コンタクタ,サーキットブレーカー,ソーラーインバーター,電気メーター,太陽電池
モデルコードの内訳
| コードセグメント | 説明 | 詳細 |
| K77 | ヘリカルベベルギヤユニット | K = ヘリカルベベル (90° 直角ドライブ), 77 = フレームサイズ, 3‑段階削減, 定格出力トルク約. 600 Nm |
| DRE132S4 | 三相非同期モーター | DRE = エンコーダを統合したブレーキ モーター, 132 = フレーム (C-C高さ 132 mm), S = ショートフレーム, 4 = 4 極モーター, 定格速度約. 1450 回転数, 力 5.5 kW |
| BE5 | ブレーキ仕様 | BE5 = SEW標準ブレーキ, デュアルコイル設計, 直流 24 V電源, 制動トルク約. 80 Nm, 頻繁な起動/停止アプリケーションに最適 |
| TF | エンコーダの種類 | TF = インクリメンタルエンコーダ, 通常、解像度 1024 予定通り, 速度フィードバックと位置制御に使用, 可変周波数ドライブと互換性があります |
| 縫う | ブランドロゴ | SEW‑ユーロドライブ, leading German industrial drive manufacturer |
- コア技術パラメータ
2.1 Gear Unit Parameters
| アイテム | 価値 | 備考 |
| 工事 | 3‑stage helical‑bevel | 高効率, 低騒音, high‑rigidity cast‑iron housing |
| Ratio range | 5.36 ～ 188.72 | Standard ratios available; special ratios on request |
| Rated output torque | 600 Nm | S1任務; service factor recommended: 1.2 ～ 1.5 |
| マックス. output torque | 1200 Nm | Short‑time overload (S2 10 分) |
| 効率 | 95% ～ 97% | Slightly decreases with increasing ratio |
| 取り付け | Foot mounting (M1) / フランジ取付 (M2) | 要件に応じて選択可能 |
| Output shaft | 固体 / hollow shaft (Φ50 mm) | Keyed or shrink disk connection |
| Lubrication oil volume | 約. 2.1 L | CLP 220 mineral oil, factory‑filled |
2.2 Motor Parameters
| アイテム | 価値 | 備考 |
| 定格電力 | 5.5 kW | S1 continuous duty |
| 定格電圧 | 380/400 V三相 | 50 Hz, star/delta connection |
| 定格電流 | 11.1 あ | cosφ = 0.82, efficiency approx. 89% |
| 絶縁クラス | クラスF | マックス. permissible temperature: 155 ℃ |
| 保護クラス | IP55 | 防塵・防滴, 産業環境 |
| 冷却 | IC411 | Self‑ventilated |
| Brake type | Spring‑set, electrically released | Fail‑safe brake for safety function |
| Encoder signal | A/B/Z three‑phase | Differential output, 高いノイズ耐性 |
2.3 Complete Drive Unit Parameters
| アイテム | 価値 | Application Reference |
| Input speed | 1450 回転数 | モーター定格速度 |
| Output speed range | 7.68 ～ 270 回転数 | Depends on selected ratio |
| 重さ | 約. 120 kg | モーターとギアユニットを含む |
| 動作周囲温度. | -10℃〜+40℃ | 40℃を超えると出力が低下します |
| 保管周囲温度. | -25℃〜+60℃ | 湿気からの保護が必要 |
- 応用分野 & セレクションガイド
3.1 代表的な用途
ロジスティクス & 運ぶ: AS/RSスタッカー, コンベア, 仕分けシステム
包装機械: 高速包装ライン, 印刷装置, ラベル貼り機
食べ物 & 飲み物: 充填機, 低温殺菌者, 線のラベル付け (食品グレードの油が必要)
自動車製造: 組立ライン, 溶接装置, ペイントライン
建築資材: タイルの生産, ガラス加工, コンクリートバッチングプラント
紙 & 印刷: 紙搬送, ロールハンドリング, 印刷機のドライブ
3.2 選定のポイント
- 負荷解析: 実際の使用トルクを計算する, ≦ 定格トルク × サービスファクタを確保する (1.2-1.5)
- スピードマッチング: 必要な出力速度に基づいて比率を選択します (i = モーター速度 / 出力速度)
