Mitsubishi S-T35 AC200V Magnetschütz

Der S-T35 AC200V ist ein 3-poliger, nicht umkehrbarer Schalter Magnetschütz von Mitsubishi Electric MS-T-Serie. Es hat einen Nennstrom von 40A, kompatibel mit 18,5 kW bei 400 V Dreiphasenmotoren. Ausgestattet mit einer 2NO+2NC-Hilfskontaktkonfiguration und der Schutzart IP20 mit einer AC200V-Spule, Es wird zum direkten Online-Starten von Industriemotoren eingesetzt und fungiert als Kernkomponente für die Motorsteuerung in Automatisierungssystemen.

1. Erklärung des Modellcodes

Vollständige Modelldefinition: S-T35 AC200V = Mitsubishi MS-T-Serie, Rahmengröße 35, AC200V-Spule, 3-Poliges 40A-Magnetschütz ohne Umkehrung

2. Grundlegende technische Spezifikationen

3. Vollständige Modellliste (Nicht umkehrende Schütze der MS-T-Serie)

4. Ersatzmodelle & Konkurrenzvergleich

4.1 Interner Mitsubishi-Ersatz

4.2 Markenübergreifender Wettbewerbervergleich

5. Anwendungsumgebungen & Branchenfälle

5.1 Empfohlene Anwendungen

Industrielle Motorsteuerung: Direktstart für Drehstrommotoren wie Pumpen, Fans, Kompressoren und Förderanlagen

OEM-Ausrüstung: Unterstützung von Werkzeugmaschinen, Verpackungsmaschinen, Druckmaschinen und Textilmaschinen

Elektrische Gebäudesysteme: Steuerung kritischer Motoren, einschließlich Klimaanlagen, Löschwasserpumpen und Entwässerungspumpen

Allgemeine Industrie: Motorsteuerung für Produktionslinien, Automatisierungsgeräte und Materialtransportsysteme

Gewerbliche Einrichtungen: Steuerung von Kühlaggregaten, Lüftungsgeräte und Wasserpumpen

5.2 Nicht empfohlene Anwendungen

Einphasige Motorsteuerung: 3-Polausführung nicht für Einphasenstromkreise geeignet

Hochfrequenz-Start-Stopp: Über 1200 Zyklen pro Stunde verkürzen die Lebensdauer

Große Höhe (>2000M): Derating erforderlich (10% Reduzierung pro 1000 Höhenmeter)

Umgebungen mit starken Vibrationen: Zur Vermeidung von Fehlfunktionen ist eine zusätzliche Verstärkung erforderlich

Korrosive Umgebungen: IP20-Schutz ist unzureichend; Es ist ein zusätzliches Gehäuse erforderlich

5.3 Typische Anwendungsfälle

Fall 1: Lüftersystem in einer Lebensmittelverarbeitungsanlage

Ausrüstung: 3 Sätze von 18,5-kW-Radialventilatoren, 400V dreiphasig

Konfiguration: S-T35 AC200V + Thermisches Überlastrelais TH-T35 + Kompaktleistungsschalter

Ergebnis: Realisiert sequentiellen Start- und Überlastschutz; Das System arbeitet stabil und hat keine Fehler mehr 3 Jahre.

Fall 2: Wasserpumpensteuerung in der Kläranlage

Ausrüstung: 5 Sätze von 15-kW-Tauchpumpen, 400V dreiphasig

Konfiguration: S-T35 AC200V + SPS-Verbindungssteuerung + Motorschutzschalter GV2P32

Merkmale: Das stromsparende Design reduziert den Temperaturanstieg im Schrank; 2NO+2NC-Kontakte erfüllen die Anforderungen der Statusüberwachung und Alarmausgabe.

6. Fehlerbehebung & Wartungshandbuch

6.1 Häufige Fehler & Lösungen

6.2 Wartungsverfahren

1. Tägliche Inspektion (Wöchentlich)

Überprüfen Sie das Erscheinungsbild auf ungewöhnliche Hitze, Geruch oder Lärm

Stellen Sie sicher, dass die Anschlüsse fest sitzen und keine Überhitzungsspuren aufweisen

Testen Sie die Hilfskontakte, um den synchronen Betrieb mit den Hauptkontakten zu bestätigen

2. Routinewartung (Jeder 6 Monate)

Unterbrechen Sie die Stromversorgung und entfernen Sie Staub vom Schütz und der Kernoberfläche

Haupt- und Hilfskontakte auf Verbrennung und Oxidation prüfen

Testen Sie den Spulenwiderstand und die Isolationsleistung

3. Jährliche Wartung

Überprüfen Sie die Schmierung der mechanischen Teile und tragen Sie bei Bedarf Fett auf

Überprüfen Sie die betriebliche Flexibilität und Zuverlässigkeit

Ziehen Sie alle elektrischen Verbindungen nach und ersetzen Sie veraltete Komponenten

6.3 Schnelle Diagnosetipps

Kein Einziehen? Prüfen Sie zunächst Spannung und Spulenwiderstand.

