Panasonic LX-101-P 디지털 컬러 마크 / 컬러 센서

LX-101-P는 LX-100 시리즈 내장 앰프 디지털에 속합니다. 컬러 마크 센서

LX: 컬러마크용 시리즈 / 색상 감지 센서

101: 표준을 갖춘 모델 10 mm 감지 거리

피: PNP 오픈 콜렉터 출력 (LX-101에는 NPN 출력 기능이 있습니다.)

접미사 없음 -Z: 케이블 유형; 접미사 -Z는 M12 커넥터 유형을 나타냅니다. (LX-101-P-Z)

2. 핵심 전기 사양

3. 5-코어 케이블 색상 정의 (배선도)
4. 갈색 (+): DC 12~24V 전원 양극
5. 파란색 (-): 0 V 전원 접지
6. 검은색: OUT1 메인 PNP 출력
7. 하얀색: OUT2 반전 PNP 출력
8. 분홍색: 외부 티치 입력 (10 kΩ 임피던스; 높은 수준으로 인해 발생 4 V ~ VCC)
9. 두 가지 감지 모드

4.1 마크 모드 (인쇄 추적 & 씰링 포지셔닝)

응용: 포장 인쇄용 색상 표시, 핫 스탬핑, 투명 필름의 대비 표시

가르침: 2-포인트 자동 티칭 / 기본 색상과 마크를 구별하는 완전 자동 티칭

고속 응답, 고속 가방 제작에 적합, 인쇄 및 슬리팅 기계

4.2 색상 인식 모드 (재료 색상 정렬)

응용: 빨간색/노란색/파란색/검은색/흰색 및 기타 색상으로 공작물 구별

다색 분류를 위해 색상 허용 범위를 조정할 수 있는 단일 지점 티칭

5. 내장된 실용적인 기능
6. 디지털 미세 임계값 조정: 4-정확한 미세 조정을 위한 숫자 실시간 반사율 값 표시
7. 지연 타이머: 9 조정 가능한 기어 1 ms ~로 500 ms, ON 딜레이와 OFF 딜레이 전환 가능
8. ECO 에너지 절약 모드: 전력 소비 감소 및 발열 감소
9. 외부 티치 입력: 자동 교정을 위한 외부 버튼 연결, 자동화된 생산 라인에서 원클릭 제품 전환 지원
10. 고휘도 방지 디자인: 주변 백열등 ≤3000lx에서 안정적인 작동
11. 시리즈 간 모델 비교

7. 표준 액세서리 & 설치

표준공급: 2 개 M4×30 장착 나사(와셔 포함)

옵션 액세서리: MS-LX-1 표준 장착 브래킷

커넥터 유형에 맞는 케이블: CN-24B-C2 스트레이트 2 m 케이블, CN-24BL-C2 엘보 2 m 케이블

8. 일반적인 애플리케이션 시나리오
9. 포장 산업: 가방 제조 기계의 색상 표시 추적 및 위치 지정, 라미네이터 및 인쇄기
10. 음식 & 매일화학: 충전재 & 꼬리 밀봉, 라벨 존재 감지, 포장 색상 차이 정렬
11. 리튬 배터리 & 전자제품: 전극 시트의 색상 차별화, 접착 테이프 자국 감지
12. 물류 분류: 색상이 다른 공작물을 별도로 식별
13. 실수를 피하기 위한 모델 선택 팁
14. 출력 매칭: PNP 입력이 있는 PLC의 경우 LX-101-P를 선택하십시오.; NPN 입력으로 LX-101을 선택하세요.
15. 편리한 케이블 교체를 위해 설치 공간이 제한되어 있는 경우 M12 커넥터 버전 LX-101-P-Z를 선택하세요.
16. 더 빠른 응답을 위해 고속 인쇄 기계에 대한 마킹 모드 우선 순위 지정
17. 감지거리는 7~13mm 이내로 조절되어야 합니다.; 이 범위를 넘어서, 광점이 확장되고 정확도가 떨어집니다.

