Personnalisation des armoires de distribution électrique GGD

Personnalisation Puissance GGD armoires de distribution nécessite l’intégration de scénarios d’application spécifiques et d’exigences techniques, et effectuer une planification systématique à partir de la conception des armoires, sélection des composants pour la mise en œuvre des fonctions. Ce qui suit est un cadre pour des solutions personnalisées basées sur les normes de l'industrie et l'expérience pratique., couvrant les paramètres techniques de base, Points clés de l'expansion et de la mise en œuvre des fonctions:

1. Structure de l'armoire et conception dimensionnelle
2. Paramètres standards de l'armoire

Spécifications dimensionnelles: La hauteur conventionnelle est de 2200 mm. La largeur peut être sélectionnée parmi 600/800/1000 mm, et la profondeur est de 600/800 mm (Par exemple, pour une charge de 300A, il est recommandé de choisir un meuble d'une largeur de 800 mm).

Matériau du cadre: Soudé avec de l'acier formé à froid 8MF. La capacité portante est ≥1000kg. Le niveau de protection par défaut est IP30, et IP54 peuvent être personnalisés (des bandes d'étanchéité et des anneaux en caoutchouc étanches doivent être ajoutés).

Conception de dissipation thermique: Des trous de dissipation thermique sont ouverts aux extrémités supérieure et inférieure de l'armoire. Combiné avec le ventilateur interne, la convection naturelle est réalisée pour garantir que l'augmentation de la température est ≤50K.

2. Modification personnalisée

Mode ligne entrante: Prend en charge la ligne entrante supérieure (conduit de bus supérieur), ligne entrante inférieure (tranchée de câble) ou ligne entrante latérale.

Configuration du panneau de porte: Un écran tactile intelligent (IHM de qualité industrielle de 7 pouces en option) est installé sur la porte d'entrée, et la porte arrière adopte une conception à double porte pour un entretien pratique.

Système de bus: Le bus principal est constitué d'un jeu de barres en cuivre rouge T2 (surface transversale ≥120mm²). Le bus de dérivation est fixé par des supports isolants, et le courant de tenue aux courts-circuits est ≥50kA.

1. Schéma de configuration des composants de base
2. Système de commutation d'alimentation double

Interrupteur principal: Chint NH40SZ4P300A (Classe PC ATSE), le temps de commutation est ≤100 ms, et il prend en charge le transfert automatique et la restauration/transfert automatique sans mode de restauration.

Interface d'alimentation de secours: La borne d'accès au générateur est réservée, et il prend en charge la commutation retardée (réglable de 0 à 300 secondes).

Circuit de contrôle: Le contacteur Schneider LC1D est utilisé pour réaliser le contrôle à distance, et les disjoncteurs miniatures de la série ABB S262 sont utilisés pour protéger le circuit de commande.

2. Distribution d'énergie et protection

Disjoncteur de ligne entrante: Schneider NSX400N (320UN), avec protection contre les surcharges/courts-circuits, et le pouvoir de coupure est de 50kA.

Circuit de ligne sortante: Configurer 10 Circuits MCCB (comme Chint NM1100S), avec un courant de 63A par circuit, équipé de contacts auxiliaires et de bobines de déclenchement shunt.

Protection contre les surtensions: Phénix SPD400/4P, le temps de réponse est ≤25ns, et le courant de décharge nominal est de 10 kA.

3. Système de surveillance intelligent

Instrument de mesure et de contrôle: Acrel ACR330ELH, qui peut surveiller la tension triphasée, actuel, facteur de puissance et contenu harmonique (THD≤5 %) en temps réel.

Surveillance de la température: Capteurs de mesure de température sans fil (comme WTSPD) sont déployés au niveau des joints des jeux de barres et des contacts du disjoncteur. Lorsque la température dépasse la valeur définie (80℃), une alarme sera déclenchée.

Module de communication: Intègre une passerelle Modbus RTU vers Ethernet, prend en charge la connexion avec le système SCADA, et réalise le paramétrage à distance et le diagnostic des défauts.

III. Expansion des fonctions et adaptation de l’industrie

1. Scénarios d'application typiques

USI d'hôpital: Ajoutez une interface de liaison incendie pour couper automatiquement les charges non liées au feu lorsqu'un signal d'incendie est déclenché.

Centre de données: Configurer des modules d'alimentation redondants (Architecture N+1) et prend en charge deux entrées UPS.

