Schütz,Leistungsschalter,Solarwechselrichter,Stromzähler,Solarbatterien
Anwendungsanforderungen klären → Kernparameter anpassen → Serie auswählen & Modell → Umweltanpassungsfähigkeit überprüfen → Auswahlvalidierung abschließen.
Der gesamte Prozess gleicht die Genauigkeit aus, Geschwindigkeit, und Kosten als Kernindikatoren.
- Analyse der Anwendungsanforderungen vor der Auswahl (Grundlagen)
Der Kern der Auswahl ist anwendungsorientiert, nicht blindes Streben nach hohen Spezifikationen.
| Anforderungsdimension | Schlüsselfragen | Entscheidungsauswirkungen |
| Inspektionsobjekt | Statisch oder dynamisch? Dimension, Defekt, oder Farbe? Minimale Prüfgenauigkeit? | Bestimmt den Verschlusstyp, Auflösung, und Bildrate |
| Bewegungsgeschwindigkeit | Liniengeschwindigkeit? Geschwindigkeit der Objektbewegung? | Bestimmt Bildrate und Belichtungszeit |
| Lichtverhältnisse | Stabil oder variabel? Hell oder dunkel? Gleichmäßig oder ungleichmäßig? | Bestimmt den Belichtungsmodus, gewinnen, und Notwendigkeit eines globalen Verschlusses |
| Installationsraum | Kompakt oder geräumig? Montagemethode? | Bestimmt die Kamera Größe, Objektivhalterung, und Montagemöglichkeiten |
| Systemarchitektur | Einzel- oder Mehrkamera? Übertragungsentfernung? Softwarekompatibilität? | Bestimmt den Schnittstellentyp, Synchronisationsmethode, und Protokollunterstützung |
| Budgetbereich | High-End, Mittelklasse, oder Wirtschaft? | Bestimmt die Serienauswahl und Funktionskompromisse |
Kernformeln:
Mindestauflösung = (Sichtfeld ÷ Mindestinspektionsgröße) × 1,5–2× Redundanz
Mindestbildrate = (Objektgeschwindigkeit ÷ Pixelgenauigkeit) × 1,2–1,5× Redundanz
Maximale Belichtungszeit = Pixelgenauigkeit ÷ Objektgeschwindigkeit (um Bewegungsunschärfe zu vermeiden)
- Auswahl der Kernparameter (Schlüssel)
- Auflösung & Sensorauswahl
| Parameter | Auswahltipps | Geeignete Anwendungen |
| Auflösung | • 5 Abgeordneter (2592×1944): Inspektion mit mittlerer Präzision (0.01–0,1 mm) | Elektronikfertigung, Automobilteile, Präzisionsmessung |
| • 10 Abgeordneter: Hochpräzise Inspektion (0.005–0,01 mm) | ||
| • 20 MP+: Ultrapräzise Messung (Halbleiter / medizinisch) | ||
| Sensortyp | • CMOS: Mainstream, geringe Leistung, hohe Bildrate, unterstützt Global Shutter | CMOS: Industrielle Automatisierung |
| • CCD: Geräuscharm, hohe Bildqualität, Ideal für wenig Licht / Forschung | CCD: Medizinische Bildgebung, Halbleiterinspektion | |
| Sensorformat | • 1/2,5″: Einstiegsniveau, kleines Sichtfeld | 1/2.5″: Logistiksortierung |
| • 2/3″: Mittleres bis hohes Ende, ausgewogenes Sichtfeld & Genauigkeit | 2/3″: Elektronikfertigung | |
