Schneider Altivar 71 Convertitore di frequenza modello ATV71HC28N4(Z)

Interpretazione completa del modello

1. Parametri tecnici fondamentali

Iii. Caratteristiche principali del prodotto

1. Prestazioni di coppia elevate: Specificamente progettato per carichi a coppia costante, con una coppia di avviamento fino a 150% della coppia nominale, ideale per apparecchiature che richiedono una coppia stabile come le gru, ascensori, e nastri trasportatori
2. Funzioni di controllo flessibili: Supporta 8 velocità preimpostate, Regolatore PID, e logica di controllo del freno per soddisfare i complessi requisiti di controllo del movimento
3. Capacità di comunicazione integrata: Interfacce di comunicazione Modbus e CANopen integrate; supporto per reti industriali come Profibus ed Ethernet tramite schede di espansione
4. Meccanismo di protezione globale: Dotato di funzioni di protezione completa inclusa la sovracorrente, sovratensione, sottotensione, surriscaldamento, cortocircuito, e protezione dai guasti a terra, salvaguardando efficacemente il convertitore di frequenza e il motore
5. Manutenzione facile: Funzioni diagnostiche integrate per una rapida localizzazione dei guasti; il design modulare facilita la riparazione e la sostituzione dei componenti
6. Scenari applicativi e apparecchiature compatibili
7. Principali Campi di Applicazione:

Macchinari di sollevamento: Gru a ponte, gru a torre, gru portuali, ecc.

Attrezzature di sollevamento: Ascensori, scale mobili, i miei montacarichi, ecc.

Movimentazione dei materiali: Trasportatori a nastro, elevatori a tazze, trasportatori a coclea, ecc.

Altre apparecchiature a coppia elevata: Macchine per l'imballaggio, macchine per la lavorazione del legno, apparecchiature di carico ad alta inerzia

2. Non adatto a:

Applicazioni a coppia variabile di tipo con carico leggero o ventola/pompa (si consiglia la serie ATV71D)

Installazione esterna non protetta (sono necessarie ulteriori custodie protettive)

Scenari che richiedono frenate frequenti (le unità di frenatura esterne devono essere configurate separatamente)

1. Selezione dei tasti e precauzioni d'uso
2. Differenziazione del modello:

ATV71HC28N4: Dotato di un pannello operativo di base, nessun terminale grafico

ATV71HC28N4Z: Contrassegnato esplicitamente senza terminale grafico, con la stessa configurazione del modello precedente

ATV71HD28N4: Versione a coppia costante con terminale grafico

2. Requisiti di installazione:

Deve essere installato all'interno di un quadro elettrico con grado di protezione IP20

È necessario riservare uno spazio sufficiente per la dissipazione del calore (più di 100 mm su tutti i lati: superiore, metter il fondo a, sinistra e destra)

Si consiglia una reattanza di ingresso sul lato di ingresso per ridurre le interferenze armoniche

3. Acquisto accessori:

Terminale grafico: VW3A1101 (applicabile ai modelli senza identificatore Z)

Unità di frenatura: VW3A3520 (applicabile a scenari che richiedono frenate frequenti)

Schede di espansione di comunicazione: VW3A3306 (Profibus DP), VW3A3310 (Ethernet), ecc.

1. Descrizione dello stato del prodotto

Questo modello è stato interrotto a marzo 31, 2020. Schneider consiglia la serie ATV930 come prodotto sostitutivo (modello ATV930C28N4Z), che presenta algoritmi di controllo più avanzati, maggiore efficienza energetica, e funzioni di comunicazione più complete.

Installazione, Guida al cablaggio e manuale per la risoluzione dei problemi per Schneider ATV71HC28N4(Z) Convertitore di frequenza

1. Linee guida principali per l'installazione

1.1 Preparazione pre-installazione

Prerequisiti di sicurezza: Gestito solo da elettricisti certificati. Scollegare tutte le alimentazioni prima dell'installazione e attendere 15 minuti per consentire ai condensatori del bus CC di scaricarsi completamente (voltaggio < 45Vcc)

Requisiti ambientali:

Temperatura: -10°C fino a +40°C (declassare di 1% per ogni aumento di 1°C sopra i 40°C)

Umidità: 5%-95% senza condensa

Altitudine: ≤1000 m (declassare di 1% per ogni aumento di 100 m oltre i 1000 m)

Classe di protezione: IP20 (installazione dell'armadio), garantire una buona ventilazione

Preparazione degli strumenti: Multimetro, 1000V megaohmmetro, chiave dinamometrica, strumento di crimpatura, nastro isolante

1.2 Installazione meccanica

Metodo di installazione: Deve essere installato verticalmente, con spazio di dissipazione del calore riservato di 150 mm su tutti i lati (superiore, metter il fondo a, sinistra e destra)

