GGD 배전 캐비닛 사용자 정의

커스터마이징 GGD 파워 배포 캐비닛 특정 애플리케이션 시나리오와 기술 요구 사항을 통합해야 합니다., 캐비닛 디자인부터 체계적인 기획을 진행합니다., 기능 구현을 위한 구성 요소 선택. 다음은 업계 표준과 실제 경험을 바탕으로 한 맞춤형 솔루션을 위한 프레임워크입니다., 핵심 기술 매개변수를 다룹니다., 기능 확장 및 구현 핵심 사항:

1. 캐비닛 구조 및 치수 설계
2. 표준 캐비닛 매개변수

치수 사양: 일반적인 높이는 2200mm입니다.. 폭은 600/800/1000mm 중에서 선택 가능, 깊이는 600/800mm입니다. (예를 들어, 300A 부하의 경우, 너비가 800mm인 캐비닛을 선택하는 것이 좋습니다.).

프레임 재질: 8MF 냉간성형강으로 용접. 내하력은 ≥1000kg입니다.. 기본 보호 수준은 IP30입니다., IP54는 사용자 정의 가능 (씰링 스트립과 방수 고무 링을 추가해야 합니다.).

방열 설계: 캐비닛 상단과 하단에 방열 구멍이 열려 있습니다.. 내부 팬과 결합, 온도 상승이 50K 이하가 되도록 자연 대류가 실현됩니다..

2. 맞춤형 수정

수신 회선 모드: 상위 수신 라인 지원 (상단 버스 덕트), 하단 수신 라인 (케이블 트렌치) 또는 측면 수신 라인.

도어 패널 구성: 지능형 터치스크린 (옵션 7인치 산업용 HMI) 현관문에 설치되어 있어요, 뒷문은 편리한 유지 보수를 위해 이중 도어 디자인을 채택했습니다..

버스 시스템: 메인 버스는 T2 빨간색 구리 버스 바로 만들어집니다. (단면적 ≥120mm²). 분기 버스는 절연 지지대에 의해 고정됩니다., 단락 전류는 ≥50kA입니다..

1. 핵심 구성 요소 구성 체계
2. 이중 전원 공급 스위칭 시스템

메인 스위치: 친트 NH40SZ4P300A (PC클래스 ATSE), 스위칭 시간은 ≤100ms입니다., 자동전송 및 복원/복원 없는 자동전송 모드를 지원합니다..

대기 전원 공급 장치 인터페이스: 발전기 접근을 위한 터미널이 예약되어 있습니다, 지연된 전환을 지원합니다. (에서 조정 가능 0 에게 300 초).

제어 회로: Schneider LC1D 접촉기는 원격 제어를 달성하는 데 사용됩니다., ABB S262 시리즈 소형 회로 차단기는 제어 회로를 보호하는 데 사용됩니다..

2. 배전 및 보호

들어오는 라인 회로 차단기: 슈나이더 NSX400N (320에이), 과부하/단락 보호 기능 포함, 차단 용량은 50kA입니다..

나가는 라인 회로: 구성 10 MCCB 회로 (Chint NM1100S와 같은), 회로당 전류 63A, 보조 접점 및 션트 트립 코일 장착.

서지 보호: 피닉스 SPD400/4P, 응답 시간은 25ns 이하입니다., 공칭 방전 전류는 10kA입니다..

3. 지능형 모니터링 시스템

측정 및 제어 기기: 아크렐 ACR330ELH, 삼상 전압을 모니터링할 수 있는 제품, 현재의, 역률 및 고조파 함량 (THD≤5%) 실시간으로.

온도 모니터링: 무선 온도 측정 센서 (WTSPD와 같은) 부스바 조인트 및 회로 차단기 접점에 배치됩니다.. 온도가 설정값을 초과할 때 (80℃), 알람이 울리게 됩니다.

통신 모듈: Modbus RTU를 이더넷 게이트웨이에 통합, SCADA 시스템과의 연결을 지원합니다., 원격 매개변수 설정 및 오류 진단을 실현합니다..

III. 기능 확장 및 산업 적응

1. 일반적인 애플리케이션 시나리오

병원 중환자실: 화재 신호가 트리거될 때 비화재 부하를 자동으로 차단하는 화재 연결 인터페이스를 추가합니다..

데이터 센터: 중복 전원 공급 장치 모듈 구성 (N+1 아키텍처) 듀얼 UPS 입력 지원.

산업 생산 라인: PLC 컨트롤러 통합 (시멘스 S71200과 같은) 모터의 소프트 스타트 및 결함 연동을 달성하기 위해.