| • 1″: Großes Sichtfeld, hochauflösende Anwendungen | 1″: Automobil / Luft- und Raumfahrtinspektion | |
| Pixelgröße | • 2,2–3,4 μm: Allgemeiner Zweck | Kleine Pixel: Hohe Auflösung |
| • 4–14 μm: Wenig Licht / hochempfindliche Anwendungen | Große Pixel: Umgebungen mit wenig Licht | |
| Verschlusstyp | • Globaler Verschluss: Ein Muss zum Bewegen von Gegenständen, kein Verschmieren | Globaler Verschluss: Hochgeschwindigkeitsstrecken, Bewegungsinspektion |
| • Rolling-Shutter: Für statische Objekte, geringere Kosten | Rolling-Shutter: Statische Fehlerprüfung, Messung | |
| • Globaler Reset: Saldokosten & Leistung (EXG-Serie) |
Baumer-Empfehlungen:
Einstiegsniveau: EXG-Serie (5 Abgeordneter, Rollladen)
Mittleres bis hohes Ende: VCXG-Serie (5 Abgeordneter, Global Shutter IMX264 von Sony)
High-End: LX-Serie (10 MP+, hohe Auflösung)
- Bildrate & Belichtungskontrolle
| Parameter | Auswahltipps | Notizen |
| Bildrate | • 14–15 fps: Allgemeine Inspektion | Der ROI-Modus erhöht die Bildrate (EXG bis zu 52 fps im ROI) |
| • 30–60 fps: Strecken mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit | ||
| • 100+ fps: Hochgeschwindigkeits-Bewegungsinspektion | ||
| Expositionszeit | • 10 μs–10 s: Allgemeines Sortiment | Global Shutter ist erforderlich, wenn die Belichtung den maximal zulässigen Grenzwert überschreitet |
| • Unten 1 μs: Ultrahochgeschwindigkeitsanwendungen | ||
| Belichtungsmodus | • Automatische Belichtung: Szenen mit unterschiedlicher Beleuchtung | Auto: Lebensmittelverpackung, Logistik |
| • Manuelle Belichtung: Stabile Beleuchtung, hochpräzise Messung | Handbuch: Elektronikfertigung, Kfz-Inspektion |
- Auswahl des Schnittstellentyps (Systemkritisch)
| Schnittstelle | Übertragungsentfernung | Bandbreite | Leistung | Anwendungen | Baumer Series |
| GigE-Vision | 100 M | 1 Gbit/s | PoE unterstützt | Mehrkamerasysteme, Fernübertragung | EXG / VCXG / LX |
| USB3-Vision | 3–5 m | 5 Gbit/s | Busbetrieben | Kurzstrecken-Hochgeschwindigkeitsübertragung, Desktop-Anwendungen | UXG / XC |
| Kamera-Link | 10–20 m | 850 Mbit/s – 6,8 Gbit/s | Externe Stromversorgung | Ultrahochgeschwindigkeit / hochauflösend (Zeilenscan) | LX-Serie |
| 5Hacken / 10Hacken | 100 M | 5–10 Gbit/s | PoE++ | Ultrahochgeschwindigkeitsstrecken, Übertragung großer Datenmengen | QXF-Serie |
Kernbemerkung: Bevorzugen Sie GigE für Systeme mit mehreren Kameras (unterstützt PTP-Synchronisierung); USB3 für kurze Distanzen mit hoher Geschwindigkeit; Kamera-Link / 5GigE für ultrahohe Geschwindigkeit / hohe Auflösung.
