ที่ เอบีบี XT5S 630 เป็นความจุแบบ S-breaking เอ็มซีซีบี ด้วยขนาดเฟรม 630A จากซีรีส์เบรกเกอร์เคสแม่พิมพ์แรงดันต่ำ Tmax XT ของ ABB. ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับป้องกันการโอเวอร์โหลดและการลัดวงจรในระบบจำหน่ายไฟฟ้าแรงดันต่ำ AC. โดดเด่นด้วยขนาดที่กะทัดรัดและความสามารถในการทำลายไฟฟ้าลัดวงจรสูง, รองรับการกำหนดค่าทริปยูนิตหลายรายการ รวมถึงประเภทแม่เหล็กความร้อนและอิเล็กทรอนิกส์. ใช้กันอย่างแพร่หลายในการกระจายพลังงานทางอุตสาหกรรม, แหล่งจ่ายไฟของอาคาร, ศูนย์ข้อมูลและสถานการณ์อื่นๆ, มันสอดคล้องกับ IEC 60947-2 และ GB/T 14048.2 มาตรฐาน.
- การแบ่งย่อยการเข้ารหัสโมเดลทั้งหมด
คำจำกัดความของโมเดลพื้นฐาน
เอ็กซ์ที 5 เอส 630
- เอ็กซ์ที5: รหัสเฟรมของซีรีส์ Tmax XT, กระแสไฟพิกัดเฟรมมีตั้งแต่ 400A ถึง 630A
- ส: ระดับความสามารถในการทำลายการลัดวงจร; ความสามารถในการทำลายการลัดวงจรสูงสุด Icu = 50kA ที่ 415V AC
- 630: กระแสไฟพิกัดเฟรม 630A; สามารถเลือกหน่วยการเดินทางพิกัดกระแส In ได้ภายในช่วงกระแสเฟรม
คำอธิบายของแบบจำลองคำต่อท้ายแบบเต็ม
ใช้โมเดลกระแสหลัก `XT5S 630 Ekip Dip LS/I In=630 3p F F` เป็นตัวอย่าง:
ทีมดิป: หน่วยการเดินทางอิเล็กทรอนิกส์แบบประหยัดที่ไม่มีแผงจอแสดงผล, ปรับผ่านสวิตช์ DIP
แอลเอส/ไอ: ฟังก์ชั่นการป้องกันแบบรวม: ล (การป้องกันการโอเวอร์โหลดเป็นเวลานาน) + ส (การป้องกันการลัดวงจรในเวลาอันสั้น) + ฉัน (ป้องกันการลัดวงจรทันที) (3-การป้องกันเวที)
ใน=630: หน่วยทริปจัดอันดับการทำงานปัจจุบัน 630A
3พี: 3-เสา; 4-เสา (4พี) เป็นทางเลือก
เอฟ เอฟ: การติดตั้ง & ประเภทสายไฟ; F ตัวแรกหมายถึงการติดตั้งแบบตายตัว, F ตัวที่สองสำหรับการเดินสายไฟด้านหน้า
- พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
- พารามิเตอร์ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า
| รายการพารามิเตอร์ | ค่าข้อมูลจำเพาะ | หมายเหตุ |
| เฟรมจัดอันดับปัจจุบัน Iu | 630ก | อัตราเฟรมสูงสุด |
| หน่วยการเดินทางจัดอันดับปัจจุบันใน | 315ก / 400ก / 500ก / 630ก | มีการจัดอันดับหลายรายการ, จับคู่รุ่นหน่วยการเดินทางที่สอดคล้องกัน |
| พิกัดแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งาน Ue | ไฟฟ้ากระแสสลับ 220V~690V, 50/60เฮิรตซ์ | ใช้ได้กับช่วงแรงดันไฟฟ้าเต็ม |
| สุดยอดความสามารถในการทำลายการลัดวงจรของ Icu | 415วีและ: 50ที่ | ค่ามาตรฐานสำหรับคลาส S |
| 690วีและ: 25ที่ | ||
| 250ในดีซี: 35ที่ (2 เสาเป็นอนุกรม) | ||
| บริการ Ics ความจุทำลายลัดวงจร | 415วีและ: 50ที่ | ไอซี = 100% ห้องไอซียู, นำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังจากการหยุดชะงักของข้อผิดพลาด |
| ฟังก์ชั่นการป้องกัน | โอเวอร์โหลดเป็นเวลานาน, ลัดวงจรในเวลาอันสั้น, ลัดวงจรทันที, ความผิดของโลก (ไม่จำเป็น) | แตกต่างกันไปตามประเภทหน่วยการเดินทาง |
| ความอดทนทางกล | 20,000 รอบการทำงาน | ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด |
| ความถี่ในการทำงาน | 240 รอบ/ชั่วโมง | ความถี่พิกัดสำหรับการทำงานทางไฟฟ้า |
- เครื่องกล & พารามิเตอร์ทางกายภาพ
น้ำหนักต่อหน่วย: ประมาณ. 5.6กก (3-เสาชนิดคงที่)
ประเภทการติดตั้ง: ที่ตายตัว, ปลั๊กอิน, ถอนออกได้