2. 맞춤형 특수 기능

전력 품질 관리: 유효 전력 필터 추가 (APF) 무효 전력을 보상하고 3차에서 50차까지의 고조파를 억제합니다..

환경 모니터링: 내장형 온도 및 습도 센서, 침수 감지기 및 연기 경보기, 에어컨 및 배기 시스템과 연결되어 있습니다..

비상 전원 끄기: 모든 부하의 전원을 차단할 수 있는 빨간색 버섯 모양의 비상정지 버튼 구성 (차단 시간 ≤200ms).

1. 인증 및 규정 준수
2. 국내인증

3C 인증: GB를 준수 7251.12013 “저전압 개폐 장치 및 제어 장치 어셈블리” 유형 테스트 보고서 제공.

소방 인증: 난연성 전선 덕트 선택 (UL94 V0 등급) 및 내화 케이블, 그리고 GB를 통과 168062006 화재 결합 테스트.

2. 국제표준

CE 인증: IEC를 준수 604391 표준 및 유럽 시장 수출 지원.

UL 인증: 맞춤형 캐비닛은 UL 508A 테스트를 통과해야 합니다. (버스 바 간격 ≥25mm 및 절연 저항 ≥10MΩ과 같은).

1. 구현 프로세스 및 비용 관리
2. 프로젝트 구현 단계

요구사항 분석: 로드리스트 제출, 전원 공급 조건 및 특수 기능 요구 사항 (내진 등급과 같은, 고도).

계획 설계: 전기 회로도 제공, 캐비닛 레이아웃 다이어그램 및 BOM 목록, 부품 브랜드를 확인하고 (ABB와 같은, 슈나이더, 친트).

생산 및 테스트: 이내에 조립을 완료하십시오. 10 근무일, 절연 내력 테스트를 실시합니다. (25001분 후) 및 기능 공동 디버깅.

현장 설치: 접지 공사를 안내할 기술자 파견 (접지 저항 ≤4Ω) 그리고 케이블 부설.

2. 비용 추정

기본 구성: NH40SZ 듀얼 전원 공급 스위치 포함, 10 나가는 라인과 지능형 기기, WA에 대해：008613811255435 원.

확장된 기능: APF (WA에 대해：008613811255435원), PLC 제어 (WA에 대해：008613811255435 원), IP54 보호 (비용을 증가시키다 30%).

브랜드 차이: 국제 브랜드 (슈나이더와 같은) ~이다 40%60% 국내 브랜드보다 전체 비용이 높음 (예를 들어 친트).

1. 유지 관리 및 업그레이드 제안
2. 정기점검

분기별 점검: 내부 먼지를 청소하고 적외선 열화상 장비를 사용하여 접점 온도를 감지합니다..

연간 테스트: 보호 설정 값을 교정하고 이중 전원 공급 장치 스위칭을 시뮬레이션합니다. (부하 테스트를 권장합니다).

소모품 교체: SPD 모듈을 교체할 때마다 3 수년마다 부스바의 절연 노화를 점검하십시오. 5 연령.

2. 시스템 업그레이드

하드웨어 확장: 예약하다 10% 이후 단계에서 부하를 추가하기 위한 캐비닛 공간 및 예비 회로.

소프트웨어 업데이트: USB 인터페이스를 통해 측정 및 제어 장비의 펌웨어를 업그레이드하고 새로운 프로토콜을 지원합니다. (MQTT와 같은).

Ⅶ. 공급업체 및 사례 참조

1. 추천 공급업체

국내의: 친트 일렉트릭 (높은 비용 성능), 량신(량신), 주식회사. (고급 맞춤화).

국제적인: 슈나이더 일렉트릭 (산업 등급의 신뢰성), 씨줄 (지능형 모니터링 솔루션).

2. 성공사례

A등급 III등급 A병원: 이중 도시 전원 공급 장치 구성 + 발전기 스위칭, 화재 연결 기능 포함, 그리고 화재 예방 승인을 통과하십시오.

데이터 센터: 12펄스 정류기를 사용하세요. + APF, 고조파 왜곡률은 다음과 같이 감소합니다. 28% 에게 5%.

화학공장: IP54 보호 캐비닛, 방폭 버튼 및 표시등 내장, ATEX 인증을 통과하세요..

부품 브랜드를 명확히 하기 위해 공급업체와 기술 계약을 체결하는 것이 좋습니다., 보증 기간 (대개 2 연령) 및 애프터 서비스 응답 시간 (원격지원 등 4 몇 시간 내에 현장 서비스를 받을 수 있습니다. 24 시간). 사용자 정의 주기는 일반적으로 2030 근무일, 긴급 주문에 대해서는 협상을 통해 생산을 가속화할 수 있습니다..