신청 분야의 전체 분석 파나소닉 LX-101-P (PNP 출력을 갖춘 RGB 디지털 컬러 마크 센서)

LX-101-P의 핵심강점: 고속 컬러 마크 추적, 고정밀 색차 판별, IP67 방진 & 방수복, 기준 10 mm 감지 거리, 45 μs 고속 마크 모드. 포장 등 10개 주류 산업에 적용 가능, 인쇄, 3C 전자, 리튬 배터리, 의료기기, 음식, 일일 화학 물질, 종이 제품, 고무 & 플라스틱, 및 물류 분류. 업종별 장비 및 검출용도는 아래와 같습니다.:

1. 포장 기계 산업 (가장 널리 사용됨)

1.1 가방만들기 & 유연한 포장 장비

고속 3면 / 4-사이드 씰 백 제조 기계: 필름 롤에 인쇄된 색상 표시를 감지하여 밀봉 제어, 고정 길이 절단 및 동기 추적; 투명 필름 및 알루미늄 복합 필름의 저대비 마크 오검출 제거

수직의 / 수평 입상 분말 포장 기계 (간식, 조미료, 작살): 가방 길이 위치, 씰링 정렬, 카운팅 트리거

진공 포장기 & 신선한 고기 포장: 절단 오프셋을 방지하기 위해 기본 색상을 구별하고 색상 블록을 배치합니다.

1.2 라벨링 & 슬리브 라벨링 장비

플랫 라벨링 기계, 둥근 병 라벨링 기계, 양면 동기 라벨링 기계: 서보 동기 제어로 라벨 베이스 필름의 컬러 마크를 감지하여 라벨링 중 ±0.3mm 이내의 높은 위치 정확도를 보장합니다.

열수축 슬리브 라벨링 기계 (음료수 병, 미네랄 워터 병, 매일 화학 병): 커터와 필름 공급을 동기화하기 위해 슬리브 필름 색상 표시 위치 지정

접착 라벨 슬리팅 & 되감기 기계: 위치 롤 슬리팅 및 트리거 편차 수정

1.3 호스 & 튜브 포장

화장품, 치약 및 연고 꼬리 밀봉 기계: 정확한 꼬리 밀봉 및 호스 끝 절단을 위해 호스 본체에 인쇄된 정렬 표시를 감지합니다.

플라스틱 파이프 압출 인쇄 라인: 인쇄된 컬러 마크 위치 지정 및 파이프 고정 길이 절단

1.4 판지 상자 & 칼라 박스 포장

자동 폴더 접착기 & 컬러 상자 접는 기계: 색상 상자 정렬 표시를 감지하여 접는 가장자리를 동기화합니다., 접착제 분사 및 절단

자동 상자 밀봉기: 잘못된 계산 트리거를 방지하기 위해 상자 기본 색상과 밀봉 테이프를 구별하십시오.