Requisiti di fissaggio: Fissare con bulloni M12 a un valore di coppia di 50 Nm per garantire stabilità e assenza di vibrazioni

Sistema di raffreddamento:

Dotato di ventola di raffreddamento incorporata; assicurarsi che le prese d'aria non siano ostruite

Pulire regolarmente la polvere nel condotto dell'aria (ogni 3 mesi)

Installare un'apparecchiatura di raffreddamento esterna quando la temperatura ambiente supera i 40°C

1.3 Collegamento elettrico (Passaggi fondamentali)

Note sulla connessione:

1. Instradare i cavi di ingresso e di uscita separatamente (distanza ≥300mm) per evitare interferenze elettromagnetiche
2. Utilizzare cavi schermati per i circuiti di controllo, con lo strato schermante collegato a terra ad un'estremità (sul lato del convertitore di frequenza)
3. Eseguire un test di trazione su tutte le connessioni dei terminali per garantire che non siano allentate
4. Installare un soppressore di sovratensioni sul lato motore (opzionale)

1.4 Cablaggio del circuito di controllo

Circuito di controllo di base:

Collega l'inizio (DI1), fermare (DI2), e avanti/indietro (DI3) terminali

Assicurarsi che il circuito di arresto di emergenza sia indipendente dal controllo del convertitore di frequenza

Connessione di comunicazione:

ModBus: Collegare ai terminali RS485 (+, -) con una velocità di trasmissione di 9600-19200bps

Profibus: Installare la scheda di comunicazione opzionale VW3A3407

1. Processo di ispezione e messa in servizio del cablaggio

2.1 Ispezione del cablaggio

1. Prova di isolamento:

Resistenza di isolamento tra terminali di ingresso/uscita e terra ≥1MΩ (testato con megaohmetro da 1000 V)

Resistenza di isolamento dell'avvolgimento del motore ≥1MΩ

2. Prova di continuità:

Verificare che non vi sia cortocircuito tra i terminali di ingresso e di uscita

Verificare la normale continuità dei terminali del circuito di controllo

3. Impostazione dei parametri:

Ripristina le impostazioni di fabbrica (P0.01=1)

Impostare i parametri del motore (P1.01-P1.07): potenza nominale, voltaggio, attuale, frequenza

Imposta la modalità di controllo (P2.01=0: Controllo V/F; =1: controllo vettoriale)

2.2 Passaggi di messa in servizio

1. Messa in servizio a vuoto:

Scollegare il motore, avviare il convertitore di frequenza, e verificare la tensione di uscita bilanciata

Testare l'intervallo di regolazione della frequenza (0-60Hz)

2. Messa in servizio caricata:

Collegare il motore, impostare il tempo di accelerazione (P4.01=10s) e tempo di decelerazione (P4.02=15s)

Carica gradualmente fino a 100% e controllare la corrente e la temperatura normali

Testare la capacità di sovraccarico (150% di corrente nominale per 60 secondi)

1. Manuale di risoluzione dei problemi

2.1 Processo di diagnosi dei guasti

1. Identificazione dei guasti: Registrare i codici di errore, stato operativo al momento del guasto, e impostazioni dei parametri
2. Ispezione preliminare:

Spegnere e verificare la presenza di cavi allentati e danni all'isolamento

Ispezionare il sistema di raffreddamento e la polvere nel condotto dell'aria

Misurare la tensione di alimentazione e l'isolamento del motore

3. Risoluzione dei problemi mirati: Identificare le cause in base ai codici di errore
4. Implementazione della soluzione: Riparare o sostituire i componenti difettosi
5. Prova di verifica: Effettuare un funzionamento di prova dopo l'eliminazione del guasto per confermare l'assenza di anomalie

2.2 Codici di errore comuni e soluzioni (Contenuto principale)

2.3 Risoluzione dei problemi avanzata

Errori dei parametri:

Quando “Impostazione non valida” viene visualizzato, premere due volte il tasto ENT per ripristinare i parametri di fabbrica

Quando i parametri sono danneggiati, ripristinare le impostazioni di fabbrica tramite P0.01=1

Errori di comunicazione:

Verificare la presenza di cavi e connettori di comunicazione allentati

Confermare che le impostazioni della velocità di trasmissione e dell'indirizzo corrispondano al sistema host

Testare il modulo di comunicazione e sostituire i moduli difettosi

Guasti hardware:

Guasto del modulo di alimentazione: Misurare la tensione del bus CC (intervallo normale: 540-600V)

Guasto alla scheda di controllo: Ispezionare le spie luminose e sostituire la scheda di controllo, se necessario

Guasto alla scheda driver: Sostituire la scheda driver ed eseguire la nuova messa in servizio

Iii. Programma di manutenzione