GGD 배전 캐비닛을 사용자 정의하는 경우 (저전압 고정 개폐 장치), 애플리케이션 시나리오를 고려해야 합니다., 부하 특성 및 기능 요구 사항, 기술 매개변수와 같은 다양한 측면에서 세부 사항을 제어합니다., 구조 설계, 구성 요소 선택 및 규정 준수. 주의할 점은 다음과 같습니다:

1. 표준 및 사양 준수
2. 필수 인증 및 표준

국내표준: 3C 인증을 통과하고 GB를 준수해야 합니다. 7251.12013 “저전압 개폐 장치 및 제어 장치 어셈블리” 그리고 GB 7251.32017 “비전문가가 접근할 수 있는 현장을 위한 저전압 개폐 장치 및 제어 장치 어셈블리와 제어 장비”.

특별 시나리오: 소방 전력 분배는 소방 제품 인증을 통과해야 합니다. (CCCF); 방폭 환경에서, GB를 준수해야 합니다. 3836 방폭 규격 (방폭 캐비닛 또는 구성요소 선택).

국제 요구 사항: 수출 시나리오의 경우, CE 등 인증 확인 필요, UL, CSA (목표 시장에 따라 맞춤형).

2. 산업 적응성

산업 시나리오에서 (화학 산업과 같은, 야금), IP54 이상의 보호 수준을 충족해야 합니다.; 실내 상업 시나리오에서, IP30 (고체 이물질로부터 보호) 사용될 수 있다.

데이터 센터 및 의료 시설에서는 GB를 추가로 준수해야 합니다. 50174 “데이터 센터 설계 코드” 또는 의료 전기 안전 표준.

1. 기술 매개변수 사용자 정의의 핵심 사항
2. 전기적 매개변수의 일치

정격 전압/주파수: 기본값은 AC 380V/50Hz입니다.. 특별한 요구사항의 경우 (660V와 같은, 50/60헤르츠 호환성), 사전에 설명이 필요하다.

정격전류:

메인 버스의 전류는 총 부하에 따라 계산됩니다. (마진 20%30% 예약해야 해). 예를 들어, 총 부하가 200A인 경우, 250A 또는 315A 버스 선택 가능.

분기 회로의 전류는 부하 특성과 일치해야 합니다. (모터 부하용, 에 따라 선택 1.52 정격 전류의 배, 비선형 하중의 경우, 고조파의 영향을 고려해야 합니다.).

단락 차단 용량:

단시간 내전류의 명확화 필요 (Icw) 정격단락차단용량 (중환자실) 캐비닛의. 예를 들어, Icw = 50kA/1초 (업스트림 변압기의 용량과 시스템 단락 용량이 일치해야 합니다.).

2. 부하 특성에 대한 적응

모터 부하: 분기 회로에는 열 자기 회로 차단기가 장착되어야 합니다. + 접촉기, 또는 모터 보호 회로 차단기를 직접 선택하십시오., 시동 전류를 위한 버퍼 공간을 예약합니다. (예를 들어, stardelta 연결을 시작할 때, 최고봉 현재는 도달할 수 있습니다 7 정격 전류의 배).

비선형 하중: 주파수 변환기와 같은, UPS, LED 전원 공급 장치, 등. 고조파 필터나 유효전력 필터를 설치해야 합니다. (APF) 들어오는 회선 측에서, 잔류 전류 모니터링 기능이 있는 회로 차단기를 선택하세요. (RCM).

이중 전원 공급 장치 요구 사항: 듀얼 전원 공급 장치 전환의 경우 (ATSE와 같은) 필수, 스위칭 로직을 명확히 할 필요가 있다 (자동 전송 및 복원/복원 없음), 대기 전원 공급 장치의 유형 (발전기/UPS) 지연 시작 매개변수 (발전기가 안정적이지 않을 때 스위칭을 피하기 위해).

III. 구조 설계 및 레이아웃 최적화

1. 캐비닛 크기 및 보호

차원 사용자 정의:

표준 GGD 캐비닛 치수는 너비 800/1000mm × 깊이 600/800mm × 높이 2200mm입니다., 설치 공간에 따라 조정이 필요합니다. (예를 들어, 좁은 배전실에서, 너비 600mm의 좁은 캐비닛을 맞춤 설정할 수 있습니다.).

