IFM IIA3030-BPKG 센서

IIA3030-BPKG는 링 유도형 근접 센서 IFM II 시리즈 중. 샤프트 및 관형 금속 부품의 비접촉 감지용으로 설계되었습니다., 감지 거리 30mm. 포지셔닝에 적용됩니다., 산업용 자동 생산 라인의 카운팅 및 도착 감지.

1. 모델 코드 정의

주문 번호: IIA3030-BPKG (기준); IIA3030-BPKG/US-100-DPS (확장 케이블 포함); IIA3030-BPKG/K1/V4A/US-104 (IO-Link 포함)

2. 주요 기술 매개변수

3. 전체 IIA 링 시리즈 목록

표준 링 모델 (접미사 A)

확장 기능 모델

4. 브랜드 간 교체 비교

5. 일반적인 결함 & 문제 해결

빠른 문제 해결: 어두운 LED의 전원을 확인하세요., 출력이 발생하지 않도록 거리 조정, 지터에 대한 전력 안정화, 잘못된 트리거를 위한 깨끗한 주변 환경.

6. 항공 운송 규정 준수 & 인증

항공운송평가

리튬 배터리: 내장 리튬 배터리 없음, 일반 전기 센서

분류: 일반 물품, 위험하지 않은 물품

포장: 정전기 방지 가방, 압출에 대비하여 견고한 상자에 고정됨

서류: 상업송장, 포장 목록, CE 인증서

인증 목록

배송 지침

1. M12 커넥터를 분리하고 배송 전에 별도로 포장하십시오.
2. 껍질 긁힘을 방지하려면 날카로운 물건과의 접촉을 피하십시오.
3. 인증서류 사본 첨부
4. 적용사례 & 산업 적응

일반적인 응용 분야

자동차 제조: 조립 정밀도를 보장하기 위한 드라이브 샤프트 및 하프 샤프트의 위치 지정 및 계산

가공: 자동 공구 교환을 위한 CNC 공작 기계의 스핀들 및 터릿 위치 감지

포장기계: 일관된 포장을 보장하기 위해 종이 튜브 및 금속 파이프의 위치 전달

기호 논리학 & 창고: 동기 속도 제어를 위한 롤러 샤프트 속도 감지

의료 장비: 멸균 조립용 수술 기구의 샤프트 부품 검사

산업 적응

성공사례

자동차 부품 공장에서는 드라이브 샤프트 조립 상태를 확인하기 위해 IIA3030-BPKG를 채택했습니다.:

감지 정확도는 ±0.1mm에 이릅니다., 결함 있는 조립 제거

생산 효율성은 다음과 같이 증가합니다. 25%, 절약하다 80,000 연간 인민폐 인건비

장비 고장률이 감소합니다. 30%, 유지 관리 비용이 감소했습니다. 25%

8. 선택 지침 & 빠른 규칙

선택 공식

링 감지를 위한 직경 확인, 적절한 감지 거리 일치;

PNP/NPN 출력 선택, 커넥터 또는 케이블 연결;

보호를 위한 IP68 등급, 열악한 환경을 위한 금속 하우징;

IO-Link 접미사로 편리한 원격 진단 가능.

빠른 식별 규칙

1. 사이즈 코드: 30 감지 거리 30mm, 감지 가능 직경 30mm를 나타냅니다.
2. 출력 코드: B=PNP 아니요, A=PNP NC, C=NPN 아니요, D=NPN NC
3. 구조 코드: A=링 유형, K=원통형, F=플랫형
4. 기능코드: P=M12 커넥터, O=케이블, K=금속 하우징
5. 애플리케이션 환경 요구 사항

적합한 조건

자동 생산 라인의 샤프트 및 관형 금속 탐지

주변 온도: -25℃ ~ +60℃, 마른, 습하고 기름진 환경

전압 변동이 ≤±10%인 안정적인 전력망

비접촉식 무마모 감지 사례

부적합한 조건

플라스틱, 목재 등 비금속 가공물

고주파 용접기 근처의 강한 전자파 간섭 영역

공작물 온도가 허용 범위를 벗어난 120℃를 초과합니다.

심한 산 및 알칼리 부식성 분위기 (특수 코팅이 필요함)

10. 설치시 주의사항
11. 장착 위치: 링 중심을 감지된 샤프트와 동축으로 유지하십시오., 클리어런스 ≤30mm
12. 정착: 진동 방지를 위해 브라켓에 M4 나사로 고정
13. 케이블 라우팅: 보안 M12 연결, 과도한 굽힘 반경을 피하십시오
14. 접지: 안정적인 접지 센서 쉘, 접지 저항 ≤4Ω
15. 시운전 단계

전원을 켜고 확인하면 LED 표시등이 켜집니다.

감지된 샤프트를 움직여 정상적인 신호 출력을 확인합니다.