ประเภทสายไฟ: การเดินสายไฟด้านหน้า, สายไฟด้านหลัง, การเชื่อมต่อบัสบาร์แบบปลั๊กอิน
ระดับการป้องกัน: IP20 สำหรับตัวเครื่องหลัก; อัพเกรดเป็น IP40 พร้อมฝาครอบเทอร์มินัล
III. การเปรียบเทียบคลาสความจุทำลายล้างสำหรับเฟรม XT5
ความแตกต่างของพารามิเตอร์ระหว่างการแบ่งคลาสความจุภายใต้ขนาดเฟรมเดียวกัน เพื่อการอัปเกรดหรือดาวน์เกรดความจุที่ง่ายดาย:
| ทำลายชั้นเรียน | รหัส | ห้องไอซียูที่ 415V AC | สถานการณ์การใช้งานทั่วไป |
| ขั้นพื้นฐาน | เอ็น | 36ที่ | อาคารโยธา, วงจรกระจายขั้ว |
| มาตรฐาน | ส | 50ที่ | โรงงานอุตสาหกรรม, ตู้ขาเข้าหลัก, วงจรไฟฟ้าทั่วไป |
| ทำลายสูง | ชม | 70ที่ | ด้านแรงดันต่ำของหม้อแปลงความจุขนาดใหญ่, ระบบที่มีกระแสไฟฟ้าลัดวงจรสูง |
- การเลือกการกำหนดค่าหน่วยการเดินทางหลัก
XT5S 630 รองรับหน่วยการเดินทางสองประเภท: แม่เหล็กความร้อนและอิเล็กทรอนิกส์, เพื่อตอบสนองความต้องการการป้องกันที่หลากหลาย:
| ประเภทหน่วยการเดินทาง | รหัสรุ่น | ฟังก์ชั่นการป้องกัน | วิธีการปรับ | สถานการณ์การใช้งาน |
| หน่วยทริปแม่เหล็กความร้อน | ทีเอ็มเอ | 2-การป้องกันเวที: L นาน + ทันใดนั้นเอง | ลูกบิดหมุน / สวิตช์ดิไอพี | การกระจายพลังงานทั่วไป, ป้องกันมอเตอร์, คุ้มค่า |
| หน่วยทริปอิเล็กทรอนิกส์แบบประหยัด | ทีมดิป | 3-การป้องกันระดับ LS/I | สวิตช์กรมทรัพย์สินทางปัญญา | ระบบจำหน่ายที่ต้องการการประสานงานแบบเลือกสรรระหว่างอุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำ |
| หน่วยการเดินทางอัจฉริยะระดับไฮเอนด์ | ทีมทัช | 4-การป้องกัน LSIG ระยะ + การวัดพลังงาน | ปุ่มสัมผัส + หน้าจอแสดงผล | การกระจายพลังงานอัจฉริยะ, สถานการณ์ที่ต้องมีการบันทึกข้อผิดพลาดและการตรวจสอบพลังงาน |
- ประเภทการติดตั้ง & ข้อมูลจำเพาะของสายไฟ
- ประเภทการติดตั้ง
ที่ตายตัว (FF/FR): สายไฟหน้า/หลัง, แก้ไขโดยตรงด้วยสกรู, ต้นทุนต่ำสุด, สำหรับตู้กระจายสินค้าแบบตายตัว
ปลั๊กอิน (พีเอ็มพี): การติดตั้งปลั๊กอินบัสบาร์, รองรับการเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว, สำหรับสวิตช์เกียร์แบบลิ้นชัก
ถอนออกได้ (WMP): พร้อมกับกลไกการดึง, จุดพักแยกที่ชัดเจน, สำหรับวงจรหลักที่ต้องบำรุงรักษาบ่อยๆ
- ข้อมูลจำเพาะของการเดินสายเคเบิล (การอ้างอิงสายเคเบิลทองแดง)
ใน=630A: ที่แนะนำ 2 สายเคเบิลทองแดงแกนเดี่ยวขนาด 240 มม.² แบบขนาน, หรือบัสบาร์ทองแดงขนาด 60×6 มม
ใน=500A: ที่แนะนำ 1 สายเคเบิลทองแดงแกนเดียว 300 มม. ², หรือบัสบาร์ทองแดงขนาด 50×5 มม
- การเปรียบเทียบแบบจำลองที่เทียบเท่าข้ามแบรนด์
อ้างอิงถึงรุ่นทางเลือกกระแสหลักที่มีขนาดเฟรม 630A เท่ากันและพิกัดการแตกหัก 50kA:
| ยี่ห้อ | รุ่นเทียบเท่า | เฟรมปัจจุบัน | ทำลายความจุที่ 415V AC | คำอธิบายความเข้ากันได้ |
| ชไนเดอร์ อิเล็คทริค | เอ็นเอสเอ็กซ์630เอส | 630ก | 50ที่ | เทียบเท่ากับการใช้งาน; ขนาดคัตเอาต์สำหรับติดตั้งที่แตกต่างกันซึ่งต้องมีการปรับเปลี่ยนตู้ |
| ซีเมนส์ | 3VL630S | 630ก | 50ที่ | ประสิทธิภาพการป้องกันที่สม่ำเสมอ; ข้อมูลจำเพาะของเทอร์มินัลแตกต่างกัน |
| ชินท์ | NM1-630S | 630ก | 50ที่ | ทางเลือกในประเทศที่คุ้มค่า; ขนาดการติดตั้งที่ไม่สามารถเปลี่ยนได้ |
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว. สถานการณ์การใช้งานทั่วไป
