Controlador OMRON E5EC-QR2ASM-820

Desglose del código del modelo

E5ECQR 2 ASM 820

1. E5EC: Serie, PID digital de montaje en panel DIN controlador de temperatura, dimensión 48 milímetros(h) × 96 milímetros(W.)
2. QR: Salidas de control duales

q: OUT1 = Salida de pulso de voltaje (12 V CC., para unidad SSR)

R: OUT2 = Salida de contacto de relé SPST (1a)

✅ Soporta calefacción + Doble control de refrigeración

3. 2: 2 salidas de alarma auxiliares
4. A: Fuente de alimentación CA 100~240 V (50/60 Hz)
5. S: Bloque de terminales de tornillo
6. METRO: Entrada múltiple universal

Soporta termopares K/J/T/S/R/B/N, RTD Pt100/Pt1000, 4~20 mA / 0~10 V señal analógica

7. 820: Código de opción de función

Comunicación Modbus RS485 incorporada

No hay detección de rotura del calentador (entrada CT), sin entrada de eventos externos

Distinción:

800 = Sin comunicación; 820 = Con RS485; 808/828 = Con detección de corriente del calentador CT

2. Especificaciones eléctricas clave

3. Definición de terminal simplificada

1, 2: Entrada de alimentación de CA

3, 4: OUT1 Salida del variador de voltaje SSR

5, 6: OUT2 Salida de control de relé

7, 8 / 9, 10: Dos grupos de salidas de alarma auxiliares

Terminales de sensores: Conexión universal para termopar / RTD Pt100

4. Escenarios de aplicación típicos

Controladores de temperatura del molde (TCU), Hornos de aire caliente, Hornos Industriales, calentamiento del extrusor & control de enfriamiento

Aplicaciones que requieren SSR para calefacción + relé para ventilador de refrigeración / válvula de agua de refrigeración

Líneas de producción automatizadas donde el PLC lee la temperatura y escribe el punto de ajuste a través de RS485

5. Modelos alternativos de series cruzadas

E5EC-QR2ASM-800: Sin comunicación RS485 (hardware idéntico por lo demás)

E5EC-RR2ASM-820: Salidas de relé duales, no apto para control SSR de alta frecuencia

E5EC-QX2ASM-820: La segunda salida es una salida analógica lineal de 4~20 mA.

6. Selección & Precauciones de operación
7. La configuración QR es ideal: SSR para calefacción, Relé para cargas de refrigeración.;
8. La salida de relé NO es adecuada para conmutación frecuente (riesgo de agotamiento por contacto); Las cargas de alta frecuencia deben adoptar una salida de pulso de voltaje Q.;
9. No invierta la polaridad A/B del cableado RS485; La resistencia terminal se puede instalar bajo demanda.;
10. Al habilitar la función de calefacción/refrigeración, activar el control de calefacción-refrigeración 2-PID en los parámetros.

Casos prácticos de aplicación de OMRON Controlador de temperatura E5EC-QR2ASM-820

Resumen de las fortalezas principales del hardware para este modelo:

✅ SALIDA1: Salida de pulso de voltaje DC12V (impulsa la RSS, adecuado para calefacción de alta frecuencia)

✅ SALIDA2: Salida de contacto de relé (impulsa el ventilador / válvula de agua de refrigeración para control de refrigeración)

✅ 2 salidas de relé de alarma independientes

✅ RS485 Modbus-RTU incorporado (sufijo -820)

✅ Entrada universal: RTD Pt100, Termopar K/J/T, 4~20 mA señal analógica

👉 Mejor ajuste: Calefacción & Control de refrigeración 2-PID + Comunicación de red PLC

Caso 1: Controlador de temperatura del molde de inyección (Solución industrial más común)

Requisitos de trabajo

Temperatura estable del molde 40~120°C; La válvula de agua de refrigeración se activa por encima de la temperatura establecida., El calentador eléctrico se enciende por debajo de la temperatura establecida.; El PLC lee de forma remota la temperatura del proceso & punto de ajuste; alarma de sobretemperatura.

Diseño de hardware

Sensor: RTD de inmersión Pt100

SALIDA1(q) → Relé de estado sólido SSR → Tubo calefactor eléctrico

OUT2(R) → Relé intermedio → Electroválvula de agua de refrigeración (circuito de refrigeración)

ALM1: Alarma absoluta de sobretemperatura alta; ALM2: Alarma de rotura de sensores

RS485 conectado a Siemens S7-1200 / PLC Mitsubishi FX5U

Configuración de parámetros críticos del controlador

1. Modo de control: CALOR/REFRIGERACIÓN 2-PID
2. Tipo de acción: Acción inversa de calentamiento, Acción directa de enfriamiento
3. Habilite el autoajuste AT para calcular automáticamente la calefacción & ganancia de enfriamiento
4. Comunicación: Modbus RTU, 9600, 8, norte, 1

Beneficios del proyecto

SSR sin contacto admite ciclos frecuentes y extiende la vida útil del calentador; Relé dedicado a la válvula de agua de refrigeración.; recopilación centralizada de datos de temperatura para múltiples TCU a través de PLC, Monitoreo de curva de producción en HMI/SCADA..