- E/A & Funktionsauswahl
| Funktion | Auswahltipps | Anwendungen |
| Triggermodus | Hardware-Trigger (hohe Geschwindigkeit / Präzision), Software-Trigger (flexibel), Freier Lauf (Überwachung) | Hardware-Trigger: Leitungssynchronisation |
| Software-Trigger: Laborgebrauch | ||
| E/A-Anzahl | 1-rein 1 raus (Basic), 2-rein 2 raus (komplexe Steuerung) | 1-rein 1 raus: Allgemeine Inspektion |
| 2-rein 2 raus: Komplexe Automatisierung | ||
| Bildverbesserung | Gammakorrektur, Lärmreduzierung, Schärfung, HDR (Hoher Dynamikbereich) | HDR: Komplexe Beleuchtung (z.B. Automobilschweißen) |
| ROI / Binning | ROI: Höhere Bildrate | ROI: Hochgeschwindigkeitsinspektion |
| Binning: Höhere Empfindlichkeit | Binning: Anwendungen bei wenig Licht |
- Baumer-Serien-Matching (Durchführung)
Die Industriekameras von Baumer sind in fünf Hauptserien für unterschiedliche Einsatzszenarien unterteilt:
| Serie | Positionierung | Kernfunktionen | Typisches Modell | Anwendungen |
| EXG-Serie | GigE der Einstiegsklasse | Kompakt, kostengünstig, Rollladen | EXG50-11012594 | Logistiksortierung, Verpackungsinspektion, Elektronikfertigung |
| VCXG-Serie | GigE der mittleren bis oberen Preisklasse | Globaler Verschluss, hohe Bildrate, Sony-Sensor | VCXG-51M.I | Automobilteile, Halbleiterinspektion, Präzisionsmessung |
| LX-Serie | Hochauflösend / Zeilenscan | 10 MP+, Dual-GigE / Kamera-Link | LXG-20M | Karosserieinspektion von Kraftfahrzeugen, Teile für die Luft- und Raumfahrt, Halbleiterwafer |
| UXG / UXC-Serie | USB3-Vision | Hochgeschwindigkeitsübertragung, Plug-and-Play | UXG50 | Desktop-Automatisierung, medizinische Geräte, Laboranwendungen |
| CX-Serie | Intelligente Kamera | Integrierte Bildverarbeitung, KI-Algorithmen | CX-200 | Eigenständige Inspektionssysteme ohne PC |
- Umweltanpassungsfähigkeit & Installationsauswahl (Garantie)
- Umgebungsparameter
| Parameter | Auswahltipps | Anwendungen |
| Betriebstemperatur | • -25°C ~ +60°C: Allgemeine Industrie | Allgemein: Fabrikböden |
| • -40°C bis +70°C: Extreme Umgebungen | Extrem: Im Freien / Metallurgie / Kühlkette | |
| Schutz vor Eindringen | • IP30: Grundlegender Staubschutz | IP30: Innenautomation |
| • IP65/67: Staub & wasserdicht (im Freien / feucht) | IP67: Essen & Getränk, Outdoor-Ausrüstung | |
| Vibration / Schockfestigkeit | • 25 gn / 45 gn: Industriestandard | Standard: Allgemeine Ausrüstung |
| • 50+ gn: Schwere Maschinen / Automobiltests | Erweitert: Baumaschinen, Fahrzeugtests |
- Montage & Objektivauswahl
| Artikel | Auswahltipps | Notizen |
| Objektivhalterung | • C-Mount: Standard-Industrieobjektiv | Stellen Sie sicher, dass die Objektivhalterung zur Kamera passt |
| • F-Mount: Großformat / hohe Auflösung | ||
| • S-Mount: Miniaturisierte Anwendungen | ||
| Montagemethode | • Mit Gewinde: M3/M4-Schrauben | Drehmoment: C-Mount ≤ 0.5 Nm, M3-Schrauben ≤ 0.3 Nm |
| • Schienenmontage: Standard-Industrieschienen | ||
| • Benutzerdefinierte Halterung: Besondere Räume | ||
| Objektivtyp | • Festbrennweite: Hohe Bildqualität, niedrige Kosten | Festbrennweite: Allgemeine Inspektion |
| • Zoomen: Flexible FOV-Anpassung | Telezentrisch: Dimensionsmessung (Präzisionshardware) | |
| • Telezentrisch: Minimale Verzerrung, hochpräzise Messung |
