IFM SI6800 유량 모니터

(열 흐름 스위치)

모델: SIR11ABBFPKG/US-100-IPF

IFM 열열량 측정 원리로 작동하는 위생적인 ​​열 흐름 모니터, 액체/가스 유속 모니터링 및 드라이런 보호용으로 설계됨, 특히 식품 위생 파이프라인용 & 음료 및 제약 산업.

✅ 주요 기능

1. 위생적인 디자인: 젖은 부품 1.4435 (316엘) 스테인레스 스틸, Ra<0.4μm. 단기간 동안 최대 140°C의 CIP 세척 및 SIP 고온 멸균 지원, EHEDG 준수. G1 Aseptoflex Vario 무균 스레드 인터페이스, 다양한 위생 어댑터와 호환 가능.
2. 표시하다 & 작업: 10-실시간 유속 및 스위치포인트 표시를 위한 세그먼트 3색 LED 막대 그래프. Single-button calibration with parameter lockout to prevent unintended modification.
3. 전기 같은: PNP single switching output, NO/NC software-selectable. Supply DC 19~36V; M12 A-coded connector; short-circuit and reverse polarity protection.
4. 유입 방지: IP67 / IP69K, suitable for high-pressure washdown.
5. Measurable Media: Liquids and gases.

📋 주요 기술 사양

🛠️ Principle & 구경 측정

Thermal principle: The probe integrates heating and temperature-sensing elements. Heat is carried away by flowing media, and flow velocity variation is converted into electric signals.

Supports two-point calibration: zero-flow calibration (stationary medium) + full-flow calibration

공장 기본값: calibrated for water, switchpoint at LED7 (70~79 cm/s), NO output.

메모: Recalibration is mandatory when changing media (water → oil / 압축 공기), otherwise switchpoint drift will occur.

🧪 Typical Application Scenarios

음식 & beverage production lines: 펌프 공회전 방지, pipeline no-flow alarm

Pharmaceutical purified water and CIP cleaning loop flow monitoring

Compressed air pipeline gas flow monitoring

Heat exchanger and cooling circuit no-flow protection

⚠️ Installation Guidelines

1. Hygienic installation requirement: self-draining mounting to avoid dead legs; no dead zones on sealing surfaces; drain port facing downward for vertical installation.
2. Probe must be fully immersed in medium; 팔꿈치로 인한 난기류를 피하십시오., 밸브 및 감속기 (≥5×파이프 직경 직관 상류).
3. 고형분 함량이나 점도가 높은 매체는 프로브 로드를 오염시키고 신호 드리프트를 일으키는 경향이 있습니다.; 정기적인 팁 청소가 필요합니다.
4. 심한 맥동 또는 서지 흐름 조건에는 적합하지 않습니다..

🔁 대체 선택 참조

동일한 IFM 시리즈:

SI6600: 짧은 프로브, 일반 위생형

SI6700: 중간 길이의 프로브

SI6800: 55 mm 프로브, 위생적인 SIP 버전 (여기 모델)

국내 대안: G1 스레드가 있는 위생적인 ​​열 흐름 스위치, 316L 접액부, IP69K, PNP 출력. 핵심선택 체크포인트: 프로브 길이, 표면 거칠기, SIP 온도 저항.

😀 일반적인 문제 해결

1. 흐름이 존재하지만 신호가 없습니다.: 프로브 오염; 잘못된 교정; 큰 중간 온도 변화.
2. 빈번한 허위 경보: 심각한 파이프라인 맥동, 작은 히스테리시스 설정; 설치 지점의 난류; 프로브가 완전히 잠겨 있지 않음.
3. 완전 빨간색 LED 깜박임: 교정 실패, 중간상태를 확인하세요.

IFM SI6800 현장 적용 사례

SI6800은 EHEDG 위생 등급을 특징으로 합니다., CIP/SIP 기능, 우아한 1.4435 젖은 부품 및 IP69K 세척 등급. 주로 최소 유량 모니터링 및 비유량 보호에 사용됩니다. (열 원리, 움직이는 부품 없음). 다음은 산업별로 분류된 현장 엔지니어링 사례입니다..

