Capteur à ultrasons Pepperl+Fuchs UC2000-F43-2KIR2-V17

Numéro de pièce officiel.: 120329 Statut: Discontinué

Type de produit: Ultrasonique rectangulaire Capteur de distance (Émetteur-récepteur unique)

1. Explication du code modèle

UC2000: Série, distance de détection maximale 2000 mm

F43: Boîtier rectangulaire, structure à angle d'émission sonore fixe

2KIR2: 2 sorties contacts relais + 4…Sortie courant analogique 20 mA

V17: M12×1, 8-connecteur mâle à broches

2. Spécifications techniques de base

Performances de détection

Zone aveugle: 0~80 mm

Plage efficace réglable: 100~2000mm

Plage de détection totale: 80~2000mm

Fréquence ultrasonique: environ. 175 kHz

Résolution de mesure: 0.6 mm

Précision de répétition: ≤0,1 % de pleine échelle

Erreur de linéarité: ＜0,2 % de pleine échelle

Plaque cible standard: 100Surface plane de ×100 mm

Temps de réponse: minimum 50 MS; défaut d'usine 150 MS

Spécifications électriques

Tension d'alimentation

Fonctionnement relais uniquement: 10~30 VCC

Avec sortie analogique 4–20 mA activée: 15~30 VCC

Consommation d'énergie à vide: ≤0,7W; charge maximale ≤2 W

Configuration de sortie:

1. Deux contacts de relais passifs (unipolaire, maximum. 60 VCC / 1 UN, charge résistive 24 W)
2. Un signal de distance analogique de 4 à 20 mA

Communication: RS232 intégré (9600,8N1). Paramètres configurés via ULTRA 2001 / Logiciel ULTRA3000 et câble de programmation UC-PROG1-USB

Protection: Protection contre l'inversion de polarité, compensation de température

Mécanique & Spécifications environnementales

Matériau du boîtier: Thermoplastique PBT

Classe de protection: IP65

Température de fonctionnement: -25 ℃… +70 ℃

Température de stockage: -40 ℃… +85 ℃

Poids: environ. 290 g

Interface: Connecteur mâle M12 à 8 broches (V17)

3. Affectation des broches M12 à 8 broches (V17)

> Les relais sont réglés en usine comme normalement ouverts. Points de commutation, hystérèse (0~15%) et la fenêtre de mesure peuvent toutes être modifiées via un logiciel.

4. Définition des indicateurs LED

LED verte allumée fixe: Cible dans la fenêtre de mesure configurée

LED verte clignotante: Cible en dehors de la fenêtre de mesure

LED rouge allumée: État de défaut (pas de signal d'écho, interférence excessive, erreur de communication)

5. Scénarios d'application typiques

Surveillance du niveau de matériau, détection de la hauteur de pile, mesure de la distance des marchandises en entrepôt, positionnement d'objets sur les lignes de convoyage, mesure de niveau de liquide sans contact.

Idéal pour les applications nécessitant deux signaux de commutation de seuil indépendants + signal de distance analogique continu simultanément.

6. Remarques importantes & Options de remplacement
7. Ce modèle est abandonné. Aucune fourniture d'usine d'origine disponible; uniquement des stocks excédentaires / des unités d'occasion existent sur le marché. Non recommandé pour les nouveaux projets.
8. Alternatives de mise à niveau:

Equivalent moderne préféré: UC2000-F43-IU-V15 (Version IO-Link, remplace RS232; prend en charge 4 à 20 mA, sorties de commutation à transistors. Modules de relais externes requis si des contacts de relais sont nécessaires)

Si la sortie relais est obligatoire: Consultez les distributeurs agréés Pepperl+Fuchs pour connaître les modèles alternatifs compatibles..

3. Accessoires de programmation obligatoires: Adaptateur de programmation UC-PROG1-USB + Logiciel de configuration ULTRA3000. Les câbles série ordinaires ne peuvent pas être utilisés pour la configuration des paramètres.