- 職務のマッチング: ほとんどのアプリケーション向けの S1; 頻繁な始動または衝撃負荷用の S2/S3
- 設置スペース: 寸法が現場に適合することを確認する; K77約. 400×350×300mm
- 制御要件: TF エンコーダは閉ループ制御をサポートし、正確な位置決めまたは同期を実現します
- インストール & 構成ガイド
4.1 インストール手順
- 基礎固定: 基礎ボルトで固定します, レベル誤差 ≤ 0.1 mm/m
- モーター接続: モーターとギアユニット間の位置調整を確実に行う; フレキシブルカップリング偏差 ≤ 0.1 mm
- ブレーキ配線: BE5 ブレーキには別途 DC が必要です 24 V電源; 極性を観察する
- エンコーダ配線: A/B/Z相をインバータ/コントローラに接続; シールドの一端が接地されている
- 潤滑チェック: CLPは工場で充填されています 220 油; 最初の後に変更する 100 時間, それから毎回 5000 時間
4.2 電気的構成
| 成分 | 要件 | 注意事項 |
| インバータ | に適しています 5.5 kWモーター, エンコーダフィードバックをサポート | BE5 に合わせてブレーキパラメータを設定する |
| 電源 | 380 V三相 + 直流 24 Vコントロール | 安定性は耐用年数に影響します |
| 保護 | 過負荷 (1.15×イン), 短絡, 不足電圧 | サージ保護を推奨 |
| 制動抵抗器 | オプション, 頻繁なブレーキの場合 | パワー≧ 1 kW, インバータに合わせた抵抗 |
- 代替モデル & 選択のアドバイス
5.1 SEW代替/アップグレードモデル
| モデル | 主な違い | 応用 |
| K77‑DRN132S4BE5‑TF | DRN = 統合されたエンコーダ インターフェイスなし, 外部のみ | コスト重視, 低精度アプリケーション |
| K77‑DRS132S4BE5‑TF | DRS = 内蔵ブレーキなし | フェールセーフブレーキなしの連続使用 |
| KA77‑DRE132S4BE5‑TF | KA = トルクアーム取り付け, 出力シュリンクディスクが利用可能 | スペースが限られている, コンパクトな設置 |
| K87‑DRE132S4BE5‑TF | K87 = より大きなフレーム, 定格トルク 1000 Nm | より高い負荷, より高いトルク要求 |
| K77‑DRE132M4BE5‑TF | 132M = ミディアムフレーム, 7.5 kW | より高い電力要件 |
5.2 クロスブランドの同等モデル
| ブランド | 代替機種 | マッチレベル |
| フリンダース | KPB77BMP055L4 | ★★★★★完全な構造 & パラメータの一致 |
| ボンフィリオーリ | 300L4 K77 5.5kW | ★★★★☆ 若干の取り付け違い |
| シーメンス | シモギア GM132S‑5.5kW/K77 | ★★★★☆ 制御システムの互換性が向上 |
| 国内 | KAF77‑Y5.5‑4P | ★★★★ 費用対効果が高い, いくつかの交換可能な部品 |
- メンテナンス & トラブルシューティング
6.1 定期メンテナンススケジュール
| 間隔 | アイテム | 標準 |
| 毎日 | 動作状態の確認 | 異音・振動がないこと, 温度 ≤ 80 ℃ |
| 毎月 | 締め付けチェック | ボルトは正しく締め付けられています, 緩みなし |
| 四半期ごと | オイルレベルチェック | サイトグラスの中央に維持する |
| 毎 1000 h | ブレーキの点検 | エアギャップ 0.3 ～ 0.5 mm, スムーズな動作 |
| 毎 5000 h | オイル交換 | CLP 220 鉱物油または同等の合成油 |
| 毎年 | エンコーダチェック | 正常な信号, 安全な, しっかりと保護されている |
6.2 一般的な障害 & ソリューション
| 症状 | 考えられる原因 | 解決 |
| モーターの過熱 | 過負荷, 換気が悪い, 電源障害 | 負荷を軽減する, きれいなフィン, 電源をチェックする |
| ブレーキの故障 | コイル断線, 春の疲労, 過度のギャップ | コイルを交換する, ギャップを調整する, 電圧をチェックしてください |
| エンコーダ信号異常 | 配線の緩み, シールドが不十分, エンコーダの故障 | 再配線, 接地を確認してください, エンコーダを交換する |
| ギヤユニットの過度の騒音 | 磨耗したギア/ベアリング, 汚染された油 | ギア/ベアリングを交換する, オイルを交換する |
| 出力トルク不足 | 間違った比率, モーターの不一致, 機械的な詰まり | モデルを再選択してください, 機械システムをチェックする |
- まとめ & 選択の推奨事項
K77‑DRE132S4BE5‑TF はバランスの取れた製品です。 5.5 SEW KシリーズのkWヘリカルベベルギアモータ, BE5 ブレーキと TF エンコーダを統合. 正確な位置決めと頻繁な起動が必要な産業オートメーションに最適です. 主な利点: 高効率 (>95%), 高い信頼性, コンパクトなデザイン, 特にスペースに制限のある設置の場合.