사례 1: 제약 정제수 & CIP 청소 루프 (가장 일반적인)

근무 조건: 제약 작업장의 정제수 분배 네트워크 및 CIP 세제 파이프라인. 메디아: 주변 정제수, 85℃ 산/알칼리성 세제, 135℃에서 단시간 SIP 멸균.

목표:

1. 순환 펌프의 공회전 방지 모니터링; 공회전 손상을 방지하기 위해 흐름이 없을 때 펌프를 정지하도록 PLC 인터록을 트리거합니다..
2. CIP 청소 중 흐름을 확인하여 청소 루프가 작동하는지 확인하세요..
3. 경보: 트리거 가청 & visual alarm when flow drops below threshold and record batch data.

선택 근거:

Tolerates transient high SIP temperature; wetted surface Ra＜0.4μm with no dead legs, meeting GMP hygienic requirements.

IP69K for direct high-pressure washdown; G1 Aseptoflex Vario aseptic thread adapts to hygienic welding adapters.

Setup Tips: Two-point calibration (static zero-flow + operating flow); switchpoint set at 10~20 cm/s; EPDM seal recommended.

사례 2: Brewery & Beverage Production Line (Mashing & Filling CIP)

근무 조건: Cooling water loop for mash tun, CIP cleaning pipeline for juice production. 메디아: 냉각수, alkaline detergent, low-solids fruit juice.

목표:

No-flow protection for cooling water circulation to maintain mash tun cooling performance.

CIP validation: confirm detergent flow in pipeline to satisfy required cleaning duration, serving as one of batch release conditions.

제한사항: 고펄프에는 권장되지 않음, 고섬유 점성 매체; 프로브 막대에 오염물이 있으면 쉽게 신호 드리프트가 발생합니다..

엔지니어링 팁: 상류 직선 단면이 5D 이상인 직선 파이프에 설치; CIP는 프로브를 주기적으로 세척하여 오염을 줄일 수 있습니다..

사례 3: 생물반응기용 냉각수 회로

근무 조건: 발효기용 재킷 냉각수 (소량의 에틸렌 글리콜을 함유한 탈이온수), 24h 연속 작동.

목표: 냉각수 손실 방지. 과열로 인한 미생물 비활성화를 방지하기 위해 냉각 흐름이 손실되면 즉시 발효기 가열을 중단하십시오..

장점: 임펠러가 없는 열감지 프로브, 물 속의 작은 불순물로 인해 막히지 않음; 타겟형 유량 스위치보다 유지 관리가 훨씬 적습니다..

메모: 에틸렌 글리콜 매체의 경우 재보정이 필수입니다.; 공장 물 교정은 재사용할 수 없습니다..

사례 4: 위생적인 압축 공기 무균 파이프라인 (가스 모니터링)

근무 조건: Filtered clean compressed air for aseptic workshops in pharmaceutical & food plants.

목표: Monitor minimum gas flow of process purge air, detect air supply interruption or pre-filter clogging; detect minor leakage.

매개변수 설정: Switch to gas mode, threshold ≥200 cm/s; add proper time delay to suppress false alarms caused by gas pulsation.

메모: Gas measurement responds slower than liquid; adjust delay parameters.

사례 5: Dairy Industry (Milk & Yogurt Pre-treatment Pipeline)

근무 조건: Raw milk transfer pipeline before pasteurization, CIP circulation. 메디아: 4~12℃ raw milk; 85℃ acid/alkaline detergent during CIP, batch production with daily CIP.

목표: Pump dry-run protection and CIP loop flow confirmation.

위험 참고 사항: Milk protein tends to adhere to probe rod at elevated temperature. Full probe tip coverage during CIP is mandatory, otherwise false flow alarms will occur.