Cas d'application pratiques de Pepperl+Fuchs UC2000-F43-2KIR2-V17

Principaux avantages uniques de ce modèle: Boîtier rectangulaire F43, maximum 2 m plage de mesure, doubles contacts de relais passifs + sortie analogique synchrone 4 ~ 20 mA, configuration logicielle RS232 intégrée.

Parfait pour les rénovations d’équipements existants, installations où l'automate manque d'entrées transistor de rechange, et systèmes nécessitant une mesure continue ainsi que des signaux d'alarme à contact dur à deux niveaux de seuil.

Cas 1: Surveillance du niveau du réservoir de dosage de produits chimiques (Projet d'héritage classique)

Exigences de fonctionnement

Réservoirs en plastique chimique PAC/PAM dans les usines de traitement des eaux, hauteur maximale du réservoir 1.8 m.

1. Signal de niveau de liquide continu transmis au PLC de contrôle central via 4 ~ 20 mA pour un affichage du niveau en temps réel sur l'IHM;
2. Deux signaux de commutation passifs indépendants: niveau de liquide faible (alarme de manque de réactif) et niveau de liquide élevé (prévention des débordements) conduire directement audible & alarmes visuelles sans relais intermédiaires supplémentaires;
3. Une légère vapeur d’eau existe à l’intérieur des réservoirs; les capteurs photoélectriques sont sujets aux pannes; les interrupteurs à flotteur à contact ne peuvent pas être utilisés en raison de milieux corrosifs.

Mise en œuvre

UC2000-F43 monté verticalement sur le toit du réservoir, fenêtre de mesure réglée sur 120~1900 mm;

Relais 1 configuré pour une pré-alarme de débordement de haut niveau, Relais 2 configuré pour une alarme de manque de réactif de bas niveau;

4Signal ~ 20 mA connecté au module d'entrée analogique pour la conversion du niveau de liquide;

Utilisez le logiciel ULTRA3000 pour ajuster la suppression des faux échos afin de vous adapter aux fluctuations mineures de la surface du liquide..

Raison de la sélection

Les doubles contacts de relais passifs peuvent faire fonctionner directement les lumières d'alarme 24 V.; aucun relais intermédiaire supplémentaire n'est requis dans les armoires de commande existantes. Le boîtier rectangulaire facilite le montage avec les supports de toit du réservoir. Comparé aux capteurs à sortie transistor, l'état du contact est maintenu après une panne de courant.

> Limitation: Ne convient pas aux liquides avec une mousse épaisse en surface, ce qui entraînera une perte des signaux d'écho.

Cas 2: Détection de la hauteur des piles de palettes sur les convoyeurs & Entrepôts automatisés

Exigences de fonctionnement

Système de convoyage de produits finis; détecter la hauteur d'empilage des marchandises sur des palettes (hauteur maximale 1.9 m).

1. Mesure continue de la hauteur envoyée au système de contrôle pour évaluer l'état de surhauteur;
2. Deux réglages de seuil: limite d'avertissement de hauteur (réduction de la vitesse du convoyeur) et limite de hauteur excessive (arrêt de verrouillage à l'arrivée);
3. Armoires de commande obsolètes avec circuits de relais traditionnels, points d'entrée numériques PNP/NPN de rechange limités.

Mise en œuvre

Capteur monté verticalement au-dessus du convoyeur pour détecter les marchandises sur les palettes;

4~ 20 mA produit des données de hauteur continues;

Relais1 = hauteur d'avertissement (réduire la vitesse du convoyeur); Relais2 = seuil de surélévation (verrouillage d'arrêt de sécurité de déclenchement).

Avantages correspondants

Mesure non affectée par la couleur des produits ou par la réflexion de la surface du carton. Les contacts de relais passifs peuvent être directement câblés dans les circuits de relais de sécurité existants, minimiser la modification des dessins et la charge de travail de construction pendant la rénovation.

