IFM SI6800 เครื่องวัดการไหล

(สวิตช์การไหลของความร้อน)

แบบอย่าง: SIR11ABBFPKG/US-100-IPF

ไอเอฟเอ็ม เครื่องตรวจวัดการไหลของความร้อนที่ถูกสุขลักษณะซึ่งทำงานบนหลักการความร้อนแคลอรี่, ออกแบบมาสำหรับการตรวจสอบความเร็วการไหลของของเหลว/ก๊าซและการป้องกันน้ำแห้ง, โดยเฉพาะสำหรับท่อส่งอาหารที่ถูกสุขลักษณะ & อุตสาหกรรมเครื่องดื่มและยา.

✅ คุณสมบัติที่สำคัญ

1. การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ: ส่วนที่เปียกเข้า 1.4435 (316ล) สแตนเลส, รา <0.4μm. รองรับการทำความสะอาด CIP และการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูง SIP สูงถึง 140°C ในระยะเวลาสั้นๆ, สอดคล้องกับ EHEDG. G1 Aseptoflex Vario อินเทอร์เฟซเธรดปลอดเชื้อ, เข้ากันได้กับอะแดปเตอร์ด้านสุขอนามัยต่างๆ.
2. แสดง & การดำเนินการ: 10-กราฟแท่ง LED สามสีส่วนสำหรับความเร็วการไหลแบบเรียลไทม์และตัวบ่งชี้จุดเปลี่ยน. Single-button calibration with parameter lockout to prevent unintended modification.
3. ไฟฟ้า: PNP single switching output, NO/NC software-selectable. Supply DC 19~36V; M12 A-coded connector; short-circuit and reverse polarity protection.
4. การป้องกันทางเข้า: IP67 / IP69K, suitable for high-pressure washdown.
5. Measurable Media: Liquids and gases.

📋 ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคที่สำคัญ

🛠️ Principle & การสอบเทียบ

Thermal principle: The probe integrates heating and temperature-sensing elements. Heat is carried away by flowing media, and flow velocity variation is converted into electric signals.

Supports two-point calibration: zero-flow calibration (stationary medium) + full-flow calibration

ค่าเริ่มต้นจากโรงงาน: calibrated for water, switchpoint at LED7 (70~79 cm/s), NO output.

บันทึก: Recalibration is mandatory when changing media (water → oil / อากาศอัด), otherwise switchpoint drift will occur.

🧪 Typical Application Scenarios

อาหาร & beverage production lines: การป้องกันการทำงานแห้งของปั๊ม, pipeline no-flow alarm

Pharmaceutical purified water and CIP cleaning loop flow monitoring

Compressed air pipeline gas flow monitoring

Heat exchanger and cooling circuit no-flow protection

⚠️ Installation Guidelines

1. Hygienic installation requirement: self-draining mounting to avoid dead legs; no dead zones on sealing surfaces; drain port facing downward for vertical installation.
2. Probe must be fully immersed in medium; keep away from turbulence induced by elbows, valves and reducers (≥5×เส้นผ่านศูนย์กลางท่อท่อตรงต้นน้ำ).
3. สารที่มีปริมาณของแข็งหรือมีความหนืดสูงมีแนวโน้มที่จะทำให้ก้านโพรบเหม็นและทำให้สัญญาณเบี่ยงเบน; จำเป็นต้องทำความสะอาดทิปเป็นประจำ.
4. ไม่เหมาะสำหรับสภาวะที่มีการเต้นเป็นจังหวะหนักหรือกระแสไฟกระชาก.

🔁 การอ้างอิงการเลือกทางเลือก

ซีรี่ส์ IFM เดียวกัน:

SI6600: โพรบสั้น, ประเภทสุขอนามัยทั่วไป

SI6700: โพรบที่มีความยาวปานกลาง

SI6800: 55 มม. โพรบ, รุ่น SIP ที่ถูกสุขลักษณะ (โมเดลที่นี่)

ทางเลือกภายในประเทศ: สวิตช์การไหลของความร้อนที่ถูกสุขลักษณะพร้อมเกลียว G1, 316L ชิ้นส่วนเปียก, IP69K, เอาต์พุต PNP. จุดตรวจคัดเลือกที่สำคัญ: ความยาวโพรบ, ความหยาบผิว, ทนต่ออุณหภูมิจิบ.