사례 6: 소형 위생 열교환기의 냉각 루프

근무 조건: 식품 등급 판형 열교환기의 냉각수 모니터링.

목표: 과열로 인한 플레이트의 재료 코킹을 방지하고 생산 중단 시간 및 장비 수리를 방지하기 위한 냉각수 손실 보호.

비교우위: 전자기 유량계는 소규모 위생 파이프라인에 비용이 많이 듭니다.. SI6800은 삽입 장착형입니다., 용적 합산 없이 간단한 흐름 스위치 경보에 비용 효율적.

일반선발 & 현장 구현을 위한 설치 요약

1. 적합한 용도: 흐름 존재만 필요 / 최소 유량 경보, 정확한 용량 합산이 필요하지 않음; CIP/SIP 멸균이 필요한 파이프라인.
2. 부적합한 용도: 고점도, 높은 고체 함량, 연마재; 심한 맥동 서지 흐름; 고정밀 유량 측정이 필요한 애플리케이션.
3. 설치: 프로브가 매체에 완전히 잠겨 있음; 팔꿈치로 인해 발생하는 난기류를 피하십시오., 밸브 및 감속기; 액체 고임 데드 레그를 방지하기 위해 자체 배수 설치 선호.
4. 구경 측정: 미디어 변경 시 재보정 (물→에틸렌 글리콜/압축 공기); 큰 온도 변화 후에 교정을 다시 확인하세요..

동일 시리즈 비교 (대안 제안을 위해)

SI6600: 소구경 위생 파이프라인용 짧은 프로브

SI6700: 중간 길이의 프로브

SI6800: 55 mm 길이의 프로브, 더 큰 파이프 크기 및 SIP 멸균 파이프라인용

IFM SI6800 식품 & 음료 분야 적용 사례

SI6800은 EHEDG 인증 위생 열류 모니터로 최대 140℃까지 CIP 세척 및 단시간 SIP 멸균을 지원합니다., 광택이 나는 1.4435 젖은 부품 및 IP69K 고압 세척 기능. 흐름이 없는 기능을 합니다. / 최소 유량 스위치, 흐름 합산용이 아님. 아래는 식품 분야의 대표적인 현장 사례입니다. & 음료 식물.

사례 1: 낙농 (원유 / 요구르트) 전처리 파이프라인 - 펌프 공회전 보호

근무 조건: Raw milk transfer pipeline before pasteurization. 메디아: 4~12℃ raw milk; 85℃ acid/alkaline detergent during CIP. 일일 CIP를 통한 일괄 생산.

프로세스 목표

1. Monitor minimum flow in feed pump pipeline. Trigger PLC interlock to stop pump on no-flow, to prevent pump dry-grinding damage and material overheating coking.
2. CIP circulation validation: confirm continuous detergent flow as one of batch release conditions for CIP.

선택 근거

Dead-leg-free hygienic design compliant with 3A/EHEDG, compatible with acid/alkaline CIP detergents used in dairy plants including Ecolab chemicals.

No impeller or moving parts, not jammed by milk protein or minor milk fat.

IP69K rated for direct high-pressure washdown in workshop.

시운전 팁

Switchpoint setting: 10~15 cm/s; two-point calibration (static zero-flow + rated operating flow).

위험: Milk protein adheres to probe rod at high temperature. CIP must fully cover probe tip, recalibrate periodically to avoid drift and false alarms.

사례 2: Craft Brewery — Mash Cooling Loop + CIP Validation

근무 조건: Cooling water loop for mash tun; CIP circulation for wort pipeline. 메디아: cold water, 80℃ alkaline detergent.

프로세스 목표

1. No-flow protection for cooling water during mashing: loss of cooling water causes uncontrolled wort temperature and impacts fermentation flavor. Alarm is triggered and heating cut off when flow drops below threshold.
2. CIP sequence validation: confirm circulation of cleaning liquid to avoid false cleaning in empty pipes and ensure traceable batch cleaning records for compliance.