Ligne de production industrielle: Intégrer un contrôleur PLC (comme Siemens S71200) pour obtenir un démarrage progressif du moteur et un verrouillage des défauts.

2. Fonctions spéciales personnalisées

Gestion de la qualité de l'énergie: Ajouter un filtre de puissance active (FAP) pour compenser la puissance réactive et supprimer les harmoniques du 3ème au 50ème ordre.

Surveillance environnementale: Capteurs de température et d'humidité intégrés, détecteurs d'immersion dans l'eau et avertisseurs de fumée, et relié à la climatisation et au système d'échappement.

Mise hors tension d'urgence: Configurez un bouton d'arrêt d'urgence rouge en forme de champignon pour couper l'alimentation de toutes les charges (temps de coupure ≤200ms).

1. Certification et conformité
2. Certification nationale

3Certification C: Se conformer à GB 7251.12013 “Ensembles d'appareillage de commutation et de commande basse tension” et fournir un rapport d'essai de type.

Certificat de protection contre l'incendie: Sélectionnez des goulottes ignifuges (Qualité UL94 V0) et câbles résistants au feu, et passe le GB 168062006 essai de liaison au feu.

2. Normes internationales

Certification CE: Se conformer à la CEI 604391 norme et soutien à l'exportation vers le marché européen.

Certification UL: L'armoire personnalisée doit réussir le test UL 508A (tels que l'espacement des jeux de barres ≥25 mm et la résistance d'isolement ≥10 MΩ).

1. Processus de mise en œuvre et contrôle des coûts
2. Étapes de mise en œuvre du projet

Analyse des besoins: Soumettre la liste de chargement, conditions d'alimentation et exigences de fonctions spéciales (comme la qualité sismique, altitude).

Conception du schéma: Fournir des schémas électriques, schémas de disposition des armoires et listes de nomenclature, et confirmer les marques des composants (comme ABB, Schneider, Chint).

Production et tests: Terminez l'assemblage dans 10 jours ouvrables, et effectuer un test de rigidité diélectrique (2500En/1 minute) et débogage conjoint des fonctions.

Installation sur site: Envoyer des techniciens pour guider la construction de la mise à la terre (résistance de mise à la terre ≤4Ω) et pose de câbles.

2. Estimation des coûts

Configuration de base: Y compris un double interrupteur d'alimentation NH40SZ, 10 lignes sortantes et instruments intelligents, à propos de WA：008613811255435 yuan.

Fonctions étendues: FAP (à propos de WA：008613811255435yuan), Contrôle par API (à propos de WA：008613811255435 yuan), Protection IP54 (augmenter le coût de 30%).

Différence de marque: Marques internationales (comme Schneider) sont 40%60% coût global plus élevé que celui des marques nationales (comme Chint).

1. Suggestions de maintenance et de mise à niveau
2. Entretien régulier

Inspection trimestrielle: Nettoyez la poussière interne et utilisez une caméra thermique infrarouge pour détecter la température des contacts.

Test annuel: Calibrez les valeurs de réglage de la protection et simulez la commutation de la double alimentation (des tests de charge sont recommandés).

Remplacement des consommables: Remplacez le module SPD tous les 3 ans et vérifier le vieillissement de l'isolation du jeu de barres tous les 5 années.

2. Mise à niveau du système

Extension matérielle: Réserve 10% de l'espace de l'armoire et des circuits de rechange pour ajouter des charges ultérieurement.

Mise à jour du logiciel: Mettez à niveau le micrologiciel de l'instrument de mesure et de contrôle via l'interface USB et prenez en charge de nouveaux protocoles (comme MQTT).

VII. Fournisseurs et références de cas

1. Fournisseurs recommandés

Domestique: Chint Électrique (performance à coût élevé), Liangxin Co., Ltée. (personnalisation haut de gamme).

International: Schneider Électrique (fiabilité de qualité industrielle), ABB (solution de surveillance intelligente).

2. Cas réussis

Un hôpital de classe III, grade A: Configurer deux alimentations municipales + commutation de générateur, avec fonction de liaison incendie, et passer l'acceptation de protection incendie.

Centre de données: Utilisez un redresseur à 12 impulsions + FAP, et le taux de distorsion harmonique est réduit de 28% à 5%.

Usine chimique: Armoire de protection IP54, avec boutons antidéflagrants intégrés et voyants lumineux, et passer la certification ATEX.