📌 การแก้ไขปัญหาทั่วไป

1. มีกระแสแต่ไม่มีสัญญาณ: การเปรอะเปื้อนของโพรบ; การสอบเทียบไม่ถูกต้อง; การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิปานกลางขนาดใหญ่.
2. การแจ้งเตือนที่ผิดพลาดบ่อยครั้ง: การเต้นของท่ออย่างรุนแรง, การตั้งค่าฮิสเทรีซีสขนาดเล็ก; การไหลเชี่ยว ณ จุดติดตั้ง; โพรบไม่ได้จุ่มอยู่จนสุด.
3. ไฟ LED สีแดงกระพริบเต็ม: ความล้มเหลวในการสอบเทียบ, ตรวจสอบสภาพปานกลาง.

กรณีการใช้งานภาคสนาม IFM SI6800

SI6800 มีระดับสุขอนามัย EHEDG, ความสามารถ CIP/SIP, ขัดเงา 1.4435 ชิ้นส่วนที่เปียกน้ำและระดับการชะล้าง IP69K. ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตรวจสอบการไหลขั้นต่ำและการป้องกันการไหลไม่ไหล (หลักการระบายความร้อน, ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว). ด้านล่างนี้คือกรณีวิศวกรรมภาคสนามที่จัดเรียงตามอุตสาหกรรม.

กรณี 1: น้ำบริสุทธิ์ทางเภสัชกรรม & ลูปการทำความสะอาด CIP (ที่พบบ่อยที่สุด)

สภาพการทำงาน: เครือข่ายการจ่ายน้ำบริสุทธิ์และท่อส่งผงซักฟอก CIP ในโรงงานเภสัชกรรม. สื่อ: น้ำบริสุทธิ์โดยรอบ, 85℃ ผงซักฟอกกรด/ด่าง, การฆ่าเชื้อ SIP ในระยะเวลาอันสั้นที่ 135 ℃.

วัตถุประสงค์:

1. ตรวจสอบการป้องกันการทำงานแห้งของปั๊มหมุนเวียน; ทริกเกอร์การเชื่อมต่อ PLC เพื่อหยุดปั๊มเมื่อไม่มีการไหล เพื่อป้องกันความเสียหายจากการทำงานแบบแห้ง.
2. ตรวจสอบการไหลระหว่างการทำความสะอาด CIP เพื่อยืนยันว่าลูปการทำความสะอาดทำงานอยู่.
3. เตือน: เรียกเสียง & สัญญาณเตือนด้วยภาพเมื่อการไหลลดลงต่ำกว่าเกณฑ์และบันทึกข้อมูลแบทช์.

Selection Rationale:

Tolerates transient high SIP temperature; wetted surface Ra＜0.4μm with no dead legs, meeting GMP hygienic requirements.

IP69K for direct high-pressure washdown; G1 Aseptoflex Vario aseptic thread adapts to hygienic welding adapters.

Setup Tips: Two-point calibration (static zero-flow + operating flow); switchpoint set at 10~20 cm/s; EPDM seal recommended.

กรณี 2: โรงเบียร์ & Beverage Production Line (Mashing & Filling CIP)

สภาพการทำงาน: Cooling water loop for mash tun, CIP cleaning pipeline for juice production. สื่อ: น้ำเย็น, alkaline detergent, low-solids fruit juice.

วัตถุประสงค์:

No-flow protection for cooling water circulation to maintain mash tun cooling performance.

CIP validation: confirm detergent flow in pipeline to satisfy required cleaning duration, serving as one of batch release conditions.

ข้อจำกัด: Not recommended for high-pulp, high-fiber viscous media; fouling on probe rod easily causes signal drift.

เคล็ดลับทางวิศวกรรม: ติดตั้งบนท่อตรงที่มีส่วนตรงเหนือน้ำ ≥5D; CIP สามารถล้างหัววัดเป็นระยะเพื่อลดการเปรอะเปื้อน.

กรณี 3: วงจรน้ำหล่อเย็นสำหรับเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ

สภาพการทำงาน: น้ำหล่อเย็นแบบแจ็คเก็ตสำหรับถังหมัก (น้ำปราศจากไอออนด้วยเอทิลีนไกลคอลจำนวนเล็กน้อย), 24h การทำงานอย่างต่อเนื่อง.

วัตถุประสงค์: ป้องกันการสูญเสียน้ำหล่อเย็น. ปิดระบบทำความร้อนของถังหมักทันทีเมื่อสูญเสียการระบายความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้จุลินทรีย์ถูกใช้งานเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป.

ข้อดี: หัววัดความร้อนแบบไม่มีใบพัด, ไม่ติดขัดกับสิ่งสกปรกเล็กน้อยในน้ำ; การบำรุงรักษาต่ำกว่าโฟลว์สวิตช์ประเภทเป้าหมายมาก.