캐비닛의 구성 요소 간 간격은 GB 단위의 전기 간극 및 연면 거리를 충족해야 합니다. 7251.1 (예를 들어, 380V 시스템에서, 위상 라인 간격은 ≥20mm입니다.).

보호 수준:

실외 또는 먼지가 많은 환경에서, IP54/IP65를 채택해야 합니다. (빗물 처마와 밀봉 링 설치); 실내 건조한 환경에서, IP30을 선택할 수 있습니다 (저렴한 비용).

캐비닛 재질: 기존의 냉간 압연 강판입니다 (살포), 부식성 환경에서, 스테인레스 스틸 (304/316) 또는 알루미늄 합금을 사용해야 합니다..

2. 내부 레이아웃 디자인

버스 시스템:

메인 버스는 위상 순서를 표시해야 합니다. (A/B/C/N/PE), 색깔을 구별하다 (노란색/녹색/빨간색/밝은 파란색/황색녹색 이중 색상), 현재에 따라 단면적을 선택합니다. (예를 들어, 300A 전류의 경우, 50×5mm²의 구리 버스바를 선택할 수 있습니다.).

분기 버스와 메인 버스 사이의 연결에는 단락 위험을 방지하기 위해 절연 슬리브 또는 절연 파티션을 사용해야 합니다..

기능 영역:

수신선실로 나누어짐 (회로 차단기/ATSE 포함), 버스 룸, 나가는 회선실, 악기실, 각 영역은 금속 칸막이로 분리되어 있습니다. (안전을 향상시키기 위해).

계측실은 에너지 미터 설치 위치를 확보해야 합니다., 전압계, 전류계, 레일 장착형 또는 내장형 설치 지원.

열 방출 및 환기:

고부하 시나리오에서 (630A 이상을 완벽하게 갖춘 것과 같은), 캐비닛 상단에 방열 팬이나 루버를 설치해야 합니다. (내부 온도 ≤55℃).

케이블 입구와 출구는 설치 중 절연층의 손상을 방지하기 위해 내마모성 고무 링으로 설계되어야 합니다..

1. 구성 요소 선택 및 구성
2. 핵심 구성 요소 선택

회로 차단기:

수신 라인 스위치: 배선용 차단기 사용을 권장합니다. (MCCB), 슈나이더 CVS와 같은, 친트 NM8. 차단용량을 명확히 할 필요가 있다 (50kA/380V와 같은) 및 트리핑 특성 (순시/단시간 지연/장시간 지연 보호).

분기 스위치: 소형 회로 차단기 (MCB) 조명 회로에 사용됩니다. (≤63A), MCCB는 전원회로에 사용됩니다. (>63에이). 방화회로용, 내화 차단기 (1000℃ 이상의 온도를 견딜 수 있음) 선택해야합니다.

이중 전원 공급 장치 스위칭 장치:

ATSE가 필요한 경우, PC 클래스를 명확히하다 (Chint NH40SZ와 같은) 또는 CB 클래스 (단락 보호 기능 포함), 4극/3극 디자인 (중성선이 끊어졌는지 여부), 컨트롤러용 배선 단자를 예약해 두세요..

지능형 모니터링 모듈:

선택적으로 전력량 획득 모듈을 선택하십시오. (전압/전류/전력), 온도 및 습도 센서, RS485 통신 인터페이스 (모드버스 프로토콜), 원격 모니터링 지원 (제조사와의 통신 호환성을 사전에 확인해야 합니다.).

2. 보조 기능 구성

보호 장치: 서지 방지기 설치 (SPD) (정격 방전 전류 ≥40kA) 들어오는 회선 측에서, 및 잔류 전류 보호 장치 (RCD) (30개인 보호를 위한 mA/0.1s) 분기 회로로 선택할 수 있습니다..

표시 및 작동:

패널에는 전원 표시등이 장착되어야 합니다. (빨간색/녹색), 닫기 및 열기 버튼 (기계적 인터록 포함), 결함 경보 부저, 버튼의 위치는 인체공학에 맞춰야 합니다. (높이 1.21.5m).

회로번호와 부하명을 표기 (~와 같은 “아니요. 1 소방 펌프”) 중요한 회로용, 방수 라벨이나 실크스크린 인쇄를 사용하세요..

접지 설계:

캐비닛에는 독립 PE 접지 구리 부스바가 장착되어야 합니다. (메인 버스바의 단면적 ≥1/2), 캐비닛 도어는 편조 구리선을 통해 캐비닛 본체에 연결됩니다., 접지 저항 ≤4Ω.