Caso 2: Horno de aire caliente con circulación de temperatura constante / Horno para hornear alimentos

Requisitos de trabajo

Rango de temperatura 30～220°C; calefacción eléctrica para aumento de temperatura, El ventilador de extracción se activa para ventilación por sobrecalentamiento.; funcionamiento del panel local + punto de ajuste remoto a través de HMI; audible & Alarma visual cuando la temperatura excede el límite..

Diseño de hardware

Sensor: Termopar tipo K

SALIDA1(q) → SSR → Elementos calefactores

OUT2(R) → Relé → Ventilador de extracción de calor

alarmas duales: Alarma de límite absoluto alto, alarma de desviación

RS485 conectado directamente a Weinview / Kunlun Tongtai HMI (PLC no obligatorio)

Consejos de operación

Los hornos presentan una gran inercia térmica.; aumentar adecuadamente el parámetro de tiempo derivativo. Set cooling dead band to prevent frequent toggle between heater and exhaust fan.

Caso 3: Auxiliary Zone Temperature Control for Plastic Extruder Barrel

Requisitos de trabajo

Thermal holding of extruder barrel section; cooling water jacket enabled when temperature rises excessively; unified communication management via machine main PLC.

Diseño de hardware

Type K thermocouple mounted on outer barrel surface

SALIDA1: SSR control for heating bands

OUT2: Cooling water solenoid valve

RS485 integrated into machine Modbus bus; PLC reads zone process temperatures

Selection Advantage vs RR model

E5EC-QR2ASM-820 outperforms RR type: Contactless SSR on heating channel supports 24/7 continuous production and avoids relay contact ablation.

Caso 4: Small High-Low Temperature Test Chamber / Thermostatic Water Bath

Requisitos de trabajo

Precise temperature control ±0.5°C; heating compensation at low temperature, refrigeration activated at high temperature; Admite rampa de temperatura/perfil de remojo programable simple.

Disposición

Sonda RTD de inmersión Pt100

OUT1 = Calefacción SSR; OUT2 = Compresor de refrigeración / bomba de circulación de agua fría

El equilibrio de calefacción y refrigeración de 2 PID incorporado suprime las fluctuaciones menores de temperatura.

Nota: Se deben evitar los arranques y paradas frecuentes del compresor.; agregar lógica de retardo de inicio-parada en el programa PLC.

Caso 5: Formación de baterías de litio & Gabinete termostático envejecido (Nueva industria energética)

Requisitos de trabajo

Temperatura de envejecimiento constante 45°C; El calentador se enciende cuando baja la temperatura., El ventilador de refrigeración se activa por sobrecalentamiento.; múltiples controladores conectados en red, El sistema MES recopila datos de temperatura para su trazabilidad.

Arquitectura

Cableado RS485 en cadena para múltiples unidades E5EC

El PLC actúa como maestro Modbus para sondear PV(valor de proceso), SV(valor establecido) y estado de alarma de cada controlador.

Dos salidas de alarma conectadas al circuito de seguridad; El exceso de temperatura activa la protección general de apagado del equipo..

Caso 6: Dispositivo de calentamiento de molde de curado de caucho pequeño

Requisitos de trabajo

Temperatura de curado constante 150~170°C; Refrigeración forzada por agua activada por sobretemperatura.; temperatura ajustable localmente, parámetros de recetas descargables de forma remota.

Prevención de fallas típica

El canal de refrigeración utiliza salida de relé, no apto para conmutación ultrafrecuente. La amortiguación PID mitiga la fluctuación de temperatura para evitar ciclos rápidos de la válvula de agua de refrigeración.

Lógica de cableado universal (Aplicable a todos los casos anteriores)

1. Fuente de alimentación: Terminal 1, 2 → CA 100~240 V
2. SALIDA1 (3,4): Unidad SSR → Carga de calefacción
3. OUT2 (5,6): Salida de relé → Válvula de refrigeración / ventilador de refrigeración
4. 11(A), 12(B): Cables de comunicación RS485
5. Terminales de sensores: Cableado para RTD Pt100 / Par termoeléctrico

Adecuado & Resumen de solicitud inadecuada

✅ Recomendado para seleccionar E5EC-QR2ASM-820

1. Sistemas que requieren calefacción + Control bidireccional de refrigeración
2. Cargas de calefacción de conmutación de alta frecuencia impulsadas por SSR
3. Se requiere comunicación Modbus RS485 con PLC/HMI
4. Demanda de dos salidas de alarma independientes

❌ No recomendado para este modelo.

1. Sólo se requiere la función de calefacción, sin enfriamiento (elija E5EC-QX2ASM-800 para ahorrar costes)
2. Se requiere salida analógica continua de 4~20 mA (seleccione la serie QX)
3. Se requiere detección de rotura del calentador mediante transformador de corriente CT (elegir sufijo -828 modelos)