Il est recommandé de signer un accord technique avec le fournisseur pour clarifier la marque du composant, période de garantie (généralement 2 années) et délai de réponse du service après-vente (comme l'assistance à distance au sein 4 heures et service sur site dans les 24 heures). Le cycle de personnalisation est généralement 2030 jours ouvrables, et la production peut être accélérée grâce à la négociation de commandes urgentes.

Lors de la personnalisation des armoires de distribution électrique GGD (appareillage fixe basse tension), il est nécessaire d'envisager des scénarios d'application, caractéristiques de charge et exigences fonctionnelles, et contrôler les détails sous plusieurs aspects tels que les paramètres techniques, conception structurelle, sélection et conformité des composants. Voici les points clés à retenir:

1. Conformité aux normes et spécifications
2. Certifications et normes obligatoires

Normes nationales: Il doit passer la certification 3C et être conforme aux normes GB 7251.12013 “Ensembles d'appareillage de commutation et de commande basse tension” et GB 7251.32017 “Ensembles d'appareillage et de contrôle-commande basse tension pour sites accessibles aux non-professionnels”.

Scénarios spéciaux: La distribution d'énergie de protection contre l'incendie doit passer la certification des produits d'incendie (CCCF); dans des environnements antidéflagrants, il doit être conforme au GB 3836 Norme antidéflagrante (sélectionner des armoires ou des composants antidéflagrants).

Exigences internationales: Pour les scénarios d'exportation, il est nécessaire de confirmer des certifications telles que CE, UL, ASC (personnalisé selon le marché cible).

2. Adaptabilité à l'industrie

Dans les scénarios industriels (comme l'industrie chimique, métallurgie), il doit répondre au niveau de protection IP54 et supérieur; dans des scénarios commerciaux intérieurs, IP30 (protection contre les corps étrangers solides) peut être utilisé.

Les centres de données et les installations médicales doivent également se conformer aux normes GB 50174 “Code de conception pour les centres de données” ou normes de sécurité électrique médicale.

1. Points clés pour la personnalisation des paramètres techniques
2. Correspondance des paramètres électriques

Tension/Fréquence nominale: La valeur par défaut est AC 380 V/50 Hz.. Pour des exigences particulières (comme 660V, 50/60Compatibilité Hz), il faut expliquer à l'avance.

Courant nominal:

Le courant du bus principal est calculé en fonction de la charge totale (une marge de 20%30% doit être réservé). Par exemple, si la charge totale est de 200A, un bus 250A ou 315A peut être sélectionné.

Le courant du circuit de dérivation doit correspondre aux caractéristiques de la charge (pour charges moteur, sélectionner en fonction 1.52 fois le courant nominal, et pour les charges non linéaires, l'influence des harmoniques doit être prise en compte).

Capacité de coupure de court-circuit:

Il est nécessaire de clarifier le courant de tenue de courte durée (Icw) et pouvoir nominal de coupure en court-circuit (ICU) du cabinet. Par exemple, Icw = 50kA/1s (doit correspondre à la capacité du transformateur en amont et à la capacité de court-circuit du système).

2. Adaptation aux caractéristiques de charge

Charge du moteur: Le circuit de dérivation doit être équipé d'un disjoncteur magnétothermique + contacteur, ou sélectionner directement un disjoncteur de protection moteur, et réserver un espace tampon pour le courant de démarrage (Par exemple, lors du démarrage dans une connexion stardelta, le courant de pointe peut atteindre 7 fois le courant nominal).

Charge non linéaire: Tels que les convertisseurs de fréquence, UPS, Alimentations LED, etc.. Il est nécessaire d'installer un filtre d'harmoniques ou un filtre de puissance active (FAP) du côté de la ligne entrante, et sélectionnez un disjoncteur avec surveillance du courant résiduel (MRC).

Exigences en matière de double alimentation: Si commutation d'alimentation double (comme l'ATSE) est requis, il est nécessaire de clarifier la logique de commutation (transfert et restauration automatiques/sans restauration), le type d'alimentation de secours (générateur/UPS) et les paramètres de départ différé (pour éviter de commuter lorsque le générateur n'est pas stable).

III. Conception structurelle et optimisation de l'aménagement

1. Dimensions et protection des armoires

Personnalisation des dimensions:

Les dimensions standard de l'armoire GGD sont la largeur 800/1 000 mm × la profondeur 600/800 mm × la hauteur 2 200 mm., et il doit être ajusté en fonction de l'espace d'installation (Par exemple, dans une salle de distribution d'énergie étroite, une armoire étroite d'une largeur de 600 mm peut être personnalisée).