2. 인쇄 & 종이 가공 산업
3. 웹 인쇄기, 그라비아 & 플렉소 프린터: 인쇄 등록 표시 감지 (눈 자국) 다색 정합 편차 수정 및 권선 장력 동기화용
4. 접착 라벨 & 지폐 인쇄 기계: 롤 슬리팅 및 다이컷 포지셔닝, 고속 웹 마크 추적
5. 종이컵, 종이 그릇 및 종이 튜브 생산 라인: 인쇄 패턴 정렬 및 고정 길이 절단 제어
6. 책 제본 & 라미네이팅 기계: 라미네이션 오프셋을 방지하기 위해 용지 위치 표시 식별
7. 음식 & 생활화학공업
8. 채우기 라인 (음료수, 소스, 케어 제품): 주유소를 위한 병 라벨 위치 지정 및 동기식 트리거
9. 일일 화학 호스 생산 라인 (페이셜 클렌저, 핸드크림): 호스 본체 인쇄 정렬 및 꼬리 밀봉 위치 지정
10. 캡 검사 장비: 유색 캡의 기본 색상과 위조 방지 표시를 구별하여 불량 제품 거부 유발
11. 마스크 & 화장품 알루미늄 호일 가방 포장: 마스크백의 컬러마크 추적 절단 및 계수
12. 의료기기 산업 (준수 & 안정적인 검출)
13. 약봉지 & 물집 포장 기계: 절단 중 정제 손상을 방지하기 위해 의약품 포장에 색상 표시 위치 지정
14. 의료용 호스 & 연고 튜브 밀봉 기계: 멸균 포장용 정렬 표시 감지
15. 주입백 & 의료용 소모품 포장 라인: 웹 동기화 및 완제품 계산
16. 3기음 & 가전제품 제조
17. 휴대전화 / 태블릿 보호 필름 슬리팅 머신: 보호 필름 롤에 컬러 표시를 배치하고 다이커팅을 동기화합니다.
18. 라벨 부착 스테이션 (배터리 라벨, 쉘 바코드 라벨): 고속 라벨링을 위한 컬러 마크 보상 위치 지정
19. 유연한 FPC 및 필름 롤 처리: 슬리팅 및 와인딩 편차 수정을 위한 필름 정렬 표시 식별
20. 플라스틱 하우징 색상 차이 정렬: 불량품 흑백 분리 / 자동 전환을 위한 컬러 하우징
21. 리튬 배터리 & 에너지신산업
22. 전극 슬리팅 & 권선 장비: 권선 길이를 제어하기 위해 전극 가장자리의 색상 위치 지정 표시를 감지합니다.
23. 리튬 배터리 코팅 & 블루 필름 포장 기계: 절연 필름 색상 표시 추적 및 셀 코팅 정렬
24. 생산라인에 배터리 라벨 부착: 롤 색상 표시를 통해 라벨링 동기화
25. 고무, 플라스틱 & 필름 압출 산업
26. PE/PET 투명 필름 & 알루미늄 복합 필름 슬리팅 및 되감기: 인쇄된 필름 롤 마크를 통한 편차 수정 및 고정 길이 절단
27. 플라스틱 시트 압출 생산 라인: 인쇄된 시트 표시 위치 지정 및 동기화된 절단
28. 물류 분류 & 자동화된 조립 라인
29. 컨베이어 재료 색상 정렬: 빨간색/파란색/흰색/검은색의 다색 공작물 및 패키지 자동 전환
30. 라인 제품 존재 & 라벨 누락 검사: 누락된 라벨에 대한 경보 및 거부를 트리거하기 위해 포장의 색상 표시를 식별합니다.
31. 자동화된 창고 운반 라인: 컬러 캐리어의 위치 식별
32. 직물 & 라벨 웨빙 산업
33. 인쇄된 웨빙 & 탄성 밴드 생산 라인: 웨빙 컬러 마크를 통한 고정 길이 절단
34. 의류 관리 라벨 & 직조 라벨 슬리팅 머신: 롤 마크 추적을 통한 동기화된 절단
35. 기타 일반 자동화 장비 지원
36. 소형 비표준 자동화 장비: PLC 출력을 위한 소재 색상 차별화 및 위치 지정 마크 트리거
37. 파이프 압출 & 와이어 하니스 처리: 와이어 하니스의 컬러 테이프 표시 식별
38. 습하고 먼지가 많은 작업 환경을 위한 장비: IP67 보호, 가볍게 뿌리고 먼지가 많은 작업장에 적용 가능

모델 선택을 위한 매칭 이점 (업계의 문제점 타겟팅)

1. 초고속 45 마크 모드에서 μs 응답, 고속 롤 및 백 제조 기계와 호환 가능 (위의 생산 라인에 대한 안정적인 감지 100 감지 누락 없이 m/min)
2. RGB 삼중 광원은 미묘한 유사한 빛의 색상 차이를 구별합니다.; 일반 단색 광전 센서로는 감지할 수 없는 알루미늄 호일 및 투명 필름의 마크를 안정적으로 식별합니다.
3. 대부분의 국내 및 일본 PLC와 호환되는 PNP 출력; PNP 입력 컨트롤러용으로 특별히 설계된 LX-101-P
4. IP67 방수 등급; 음식 살포 작업장 및 습한 일일 화학 작업장에는 추가 보호가 필요하지 않습니다.
5. 외부 티치 터미널은 수동 센서 조정 없이 생산 라인에서 원클릭 제품 사양 전환을 지원합니다.