Cas 3: Surveillance de la position des rouleaux danseurs sur papier & Lignes de production de films

Exigences de fonctionnement

Rouleau danseur flottant pour le contrôle de la tension lors de l'enroulement/déroulage du papier ou du film plastique; plage de déplacement du rouleau 0 ~ 1800 mm.

1. 4Signal analogique d'environ 20 mA envoyé au variateur de fréquence pour ajuster la vitesse d'enroulement et maintenir une tension de bande stable;
2. Deux sorties relais: limite supérieure du rouleau (protection contre les ruptures de bande) et limite inférieure du rouleau (arrêt de l'épuisement des matières premières).

Mise en œuvre

Capteur monté horizontalement visant un déflecteur plat en métal monté sur le rouleau danseur; temps de réponse ajusté à 100 ms via un logiciel pour supprimer les oscillations mineures.

Point culminant de la sélection

Les capteurs photoélectriques sont facilement contaminés par la poussière et le brouillard de papier; les capteurs à ultrasons offrent une forte résistance à la poussière. Un seul capteur délivre un signal de régulation continu + limiter les contacts de sécurité, effectuant à la fois le contrôle de tension en boucle fermée et la protection de l'équipement.

Cas 4: Surveillance du niveau de matériaux sur les trémies d'alimentation des concasseurs pour les équipements de traitement des déchets

Exigences de fonctionnement

Surveiller la hauteur de remplissage des matières premières à l’intérieur des trémies d’alimentation du broyeur; empêcher le fonctionnement à vide et le débordement de matériau. Environnement difficile avec beaucoup de poussière, fortes vibrations et large variation de température (-20~+60℃).

1. 4Signal ~ 20 mA téléchargé vers le système de supervision pour les statistiques d'alimentation en matériaux;
2. Haut niveau: arrêter l'alimentation du convoyeur à bande; niveau bas: commencer à alimenter le convoyeur.

Mise en œuvre

Capteur installé obliquement pour éviter les interférences avec les parois de la trémie; compensation de température activée dans le logiciel; deux relais contrôlent les circuits de démarrage/arrêt de la courroie.

Avantages

Résistance à la poussière et à l'eau IP65, large plage de températures de fonctionnement. Les contacts de relais résistent mieux aux fluctuations de tension de champ que les sorties à transistor et sont moins vulnérables aux dommages induits par la tension..

Cas 5: Surveillance de la position de levage des grues de galvanoplastie automatiques

Exigences de fonctionnement

Grue de galvanoplastie automatique; mesurer la distance de descente du cadre de levage pour contrôler la profondeur d'immersion de la pièce dans une solution chimique; plage de déplacement 0 ~ 1,7 m. Humidité élevée et brouillard acide corrosif à l'intérieur de l'atelier.

1. 4~ 20 mA de retour de la hauteur du cadre de levage en temps réel;
2. Contact limite inférieure: arrêter le mouvement descendant à l’arrivée; contact limite supérieure: protection anti-crash en cas de dépassement.

Précautions

Évitez de souffler directement de la vapeur sur la surface du transducteur; installer la pluie & bouclier anti-éclaboussures; vérifier périodiquement le décalage de mesure à l'aide du logiciel ULTRA3000.

Sélection générale & Notes de mise en service (Pour ce modèle abandonné)

1. Zone aveugle = 80 mm, distance de mesure minimale effective de départ 100 mm; un espace suffisant doit être réservé lors de la conception.
2. Charge maximale des contacts du relais: 60 VCC / 1 UN. Ne conduisez jamais directement des moteurs de grande puissance.
3. Lors de l'utilisation de la sortie analogique 4 ~ 20 mA, la tension d'alimentation doit être ≥15 VDC. 12 L'alimentation VDC entraînera des lectures analogiques anormales.
4. UC2000-F43-2KIR2-V17 est abandonné. Planifiez les modèles de remplacement à l’avance pour les nouveaux projets.

Alternative préférée: UC2000-F43-IU-V15 (IO-Link + 4-20Sortie transistor mA; relais externes requis si des sorties de contact sont nécessaires).