- สวิตช์ขาเข้าหลักและข้อต่อบัสไทสำหรับระบบจำหน่ายแรงดันต่ำ
- การป้องกันวงจรหลักสำหรับโหลดกำลังไฟฟ้าที่มีความจุสูง (ปั๊มน้ำ, แฟน ๆ, คอมเพรสเซอร์)
- การป้องกันการกระจายพลังงานสำหรับสายการผลิตทางอุตสาหกรรม, ศูนย์ข้อมูลและศูนย์การค้า
- การป้องกันด้าน DC สำหรับระบบพลังงานใหม่ เช่น แผงเซลล์แสงอาทิตย์และการจัดเก็บพลังงาน (มีหน่วย DC trip เฉพาะเป็นตัวเลือก)
8. เมทริกซ์การจัดการข้อผิดพลาดทั่วไป
| หมวดหมู่ความผิด | ปรากฏการณ์ความผิดปกติทั่วไป | การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง | โซลูชั่นทีละขั้นตอน |
| ความผิดพลาดในการทำงานทางกล | เซอร์กิตเบรกเกอร์ไม่สามารถปิดได้; จัดการการดีดตัวทันทีหลังจากปล่อยเมื่อดันไปทาง ON | 1. การรีเซ็ตไม่สมบูรณ์หลังจากการสะดุดข้อผิดพลาด (สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด) | 1. ดึงที่จับลงจนสุดจนถึงตำแหน่ง OFF ต่ำสุดจนกว่าจะได้ยินเสียงคลิกรีเซ็ต, จากนั้นปิดเบรกเกอร์ |
| (บนเว็บไซต์บ่อยที่สุด) | 2. คอยล์ทริปแรงดันตกไม่ได้จ่ายไฟ / แรงดันไฟฟ้าไม่เพียงพอในการล็อคกลไก | 2. วัดแรงดันไฟฟ้าของคอยล์แรงดันตกเพื่อยืนยันความสอดคล้องกับค่าพิกัด | |
| 3. ล็อคลูกโซ่ไฟฟ้าหรือเครื่องกลภายนอก | 3. ตรวจสอบสัญญาณภายนอก รวมถึงอินเตอร์ล็อคประตูตู้และอินเตอร์ล็อคไฟ, แล้วปลดล็อค | ||
| 4. การเชื่อมแบบสัมผัสและการติดขัดของกลไกหลังจากการหยุดชะงักของไฟฟ้าลัดวงจร | 4. หากได้รับการยืนยันการเชื่อมแบบสัมผัส, อย่าบังคับปิด; เปลี่ยนเบรกเกอร์ทั้งหมดโดยตรง | ||
| หนัก, การทำงานของมือจับติดขัดและการเปลี่ยนเกียร์ไม่ราบรื่น | 1. กลไกอุดตันด้วยฝุ่นและจาระบี, การหล่อลื่นไม่เพียงพอบนเพลาหมุน | 1. ทำความสะอาดฝุ่นภายในกลไก และทาจาระบีฉนวนจำนวนเล็กน้อยบนเพลาที่กำลังหมุน | |
| 2. การเสียรูปของคณะรัฐมนตรีบีบปลอกและชดเชยกลไก | 2. ปรับสกรูยึดเพื่อลดความเค้นของเคส | ||
| 3. การรบกวนจากส่วนต่อขยายด้ามจับภายนอกหรือฝาครอบป้องกัน | 3. ถอดฝาครอบด้านนอกออกเพื่อทดสอบและแก้ไขตำแหน่งการรบกวน | ||
| การสะดุดโดยไม่ตั้งใจอย่างผิดปกติ | การสะดุดโดยไม่ได้รับการกระตุ้นภายใต้ภาระเบาหรือไม่มีโหลดโดยไม่มีข้อผิดพลาดการลัดวงจรที่ชัดเจน | 1. การตั้งค่าการป้องกันเป็นเวลานานต่ำกว่ากระแสไฟฟ้าที่ใช้งานจริง | 1. ตรวจสอบกระแสโหลดจริงและรีเซ็ตเกียร์ปัจจุบันที่ใช้เวลานาน |
| (อัตราการร้องเรียนของผู้ใช้สูงสุด) | 2. อุณหภูมิแวดล้อมที่สูงกว่า 40掳C ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนความร้อนของทริปยูนิตแม่เหล็กความร้อนและการสะดุดก่อนเวลาอันควร | 2. เลือกรุ่นที่มีค่าสัมประสิทธิ์การลดพิกัดสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง หรืออัปเกรดเป็นเฟรมปัจจุบันที่มีพิกัดสูงกว่า | |
| 3. กระแสฮาร์มอนิกของระบบที่รุนแรงทำให้เกิดความร้อนของตัวนำเพิ่มเติมและการป้องกันการกระตุ้น | 3. ลดฮาร์โมนิคของระบบโดยการติดตั้งเครื่องปฏิกรณ์หรือตัวกรองกำลังแบบแอคทีฟ | ||
| 4. ส่วนประกอบหน่วยการเดินทางที่มีอายุมากขึ้นพร้อมค่าดริฟท์ของพารามิเตอร์ | 4. เปลี่ยนทริปยูนิตหากเกิดการเคลื่อนตัวของความร้อนอย่างรุนแรงกับประเภทแม่เหล็กความร้อน | ||
| สะดุดทันทีเมื่อสตาร์ทมอเตอร์หรืออินเวอร์เตอร์ | 1. การตั้งค่าการป้องกันทันทีที่ต่ำเกินไปไม่สามารถทนต่อกระแสไฟกระชากเริ่มต้นได้ | 1. ปรับตัวคูณการป้องกันทันทีเป็น 8~10In สำหรับวงจรมอเตอร์ | |