推奨事項:
- 変動負荷用, より高いトルクリザーブを得るには、K87 シリーズを選択してください
- 超高精度用, BE11 ブレーキと高解像度エンコーダへのアップグレード
- 食品・医薬品用, 食品グレードの潤滑剤とステンレス製ファスナーを使用する
- 頻繁なブレーキの場合, 耐用年数を延ばすために外部制動抵抗器を追加してください
SEW K77‑DRE132S4BE5‑TF の詳細なメンテナンス ガイド
- メンテナンス概要 & スケジュール
このドライブには、 5.5 kWブレーキモーター + 3‑段ヘリカルベベルギヤユニット + BE5ブレーキ + TFエンコーダ. メンテナンスは予防が第一, 修正秒:
| レベル | 間隔 | コアコンテンツ | 職員 |
| 日常点検 | 毎日/シフト | 手術, 温度, ノイズ, 振動, 漏れ | オペレーター |
| 毎月の小切手 | 毎月 | ファスナー, オイルレベル, ブレーキ機能, エンコーダ | メンテナンス |
| 四半期ごとのサービス | 四半期ごと | クリーニング, シール, ブレーキエアギャップ | メンテナンス |
| 年次オーバーホール | 毎年 / 3000 h | 全数検査, オイル分析, ベアリング | スペシャリストチーム |
| 大規模な見直し | 5 年 / 15000 h | 分解, 部品交換, 精度の回復 | SEW認定サービス |
- コンポーネントのメンテナンス
2.1 ギヤユニット (K77)
潤滑 (最も重要な)
初めてのオイル交換: 以降は必須 100 摩耗粒子を除去するのに何時間もかかる
定期的な変更: 毎 5000 何時間か 1 年 (どちらが先に来るか)
オイルの種類: CLP 220 mineral oil (標準); 合成用 < -10 ℃; 食品業界向けの食品グレード
オイルレベル: チェック 30 シャットダウンから分後; サイトグラスの中央のレベル
オイル交換手順:
- 停止して冷まします < 40 ℃
- ドレンプラグとブリーザープラグを開く
- 完全に水を抜きます
- 清潔な磁気ドレンプラグ
- 正しいレベルまで補充してください
- 走る 15 最小レベルと再チェックレベル
機械式
基礎とフランジのボルトを毎月確認してください (トルク ~80–100 Nm)
シャフトシールを四半期ごとに検査する; 漏れている場合は交換する
振動 ≤ 2.8 mm/s; 騒音 ≤ 85 dB(あ)
住宅を清潔で換気の良い状態に保つ
2.2 モーター (DRE132S4)
| チェック | 間隔 | 標準 | アクション |
| 絶縁抵抗 | 6 月 | ≥ 1 MΩ (500 Vメガー) | 低い場合は乾燥します; 湿気の多い場所では頻度を増やす |
| ベアリング | 毎年 | 騒音なし, 温度 ≤ 80 ℃ | 毎回グリースを塗り直す 2000 h; 1/3 ～ 1/2 の量を充填します |
| 端子箱 | 四半期ごと | 密封された, タイトな端子 | トルク端子, クリーン, ガスケットを交換する |
| 冷却 | 毎月 | ファンは損傷していません, 通気口をクリア | きれいなフィン, ファンが壊れている場合は交換する |
| 絶縁クラス | 継続的 | クラスF (155 ℃) | 巻線温度 ≤ を維持してください 120 ℃ |
2.3 BE5 ブレーキ (安全性が重要)
BE5: デュアルコイル DC 24 V, トルク ~80 Nm
エアギャップ: 毎回チェックしてください 1000 h; ターゲット 0.3 ～ 0.5 mm, 調整する 3 ナッツを均等に
コイルチェック: 抵抗 ~40–60 Ω; 優れた断熱性; 確実な配線
摩擦ライニング: 最小厚さ 2 mm; 磨耗している場合は交換する
手動解除: 毎月テスト
応答: ブレーキ ≤ 0.2 s; リリース ≤ 0.3 s
2.4 TFエンコーダ (精密部品)
ケーブルとアースを四半期ごとに確認してください