안정적인 감지를 위해 위치 조정

IFM IIA3030-BPKG 설치 시나리오

핵심 기능: 중공 링 관통형 감지 구조. 인덕션을 위해 금속 샤프트와 파이프가 내부 구멍을 통과합니다.. 최대 적용 공작물 직경 Φ30mm. 침투도달판정에 주로 사용, 계산, 속도 및 한계 감지. IP68/IP69K 보호 기능을 갖춘 스테인리스 스틸 하우징은 기름진 환경에 적합합니다., 물 세척 및 일반 진동 산업 조건.

1. 주요 설치 시나리오
2. CNC 가공 장비

장착 위치: 후방 스핀들, 포탑 회전축, 텔레스코픽 로드의 바깥쪽

감지된 개체: 스핀들 로드, 도구 막대, 둥근 피스톤 로드 (외경 ≤30mm)

설치: 브래킷으로 고정, 샤프트가 링 센터를 통과함

기능: 스핀들 원점 위치 결정, 공구 교환 확인, 텔레스코픽 스트로크 제한

2. 자동차 부품 조립 라인

장착 위치: 구동축 운반, 핀 프레싱 및 쇼트 샤프트 조립 스테이션

감지된 개체: 자동차 짧은 샤프트, 금속 핀, 작은 파이프

설치: 유니버설 수직 & 수평 브라켓 고정, 공작물이 링을 통과함

기능: 부품 유무 검사, 조립 확인, 완제품 계산

3. 롤러 & 벨트 컨베이어 라인

장착 위치: 롤러 엔드, 파이프 통로, 구동축

감지된 개체: 컨베이어 롤러, 금속 막대, 중공 파이프

설치: 측면 장착, 샤프트는 감지 영역을 통해 꾸준히 움직입니다.

기능: 속도 모니터링, 자재 부족 경보, 시작-정지 제어

4. 유압 & 공압 자동화 메커니즘

장착 위치: 실린더 피스톤 로드, 유압 텔레스코픽 샤프트, 회전 진동 샤프트

감지된 개체: 원형 텔레스코픽 샤프트, 피스톤 커넥팅로드

설치: 동축 방향 장착, 샤프트가 내부 구멍을 통해 늘어납니다.

기능: 스트로크 제한, 텔레스코픽 위치 피드백

5. 음식 & 일일약품세척라인

장착 위치: 회전축 충진, 컨베이어 롤러, 위생관 통로

감지된 개체: 스테인레스 스틸 샤프트, 식품 등급 금속 파이프

설치: 플러시 영역을 향한 방수 잠금 장착

이점: 고압 세척 및 오일 오염 방지, 습도에서도 안정적인 작동

6. 창고 분류 자동화 장비

장착 위치: 회전축 분류, 리프팅 가이드로드, 드라이브 짧은 샤프트

감지된 개체: 리프팅 로드, 구동 회전축

설치: 측면 랙 장착, 샤프트가 링 중심을 통해 왕복 운동하거나 회전합니다.

기능: 리프팅 한도, 회전식 포지셔닝, 정렬 작업 확인

2. 네 가지 일반적인 고정 유형
3. 수평 설치

수평으로 고정된 센서, 공작물이 내부 구멍을 수평으로 교차합니다., 컨베이어 및 구동축 감지에 널리 사용됩니다..

2. 수직 설치

수직으로 배치된 센서, 샤프트가 위아래로 늘어납니다., 실린더 및 리프팅 메커니즘에 적합.

3. 측면 브래킷 서스펜션 설치

기계적 간섭을 피하기 위해 정지 고정, 공작기계 터렛에 일반적으로 사용됨.

4. 플랜지 장착

플랜지 면으로 고정, 컴팩트하고 좁은 장비 공간을 위한 공간 절약.

3. 해당되는 & 제한된 공작물

✅ 적용 가능

솔리드 메탈 원형 샤프트, 탄소/스테인레스 스틸 바, 중공 금속 파이프, 최적의 외경 ≤30mm; 철금속은 가장 높은 검출 감도를 가지고 있습니다..

❌ 해당사항 없음

플라스틱, 고무, 목재; 신호가 약한 약한 자성 알루미늄 및 구리; 외경 30mm 이상의 부품은 통과할 수 없음.

4. 환경 분류

적합한 환경

1. 실내 산업 작업장 및 캐비닛 주변 지역
2. 절삭유 사용 조건, 엔진오일과 약간의 수분
3. 장비 고압 세척 스테이션
4. 상온범위 -25℃ ~ +70℃

금지된 환경

1. 야외 비 노출 및 장기간 물 침수
2. 심한 산 및 알칼리 부식성 증기
3. 고주파 용접기, 고출력 인버터 주변 지역
4. 허용 범위를 넘는 극한의 온도
5. 현장 설치 간격 규칙
6. 링을 통과할 때 공작물을 동축 중심에 유지, 내벽과 일방적인 접촉이 없음
7. 잘못된 유도를 방지하기 위해 센서 주변 50mm 이내에 대형 금속 보호소 없음
8. 인접한 링 센서 사이의 최소 80mm 간격
9. 모터 및 접촉기로부터 100mm 이상의 안전 거리를 유지하십시오.