| 2. ความล่าช้าในการป้องกันระยะสั้นสั้นเกินไปโดยไม่มีส่วนต่างสำหรับการเริ่มต้นระบบชั่วคราว | 2. เปิดใช้งานฟังก์ชันการหน่วงเวลาอันสั้นและตั้งค่าการหน่วงเวลา 0.1~0.4 วินาทีเพื่อข้ามกระแสสูงสุดในการเริ่มต้นระบบ | ||
| 3. แนะนำให้ใช้ทริปยูนิตเฉพาะมอเตอร์สำหรับวงจรมอเตอร์เฉพาะ | |||
| ข้อผิดพลาดในการลงกราวด์สะดุดบ่อยครั้งในรุ่นที่มีการป้องกันข้อผิดพลาดในการลงกราวด์ | 1. กระแสไฟรั่วปกติรวมของระบบเกินการตั้งค่าการป้องกัน | 1. วัดกระแสไฟรั่วของระบบตามจริง และเพิ่มขีดจำกัดการตัดการต่อลงดินในระดับปานกลาง | |
| 2. การเดินสาย N-line ไม่ถูกต้องหรือกลับขั้วบนเบรกเกอร์ 4 ขั้ว | 2. การเดินสาย N-line ที่ถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าจะผ่าน CT ลำดับเป็นศูนย์ | ||
| 3. ติดตั้ง CT ลำดับศูนย์ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง | 3. ติดตั้ง CT ลำดับศูนย์ตามข้อกำหนดเฉพาะด้วยตนเอง | ||
| การเดินทางหน่วยทำงานผิดปกติ | หน้าจอสีดำและปุ่มไม่ตอบสนองบนชุดการเดินทางอิเล็กทรอนิกส์ Ekip Touch | 1. แหล่งจ่ายไฟควบคุมเสริมถูกตัดการเชื่อมต่อหรือสูญหาย | 1. ตรวจสอบสายไฟเสริมและระดับแรงดันไฟฟ้า (ไฟ AC220V / ดีซี24วี, ฯลฯ) |
| 2. การเชื่อมต่อปลั๊กหลวมระหว่างโมดูลทริปยูนิตและตัวเครื่อง | 2. เสียบปลั๊กโมดูลทริปยูนิตอีกครั้งหลังจากไฟดับเพื่อให้แน่ใจว่าหน้าสัมผัสเต็มพิน | ||
| 3. ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายในทริปยูนิตเสียหาย | 3. เปลี่ยนทริปยูนิตของรุ่นที่เหมือนกันหากโมดูลเสียหาย | ||
| หน่วยทริป Ekip Dip ประเภทสวิตช์ DIP ไม่สามารถใช้พารามิเตอร์ที่ปรับแล้วได้ | 1. สวิตช์ DIP ไม่ได้ล็อคจนสุดที่ตำแหน่งวิกฤติ | 1. สลับสวิตช์ DIP หลังจากไฟฟ้าดับ และยืนยันว่าแต่ละเกียร์เข้าที่แล้ว | |
| 2. หน้าสัมผัสไม่ดีของหม้อแปลงกระแสทริปยูนิต | 2. ติดตั้งทริปยูนิตอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าพอดีระหว่าง CT และตัวเครื่องหลัก | ||
| ไม่มีการบ่งชี้ข้อผิดพลาดหรือบันทึกที่เก็บไว้หลังจากการสะดุดข้อผิดพลาด | 1. การสูญเสียพลังงานเสริมที่จ่ายให้กับทริปยูนิตทำให้ข้อมูลข้อผิดพลาดสูญหาย | 1. แนะนำให้ใช้แหล่งจ่ายไฟเสริมคงที่สำหรับทริปยูนิตบนวงจรวิกฤติ | |
| 2. ตัวบ่งชี้ความผิดปกติทางกลไกที่ติดอยู่ไม่หลุดออกมา | 2. รีเซ็ตกลไกตัวบ่งชี้ด้วยตนเองและตรวจสอบชิ้นส่วนเชื่อมต่อ | ||
| อุปกรณ์เสริม & ความผิดปกติของวงจรเสริม | ทริปสับและคอยล์ทริปแรงดันตกไม่สามารถสั่งงานได้ | 1. ไม่ตรงกันระหว่างแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดของคอยล์และแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่าย | 1. ตรวจสอบฉลากแรงดันไฟฟ้าของคอยล์และแทนที่ด้วยข้อกำหนดที่ตรงกัน |
| 2. สายไฟหลวมหรือวงจรเปิดจากคอยล์ไหม้ | 2. วัดความต่อเนื่องของคอยล์ด้วยมัลติมิเตอร์; เปลี่ยนคอยล์ถ้าไหม้ | ||
| 3. จังหวะที่ไม่เพียงพอของก้านกระทุ้งคอยล์ไม่สามารถกระตุ้นกลไกได้ | 3. ปรับตำแหน่งการติดตั้งคอยล์เพื่อรับประกันจังหวะก้านกระทุ้งที่เพียงพอ | ||
| สัญญาณไม่ถูกต้องและหน้าสัมผัสเสริมไม่ดี | 1. จุดสัมผัสเงินที่สึกหรอและออกซิไดซ์ของหน้าสัมผัสเสริม | 1. เปลี่ยนโมดูลหน้าสัมผัสเสริม | |