5. Si plusieurs capteurs sont installés côte à côte, activer la fonction de synchronisation via un logiciel pour éviter les interférences ultrasoniques mutuelles.

Guide d'installation complet pour Pepperl+Fuchs UC2000-F43-2KIR2-V17

> Paramètres prédéfinis clés: Zone aveugle 0~80 mm, plage de mesure effective 100～2000 mm. Boîtier F43 rectangulaire avec quatre trous de montage traversants Φ6, Connecteur mâle M12×1 8 broches (V17). Protection IP65, poids du capteur env.. 290 g.

1. Inspection avant installation

1.1 Règles de distance obligatoires (Il est strictement interdit de violer)

1. Distance minimale entre la surface du transducteur et la cible la plus proche ≥100 mm (80 mm zone aveugle plus marge de sécurité).
2. Pour liquide / applications au niveau des solides en vrac: La distance entre le niveau maximum de matériau et le transducteur doit dépasser 100 mm.
3. Maintenir un dégagement horizontal ≥250 mm entre le capteur et les murs voisins, structures en acier ou supports de montage pour éviter les faux échos fixes.

1.2 Exigences relatives à l'angle de montage

Disposition optimale: Surface du transducteur perpendiculaire (90°) cibler une surface plane

Angle de déviation maximal admissible: ≤3°. Les angles supérieurs à 5° entraînent des échos perdus, lectures fluctuantes et seuils de commutation peu fiables.

L'installation inclinée pour les matériaux en vrac irréguliers n'est pas recommandée. Si un montage incliné est inévitable, vérifier la stabilité sur place.

1.3 Contrôle environnemental

Maintenir une séparation ≥50 cm des onduleurs haute puissance, contacteurs et moteurs pour atténuer les interférences électromagnétiques.

Soyez prudent dans les endroits soumis à un impact direct et continu de la vapeur., mousse épaisse ou brume dense et persistante.

Installez des coussinets amortisseurs de vibrations en caoutchouc pour les environnements à fortes vibrations afin d'éviter le desserrage des fixations du boîtier..

2. Procédures d'installation mécanique

2.1 Méthode de montage du boîtier

Quatre trous traversants Φ6 sur les coins du boîtier; fixé avec des boulons M5.

1. Matériel recommandé: Boulons en acier inoxydable, rondelles plates et rondelles élastiques.
2. Couple de serrage: 1.0～1,3 N·m. Ne pas trop serrer pour éviter la fissuration du boîtier en plastique PBT..
3. Deux orientations de montage typiques:

Montage vertical au plafond (le plus courant pour la détection de niveau & mesure de la hauteur de la pile, transducteur orienté vers le bas)

Montage latéral horizontal (pour rouleau danseur, positionnement de la grue, transducteur orienté horizontalement vers l'avant)

> Aucun support d'origine fabricant fourni. Des supports courbés personnalisés en forme de L sont applicables; les équerres réglables sont préférables pour un calibrage ultérieur de l'alignement.

2.2 Norme d'installation pour plusieurs capteurs adjacents (Critique)

Lorsque ≥2 capteurs à ultrasons UC2000-F43 sont déployés sur une machine:

1. Faisceaux sonores parallèles: Espacement des capteurs centre à centre ≥600 mm
2. Faisceaux sonores croisés: Espacement des capteurs centre à centre ≥1000 mm
3. Si faisable, activer la synchronisation séquentielle via le logiciel ULTRA3000 pour éliminer la diaphonie acoustique. Élargir l'espacement physique si la synchronisation logicielle ne peut pas être mise en œuvre.