Lautes Geräusch? Sauberer Kern; Ersetzen Sie ihn, wenn der Beschattungsring kaputt geht.

Verbrannte Kontakte? Strom begrenzen und Schaltzyklen reduzieren.

Signalfehler? Überprüfen Sie die Verbindung und korrigieren Sie die NO/NC-Verkabelung.

7. Auswahl & Installationsrichtlinien

7.1 Auswahlregeln

Aktuelle Übereinstimmung: Volllaststrom des Motors (FLA) ≤ 40A; optimal für 18,5 kW @ 400 V-Motoren

Spulenspannung: Stellen Sie sicher, dass die Spannung des Steuerkreises 200 V AC beträgt, um eine Fehlanpassung zu vermeiden

Schutzkoordination: Verwendung mit thermischen Überlastrelais (z.B. TH-T35) und Motorschutzschalter

Leistungsreduzierung bei hohen Temperaturen: Herabsetzen 1% pro ℃ über 40℃

7.2 Installationshinweise

Montagerichtung: Vertikale Installation (zulässige Abweichung: ±15°) um Lichtbogenlöschleistung und mechanische Lebensdauer zu gewährleisten

Freigabe: Lassen Sie links 10 mm Platz & Rechts, 20mm oben & Boden zur Wärmeableitung

Verkabelungsstandard: 1.5-35mm² Kupferdraht für Hauptstromkreis (Drehmoment: 6-8Nm); 0.5-1.5mm² Kupferdraht für Steuerstromkreis (Drehmoment: 0.8-1.2Nm)

Verriegelung für Reversierbetrieb: Zur Vermeidung von Phasenkurzschlüssen mechanische Verriegelung einbauen

Schutz für raue Umgebungen: Installieren Sie ein zusätzliches Gehäuse für staubige oder feuchte Bedingungen

8. Produktionsstatus & Ersatzlösungen

Aktueller Status von S-T35 AC200V: In Produktion, kein Abkündigungsplan (ab Juni 2026)

Upgrade & Ersatzoptionen:

1. Funktionserweiterung: S-T35BC/SA-Serie (Eingebauter Überspannungsschutz zur Reduzierung externer Komponenten)
2. Intelligentes Upgrade: Mitsubishi NF-Serie (mit Kommunikationsfunktion zur Fernüberwachung)
3. Inländische Alternative: Chint NXC-40, Delixi CDC1-Serie (geringere Kosten bei gleicher Leistung)

Anwendungsfälle des Magnetschützes Mitsubishi S-T35 AC200V

Mit einem Nennstrom von 40 A, 2NO+2NC-Hilfskontakte und AC200V-Spule mit geringem Stromverbrauch, Der S-T35 AC200V wird häufig für die Steuerung von Dreiphasenmotoren mit 18,5 kW bei 400 V verwendet. Es beliefert Branchen wie die Wasseraufbereitung, Lebensmittelverarbeitung, Automobilherstellung, Textil- & Färberei, Gebäude-HLK, Bereitstellung zuverlässiger Lösungen für den Direktstart und die Statusüberwachung.

1. Übersicht über die wichtigsten Anwendungsbereiche

Der S-T35 AC200V ist mit 18,5 kW bei 400 V kompatibel (oder 11 kW bei 220 V) Dreiphasen-Käfigläufer-Induktionsmotoren. Typische Anwendungen sind unten aufgeführt:

2. Detailed Industry Application Cases

Fall 1: 1+1 Standby Control System for 15kW Submersible Pumps in Wastewater Treatment Plant

Project Background

Phase II project of an urban wastewater treatment plant. Five aeration tanks are equipped with 15kW submersible pumps for 24-hour continuous aeration. The system requires automatic duty/standby switching and automatic alarm upon faults.

