IFM SI6800 Durchflusswächter

(Thermischer Strömungsschalter)

Modell: SIR11ABBFPKG/US-100-IPF

IFM hygienic thermal flow monitor operating on the thermal calorimetric principle, Entwickelt für die Überwachung der Strömungsgeschwindigkeit von Flüssigkeiten/Gasen und den Trockenlaufschutz, specially for hygienic pipelines in food & Getränke- und Pharmaindustrie.

✅ Hauptmerkmale

1. Hygienic Design: Wetted parts in 1.4435 (316L) Edelstahl, Ra＜0.4μm. Supports CIP cleaning and SIP high-temperature sterilization up to 140°C for short duration, compliant with EHEDG. G1 Aseptoflex Vario aseptic thread interface, compatible with various hygienic adapters.
2. Anzeige & Betrieb: 10-segment tri-color LED bar graph for real-time flow velocity and switchpoint indication. Single-button calibration with parameter lockout to prevent unintended modification.
3. Elektrisch: PNP single switching output, NO/NC software-selectable. Supply DC 19~36V; M12 A-coded connector; short-circuit and reverse polarity protection.
4. Schutz vor Eindringen: IP67 / IP69K, suitable for high-pressure washdown.
5. Messbare Medien: Liquids and gases.

📋 Wichtige technische Spezifikationen

🛠️ Principle & Kalibrierung

Thermal principle: The probe integrates heating and temperature-sensing elements. Heat is carried away by flowing media, and flow velocity variation is converted into electric signals.

Supports two-point calibration: zero-flow calibration (stationary medium) + full-flow calibration

Werkseinstellung: calibrated for water, switchpoint at LED7 (70~79 cm/s), NO output.

Notiz: Recalibration is mandatory when changing media (water → oil / Druckluft), andernfalls kommt es zu einer Schaltpunktdrift.

🧪 Typische Anwendungsszenarien

Essen & Getränkeproduktionslinien: Trockenlaufschutz der Pumpe, Pipeline-No-Flow-Alarm

Überwachung des Durchflusses von pharmazeutisch gereinigtem Wasser und CIP-Reinigungskreislauf

Überwachung des Gasdurchflusses in Druckluftleitungen

Wärmetauscher- und Kühlkreislauf-No-Flow-Schutz

⚠️ Installationsrichtlinien

1. Hygienische Installationsanforderung: Selbstentleerende Montage zur Vermeidung von toten Beinen; keine Totzonen an den Dichtflächen; Bei vertikaler Installation ist der Ablaufanschluss nach unten gerichtet.
2. Die Sonde muss vollständig in das Medium eingetaucht sein; Halten Sie sich von durch Ellbogen verursachten Turbulenzen fern, Ventile und Reduzierstücke (≥5×Rohrdurchmesser gerades Rohr vorgelagert).
3. Medien mit hohem Feststoffgehalt oder hoher Viskosität neigen dazu, den Sondenstab zu verschmutzen und eine Signaldrift zu verursachen; Eine regelmäßige Reinigung der Spitze ist erforderlich.
4. Nicht geeignet für stark pulsierende oder schwallartige Strömungsbedingungen.

🔁 Alternative Auswahlreferenz

Gleiche IFM-Serie:

SI6600: kurze Sonde, allgemeiner Hygienetyp

SI6700: Sonde mittlerer Länge

SI6800: 55 mm-Sonde, hygienische SIP-Version (das Modell hier)

Inländische Alternativen: hygienischer thermischer Strömungsschalter mit G1-Gewinde, 316L medienberührte Teile, IP69K, PNP-Ausgang. Wichtige Kontrollpunkte für die Auswahl: Sondenlänge, Oberflächenrauheit, SIP-Temperaturbeständigkeit.