บันทึก: จำเป็นต้องมีการปรับเทียบใหม่สำหรับตัวกลางเอทิลีนไกลคอล; การสอบเทียบน้ำจากโรงงานไม่สามารถใช้ซ้ำได้.

กรณี 4: ท่อปลอดเชื้ออากาศอัดที่ถูกสุขลักษณะ (การตรวจสอบก๊าซ)

สภาพการทำงาน: อากาศอัดที่สะอาดกรองแล้วสำหรับโรงปฏิบัติงานปลอดเชื้อในด้านเภสัชกรรม & พืชอาหาร.

วัตถุประสงค์: ตรวจสอบการไหลของก๊าซขั้นต่ำของอากาศบริสุทธิ์ในกระบวนการ, detect air supply interruption or pre-filter clogging; detect minor leakage.

การตั้งค่าพารามิเตอร์: Switch to gas mode, threshold ≥200 cm/s; add proper time delay to suppress false alarms caused by gas pulsation.

บันทึก: Gas measurement responds slower than liquid; adjust delay parameters.

กรณี 5: Dairy Industry (น้ำนม & Yogurt Pre-treatment Pipeline)

สภาพการทำงาน: Raw milk transfer pipeline before pasteurization, CIP circulation. สื่อ: 4~12℃ raw milk; 85℃ acid/alkaline detergent during CIP, batch production with daily CIP.

วัตถุประสงค์: Pump dry-run protection and CIP loop flow confirmation.

หมายเหตุความเสี่ยง: Milk protein tends to adhere to probe rod at elevated temperature. Full probe tip coverage during CIP is mandatory, otherwise false flow alarms will occur.

กรณี 6: Cooling Loop of Small Hygienic Heat Exchanger

สภาพการทำงาน: Cooling water monitoring for food-grade plate heat exchanger.

วัตถุประสงค์: การป้องกันการสูญเสียน้ำหล่อเย็นเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเกิดโคกบนจานเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป และหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานของการผลิตและการซ่อมแซมอุปกรณ์.

ข้อได้เปรียบเชิงเปรียบเทียบ: เครื่องวัดอัตราการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้ามีราคาแพงสำหรับท่อขนาดเล็กที่ถูกสุขลักษณะ. SI6800 ติดตั้งแบบแทรก, คุ้มค่าสำหรับการแจ้งเตือนสวิตช์การไหลแบบธรรมดาโดยไม่มีการรวมปริมาตร.

การคัดเลือกทั่วไป & สรุปการติดตั้งสำหรับการใช้งานภาคสนาม

1. การใช้งานที่เหมาะสม: ต้องการเพียงสถานะการไหลเท่านั้น / สัญญาณเตือนการไหลขั้นต่ำ, ไม่จำเป็นต้องรวมปริมาตรที่แม่นยำ; ท่อที่ต้องการการฆ่าเชื้อ CIP/SIP.
2. การใช้งานที่ไม่เหมาะสม: มีความหนืดสูง, มีเนื้อหาที่เป็นของแข็งสูง, สื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน; กระแสไฟกระชากที่เร้าใจหนัก; การใช้งานที่ต้องการการวัดการไหลที่มีความแม่นยำสูง.
3. การติดตั้ง: โพรบจุ่มลงในตัวกลางจนสุด; อยู่ห่างจากความวุ่นวายที่เกิดจากข้อศอก, valves and reducers; การติดตั้งแบบระบายน้ำได้เองควรหลีกเลี่ยงไม่ให้ของเหลวสะสมขาที่ตายแล้ว.
4. การสอบเทียบ: ปรับเทียบใหม่เมื่อเปลี่ยนสื่อ (น้ำ→เอทิลีนไกลคอล/อากาศอัด); ตรวจสอบการสอบเทียบอีกครั้งหลังจากอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงมาก.