- Auswahlschritte & Entscheidungsfluss (Praktisch)
- Anforderungsklärung
- Prüfobjekt definieren, Genauigkeitsanforderung, Bewegungsgeschwindigkeit
- Berechnen Sie die erforderliche Mindestauflösung, Bildrate, Expositionszeit
- Bestätigen Sie den Schnittstellentyp, Übertragungsentfernung, Systemarchitektur
- Serienvorführung
- Wählen Sie Serien basierend auf Budget und Leistung aus (EXG → VCXG → LX)
- Passen Sie den Sensortyp an, Verschlussmodus, Kernparameter
- Überprüfen Sie die Anpassungsfähigkeit an die Umgebung (Temperatur, IP-Schutzart)
- Modellfinalisierung
- Wählen Sie ein bestimmtes Modell aus (Auflösung, Schnittstelle, Funktionen)
- Wählen Sie das passende Objektiv aus (Brennweite, montieren, Verzerrungsanforderungen)
- Überprüfen Sie die Softwarekompatibilität (GenICam, GigE Vision-Unterstützung)
- Validierung & Beschaffung
- Probentest (Bildqualität, Bildrate, Reaktion auslösen)
- Bestätigen Sie Garantie und Kundendienst (Baumer standard: 24 Monate)
- Großeinkauf (Überprüfen Sie die Echtheit anhand einer eindeutigen Teilenummer)
- Empfohlene Auswahl für typische Anwendungen
| Feld | Empfohlene Serie | Schlüsselparameter | Grund |
| Elektronikfertigung (PCB-Inspektion) | VCXG-Serie | 5 Abgeordneter, Globaler Verschluss, 24 fps | Hochpräzise Fehlererkennung, beseitigt Bewegungsunschärfe |
| Automobilteile (Dimensionsmessung) | LX-Serie | 10 Abgeordneter, Dual-GigE, telezentrisches Objektiv | Großes Sichtfeld, hohe Genauigkeit, geringe Verzerrung |
| Logistiksortierung (Barcode-Lesung) | EXG-Serie | 5 Abgeordneter, 14 fps, Hacken | Kostengünstig, entspricht der Barcode-Identifizierung |
| Essen & Getränk (Verpackungsinspektion) | EXG / UXG-Serie | 3–5 MP, automatische Belichtung | Passt sich an wechselndes Licht an, schnelle Inspektion |
| Medizinische Geräte (Teileinspektion) | VCXG-Serie | 5 Abgeordneter, geräuscharm, Globaler Verschluss | Hohe Genauigkeit, Zuverlässigkeit, entspricht medizinischen Standards |
- Häufige Fehler & Vermeidungstipps
- Konzentrieren Sie sich nur auf Pixel, nicht Genauigkeit: Hohe Megapixel ≠ hohe Präzision; muss mit FOV und Inspektionsgröße rechnen
- Verschlusstyp ignorieren: Der Rolling-Shutter-Effekt bei sich bewegenden Objekten führt zu starker Bewegungsunschärfe
- Falsche Schnittstellenauswahl: USB3 für große Entfernungen (≤5m) oder GigE für Ultrahochgeschwindigkeit beeinträchtigt die Leistung
- Verpassen Sie Umgebungsparameter: Ungeschützte Kameras versagen bei hohen Temperaturen / feuchte Umgebungen
- Vernachlässigen Sie die Softwarekompatibilität: Nicht-GenICam-Kameras lassen sich nur schwer in gängige Bildverarbeitungssoftware integrieren
- Zusammenfassung der Auswahl & Nächste Schritte
Die Grundlogik für die Wahl von Industriekameras von Baumer lautet::
Anwendungsorientiert, Balance zwischen Leistung und Kosten, sorgen für Systemkompatibilität und Langzeitstabilität.
- Listen Sie Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen auf (Genauigkeit, Geschwindigkeit, Umfeld, Budget)
- Nutzen Sie für die vorläufige Filterung das offizielle Camera Selector-Tool von Baumer
- Wenden Sie sich für Mustertests an einen autorisierten Baumer-Händler
- Führen Sie Systemintegrationstests durch, um die Leistung und Kompatibilität der Kamera zu überprüfen