| 2. คันโยกเชื่อมต่อออฟเซ็ตทำให้เกิดการสลับหน้าสัมผัสที่ไม่สมบูรณ์ | 2. ปรับตำแหน่งกลไกการเชื่อมโยงเพื่อให้แน่ใจว่าการสลับหน้าสัมผัสเชื่อถือได้ระหว่างการปิดและเปิด | ||
| ความร้อนสูงเกินไป & ข้อผิดพลาดในการเดินสายไฟ | ขั้วต่อขาเข้า/ขาออกที่ร้อนเกินไป, ปลอกร้อนมีกลิ่นแปลกๆ | 1. สกรูขั้วต่อไม่ได้ขันให้แน่นตามแรงบิดที่ระบุ ส่งผลให้มีความต้านทานต่อการสัมผัสมากเกินไป | 1. ขันขั้วต่อให้แน่นตามแรงบิดที่ผู้ผลิตกำหนด (ประมาณ. 25~30N路m สำหรับเทอร์มินัล 630A) |
| 2. หน้าตัดของสายเคเบิลไม่เพียงพอทำให้เกิดความร้อนเกินพิกัดในระยะยาว | 2. แทนที่ด้วยสายเคเบิลหน้าตัดที่ใหญ่กว่าหรือเพิ่มสายเคเบิลแบบขนานเพิ่มเติม | ||
| 3. ความยาวสายเคเบิลไม่เท่ากันระหว่างสายเคเบิลแบบขนานส่งผลให้การกระจายกระแสไม่สมดุล | 3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายเคเบิลแบบขนานมีความยาวเท่ากัน, ข้อมูลจำเพาะและเทอร์มินัล | ||
| 4. การเชื่อมต่อทองแดง-อลูมิเนียมโดยตรงทำให้เกิดการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า | 4. ติดตั้งตัวเชื่อมเปลี่ยนระหว่างทองแดง-อลูมิเนียม; ห้ามเชื่อมต่อทองแดง-อลูมิเนียมโดยตรง | ||
| ความร้อนสูงเกินไปโดยรวมของปลอกเบรกเกอร์ | 1. การดำเนินงานระยะยาวเกินกระแสที่กำหนด | 1. จำกัดกระแสโหลดหรืออัปเกรดเป็นขนาดเฟรมที่ใหญ่ขึ้น | |
| 2. การระบายอากาศในตู้ไม่ดีและอุณหภูมิแวดล้อมมากเกินไป | 2. เพิ่มพัดลมระบายความร้อนของตู้เพื่อปรับปรุงการระบายอากาศ | ||
| 3. หน้าสัมผัสหลักที่สึกหรอส่งผลให้มีความต้านทานต่อการสัมผัสเพิ่มขึ้น | 3. เปลี่ยนเบรกเกอร์ทั้งหมดหากความต้านทานหน้าสัมผัสเกินขีดจำกัดมาตรฐาน | ||
| ข้อผิดพลาดการหยุดชะงักของการลัดวงจรหลังการลัดวงจร | ไม่สามารถปิดเบรกเกอร์ได้หลังจากขัดจังหวะฟอลต์การลัดวงจร; กลไกถูกล็อค | 1. กระแสไฟฟ้าลัดวงจรของระบบเกินความสามารถในการทำลายพิกัดของเบรกเกอร์, ทำให้เกิดการเชื่อมแบบสัมผัส | 1. ตรวจสอบกระแสไฟฟ้าลัดวงจรของระบบและแทนที่ด้วยระดับการทำลายที่สูงกว่า (เช่น. คลาสเอช) แบบอย่าง |
| 2. กลไกเปลี่ยนรูปเนื่องจากการกระแทกและเพลาทริปติด | 2. เปลี่ยนเบรกเกอร์ทั้งหมดหากกลไกเสียหาย; ห้ามถอดประกอบและซ่อมแซม | ||
| ลดฉนวนและการรั่วไหลของตู้หลังจากเกิดข้อผิดพลาด | 1. การระเหยส่วนโค้งของห้องส่วนโค้งจะทำให้เกิดการสะสมตัวของคาร์ไบด์บนชิ้นส่วนฉนวน | 1. ถอดห้องส่วนโค้งที่ถอดออกได้, ทำความสะอาดผงคาร์บอนและติดตั้งใหม่หลังจากการอบแห้งเต็มที่ | |
| 2. พาร์ติชันฉนวนภายในได้รับความเสียหายจากการเผาไหม้ของส่วนโค้ง | 2. เปลี่ยนเบรกเกอร์ทั้งหมดหากส่วนประกอบฉนวนเสียหาย |
ข้อผิดพลาดทั่วไป & โซลูชั่นสำหรับ ABB XT5S 630
ข้อผิดพลาดในสนามของ ABB XT5S 630 MCCB ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสี่ประเภท: ความผิดพลาดในการทำงานทางกล, สะดุดผิดปกติ, อุปกรณ์เสริมขัดข้องและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมากเกินไป. ปัญหาส่วนใหญ่เกิดจากการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม & การตั้งค่า, สภาพแวดล้อมการทำงานที่ไม่เหมาะสมหรือขาดการบำรุงรักษาตามปกติ, ในขณะที่ข้อบกพร่องโดยธรรมชาติของตัวเครื่องนั้นพบได้น้อยมาก. ด้านล่างนี้คือสรุปข้อผิดพลาดที่พบบ่อยและวิธีแก้ไขที่เกี่ยวข้อง:
