Controlador inteligente de compensación automática de potencia reactiva de bajo voltaje Chint JKF8

Es un dispositivo de soporte lanzado por Chint. Eléctrico para dispositivos de panel de condensadores en derivación de bajo voltaje. Adecuado para sistemas de distribución de energía CA con una tensión nominal de 380 V y una frecuencia de 50 Hz., Se utiliza para controlar la conmutación automática de condensadores en derivación., Para mejorar la calidad del voltaje y reducir la pérdida de energía..

Características funcionales

Control híbrido: Adopta control híbrido de potencia reactiva y factor de potencia para garantizar una conmutación confiable en condiciones de baja carga y evitar la oscilación de conmutación..

Visualización de parámetros: Visualización en tiempo real de los parámetros del estado de la red, como el factor de potencia., Voltaje, actual, potencia activa y potencia reactiva.

Identificación de polaridad: Identifica automáticamente la polaridad de las señales de muestreo para evitar la conexión de polaridad inversa..

Protección contra sobretensión y subtensión: Cuando la tensión de la red es inferior a 300 V o supera el valor establecido, Los bancos de condensadores conectados se cortarán paso a paso dentro de 5 segundos automáticamente, y se mostrará el valor del voltaje.

Protección contra corriente baja: Cuando la señal secundaria del transformador de corriente es inferior a 150 mA, la conmutación del condensador se bloqueará, y los bancos de condensadores conectados se cortarán paso a paso dentro de 5 segundos al mismo tiempo.

Bloqueo de conmutación: El tiempo de bloqueo de conmutación del mismo banco de condensadores es 3 minutos para asegurar la descarga del capacitor.

Función de autoprueba: Equipado con función de autoprueba cíclica, Facilitar la prueba en fábrica de paneles de condensadores..

Cambio de modo de operación: Admite cambio de modo de operación manual y automático.

Parámetros técnicos

Voltaje de muestreo: CA 380V (±20%)

Corriente de muestreo: ≤5A

Frecuencia nominal: 50Hz±5%

Sensibilidad: ≤150mA (corriente mínima de muestreo)

Preestablecido COSφ: Continuamente ajustable desde 0.85 a 0.95, preestablecido de fábrica en 1.00

Preestablecido de sobretensión: Ajustable de 400V a 456V, preestablecido de fábrica a 430V

Preajuste de tiempo de retardo: Ajustable de 5s a 120s, preestablecido de fábrica a 30s

Capacidad de contacto de salida: CA 380V, 3A (carga resistiva) o CA 220 V, 5A (carga resistiva)

Información de selección: Los controladores de la serie JKF8 están disponibles en dos tipos con 6 bucles de conmutación y 12 Bucles de conmutación para condensadores., y el número de bucles se puede configurar.

Método de instalación del controlador de compensación automática de potencia reactiva inteligente de bajo voltaje Chint NKF8

1. Preparación previa a la instalación
2. Confirmación de requisitos ambientales
3. El entorno de instalación deberá cumplir los siguientes requisitos.: temperatura que oscila entre -10 ℃ y +55 ℃, humedad relativa ≤85% (sin condensación), y evitar lugares con polvo, gas corrosivo, strong electromagnetic interference (p.ej., keep away from frequency converters, large contactors, etc.) y vibraciones severas.
4. The installation location shall be well-ventilated, with a heat dissipation space of ≥10cm reserved (at the top, bottom and both sides of the controller). Avoid direct sunlight or proximity to heat sources (p.ej., reactors and high-power resistors in capacitor cabinets).
5. Preparation of Tools and Accessories
6. Herramientas: Destornillador Phillips (PH2), flathead screwdriver, herramienta que prensa, pelacables, multímetro (AC voltage range, continuity range), llave dinamométrica (recomendado).
7. Accesorios: Installation accessories included with the controller (guide rail buckles/fixing screws), copper bars/wires (selected according to wiring specifications), wiring terminals (cold-pressed terminals are recommended), grounding wires (yellow-green double color, cross-sectional area ≥1.5mm²).
8. Equipment Inspection
9. After unpacking, check the appearance of the controller: no damage or cracks on the shell, clear panel display window, sin oxidación ni aflojamiento de los terminales del cableado.
10. Verifique que el modelo y las especificaciones del producto (p.ej., número de bucles, tensión nominal) son consistentes con los requisitos de diseño, y los accesorios (manual de instrucciones, soporte de montaje) estan completos.
11. Pasos de instalación
12. Selección de métodos de instalación