📌 Allgemeine Fehlerbehebung

1. Durchfluss vorhanden, aber kein Signal: Sondenverschmutzung; ungültige Kalibrierung; große mittlere Temperaturschwankung.
2. Häufige Fehlalarme: Starke Pulsation der Rohrleitung, kleine Hystereseeinstellung; turbulente Strömung am Einbauort; Sonde nicht vollständig eingetaucht.
3. Volle rote LED blinkt: Kalibrierungsfehler, Überprüfen Sie den Zustand des Mediums.

IFM SI6800 Feldanwendungsfälle

SI6800 verfügt über die EHEDG-Hygienebewertung, CIP/SIP-Fähigkeit, poliert 1.4435 benetzte Teile und IP69K-Washdown-Einstufung. Es wird hauptsächlich zur Minimaldurchflussüberwachung und zum No-Flow-Schutz eingesetzt (thermisches Prinzip, keine beweglichen Teile). Nachfolgend finden Sie Fallbeispiele für Außendiensttechniker, sortiert nach Branche.

Fall 1: Pharmazeutisches gereinigtes Wasser & CIP-Reinigungsschleifen (Am häufigsten)

Arbeitszustand: Verteilungsnetz für gereinigtes Wasser und CIP-Reinigungsleitungen in pharmazeutischen Werkstätten. Medien: gereinigtes Umgebungswasser, 85℃ saures/alkalisches Reinigungsmittel, Kurzzeit-SIP-Sterilisation bei 135℃.

Ziele:

1. Trockenlaufschutz der Umwälzpumpe überwachen; Lösen Sie die SPS-Verriegelung aus, um die Pumpe bei fehlendem Durchfluss zu stoppen und Trockenlaufschäden zu verhindern.
2. Überprüfen Sie den Durchfluss während der CIP-Reinigung, um sicherzustellen, dass der Reinigungskreislauf betriebsbereit ist.
3. Alarm: hörbar auslösen & Visueller Alarm, wenn der Durchfluss unter den Schwellenwert fällt, und Aufzeichnung der Chargendaten.

Auswahlbegründung:

Verträgt vorübergehend hohe SIP-Temperaturen; Benetzte Oberfläche Ra<0,4μm ohne tote Beine, Erfüllung der GMP-Hygieneanforderungen.

IP69K für direkte Hochdruckreinigung; Das Aseptikgewinde G1 Aseptoflex Vario passt sich an hygienische Schweißadapter an.

Setup Tips: Two-point calibration (static zero-flow + operating flow); switchpoint set at 10~20 cm/s; EPDM seal recommended.

Fall 2: Brewery & Getränkeproduktionslinie (Maischen & CIP befüllen)

Arbeitszustand: Kühlwasserkreislauf für Maischbottich, CIP-Reinigungspipeline für die Saftproduktion. Medien: gekühltes Wasser, alkalisches Reinigungsmittel, Fruchtsaft mit niedrigem Feststoffgehalt.

Ziele:

No-Flow-Schutz für die Kühlwasserzirkulation, um die Kühlleistung des Maischebottichs aufrechtzuerhalten.

CIP-Validierung: Bestätigen Sie, dass der Reinigungsmittelfluss in der Rohrleitung die erforderliche Reinigungsdauer einhält, dient als eine der Chargenfreigabebedingungen.

Einschränkungen: Nicht empfohlen für viel Fruchtfleisch, hochfaserige, viskose Medien; Verschmutzungen am Sondenstab führen leicht zu Signaldrift.

Technische Tipps: Installieren Sie es auf einem geraden Rohr mit einem geraden Abschnitt von ≥5D stromaufwärts; CIP kann die Sonde regelmäßig spülen, um Verschmutzungen zu reduzieren.

Fall 3: Kühlwasserkreislauf für Bioreaktor

Arbeitszustand: Mantelkühlwasser für Fermenter (entionisiertes Wasser mit einer kleinen Menge Ethylenglykol), 24h Dauerbetrieb.

Ziele: Schutz vor Kühlwasserverlust. Schalten Sie die Fermenterheizung sofort aus, sobald der Kühlfluss verloren geht, um eine mikrobielle Inaktivierung durch Überhitzung zu vermeiden.