เมทริกซ์การจัดการข้อผิดพลาดทั่วไป
| หมวดหมู่ความผิด | ปรากฏการณ์ความผิดปกติทั่วไป | การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง | โซลูชั่นทีละขั้นตอน |
| ความผิดพลาดในการทำงานทางกล | เซอร์กิตเบรกเกอร์ไม่สามารถปิดได้; จัดการการดีดตัวทันทีหลังจากปล่อยเมื่อดันไปทาง ON | 1. การรีเซ็ตไม่สมบูรณ์หลังจากการสะดุดข้อผิดพลาด (สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด) | 1. ดึงที่จับลงจนสุดจนถึงตำแหน่ง OFF ต่ำสุดจนกว่าจะได้ยินเสียงคลิกรีเซ็ต, จากนั้นปิดเบรกเกอร์ |
| (บนเว็บไซต์บ่อยที่สุด) | 2. คอยล์ทริปแรงดันตกไม่ได้จ่ายไฟ / แรงดันไฟฟ้าไม่เพียงพอในการล็อคกลไก | 2. วัดแรงดันไฟฟ้าของคอยล์แรงดันตกเพื่อยืนยันความสอดคล้องกับค่าพิกัด | |
| 3. ล็อคลูกโซ่ไฟฟ้าหรือเครื่องกลภายนอก | 3. ตรวจสอบสัญญาณภายนอก รวมถึงอินเตอร์ล็อคประตูตู้และอินเตอร์ล็อคไฟ, แล้วปลดล็อค | ||
| 4. การเชื่อมแบบสัมผัสและการติดขัดของกลไกหลังจากการหยุดชะงักของไฟฟ้าลัดวงจร | 4. หากได้รับการยืนยันการเชื่อมแบบสัมผัส, อย่าบังคับปิด; เปลี่ยนเบรกเกอร์ทั้งหมดโดยตรง | ||
| หนัก, การทำงานของมือจับติดขัดและการเปลี่ยนเกียร์ไม่ราบรื่น | 1. กลไกอุดตันด้วยฝุ่นและจาระบี, การหล่อลื่นไม่เพียงพอบนเพลาหมุน | 1. ทำความสะอาดฝุ่นภายในกลไก และทาจาระบีฉนวนจำนวนเล็กน้อยบนเพลาที่กำลังหมุน | |
| 2. การเสียรูปของคณะรัฐมนตรีบีบปลอกและชดเชยกลไก | 2. ปรับสกรูยึดเพื่อลดความเค้นของเคส | ||
| 3. การรบกวนจากส่วนต่อขยายด้ามจับภายนอกหรือฝาครอบป้องกัน | 3. ถอดฝาครอบด้านนอกออกเพื่อทดสอบและแก้ไขตำแหน่งการรบกวน | ||
| การสะดุดโดยไม่ตั้งใจอย่างผิดปกติ | การสะดุดโดยไม่ได้รับการกระตุ้นภายใต้ภาระเบาหรือไม่มีโหลดโดยไม่มีข้อผิดพลาดการลัดวงจรที่ชัดเจน | 1. การตั้งค่าการป้องกันเป็นเวลานานต่ำกว่ากระแสไฟฟ้าที่ใช้งานจริง | 1. ตรวจสอบกระแสโหลดจริงและรีเซ็ตเกียร์ปัจจุบันที่ใช้เวลานาน |
| (อัตราการร้องเรียนของผู้ใช้สูงสุด) | 2. อุณหภูมิแวดล้อมที่สูงกว่า 40掳C ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนความร้อนของทริปยูนิตแม่เหล็กความร้อนและการสะดุดก่อนเวลาอันควร | 2. เลือกรุ่นที่มีค่าสัมประสิทธิ์การลดพิกัดสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง หรืออัปเกรดเป็นเฟรมปัจจุบันที่มีพิกัดสูงกว่า | |
| 3. กระแสฮาร์มอนิกของระบบที่รุนแรงทำให้เกิดความร้อนของตัวนำเพิ่มเติมและการป้องกันการกระตุ้น | 3. ลดฮาร์โมนิคของระบบโดยการติดตั้งเครื่องปฏิกรณ์หรือตัวกรองกำลังแบบแอคทีฟ | ||
| 4. ส่วนประกอบหน่วยการเดินทางที่มีอายุมากขึ้นพร้อมค่าดริฟท์ของพารามิเตอร์ | 4. เปลี่ยนทริปยูนิตหากเกิดการเคลื่อนตัวของความร้อนอย่างรุนแรงกับประเภทแม่เหล็กความร้อน | ||
| สะดุดทันทีเมื่อสตาร์ทมอเตอร์หรืออินเวอร์เตอร์ | 1. การตั้งค่าการป้องกันทันทีที่ต่ำเกินไปไม่สามารถทนต่อกระแสไฟกระชากเริ่มต้นได้ | 1. ปรับตัวคูณการป้องกันทันทีเป็น 8~10脳In สำหรับวงจรมอเตอร์ | |
| 2. ความล่าช้าในการป้องกันระยะสั้นสั้นเกินไปโดยไม่มีส่วนต่างสำหรับการเริ่มต้นระบบชั่วคราว | 2. เปิดใช้งานฟังก์ชันการหน่วงเวลาอันสั้นและตั้งค่าการหน่วงเวลา 0.1~0.4 วินาทีเพื่อข้ามกระแสสูงสุดในการเริ่มต้นระบบ | ||
| 3. แนะนำให้ใช้ทริปยูนิตเฉพาะมอเตอร์สำหรับวงจรมอเตอร์เฉพาะ | |||