Equipment Configuration

Main units: 5 sets of 15kW 400V three-phase submersible pumps

Control components: S-T35 AC200V contactor + Thermisches Überlastrelais TH-T35 + Motorschutzschalter GV2P32 + Mitsubishi FX3U PLC

Auxiliary components: GVAE11 auxiliary contact block (Statusüberwachung) + Audible & visual alarm + Manual/Auto selector switch

Solution Features

1. Redundantes Design: Unabhängiger Steuerkreis für jede Pumpe, um einen unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten
2. Statusüberwachung: 2Die NO+2NC-Kontakte des S-T35 stellen eine Verbindung zur SPS und zum Alarmsystem her, um Statusrückmeldungen in Echtzeit zu ermöglichen
3. Energieeinsparung: 18VA-Anzugsleistung und 3,8 W Halteleistung reduzieren den Energieverbrauch und den Anstieg der Gehäusetemperatur
4. Mehrstufiger Schutz: Leistungsschalter zum Schutz vor Kurzschlüssen, Thermorelais zum Überlastschutz und Schütz zum Unterbrechen des Stromkreises, um die Gerätesicherheit zu gewährleisten

Anwendungsergebnisse

Stabiler Betrieb für 3 Jahre ohne ungeplanten Stillstand

Automatische Umschaltzeit ≤ 2 Sekunden, Erfüllung der Anforderungen an die Prozesskontinuität

15% Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Schützen

40% geringere Wartungskosten und hohe Vielseitigkeit der Ersatzteile

Fall 2: Temperaturkontrollsystem für 18,5-kW-Radialventilatoren in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben

Project Background

The sterilization workshop of a dairy plant needs to maintain a constant temperature of 120℃. Three 18.5kW centrifugal fans are deployed to automatically adjust operating quantity according to ambient temperature for energy saving.

Equipment Configuration

Main units: 3 sets of 18.5kW 400V three-phase centrifugal fans

Control components: 3 × S-T35 AC200V contactors + Temperature sensors + Mitsubishi PLC + HMI

Protection components: Moulded case circuit breaker + Thermisches Überlastrelais + Phasenfolgeschutzrelais

Solution Features

1. Graded control: Automatically run 1/2/3 fans according to temperature ranges (≤115℃ / 115-125℃ / ≥125℃)
2. Star-delta starting: Reduces inrush current; the contactor withstands high starting impulse current effectively
3. Visualization: HMI displays real-time operating status, current and temperature of each fan
4. Maintenance reminder: Cumulative runtime recording reminds users of regular contactor maintenance

Anwendungsergebnisse

Temperature control accuracy improved to ±1℃, Produktausbeute erhöht um 3%

22% Energieeinsparung, ca. sparen 120,000 RMB für Strom pro Jahr

Längere Lebensdauer des Lüfters und geringere Austauschhäufigkeit

Vereinfachte Bedienung mit weniger manuellen Eingriffen

Fall 3: Förderer-Verriegelungssteuerungssystem in der Autoteilefabrik

Project Background

Das Fließband einer Autositzfabrik besteht aus 12 Förderbänder angetrieben durch 15-kW-Motoren. Das System erfordert einen sequentiellen Start vom Einspeiseende bis zum Austragsende, Abschaltung in umgekehrter Reihenfolge, und umfassenden Abschaltschutz für die Anlage, sobald ein Förderband ausfällt.

Equipment Configuration

Main units: 12 Sätze von 15 kW 400 V Drehstrom-Fördermotoren

Control components: 12 × S-T35 AC200V contactors + Mitsubishi PLC + 6 Not-Aus-Taster + Sicherheitsrelais

Signalsystem: 12 × Hilfskontaktblöcke GVAE11 (Statusrückmeldung) + 24 Kontrollleuchten (Betrieb/Störung)

Solution Features

1. Verriegelungslogik: Die SPS realisiert die Verriegelung zwischen den Förderern über Schütz-Hilfskontakte, um Materialansammlungen zu verhindern
2. Sicherheitsdesign: Das Not-Aus-Signal unterbricht direkt die Spulenleistung aller Schütze mit einer Reaktionszeit ≤ 0.1 zweite
3. Schnelle Fehlerdiagnose: Zur schnellen Fehlerlokalisierung wird der Schützstatus zur SPS hochgeladen
4. Modularer Aufbau: Das einheitliche Modell reduziert den Ersatzteilbestand und die Wartungskosten

Anwendungsergebnisse

Die Ausfallrate der Produktionslinie wurde um reduziert 60%, Produktionskapazität erhöht um 15%