การเปรียบเทียบซีรี่ส์เดียวกัน (สำหรับข้อเสนอทางเลือก)

SI6600: หัววัดแบบสั้นสำหรับท่อสุขอนามัยที่มีรูเจาะขนาดเล็ก

SI6700: โพรบที่มีความยาวปานกลาง

SI6800: 55 โพรบยาว มม, สำหรับท่อขนาดใหญ่และท่อฆ่าเชื้อ SIP

IFM SI6800 อาหาร & กรณีการใช้งานด้านเครื่องดื่ม

SI6800 คือเครื่องตรวจวัดการไหลของความร้อนที่ถูกสุขอนามัยที่ได้รับการรับรอง EHEDG รองรับการทำความสะอาด CIP และการฆ่าเชื้อด้วย SIP ในระยะเวลาอันสั้นที่อุณหภูมิสูงถึง 140°C, ด้วยการขัดเงา 1.4435 ชิ้นส่วนที่เปียกน้ำและความสามารถในการชะล้างด้วยแรงดันสูงระดับ IP69K. มันทำหน้าที่เป็นแบบไม่มีการไหล / สวิตช์การไหลขั้นต่ำ, ไม่ใช่เพื่อการรวมกระแส. ด้านล่างนี้คือกรณีภาคสนามทั่วไปในอาหาร & พืชเครื่องดื่ม.

กรณี 1: ผลิตภัณฑ์นม (น้ำนมดิบ / โยเกิร์ต) ท่อบำบัดเบื้องต้น — ระบบป้องกันปั๊มแห้ง-รัน

สภาพการทำงาน: Raw milk transfer pipeline before pasteurization. สื่อ: 4~12℃ raw milk; 85℃ acid/alkaline detergent during CIP. การผลิตเป็นชุดด้วย CIP รายวัน.

วัตถุประสงค์ของกระบวนการ

1. ตรวจสอบการไหลขั้นต่ำในท่อส่งปั๊มป้อน. ทริกเกอร์การเชื่อมต่อ PLC เพื่อหยุดปั๊มเมื่อไม่มีการไหล, เพื่อป้องกันความเสียหายจากการบดแห้งของปั๊มและโค้กที่ร้อนเกินไปของวัสดุ.
2. CIP circulation validation: confirm continuous detergent flow as one of batch release conditions for CIP.

Selection Rationale

Dead-leg-free hygienic design compliant with 3A/EHEDG, compatible with acid/alkaline CIP detergents used in dairy plants including Ecolab chemicals.

No impeller or moving parts, not jammed by milk protein or minor milk fat.

IP69K rated for direct high-pressure washdown in workshop.

เคล็ดลับการว่าจ้าง

Switchpoint setting: 10~15 cm/s; two-point calibration (static zero-flow + rated operating flow).

เสี่ยง: Milk protein adheres to probe rod at high temperature. CIP must fully cover probe tip, recalibrate periodically to avoid drift and false alarms.

กรณี 2: Craft Brewery — Mash Cooling Loop + CIP Validation

สภาพการทำงาน: Cooling water loop for mash tun; CIP circulation for wort pipeline. สื่อ: cold water, 80℃ alkaline detergent.

วัตถุประสงค์ของกระบวนการ

1. No-flow protection for cooling water during mashing: loss of cooling water causes uncontrolled wort temperature and impacts fermentation flavor. Alarm is triggered and heating cut off when flow drops below threshold.
2. CIP sequence validation: confirm circulation of cleaning liquid to avoid false cleaning in empty pipes and ensure traceable batch cleaning records for compliance.

จุดคัดเลือก

SI6800 long probe (55 มม) fits DN50~DN80 hygienic pipes, ensuring probe insertion into central flow stream.

Supports short-time SIP sterilization and directly compatible with mash system sterilization.

ข้อจำกัด: Not recommended for main wort pipelines with high spent grain and high solids due to fouling risk. Prefer installation on clean cooling water and CIP return lines.

กรณี 3: Juice / Plant-Based Beverage Line (Apple Juice, Oat Drink) CIP Return Monitoring

สภาพการทำงาน: CIP return pipeline for concentrated juice and oat beverage production. สื่อ: ล้างน้ำ, ผงซักฟอกกรด/ด่างอุณหภูมิสูง.

วัตถุประสงค์ของกระบวนการ: การตัดสินแบทช์อัตโนมัติสำหรับ CIP, ยืนยันว่าการไหลเวียนของของเหลวในการทำความสะอาดเป็นไปตามข้อกำหนดการไหลและระยะเวลา, สร้างบันทึกการทำความสะอาดที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้สำหรับการตรวจสอบภายในโรงงานและการตรวจสอบลูกค้า.

เคล็ดลับทางวิศวกรรม

การติดตั้ง: ≥5D ท่อตรงต้นน้ำ, self-draining mounting to avoid dead legs (ข้อกำหนดบังคับของ EHEDG).

การเลือกซีล: ซีล EPDM เข้ากันได้กับกรดเกรดอาหาร & น้ำยาทำความสะอาดอัลคาไลน์.