| ข้อผิดพลาดในการลงกราวด์สะดุดบ่อยครั้งในรุ่นที่มีการป้องกันข้อผิดพลาดในการลงกราวด์ | 1. กระแสไฟรั่วปกติรวมของระบบเกินการตั้งค่าการป้องกัน | 1. วัดกระแสไฟรั่วของระบบตามจริง และเพิ่มขีดจำกัดการตัดการต่อลงดินในระดับปานกลาง | |
| 2. การเดินสาย N-line ไม่ถูกต้องหรือกลับขั้วบนเบรกเกอร์ 4 ขั้ว | 2. การเดินสาย N-line ที่ถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าจะผ่าน CT ลำดับเป็นศูนย์ | ||
| 3. ติดตั้ง CT ลำดับศูนย์ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง | 3. ติดตั้ง CT ลำดับศูนย์ตามข้อกำหนดเฉพาะด้วยตนเอง | ||
| การเดินทางหน่วยทำงานผิดปกติ | หน้าจอสีดำและปุ่มไม่ตอบสนองบนชุดการเดินทางอิเล็กทรอนิกส์ Ekip Touch | 1. แหล่งจ่ายไฟควบคุมเสริมถูกตัดการเชื่อมต่อหรือสูญหาย | 1. ตรวจสอบสายไฟเสริมและระดับแรงดันไฟฟ้า (ไฟ AC220V / ดีซี24วี, ฯลฯ) |
| 2. การเชื่อมต่อปลั๊กหลวมระหว่างโมดูลทริปยูนิตและตัวเครื่อง | 2. เสียบปลั๊กโมดูลทริปยูนิตอีกครั้งหลังจากไฟดับเพื่อให้แน่ใจว่าหน้าสัมผัสเต็มพิน | ||
| 3. ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายในทริปยูนิตเสียหาย | 3. เปลี่ยนทริปยูนิตของรุ่นที่เหมือนกันหากโมดูลเสียหาย | ||
| หน่วยทริป Ekip Dip ประเภทสวิตช์ DIP ไม่สามารถใช้พารามิเตอร์ที่ปรับแล้วได้ | 1. สวิตช์ DIP ไม่ได้ล็อคจนสุดที่ตำแหน่งวิกฤติ | 1. สลับสวิตช์ DIP หลังจากไฟฟ้าดับ และยืนยันว่าแต่ละเกียร์เข้าที่แล้ว | |
| 2. หน้าสัมผัสไม่ดีของหม้อแปลงกระแสทริปยูนิต | 2. ติดตั้งทริปยูนิตอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าพอดีระหว่าง CT และตัวเครื่องหลัก | ||
| ไม่มีการบ่งชี้ข้อผิดพลาดหรือบันทึกที่เก็บไว้หลังจากการสะดุดข้อผิดพลาด | 1. การสูญเสียพลังงานเสริมที่จ่ายให้กับทริปยูนิตทำให้ข้อมูลข้อผิดพลาดสูญหาย | 1. แนะนำให้ใช้แหล่งจ่ายไฟเสริมคงที่สำหรับทริปยูนิตบนวงจรวิกฤติ | |
| 2. ตัวบ่งชี้ความผิดปกติทางกลไกที่ติดอยู่ไม่หลุดออกมา | 2. รีเซ็ตกลไกตัวบ่งชี้ด้วยตนเองและตรวจสอบชิ้นส่วนเชื่อมต่อ | ||
| อุปกรณ์เสริม & ความผิดปกติของวงจรเสริม | ทริปสับและคอยล์ทริปแรงดันตกไม่สามารถสั่งงานได้ | 1. ไม่ตรงกันระหว่างแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดของคอยล์และแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่าย | 1. ตรวจสอบฉลากแรงดันไฟฟ้าของคอยล์และแทนที่ด้วยข้อกำหนดที่ตรงกัน |
| 2. สายไฟหลวมหรือวงจรเปิดจากคอยล์ไหม้ | 2. วัดความต่อเนื่องของคอยล์ด้วยมัลติมิเตอร์; เปลี่ยนคอยล์ถ้าไหม้ | ||
| 3. จังหวะที่ไม่เพียงพอของก้านกระทุ้งคอยล์ไม่สามารถกระตุ้นกลไกได้ | 3. ปรับตำแหน่งการติดตั้งคอยล์เพื่อรับประกันจังหวะก้านกระทุ้งที่เพียงพอ | ||
| สัญญาณไม่ถูกต้องและหน้าสัมผัสเสริมไม่ดี | 1. จุดสัมผัสเงินที่สึกหรอและออกซิไดซ์ของหน้าสัมผัสเสริม | 1. เปลี่ยนโมดูลหน้าสัมผัสเสริม | |
| 2. คันโยกเชื่อมต่อออฟเซ็ตทำให้เกิดการสลับหน้าสัมผัสที่ไม่สมบูรณ์ | 2. ปรับตำแหน่งกลไกการเชื่อมโยงเพื่อให้แน่ใจว่าการสลับหน้าสัมผัสเชื่อถือได้ระหว่างการปิดและเปิด | ||
| ความร้อนสูงเกินไป & ข้อผิดพลาดในการเดินสายไฟ | ขั้วต่อขาเข้า/ขาออกที่ร้อนเกินไป, ปลอกร้อนมีกลิ่นแปลกๆ | 1. สกรูขั้วต่อไม่ได้ขันให้แน่นตามแรงบิดที่ระบุ ส่งผลให้มีความต้านทานต่อการสัมผัสมากเกินไป | 1. ขันขั้วต่อให้แน่นตามแรงบิดที่ผู้ผลิตกำหนด (ประมาณ. 25~30N路m สำหรับเทอร์มินัล 630A) |