El controlador Chint NKF8 admite dos métodos de instalación, e instalación del riel guía (compatible con rieles DIN estándar de 35 mm) es preferido:

1. Instalación del riel guía (comúnmente utilizado en gabinetes de condensadores)

Confirme que la viga de montaje en el gabinete del capacitor sea un riel guía estándar de 35 mm. (espesor 1,5 ~ 2,0 mm), y limpie los residuos en la superficie del riel guía.

Enganche el gancho en la parte superior del controlador en el borde superior del riel guía., presione la parte inferior del controlador hacia abajo hasta que “hacer clic” Se escucha un sonido para bloquearlo en su lugar.. Asegúrese de que el controlador no esté flojo y pueda deslizarse ligeramente a lo largo del riel guía. (facilitando el ajuste del cableado).

2. Instalación de fijación con tornillos (para escenarios sin carriles guía)

taladrar agujeros (apertura φ4.5mm) en el panel de montaje de acuerdo con el espaciado de los orificios de montaje en la parte inferior del controlador (consulte el manual del producto, Generalmente 60 ~ 80 mm).

Pase los tornillos M4 a través de los orificios de montaje., fijarlos con arandelas planas y arandelas elásticas, y controlar el par dentro de 1,2 ~ 1,5 N · m. Asegúrese de que el controlador esté instalado horizontalmente (el panel es perpendicular al suelo) sin inclinación.

2. Especificaciones de cableado (paso central, la operación de apagado es obligatoria!)

Antes del cableado, desconecte la fuente de alimentación principal del gabinete del capacitor, verificar que no haya voltaje, y luego continuar con la construcción. La secuencia de cableado es: power supply wiring → sampling signal wiring → control output wiring → grounding wiring.

1. Power Supply Wiring (controller working power supply)

– Rated working voltage of the controller: AC 220V or AC 380V (check the product nameplate, the default is mostly AC 220V).

– Lead the power cord of the corresponding voltage from the secondary circuit power switch of the capacitor cabinet, strip off the insulation layer of the wire (about 6~8mm), and connect it to the “l” (cable vivo), “norte” (cable neutro, for 220V) o “L1, L2” (for 380V) terminals of the controller.

– Selection of power cord cross-sectional area: copper core wire ≥1.0mm². Press the terminals tightly during wiring to avoid heating caused by poor contact. If it is a 380V power supply, pay attention to the correct phase sequence, and there is no need to distinguish phase sequence polarity.

2. Cableado de señal de muestreo (muestreo de voltaje y corriente, determinar la precisión de la compensación)

Muestreo de voltaje

Conduzca el voltaje de muestreo de 380 V CA desde la barra colectora del sistema de distribución de energía. (generalmente el ABC trifásico en el lado de la línea entrante del gabinete del capacitor) and connect it to the “Hacer, ub, uc” terminals of the controller (muestreo trifásico, no se permite pérdida de fase).

Área de sección transversal del cable de muestreo de voltaje: copper core wire ≥1.0mm², la longitud no debe exceder los 10 m. Si se requiere extensión, Se deben utilizar cables blindados y la capa protectora debe estar conectada a tierra..

Muestreo actual

El muestreo de corriente se toma del lado secundario del transformador de corriente. (Connecticut) en el lado de la línea entrante del sistema de distribución de energía. La relación de transformación del CT debe ser consistente con la configuración de los parámetros del controlador. (a combinar durante la puesta en servicio posterior).