การสอบเทียบ: ปรับเทียบด้วยน้ำทำความสะอาดแทนตัวกลางน้ำผลไม้.

กรณี 4: การประชุมเชิงปฏิบัติการการบรรจุปลอดเชื้อสำหรับเครื่องดื่มบรรจุขวด — การตรวจสอบท่อส่งอากาศอัดปลอดเชื้อ

สภาพการทำงาน: ดำเนินการไล่อากาศและขวดก่อนล้างท่ออากาศอัดที่สะอาดในไส้ปลอดเชื้อ.

วัตถุประสงค์ของกระบวนการ: ตรวจสอบการไหลของก๊าซกำจัดขั้นต่ำเพื่อตรวจจับการหยุดชะงักของการจ่ายอากาศหรือการอุดตันของตัวกรองล่วงหน้า; ส่งสัญญาณแจ้งเตือนเมื่อไม่มีอากาศเพื่อป้องกันการปนเปื้อนในสภาพแวดล้อมปลอดเชื้อ.

การตั้งค่าพารามิเตอร์: Switch to gas mode, threshold ≥200 cm/s; เพิ่มการหน่วงเวลาที่เหมาะสมเพื่อระงับสัญญาณเตือนที่ผิดพลาดที่เกิดจากการเต้นของแก๊ส.

กรณี 5: แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน Cooling Loop (แชร์สำหรับเครื่องดื่ม & ผลิตภัณฑ์นม)

สภาพการทำงาน: Cooling water monitoring for food-grade plate heat exchanger.

วัตถุประสงค์ของกระบวนการ: ป้องกันการสูญเสียน้ำหล่อเย็นเพื่อป้องกันการโค้กของวัสดุที่มีอุณหภูมิสูงบนแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน, การปิดการผลิตและการบำรุงรักษาอุปกรณ์.

ข้อได้เปรียบเชิงเปรียบเทียบ: เครื่องวัดอัตราการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้ามีราคาแพงสำหรับท่อขนาดเล็กที่ถูกสุขลักษณะ. SI6800 ใช้การติดตั้งแบบสอดและคุ้มค่าสำหรับการแจ้งเตือนสวิตช์การไหลแบบธรรมดาโดยไม่ต้องสูบจ่ายปริมาตร.

✅ แนวทางการใช้งานทั่วไปสำหรับอาหาร & อุตสาหกรรมเครื่องดื่ม

✔ สถานการณ์ที่เหมาะสมสำหรับ SI6800

ไปป์ไลน์ที่ถูกสุขลักษณะ CIP/SIP ต้องการเพียงไม่มีการไหล / สัญญาณเตือนการไหลขั้นต่ำ, ไม่จำเป็นต้องรวมการไหล.

สื่อ: น้ำ, น้ำยาทำความสะอาด, เครื่องดื่มที่มีของแข็งต่ำ, อากาศอัดที่สะอาด.

การประชุมเชิงปฏิบัติการจำเป็นต้องมีการล้างด้วยแรงดันสูง (IP69K) และการรับรองด้านสุขอนามัย EHEDG/3A.

❌ ไม่แนะนำสถานการณ์

เยื่อกระดาษสูง, เส้นใยสูง, สื่อที่มีความหนืดสูงเช่นแยมและสารละลายช็อคโกแลต; การเปรอะเปื้อนอย่างหนักบนก้านโพรบทำให้สัญญาณเบี่ยงเบนได้ง่าย.

การเต้นเป็นจังหวะหรือกระแสไฟกระชากอย่างหนัก.

การใช้งานที่ต้องการการวัดการไหลตามปริมาตรที่แม่นยำ (ให้เลือกเครื่องวัดอัตราการไหลแม่เหล็กไฟฟ้าที่ถูกสุขอนามัย SMF แทน).

ข้อผิดพลาดทั่วไปในสถานที่ (บ่อยครั้งในพืชอาหาร)

1. สอบสวนการเปรอะเปื้อนด้วยโปรตีนจากนม / น้ำตาลคั้น → สัญญาณเตือนการไหลผิดพลาด: เสริมสร้างการล้าง CIP, ถอดและขัดหัววัดเป็นระยะ.
2. ดริฟท์การสอบเทียบ: ปรับเทียบใหม่หลังจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิปานกลางมากหรือการเปลี่ยนผงซักฟอก.
3. การติดตั้งขาตาย: การรวมตัวของของเหลวและการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์หากไม่ระบายออกเอง, ไม่ผ่านการตรวจสอบด้านสุขอนามัย.