| 2. หน้าตัดของสายเคเบิลไม่เพียงพอทำให้เกิดความร้อนเกินพิกัดในระยะยาว | 2. แทนที่ด้วยสายเคเบิลหน้าตัดที่ใหญ่กว่าหรือเพิ่มสายเคเบิลแบบขนานเพิ่มเติม | ||
| 3. ความยาวสายเคเบิลไม่เท่ากันระหว่างสายเคเบิลแบบขนานส่งผลให้การกระจายกระแสไม่สมดุล | 3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายเคเบิลแบบขนานมีความยาวเท่ากัน, ข้อมูลจำเพาะและเทอร์มินัล | ||
| 4. การเชื่อมต่อทองแดง-อลูมิเนียมโดยตรงทำให้เกิดการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า | 4. ติดตั้งตัวเชื่อมเปลี่ยนระหว่างทองแดง-อลูมิเนียม; ห้ามเชื่อมต่อทองแดง-อลูมิเนียมโดยตรง | ||
| ความร้อนสูงเกินไปโดยรวมของปลอกเบรกเกอร์ | 1. การดำเนินงานระยะยาวเกินกระแสที่กำหนด | 1. จำกัดกระแสโหลดหรืออัปเกรดเป็นขนาดเฟรมที่ใหญ่ขึ้น | |
| 2. การระบายอากาศในตู้ไม่ดีและอุณหภูมิแวดล้อมมากเกินไป | 2. เพิ่มพัดลมระบายความร้อนของตู้เพื่อปรับปรุงการระบายอากาศ | ||
| 3. หน้าสัมผัสหลักที่สึกหรอส่งผลให้มีความต้านทานต่อการสัมผัสเพิ่มขึ้น | 3. เปลี่ยนเบรกเกอร์ทั้งหมดหากความต้านทานหน้าสัมผัสเกินขีดจำกัดมาตรฐาน | ||
| ข้อผิดพลาดการหยุดชะงักของการลัดวงจรหลังการลัดวงจร | ไม่สามารถปิดเบรกเกอร์ได้หลังจากขัดจังหวะฟอลต์การลัดวงจร; กลไกถูกล็อค | 1. กระแสไฟฟ้าลัดวงจรของระบบเกินความสามารถในการทำลายพิกัดของเบรกเกอร์, ทำให้เกิดการเชื่อมแบบสัมผัส | 1. ตรวจสอบกระแสไฟฟ้าลัดวงจรของระบบและแทนที่ด้วยระดับการทำลายที่สูงกว่า (เช่น. คลาสเอช) แบบอย่าง |
| 2. กลไกเปลี่ยนรูปเนื่องจากการกระแทกและเพลาทริปติด | 2. เปลี่ยนเบรกเกอร์ทั้งหมดหากกลไกเสียหาย; ห้ามถอดประกอบและซ่อมแซม | ||
| ลดฉนวนและการรั่วไหลของตู้หลังจากเกิดข้อผิดพลาด | 1. การระเหยส่วนโค้งของห้องส่วนโค้งจะทำให้เกิดการสะสมตัวของคาร์ไบด์บนชิ้นส่วนฉนวน | 1. ถอดห้องส่วนโค้งที่ถอดออกได้, ทำความสะอาดผงคาร์บอนและติดตั้งใหม่หลังจากการอบแห้งเต็มที่ | |
| 2. พาร์ติชันฉนวนภายในได้รับความเสียหายจากการเผาไหม้ของส่วนโค้ง | 2. เปลี่ยนเบรกเกอร์ทั้งหมดหากส่วนประกอบฉนวนเสียหาย |
ประเด็นสำคัญสำหรับการป้องกันข้อผิดพลาด & การบำรุงรักษาตามปกติ
- ขันขั้วต่อสายไฟให้แน่นเพื่อให้ได้พิกัดแรงบิดก่อนเริ่มเดินเครื่อง; แนะนำให้ใช้การทดสอบความต้านทานหน้าสัมผัสสำหรับวงจรกระแสสูง.
- เลือกความจุที่ลดลงล่วงหน้าสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง, ความชื้นสูงหรือมีฝุ่นหนา; ทำความสะอาดฝุ่นที่สะสมบนพื้นผิวเบรกเกอร์อย่างสม่ำเสมอ.
- แนะนำให้ใช้แหล่งจ่ายไฟเสริมคงที่สำหรับวงจรทริปยูนิตแบบอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียบันทึกข้อผิดพลาด.
- ดำเนินการทดสอบการทำงานทางกลอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อปีเพื่อตรวจสอบให้แน่ใจว่าการปิดและเปิดเป็นไปอย่างราบรื่น; ห้ามเปิดแบบแมนนวลภายใต้ภาระหนัก.
- ตรวจสอบสภาพหน้าสัมผัสหลังการลัดวงจรทุกครั้ง; เปลี่ยนทั้งเครื่องทันทีเมื่อถึงขีดจำกัดอายุการใช้งานทางไฟฟ้า.
คอนแทคเตอร์,เบรกเกอร์,เซ็นเซอร์,ตัวเข้ารหัส,บมจ,ตัวแปลง




















NH42-63-318x560.png)