Conecte el “Q1” terminal del lado secundario del TC al “Iowa” terminal del controlador, y el “K2” terminales a la “Ib” terminal del controlador (muestreo monofásico, normalmente fase A o fase C. Si se requiere muestreo trifásico, comprobar si el producto lo admite). Está estrictamente prohibida la apertura del lado secundario del TC. (cortocircuite el lado secundario del CT antes del cableado, y elimine el cortocircuito una vez completado el cableado).

Área de sección transversal del cable de muestreo actual.: alambre de núcleo de cobre ≥1,5 mm², Se prefieren cables blindados.. La capa de blindaje debe estar conectada a tierra en un extremo. (cerca del lado CT). La longitud debe controlarse dentro de los 15 m., y se debe evitar el tendido paralelo con líneas eléctricas.

3. Cableado de salida de control (conexión de interruptores de conmutación de condensadores)

– Los terminales de salida del controlador son contactos de relé., Se utiliza para controlar la conmutación de bancos de condensadores. (p.ej., contactores de CA, interruptores compuestos, interruptores de tiristor). Las marcas de los terminales suelen ser “1~n” (correspondiente a 1 ~ n bucles, como 6 bucles y 12 bucles) y “COM” (terminal común).

– Cableado de control de cada bucle de condensador.: conduzca el cable común desde el “COM” terminal del controlador y conéctelo a un extremo de la bobina del interruptor de conmutación; Lleve el cable de control desde el terminal de bucle correspondiente del controlador. (p.ej., “1”) y conéctelo al otro extremo de la bobina del interruptor de conmutación..

– Selección del área de la sección transversal del cable de control.: determinado según la corriente de la bobina del interruptor de conmutación, generalmente alambre con núcleo de cobre ≥1,0 ​​mm². Si el voltaje de la bobina del interruptor es CA 220 V/380 V, Preste atención a la coincidencia entre la fuente de alimentación de la bobina y la capacidad del contacto de salida del controlador. (Capacidad de contacto de salida NKF8: AC 380V/3A o AC 220V/5A para cargas resistivas. Para cargas inductivas, se requiere reducción de potencia, o se debe instalar un relé intermedio para ampliar la capacidad.).

4. Cableado de puesta a tierra (requisito de seguridad)

– La carcasa del controlador está equipada con un terminal de conexión a tierra. (marcado con “educación física” o símbolo de conexión a tierra), que debe conectarse a la barra protectora de puesta a tierra del gabinete del capacitor con un cable con núcleo de cobre de doble color amarillo-verde (cross-sectional area ≥1.5mm²), y la resistencia a tierra debe ser ≤4Ω.

– Asegúrese de que el cable de conexión a tierra no esté roto ni tenga mal contacto., y la barra de conexión a tierra está conectada de manera confiable al cuerpo del gabinete y el cuerpo del gabinete al sistema de puesta a tierra.

3. Revisión de cableado
4. Utilice el rango de continuidad del multímetro para verificar si cada terminal de cableado está presionado firmemente, sin holgura ni cortocircuito (p.ej., No hay conducción entre el terminal de alimentación y el terminal de muestreo.).
5. Verifique que la secuencia de fases de muestreo de voltaje y la polaridad de muestreo de corriente sean correctas (actual “K1→Ia”, “K2→Ib”. La conexión inversa provocará errores lógicos de compensación.).
6. Los bucles de salida de control están en correspondencia uno a uno con los números de bucle del banco de condensadores para evitar confusión en la conmutación..

