 2023

⚠️ 安全上の警告 (必読)

1 製品概要

1.1 製品の識別

モデル: LC1G475KUEC

シリーズ: 国内TeSysギガ (LC1G)

極: 3P (3いいえ, 3‑極通常開)

定格電流: AC-3 475A (440V)

コイル電圧: 100-250V AC/DC (幅広い電圧)

補助接点: 1NO+1NC標準

規格: IEC 60947‑4‑1, ギガバイト/トン 14048.4

バージョン: 中国版 (サフィックスC; UL認証なし)

1.2 寸法 (ユニット: mm)

2 インストール前の準備

2.1 ツール

プラスドライバー (PH3)

六角レンチ (固定ネジサイズごと)

トルクレンチ (5–20N・m範囲)

ワイヤーストリッパー (1.5–2.5mm²制御 & 大きなメインケーブル)

圧着工具 (ケーブルラグ用)

マルチメーター (コイル抵抗 & 絶縁チェック)

水準器

2.2 材料

取付板 (金属, 厚さ ≥3mm, フラット, バリのない)

M6取付ネジ (分. 4 個)

ケーブルラグ (主回路ケーブル用)

コントロールケーブル (1.5–2.5mm² 銅)

メインケーブル (≥150mm² 銅推奨)

絶縁テープ / 熱収縮チューブ

ハイライトペン

2.3 環境要件

2.4 製品検査

1. 梱包と輸送時の損傷を確認してください
2. モデルラベルを確認してください (LC1G475KUEC)
3. 接点の酸化を検査する, 穴あき, 異物
4. アーマチュアを手動で作動させる; スムーズな動作を確認する
5. マルチメーターでコイル抵抗を測定
6. 補助接点の開閉をテストする

3 インストール手順 (表面実装)

注記: 国内LC1G475KUECは表面実装のみ対応; DINレール用ではありません.

3.1 取付板の穴あけ (オプション)

1. 100×120mmの穴に印を付ける
2. ドリル径: φ6.5mm (M6用)
3. 穴あけ後のバリ取り

3.2 ぶら下がっている & 固定する

1. 下がる: 取り付けプレートのピン/ネジに底部の吊り下げ穴を配置します。
2. 暫定的な修正: 上部の M6 ネジを手で締めます
3. 最終修正: すべてトルクをかける 4 ねじ締め3±0.3N・mまで (トップダウン, 対角線)
4. レベルチェック: 傾斜≤30°を確保してください

3.3 付属品の取り付け (連絡先へ / 機械的インターロック)

1. 補助接点

制御電源を切断します

位置を合わせて上部のスロットにカチッと音がするまで押し込みます

安全なロックを確認する

2. 機械的インターロック

2 つのコンタクタの間は ≥50mm を維持してください

側面にインターロックを取り付けます

同時閉店を防ぐための調整

手動でテストする

4 配線手順

4.1 配線前の注意事項

1. すべての電源が切断されていることを確認します
2. メインケーブルには適切な圧着端子を使用する必要があります
3. 制御ケーブルのストリップの長さ: ～8～10mm
4. 順序: まずは主回路, それから制御する

4.2 主回路配線 (3P, L1/L2/L3 → T1/T2/T3)

1. メイン端子カバーを開ける
2. ラグ付きケーブルを挿入する
3. トルク:

銅: 12±1N・m

アルミニウム: 14±1N・m (抗酸化物質入り)

4. しっかり締めてください; 軽く引いてチェックする
5. 端子カバーを閉める

4.3 制御回路の配線 (コイルA1/A2, NO/NCへ)

1. 制御端子カバーを開ける
2. コイル:

A1: 制御電源+/ライン

A2: 制御電源 –/ニュートラル

3. 連絡先へ:

いいえ: 13–14 (保持している, 表示)

ノースカロライナ州: 21–22 (インターロック, 故障)

4. 制御端子トルク: 2±0.2N・m
5. カバーを閉める

4.4 配線図

5 サーマルリレーによる取り付け (LR9G475)

5.1 直接インストール

1. マッチングを確認する: LC1G475KUEC + LR9G475
2. サーマルリレーを上部のスロットに合わせます
3. カチッとするまで押し込みます
4. 確実な取り付けを確認してください
5. あらかじめ取り付けられたバスバーを接続する
6. バスバーネジを締める: 8±0.8N・m

5.2 配線上の注意

1. 主要: 電源→コンタクタ→サーマルリレー→モータ
2. コントロール: サーマルリレーNC (95–96) 接触器コイルと直列
3. サーマルリレー電流をモーター定格電流に設定

6 試運転 & テスト

6.1 無負荷試験

1. 制御電源を適用します (メインオープン)
2. スムーズな閉まり具合を確認する, 異音なし
3. 補助接点の切り替えを確認する
4. 急速開度を確認する
5. 3 ～ 5 回繰り返します

6.2 負荷テスト

1. 主電源を投入する
2. モーターを始動します; 定格内の電流を確認してください
3. 1時間後のコイル温度≤60°Cを監視
4. 端子温度≤70°Cを確認してください (赤外線)
5. 過負荷をシミュレートする; リレートリップを確認する

6.3 コンタクト摩耗診断 (LC1Gの特徴)

1. 補助接点経由で監視
2. 着用時の注意 >1mm
3. 速やかにコンタクタを交換してください

7 メンテナンス & サービス

7.1 定期検査 (毎 6 月)

1. 電源を切る; 汚れを検査する, ダメージ
2. クリーンなアークチャンバー (圧縮空気≦0.3MPa)
3. 接触抵抗≤500μΩを確認してください
4. コイルの絶縁を確認してください ≥1MΩ (500Vメガー)
5. 端子の増し締め
6. テスト運転

7.2 交換スケジュール

7.3 トラブルシューティング

8 安全性 & 環境

8.1 Safe Disposal

1. Disconnect all power before scrapping
2. Remove all wiring
3. Separate metal & plastic for recycling
4. Contacts contain silver alloy; recycle as precious metal

8.2 環境コンプライアンス

RoHS対応; free of Pb, Hg, 等.

Plastic housing recyclable

Dispose per local regulations

9 Appendix – Technical Data