1. 설치 및 유지관리 편의성
2. 배선 및 케이블 연결

수신 및 발신 회선 모드: Topin과 Topout을 명확히 하세요., 바텀인과 바텀아웃 또는 사이드인과 사이드아웃, 케이블의 굽힘 반경을 위한 공간 확보 (~와 같은 10 케이블 직경의 2배).

보조 제어선은 차폐 케이블을 사용해야 합니다. (전자기 간섭을 줄이기 위해), 기본 케이블과 별도로 배치되어야 합니다. (간격이 ≥100mm인 경우), 단자대는 명확하게 표시되어야 합니다. (~와 같은 “KM1시동신호”).

2. 유지보수성 설계

캐비닛에는 전면 및 후면 도어가 있습니다. (현관문은 악기를 관리하는 곳이에요, 뒷문은 배선을 유지하기위한 것입니다). 깊이가 ≥800mm일 때, 후방 유지보수 채널 (≥600mm) 예약해야 해.

구성 요소는 레일 장착 또는 볼트 고정 방식으로 설치됩니다.. 취약부분의 위치 (접촉기 코일 및 표시등과 같은) 교체가 편리하다 (높이가 1.8m 이하인 경우).

디버깅 인터페이스 제공 (테스트 단자, 리셋 버튼 등), 전기 회로도나 QR 코드를 붙여넣으세요. (다이어그램을 보려면 코드를 스캔하세요.) 캐비닛 내부.

1. 제조업체 통신 및 배송 승인
2. 기술문서 확인

상세한 도면 제공 (전기 시스템 다이어그램, 캐비닛 레이아웃 다이어그램, 및 배선 다이어그램) 커스터마이징 전, 구성 요소의 브랜드를 명확하게 지정합니다. (예를 들어, “회로 차단기는 Schneider 제품이어야 하며 교체할 수 없습니다.”) 기술적인 매개변수.

제조업체에 3C 인증 및 공장 테스트 보고서 사본을 제공하도록 요구합니다. (내전압 테스트 포함, 접지 저항 테스트, 및 기능 연동 테스트).

2. 비표준 요구사항에 대한 지침

특수 기능: 예를 들어, 방폭 및 방식 처리, 듀얼버스바 중복 설계, 그리고 내진 보강 (GB를 준수하여 50260 내진 설계 코드), 타당성에 대해 사전에 제조업체의 기술 부서와 의사 소통이 필요합니다..

외모 맞춤화: 캐비닛 색상 (RAL7035 밝은 회색과 같은), 로고 실크스크린 인쇄, 그리고 경고 표시 (“고전압 위험”, “스위치를 닫지 마세요.”).

3. 승인 핵심 사항

외관검사: 코팅이 벗겨지지 않아야 합니다., 캐비닛 도어는 원활하게 열리고 닫혀야 합니다., 밀봉 고무 스트립은 손상되지 않아야 합니다..

기능 테스트: 수동/자동 전환 켜기 및 끄기, 보호 장치의 동작 값 확인 (예를 들어, 과전압이 도달하면 회로 차단기가 작동합니다. 110% 정격 전압의), 및 이중 전원 공급 장치 스위칭 시간 테스트 (100ms 이하).

서류접수: 운영 매뉴얼이 포함되어야 합니다., 적합성 인증서, 회로도, 및 구성 요소 목록. 가져온 구성 요소의 경우, 원산지 증명서를 제공해야 함.

Ⅶ. 비용 및 주기 제어

예산 할당: 구성 요소 비용은 다음을 고려합니다. 60%70% (차단기, 부스바 등 핵심 부품의 품질 확보를 최우선으로 생각합니다.), 캐비닛 구조 맞춤화 계정 20%30%.

납품주기: 일반적인 사용자 정의 주기는 다음과 같습니다. 48 주. 특수부품의 경우 (수입차단기, 맞춤형 부스바 등) 포함되어 있다, 까지 확장되어야 합니다. 1012 주. 프로젝트 진행을 사전에 계획해야 합니다..

요약

GGD 배전 캐비닛을 사용자 정의하는 경우, 핵심 원칙은 다음과 같아야합니다 “안전 및 규정 준수, 부하 적응성, 그리고 편리한 유지보수”. 전기적 매개변수로 전체 공정을 제어, 구조 설계, 제조업체 협업을 위한 부품 선택. 필요한 경우, 제조업체는 최종 제품이 실제 애플리케이션 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 3D 시뮬레이션 레이아웃 다이어그램 또는 샘플 시험 설치를 제공해야 할 수 있습니다..