Vorteile: Wärmesonde ohne Laufrad, nicht durch geringfügige Verunreinigungen im Wasser verstopft; wesentlich wartungsärmer als Durchflussschalter vom Zieltyp.

Notiz: Für Ethylenglykol-Medien ist eine Neukalibrierung obligatorisch; Die werkseitige Wasserkalibrierung kann nicht wiederverwendet werden.

Fall 4: Hygienische aseptische Druckluft-Pipeline (Gasüberwachung)

Arbeitszustand: Gefilterte, saubere Druckluft für aseptische Werkstätten in der Pharmaindustrie & Nahrungspflanzen.

Ziele: Überwachen Sie den minimalen Gasfluss der Prozessspülluft, Erkennen Sie eine Unterbrechung der Luftzufuhr oder eine Verstopfung des Vorfilters; Erkennen Sie geringfügige Leckagen.

Parameter-Setup: Wechseln Sie in den Gasmodus, Schwelle ≥200 cm/s; Fügen Sie eine geeignete Zeitverzögerung hinzu, um durch Gaspulsation verursachte Fehlalarme zu unterdrücken.

Notiz: Gasmessungen reagieren langsamer als Flüssigkeiten; Verzögerungsparameter anpassen.

Fall 5: Milchindustrie (Milch & Joghurt-Vorbehandlungspipeline)

Arbeitszustand: Raw milk transfer pipeline before pasteurization, CIP circulation. Medien: 4~12℃ raw milk; 85℃ acid/alkaline detergent during CIP, batch production with daily CIP.

Ziele: Pump dry-run protection and CIP loop flow confirmation.

Risikohinweis: Milk protein tends to adhere to probe rod at elevated temperature. Full probe tip coverage during CIP is mandatory, otherwise false flow alarms will occur.

Fall 6: Cooling Loop of Small Hygienic Heat Exchanger

Arbeitszustand: Cooling water monitoring for food-grade plate heat exchanger.

Ziele: Cooling water loss protection to prevent material coking on plates due to overheating and avoid production downtime and equipment repair.

Comparative Advantage: Electromagnetic flowmeter is costly for small hygienic pipelines. SI6800 ist einsteckbar, Kostengünstig für einfachen Durchflussschalteralarm ohne volumetrische Summierung.

Allgemeine Auswahl & Installationszusammenfassung für die Feldimplementierung

1. Geeignete Anwendungen: Erfordert nur Strömungspräsenz / Mindestdurchflussalarm, Eine genaue Volumensummierung ist nicht erforderlich; Rohrleitungen, die eine CIP/SIP-Sterilisation erfordern.
2. Ungeeignete Anwendungen: Hohe Viskosität, hoher Feststoffgehalt, abrasive Medien; starke pulsierende Schwallströmung; Anwendungen, die eine hochpräzise Durchflussmessung erfordern.
3. Installation: Sonde vollständig in Medium eingetaucht; Halten Sie sich von Turbulenzen fern, die durch Ellbogen erzeugt werden, Ventile und Reduzierstücke; Eine selbstentleerende Installation wird bevorzugt, um zu vermeiden, dass sich Flüssigkeit in Toträumen ansammelt.
4. Kalibrierung: Bei Medienwechsel neu kalibrieren (Wasser→Ethylenglykol/Druckluft); Überprüfen Sie die Kalibrierung nach großen Temperaturschwankungen erneut.

Gleicher Serienvergleich (Für einen alternativen Vorschlag)

SI6600: kurze Sonde für hygienische Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser

SI6700: Sonde mittlerer Länge

SI6800: 55 mm lange Sonde, für größere Rohrgrößen und SIP-Sterilisationsleitungen

IFM SI6800 Lebensmittel & Anwendungsfälle im Getränkebereich

SI6800 ist ein EHEDG-zertifizierter hygienischer thermischer Durchflusswächter, der CIP-Reinigung und kurzzeitige SIP-Sterilisation bis zu 140 °C unterstützt, mit poliert 1.4435 benetzte Teile und IP69K-Hochdruckwaschbarkeit. Es funktioniert als No-Flow / Mindestdurchflussschalter, nicht für Durchflusssummierung. Nachfolgend sind typische Feldfälle in Lebensmitteln aufgeführt & Getränkepflanzen.