Panasonic LX-101-P의 완벽한 감지 정확도 사양 (공식 매뉴얼 표준)

1. 광학 포지셔닝 정확도 (물리적 광점으로 감지 가능한 최소 마크 결정)
2. 표준 감지 거리: 10 mm (허용범위: 7-13mm)
3. 스팟 크기 (표준에서 10 mm 거리): 직사각형 지점 1 mm (너비) ×5mm (길이)

안정적으로 감지할 수 있는 최소 마크 폭: ≥1.2mm; 얇은 표시보다 얇음 1 mm 놓치는 경향이 있어

수평 위치 정확도는 좁은 위치에 따라 결정됩니다. 1 mm 스팟; 웹 처리에 따른 반복적인 추적오차를 ±0.1mm 수준 이내로 제어 가능

2. 신호 색상 해상도 정확도 (ADC 샘플링 해상도)

12비트 A/D 변환기 장착, 전체 샘플링 범위는 다음과 같이 나뉩니다. 4000 단계, 컬러 그레이스케일 해상도 1/4000

극도로 미묘한 색상 차이를 구별할 수 있음; 밝은 회색의 마크를 안정적으로 식별합니다., 일반 단색 광전 센서로는 구별할 수 없는 밝은 분홍색과 밝은 노란색 기본 색상

전환 가능한 두 가지 감지 정확도 모드: 괜찮은 / 조잡한

파인 모드 (공장 기본값): 유사색의 고정밀 판별을 위한 최저 색차 인식 임계값

COARSE 모드: 약간의 먼지와 필름 스크래치 간섭을 방지합니다., 먼지가 많은 생산 라인에 적합

3. 위치 정확도를 반복 (동적 웹 마크 추적)

3.1 응답 시간 (고속 기계의 위치 결정 오차에 직접적인 영향을 미칩니다)

고속 마킹 모드: 45μs 이하

색상 인식 모드: 150μs 이하

3.2 참조 실제 동적 반복 정확도 (업계별 현장 테스트)

웹 속도 ≤80m/min: 추적 반복 오차 ±0.05 ~ ±0.1mm

웹 속도 80~120m/min: 반복오차 ±0.1~±0.2mm

이상의 속도에는 서보 전자 보상이 권장됩니다. 120 기계적 지연 오류를 상쇄하기 위한 m/min

4. 거리 오프셋 공차 정확도 (플로팅 설치 거리 호환성)

감지 범위: 10 ±3mm (7-13mm)

모든 1 mm 거리 오프셋은 스폿을 약간 확대하고 색상 해상도를 적당히 감소시킵니다.; 최적의 정확도 범위: 9-11mm

그 너머에 13 mm: 스팟은 다음으로 확장됩니다. 2 ×8mm, 최소 인식 가능 표시는 1개 이상으로 확대되어야 합니다. 2 mm 정확도 저하가 확실함

5. 색상 인식 허용 오차 정확도 (색상 정렬 모드)

색상 모드에서는 숫자로 조정 가능한 공차가 지원됩니다. (4-실시간 반사율 값의 숫자 표시):

최소 공차 기어: 색상 차이가 작은 공작물을 분류합니다. (예를 들어, 검정색/흰색 플라스틱 하우징, 다양한 색조의 모자)

넓은 공차 기어: 잘못된 거부를 줄이기 위해 약간의 재료 퇴색 및 인쇄 색상 변동을 허용합니다.

6. 정확도 제한 & 선택 참고 사항
7. 마크 너비는 다음보다 커야 합니다. 1 mm, 그렇지 않으면 지점이 마크를 완전히 덮을 수 없고 위치 정확도가 급격히 떨어집니다.
8. 투명 필름 및 알루미늄 복합 필름의 마킹 모드 우선화; 자동 RGB 조명 선택으로 대비 정확도 보장
9. 센서 설치 거리를 엄격하게 고정하십시오. 10 mm로 최고의 위치 정확도를 보장하고 오프셋 방지
10. 먼지가 많은 경우 COARSE 모드로 전환하세요. / 높은 안정성을 위해 부분적인 색상 해상도를 교환하는 습한 환경