A/B/Z信号を検証する, 5 V±0.2V, 解決 1024 予定通り
ほこりから守る, 油, 振動
エンコーダケーブルを電源ケーブルとは別に配線する
交換後にゼロ位置を再校正する
- 稼働監視 & 障害処理
3.1 しきい値
| パラメータ | 普通 | 警告 | 旅行 | アクション |
| 筐体温度 | ≤ 80 ℃ | 85 ℃ | 90 ℃ | 負荷を確認する, 冷却, 潤滑 |
| モーター温度 | ≤ 120 ℃ | 130 ℃ | 140 ℃ | 換気を改善する, 負荷を減らす |
| 振動 | ≤ 2.8 mm/s | 3.5 mm/s | 4.5 mm/s | カップリングを確認してください, ベアリング, 財団 |
| ノイズ | ≤ 85 dB | 90 dB | 95 dB | ギアを点検する, ベアリング, 油 |
| 制動率 | ≤ 10/時間 | 15/h | 20/h | 抵抗を追加する, 制御を最適化する |
3.2 障害のトラブルシューティング
| 症状 | 考えられる原因 | 優先度 | 解決 |
| ブレーキの故障 | コイル, ギャップ, 力, ジャム | 高い | 抵抗値をチェックする, ギャップを調整する, テストDC 24 V |
| エンコーダの故障 | 配線, シールド, ダメージ | 高い | 増し締め, 地面をチェックする, エンコーダを交換する |
| 油漏れ | シール, 過剰充填, 息が詰まった | 中くらい | シールを交換する, レベルを調整する, きれいな息抜き |
| モーターの過熱 | 過負荷, 冷却不良, 悪い力 | 中くらい | 負荷を軽減する, クリーン, 電圧をチェックしてください |
| 異音 | 歯車, ベアリング, 潤滑 | 中くらい | メッシュを検査する, ベアリング, オイルの品質 |
- 長期保管 & 特殊な環境
4.1 ストレージ (>6 月)
温度: -25 ℃～ +60 ℃, 湿度 ≤ 85%, 腐食性ガスがないこと
入力シャフトを毎月 3 ～ 5 回転回転させます
四半期ごとにオイルとシールをチェックする
ブレーキコイルに通電する 10 毎分 6 月
湿気バリアでエンコーダを保護
4.2 特別な条件
| 状態 | 調整 |
| 頻繁な起動 (>10/h) | オイル交換を短縮する 3000 h; ブレーキを毎回チェックする 500 h; 抵抗を追加します |
| 粉塵の多い環境 | ダストカバー; 毎月掃除する; FKMシール; より頻繁なオイルチェック |
| 湿気/腐食性 | ステンレス製ファスナー; 防食コーティング; IP67エンコーダ; 頻繁な絶縁テスト |
| 高温 (>40 ℃) | 高温合成油; 補助ファン; 10 ～ 15% 軽減; 間隔を短くする |
- 安全規則 (必須)
- ロックアウト/タグアウト: 作業前に電源を切ってください
- 放電: 待って 15 インバータコンデンサが放電するための最小時間
- ブレーキの安全性: ブレーキサービス中に負荷を機械的に固定
- ESD保護: エンコーダ/電子機器にはリスト ストラップを使用する
- 有資格者: ギアの分解, ブレーキ調整, エンコーダのセットアップは訓練を受けたスタッフのみが行ってください
- メンテナンス記録 & ライフサイクル管理
～の記録を保管する:
サービス日, 営業時間
交換した部品, シリアル番号, 理由
オイル分析, 振動, 温度
故障, 根本的な原因, 救済策
技術者の署名
データを使用して故障を予測し、交換を計画する.
- まとめ & 主な警告
メンテナンスの基本は給油です, ブレーキエアギャップ, エンコーダ信号の完全性.
このガイドに従うと、MTBF ≧ が保証されます。 15000 時間と耐用年数が過ぎました 10 年.
重要なリマインダー:
初めてのオイル交換 100 時間は必須です
BE5 ブレーキギャップは安全性に直接影響します
TFエンコーダシールド & アースが干渉を防ぐ
すべての作業は電源を切った状態で実行する必要があります