Durchschnittliche Fehlerbeseitigungszeit verkürzt von 45 Minuten zu 5 Minuten

Verbesserte Betriebssicherheit ohne Sicherheitsvorfälle

30% geringere Ersatzteilkosten und höhere Wartungseffizienz

Fall 4: Doppelmotor-Steuerungssystem für eine Karde in einer Textilfabrik

Project Background

Renovierung der Karde BEFAMA CRIII in einer Wolltextilfabrik. Der ursprüngliche 37-kW-Wicklungsrotormotor mit großem Anlaufstrom wird durch einen 7,5-kW-Motor ersetzt + 11kW-Doppelmotorantrieb (Gesamtleistung 18,5 kW), Erfordert einen synchronen Start und eine ausgeglichene Last.

Equipment Configuration

Main units: 7.5kW + 11kW 400V Dreiphasen-Doppelmotoren

Control components: 2 × S-T35 AC200V contactors + Mitsubishi-Wechselrichter + SPS + Stromsensoren

Protection components: 2 × thermische Überlastrelais + Kurzschlussschutzschalter

Solution Features

1. Lastausgleich: Die SPS überwacht den Motorstrom über Sensoren und passt die Wechselrichterleistung dynamisch an
2. Reibungsloser Start: Die Kombination aus Wechselrichter und Schütz reduziert den Anlaufstrom von 68 A auf 28 A und minimiert Netzschwankungen
3. Energiesparender Betrieb: Motorgeschwindigkeit wird automatisch an die Last angepasst, 30% Energie gespart
4. Fehlerschutz: Um Geräteschäden zu vermeiden, lösen beide Schütze gleichzeitig aus, wenn einer der Motoren überlastet ist

Anwendungsergebnisse

Anlaufstrom reduziert um 59%, Eliminierung von Netzschwankungen

30% Energieeinsparung, ca. sparen 80,000 RMB für Strom pro Jahr

Längere Lebensdauer der Geräte, Wartungszyklus verlängert auf 1 Jahr

Verbesserte Produktqualität und Gleichmäßigkeit der Wollfasern durch 2%

3. Anwendungsklassifizierung & Auswahlrichtlinien

3.1 Eingehende Analyse anwendbarer Szenarien

3.2 Nicht empfohlene Szenarien & Alternativen

4. Zusammenfassung & Auswahlempfehlungen

4.1 Zusammenfassung des Anwendungswerts

Hohe Zuverlässigkeit: 10 Millionen mechanische Zyklen und 1 Millionen elektrische Zyklen (AC-3 40A/400V) für den langfristigen Industriebetrieb

Kosteneffizienz: Geringer Stromverbrauch (18VA-Einzug, 3.8W hält) Reduziert die Betriebskosten und die Wärmeentwicklung in den Schränken

Flexibilität: 2NO+2NC-Hilfskontakte unterstützen die Statusüberwachung, Alarm- und Verriegelungsfunktionen

Gute Kompatibilität: Passt zu den Motorschutzschaltern GV2/GV3 und den thermischen Überlastrelais TH-T und bildet ein komplettes Schutzsystem

4.2 Auswahl-Mnemonik

Ideal passend für 18,5-kW-Motoren, S-T35 ist Ihre erste Wahl

AC200V-Spule passt gut, Niedrige Leistung spart auf ganzer Linie Energie

2NO plus 2NC-Kontakte abgeschlossen, für Überwachungs- und Alarmzwecke

Robuster IP20-Schutz, stabile Leistung an Industriestandorten

4.3 Vorschläge zur Anwendungsoptimierung

1. Schutzanpassung: Mit thermischen Überlastrelais ausrüsten (z.B. TH-T35) und Motorschutzschalter für doppelten Schutz vor Überlast und Kurzschluss.
2. Installationsstandard: Vertikal montieren (±15°); Reservieren Sie ausreichend Platz für die Wärmeableitung (10mm links/rechts, 20mm oben/unten).
3. Verkabelungsspezifikation: 1.5-35mm² Kupferdraht für Hauptstromkreis (Drehmoment 6-8 Nm); 0.5-1.5mm² Kupferdraht für Steuerstromkreis (Drehmoment 0,8-1,2 Nm).
4. Wartungszyklus: Überprüfen Sie alle Kontakte 6 Monate; Ersetzen Sie häufig betätigte Schütze jährlich.
5. Hochtemperaturanpassung: Herabsetzen 1% pro ℃, wenn die Umgebungstemperatur 40℃ überschreitet.