2.3 Câblage & Installation du connecteur

Interface: Connecteur mâle M12×1 8 broches V17

1. Recommandation de câble: Câble blindé de section ≥0,5 mm². Pour la boucle analogique 4~20mA, mettre le blindage à la terre uniquement à l'extrémité de l'armoire de commande; laisser le blindage non connecté du côté du capteur.
2. Serrage du bouchon M12: Serrez complètement à la main puis tournez d'un quart de tour supplémentaire pour maintenir l'étanchéité IP65.. N'appliquez pas de force excessive sur les fils.
3. Laisser du jeu au câble; éviter toute flexion brusque ou toute tension permanente sur le connecteur. Empêcher une force de traction soutenue sur la fiche.
4. Monter une botte étanche externe sur le connecteur M12 pour l'extérieur / applications à haute humidité.
5. Câblage électrique (Récapitulatif de la définition à 8 broches)

⚠️ Règles critiques d'alimentation électrique:

Fonctionnement en relais uniquement: 10~30 VCC;

La tension d'alimentation doit être ≥15 VDC lors de l'activation d'une sortie analogique 4 ~ 20 mA. Tension ci-dessous 15 Le VDC entraîne des signaux analogiques défectueux.

Valeur nominale du contact du relais: Max.. 60 VCC, 1 Une charge résistive. Ne pas piloter directement des électrovannes ou des lampes haute puissance.

4. Procédure de mise en service après l'installation
5. Alignement mécanique: Confirmez que le transducteur fait face à la zone cible sans supports ni câbles bloquant la surface ultrasonique avant la mise sous tension..
6. Allumez et observez l’état des LED:

Vert fixe allumé: Cible dans la fenêtre configurée

Vert clignotant: Cible en dehors de la plage de mesure

Rouge allumé: Aucun défaut d'écho ou d'interférence valide

3. Définir les paramètres via l'adaptateur UC-PROG1-USB + Logiciel ULTRA3000:

Définir la fenêtre de mesure (proche de la limite, limite lointaine)

Configurer deux seuils de commutation de relais et une hystérésis

Ajuster le temps de réponse (augmenter la valeur en cas de forte fluctuation du signal; réduire pour les cibles se déplaçant rapidement)

Garder la compensation de température activée (défaut d'usine, ne pas désactiver)

4. Déplacez la cible d'avant en arrière sur toute la plage pour vérifier la variation linéaire de la sortie analogique et la commutation fiable des contacts de relais..
5. Interdictions d'installation (Des règles strictes)
6. ❌ Permettre aux objets de rester en permanence dans la zone aveugle de 0～80 mm, générer de faux échos continus.
7. ❌ Bloquer partiellement la surface d'émission ultrasonore avec des supports, câbles ou tuyaux.
8. ❌ Montez le capteur directement sur le boîtier de l'équipement fortement vibrant (concasseurs, les fans) sans isolation vibratoire.
9. ❌ Installez le connecteur M12 vers le haut, permettant à l'eau de pluie de s'infiltrer dans le connecteur le long des câbles.
10. ❌ Placez plusieurs capteurs à proximité sans activer la synchronisation.
11. ❌ Piloter des charges inductives (électrovannes) directement avec les contacts relais; des diodes de roue libre sont recommandées.
12. ❌ Installation extérieure longue durée sans soleil & pare-pluie; la lumière directe du soleil accélère le vieillissement du transducteur.
13. Conseils d'installation optimisés pour des scénarios typiques
14. Surveillance du niveau de liquide du réservoir (Montage aérien vertical)

Montage en position décalée sur le toit du réservoir, loin des ports d'entrée et des zones de turbulence centrales. Maintenir un dégagement ≥300 mm par rapport à la paroi du réservoir. Laisser un espace de sécurité ≥ 120 mm entre le niveau de liquide maximum et le transducteur.

2. Détection de la hauteur des marchandises du convoyeur (Montage vertical aérien vers le bas)

Installer le capteur plus haut que la hauteur maximale des marchandises de ≥150 mm. Assurez-vous que la surface vide de la bande transporteuse ne tombe pas dans la zone aveugle.

3. Mesure de distance horizontale pour le rouleau danseur

Installer un déflecteur plat en métal (Cible standard ≥100×100 mm) sur le rouleau mobile. Assurez-vous que le déflecteur n'entre jamais dans la zone aveugle pendant toute la durée de sa course..