L'espacement entre les composants dans l'armoire doit respecter le dégagement électrique et la distance dans l'air en GB. 7251.1 (Par exemple, dans un système 380V, l'espacement des lignes de phase est ≥20 mm).

Niveau de protection:

En extérieur ou dans des environnements poussiéreux, IP54/IP65 doit être adopté (installer des avant-toits et des bagues d'étanchéité); dans des environnements intérieurs secs, IP30 peut être sélectionné (moindre coût).

Matériau du meuble: Les tôles d'acier conventionnelles sont laminées à froid (pulvérisé), et dans des environnements corrosifs, acier inoxydable (304/316) ou un alliage d'aluminium doit être utilisé.

2. Conception de la configuration interne

Système de bus:

Le bus principal doit marquer la séquence de phases (A/B/C/N/PE), distinguer les couleurs (jaune/vert/rouge/bleu clair/jaunevert double couleur), et sélectionnez la zone transversale en fonction du courant (Par exemple, pour un courant de 300A, un jeu de barres en cuivre de 50×5mm² peut être sélectionné).

La connexion entre le bus de dérivation et le bus principal nécessite l'utilisation de manchons isolants ou de cloisons isolantes pour éviter les risques de courts-circuits..

Zones fonctionnelles:

Divisé en salle de ligne entrante (y compris disjoncteur/ATSE), salle de bus, salle de ligne sortante, salle d'instruments, et chaque zone est isolée par une cloison métallique (pour améliorer la sécurité).

La salle des instruments doit réserver des emplacements d'installation pour les compteurs d'énergie, voltmètres, ampèremètres, et supporte une installation montée sur rail ou encastrée.

Dissipation thermique et ventilation:

Dans les scénarios de charge élevée (comme entièrement équipé de 630A et plus), il est nécessaire d'installer des ventilateurs de dissipation thermique ou des persiennes sur le dessus de l'armoire (la température interne ≤55℃).

L'entrée et la sortie du câble doivent être conçues avec des anneaux en caoutchouc anti-usure pour éviter d'endommager la couche isolante lors de la pose..

1. Sélection et configuration des composants
2. Sélection des composants de base

Disjoncteur:

Commutateur de ligne entrante: Il est recommandé d'utiliser un disjoncteur à boîtier moulé (MCCB), comme Schneider CVS, Chint NM8. Il est nécessaire de préciser le pouvoir de coupure (tel que 50kA/380V) et caractéristiques de déclenchement (protection instantanée/courte durée/retard longue durée).

Commutateur de branche: Disjoncteurs miniatures (MCB) sont utilisés pour les circuits d'éclairage (≤63A), et MCCB est utilisé pour les circuits de puissance (>63UN). Pour circuits de protection incendie, un disjoncteur ignifuge (capable de résister à des températures supérieures à 1000 ℃) doit être sélectionné.

Dispositif de commutation d'alimentation double:

Si ATSE est requis, clarifier la classe PC (comme Chint NH40SZ) ou classe CB (avec protection contre les courts-circuits), la conception tétrapolaire/tripolaire (si la ligne neutre est déconnectée), et réserver les bornes de câblage pour le contrôleur.

Module de surveillance intelligent:

Sélectionnez éventuellement un module d'acquisition de quantité de puissance (tension/courant/puissance), capteur de température et d'humidité, Interface de communication RS485 (Protocole Modbus), et prend en charge la surveillance à distance (il est nécessaire de confirmer au préalable la compatibilité de communication avec le fabricant).

2. Configuration des fonctions auxiliaires

Dispositif de protection: Installer un parasurtenseur (SPD) (avec un courant de décharge nominal ≥40kA) du côté de la ligne entrante, et un protecteur à courant résiduel (RCD) (30mA/0,1s pour la protection personnelle) peut être sélectionné pour le circuit de dérivation.

Indication et fonctionnement:

Le panneau doit être équipé de voyants d'alimentation (rouge/vert), boutons de fermeture et d'ouverture (avec verrouillage mécanique), buzzers d'alarme de panne, et la position des boutons doit être conforme à l'ergonomie (hauteur 1,21,5m).

Marquez le numéro du circuit et le nom de la charge (tel que “Non. 1 Pompe à incendie”) pour les circuits importants, et utilisez des étiquettes imperméables ou une sérigraphie.