선택 포인트

SI6800 long probe (55 mm) fits DN50~DN80 hygienic pipes, ensuring probe insertion into central flow stream.

Supports short-time SIP sterilization and directly compatible with mash system sterilization.

제한사항: Not recommended for main wort pipelines with high spent grain and high solids due to fouling risk. Prefer installation on clean cooling water and CIP return lines.

사례 3: Juice / 식물성 음료 라인 (사과 주스, 귀리 음료) CIP 반품 모니터링

근무 조건: 농축 주스 및 귀리 음료 생산을 위한 CIP 회수 파이프라인. 메디아: 물을 헹구다, 고온 산/알칼리성 세제.

프로세스 목표: CIP에 대한 자동 배치 판단, 세척액 순환이 흐름 및 지속 시간 요구 사항을 충족하는지 확인, 공장 내부 감사 및 고객 검사를 위해 추적 가능한 청소 기록 생성.

엔지니어링 팁

설치: ≥5D 직관 상류, self-draining mounting to avoid dead legs (EHEDG 필수 요구 사항).

씰 선택: 식품 등급 산과 호환되는 EPDM 씰 & 알칼리성 세제.

구경 측정: 주스 미디어 대신 세척수로 보정.

사례 4: 병에 담긴 음료를 위한 무균 충전 워크숍 - 무균 압축 공기 파이프라인 모니터링

근무 조건: 무균 충진된 공정 퍼지 공기 및 병 사전 퍼지 깨끗한 압축 공기 파이프라인.

프로세스 목표: 최소 퍼지 가스 흐름을 모니터링하여 공기 공급 중단 또는 사전 필터 막힘을 감지합니다.; 무균 환경의 오염을 방지하기 위해 무공기 경보를 발동합니다..

매개변수 설정: Switch to gas mode, threshold ≥200 cm/s; 가스 맥동으로 인한 잘못된 경보를 억제하기 위해 적절한 시간 지연을 추가합니다..

사례 5: 판형 열 교환기 냉각 루프 (음료 공유 & 낙농)

근무 조건: 식품 등급 판형 열교환기의 냉각수 모니터링.

프로세스 목표: 열교환기 플레이트의 고온 재료 코킹을 방지하기 위한 냉각수 손실 보호, 생산 중단 및 장비 유지 보수.

비교우위: 전자기 유량계는 소규모 위생 파이프라인에 비용이 많이 듭니다.. SI6800은 삽입 장착 방식을 채택하고 용적 측정 없이 간단한 유량 스위치 경보를 제공하는 비용 효율적입니다..

✅ 식품에 대한 일반 적용 지침 & 음료 산업

✔ SI6800에 적합한 시나리오

무유량만 필요한 CIP/SIP 위생 파이프라인 / 최소 유량 경보, 유량 합산이 필요하지 않습니다..

메디아: 물, 청소 세제, 저고형 음료, 깨끗한 압축 공기.

작업장에는 고압 세척이 필요합니다. (IP69K) 및 EHEDG/3A 위생 인증.

❌ 권장되지 않는 시나리오

고펄프, 고섬유질, 잼, 초콜릿 슬러리와 같은 고점도 매체; 프로브 막대에 심한 오염이 있으면 쉽게 신호 드리프트가 발생합니다..

심한 맥동 또는 서지 흐름.

정확한 용적 유량 측정이 필요한 응용 분야 (대신 SMF 위생 전자기 유량계를 선택하세요).

일반적인 현장 결함 (식품 공장에 자주 사용됨)

1. 우유 단백질로 인한 프로브 오염 / 주스 설탕 → 잘못된 흐름 경보: CIP 플러싱 강화, 주기적으로 프로브를 제거하고 연마하십시오..
2. 교정 드리프트: 매체 온도 변화가 크거나 세제 교체 후 재보정.
3. 설치 죽은 다리: 자체 배수가 아닌 경우 액체 고임 및 미생물 성장, 위생 감사 실패.