III. Puesta en marcha e inspección

1. Inspección final antes del encendido
2. Confirme que todo el cableado esté completo sin omisiones o conexiones incorrectas., Se han retirado las herramientas del gabinete del capacitor., y la puerta del gabinete está cerrada correctamente.
3. Cierre la fuente de alimentación principal y el interruptor de alimentación del circuito secundario del gabinete del capacitor., y utilice un multímetro para medir el voltaje del terminal de alimentación del controlador, que debe cumplir con el requisito de voltaje nominal (error ±10%).
4. Pasos de puesta en marcha
5. Después de encender el controlador, La pantalla del panel se ilumina y entra en la interfaz de visualización predeterminada. (Generalmente muestra parámetros como el factor de potencia., voltaje y corriente) sin alarmas de fallo (p.ej., “Errar” código).
6. Presione los botones del panel para ingresar a la interfaz de configuración de parámetros y verificar los parámetros clave:

Relación del transformador de corriente (Relación de TC): consistente con las especificaciones reales de CT (p.ej., si la TC es 400/5, configúrelo en 80).

Retardo de conmutación: predeterminado 30s (Se puede ajustar según el tiempo de descarga del condensador., se recomienda ser ≥15s).

Valor objetivo del factor de potencia: por defecto 0.95 (ajustable entre 0.85 y 0.99).

Valor de protección contra sobretensión: predeterminado 430V (Se puede ajustar según el voltaje de la red., se recomienda ser 410~450V).

3. Prueba de carga simulada

Modo manual: cambie el controlador a la “Manual” engranaje, presione los botones de cambio uno por uno, y observar si los interruptores de conmutación de los bucles de condensadores correspondientes están cerrados/desconectados. El panel muestra el estado de los bucles correspondientes. (p.ej., “1 EN”, “2 APAGADO”).

Modo automático: cambiar a la “Automático” engranaje, observar que el controlador conmuta automáticamente los bancos de condensadores según el factor de potencia sin necesidad de realizar conmutaciones frecuentes (oscilación) o negativa a operar, Y los parámetros de voltaje y corriente se muestran de forma estable..

3. Solución de problemas
4. Si no aparece ninguna pantalla después del encendido: Compruebe si el cableado de la fuente de alimentación y el voltaje de la fuente de alimentación son normales., y si el fusible de la fuente de alimentación del controlador está fundido (si alguno).
5. Si el factor de potencia mostrado es anormal (p.ej., fijo en 0 o 1): Compruebe si el muestreo de voltaje tiene pérdida de fase o si la polaridad del muestreo actual está invertida..
6. Si no es posible el cambio automático: Compruebe si el cableado de salida de control y la fuente de alimentación de la bobina del interruptor de conmutación son normales., y si la configuración de los parámetros del controlador es correcta.
7. Precauciones de seguridad
8. Todo el proceso constructivo será realizado por personal profesional con certificado de operación de electricista en baja tensión.. Siga estrictamente el proceso de “apagado → verificación de voltaje → etiquetado → cableado” para evitar accidentes por descarga eléctrica.
9. Está estrictamente prohibida la apertura del lado secundario del transformador de corriente.. Cortocircuite el lado secundario del CT durante el cableado, y elimine el cortocircuito una vez completado el cableado.
10. Evite daños a la capa de aislamiento del cable durante el cableado para evitar cortocircuitos.. Si las cargas inductivas (p.ej., bobinas de contactor) están conectados al bucle de salida de control, un amortiguador de sobretensiones (p.ej., Amortiguador RC) Deben conectarse en paralelo para proteger los contactos del controlador..
11. Después de la instalación, Publique el diagrama de cableado y la tabla de configuración de parámetros en el gabinete del capacitor para su posterior mantenimiento..
12. Materiales de referencia

Para diagramas de cableado más detallados e instrucciones de configuración de parámetros, consulte el Manual de usuario del controlador de compensación automática de potencia reactiva inteligente de bajo voltaje Chint NKF8 adjunto al producto, o comuníquese con el soporte técnico de Chint para obtener materiales electrónicos.. Si se encuentran escenarios complejos durante la instalación (p.ej., conexión de gabinete de múltiples condensadores, entorno especial de red eléctrica), Se recomienda comunicarse con el personal técnico con antelación para confirmar el esquema..