Conception de mise à la terre:

L'armoire doit être équipée d'un jeu de barres en cuivre avec mise à la terre PE indépendant. (avec une surface de section transversale ≥1/2 du jeu de barres principal), et la porte de l'armoire est reliée au corps de l'armoire par des fils de cuivre tressés, et la résistance de mise à la terre ≤4Ω.

1. Commodité d’installation et d’entretien
2. Câblage et câblage

Modes de ligne entrante et sortante: Clarifier topin et topout, bottomin et bottomout ou sidein et sideout, et réserver de l'espace pour le rayon de courbure du câble (tel que 10 fois le diamètre du câble).

Les fils de commande secondaires doivent utiliser des câbles blindés (pour réduire les interférences électromagnétiques), et être posé séparément des câbles primaires (avec un espacement de ≥100mm), et les borniers doivent être clairement marqués (tel que “KM1Signal de départ”).

2. Conception de maintenabilité

L'armoire a des portes avant et arrière (la porte d'entrée est destinée à l'entretien des instruments, et la porte arrière sert à maintenir le câblage). Lorsque la profondeur est ≥800 mm, un canal de maintenance arrière (≥600mm) doit être réservé.

Les composants sont installés de manière montée sur rail ou boulonnés. Les positions des parties vulnérables (tels que les bobines de contacteur et les voyants lumineux) sont pratiques pour le remplacement (d'une hauteur ≤ 1,8m).

Fournir des interfaces de débogage (tels que les bornes de test et les boutons de réinitialisation), et collez des schémas électriques ou des codes QR (scannez le code pour voir les schémas) à l'intérieur du meuble.

1. Communication du fabricant et acceptation de la livraison
2. Confirmation du document technique

Fournir des dessins détaillés (schémas du système électrique, schémas de disposition des armoires, et schémas de câblage) avant personnalisation, et préciser clairement les marques des composants (Par exemple, “Le disjoncteur doit provenir de Schneider et ne peut pas être remplacé”) et paramètres techniques.

Exiger du fabricant qu'il fournisse des copies de la certification 3C et des rapports de tests en usine (y compris les tests de tension de tenue, tests de résistance à la terre, et tests de verrouillage fonctionnel).

2. Instructions pour les exigences non standard

Fonctions spéciales: Par exemple, traitement antidéflagrant et anticorrosion, conception redondante à double jeu de barres, et renforcement sismique (en conformité avec le GB 50260 code de conception sismique), il est nécessaire de communiquer au préalable avec le service technique du fabricant sur la faisabilité.

Personnalisation de l'apparence: Couleur du meuble (comme le gris clair RAL7035), sérigraphie du logo, et les panneaux d'avertissement (“Danger de haute tension”, “Ne fermez pas l'interrupteur”).

3. Points clés d'acceptation

Contrôle d'apparence: Le revêtement ne doit pas se décoller, la porte de l'armoire doit s'ouvrir et se fermer en douceur, et la bande de caoutchouc d'étanchéité doit être intacte.

Tests fonctionnels: Allumage et arrêt manuel/automatique, vérification des valeurs d'action des dispositifs de protection (Par exemple, le disjoncteur se déclenche lorsque la surtension atteint 110% de la tension nominale), et test de temps de commutation d'alimentation double (≤ 100ms).

Acceptation des documents: Il devrait inclure des manuels d'utilisation, certificats de conformité, schémas de circuits, et listes de composants. Pour les composants importés, des certificats d'origine doivent être fournis.

VII. Contrôle des coûts et des cycles

Allocation budgétaire: Les coûts des composants représentent 60%70% (en donnant la priorité à garantir la qualité des composants essentiels tels que les disjoncteurs et les jeux de barres), et la personnalisation de la structure de l'armoire représente 20%30%.

Cycle de livraison: Le cycle de personnalisation régulier est 48 semaines. Lorsque des composants spéciaux (tels que des disjoncteurs importés et des jeux de barres personnalisés) sont inclus, il doit être étendu à 1012 semaines. L'avancement du projet doit être planifié à l'avance.

Résumé

Lors de la personnalisation des armoires de distribution électrique GGD, les principes fondamentaux devraient être “sécurité et conformité, adaptabilité de la charge, et un entretien pratique”. Contrôlez l'ensemble du processus à partir des paramètres électriques, conception structurelle, sélection des composants jusqu'à la collaboration avec les fabricants. Si nécessaire, le fabricant peut être tenu de fournir des schémas de simulation 3D ou des exemples d'installations d'essai pour garantir que le produit final répond aux exigences réelles de l'application..