Fall 1: Molkerei (Rohmilch / Joghurt) Vorbehandlungsrohrleitung – Trockenlaufschutz der Pumpe

Arbeitszustand: Raw milk transfer pipeline before pasteurization. Medien: 4~12℃ raw milk; 85℃ acid/alkaline detergent during CIP. Serienfertigung mit täglicher CIP.

Prozessziele

1. Überwachen Sie den Mindestdurchfluss in der Förderpumpenleitung. Lösen Sie die SPS-Verriegelung aus, um die Pumpe bei fehlendem Durchfluss zu stoppen, um Schäden durch Trockenmahlen der Pumpe und Verkokung durch Überhitzung des Materials zu verhindern.
2. CIP-Umlaufvalidierung: Bestätigen Sie den kontinuierlichen Reinigungsmittelfluss als eine der Chargenfreigabebedingungen für CIP.

Auswahlbegründung

Totraumfreies Hygienedesign gemäß 3A/EHEDG, compatible with acid/alkaline CIP detergents used in dairy plants including Ecolab chemicals.

No impeller or moving parts, not jammed by milk protein or minor milk fat.

IP69K rated for direct high-pressure washdown in workshop.

Tipps zur Inbetriebnahme

Switchpoint setting: 10~15 cm/s; two-point calibration (static zero-flow + rated operating flow).

Risiko: Milk protein adheres to probe rod at high temperature. CIP must fully cover probe tip, recalibrate periodically to avoid drift and false alarms.

Fall 2: Craft Brewery — Mash Cooling Loop + CIP Validation

Arbeitszustand: Kühlwasserkreislauf für Maischbottich; CIP circulation for wort pipeline. Medien: cold water, 80℃ alkaline detergent.

Prozessziele

1. No-flow protection for cooling water during mashing: loss of cooling water causes uncontrolled wort temperature and impacts fermentation flavor. Alarm is triggered and heating cut off when flow drops below threshold.
2. CIP sequence validation: confirm circulation of cleaning liquid to avoid false cleaning in empty pipes and ensure traceable batch cleaning records for compliance.

Auswahlpunkte

SI6800 long probe (55 mm) fits DN50~DN80 hygienic pipes, ensuring probe insertion into central flow stream.

Supports short-time SIP sterilization and directly compatible with mash system sterilization.

Einschränkungen: Not recommended for main wort pipelines with high spent grain and high solids due to fouling risk. Prefer installation on clean cooling water and CIP return lines.

Fall 3: Juice / Plant-Based Beverage Line (Apple Juice, Oat Drink) CIP Return Monitoring

Arbeitszustand: CIP return pipeline for concentrated juice and oat beverage production. Medien: rinse water, high-temperature acid/alkaline detergent.

Prozessziele: Automated batch judgment for CIP, confirm cleaning liquid circulation meets flow and duration requirements, Erstellen Sie rückverfolgbare Reinigungsaufzeichnungen für werksinterne Audits und Kundeninspektionen.

Technische Tipps

Installation: ≥5D gerades Rohr vorgelagert, Selbstentleerende Montage zur Vermeidung von toten Beinen (EHEDG-verbindliche Anforderung).

Dichtungsauswahl: EPDM-Dichtung, kompatibel mit Lebensmittelsäure & alkalische Reinigungsmittel.

Kalibrierung: Kalibrieren Sie mit Reinigungswasser anstelle von Saftmedien.

Fall 4: Werkstatt für aseptische Abfüllung von Flaschengetränken – Überwachung aseptischer Druckluftleitungen

Arbeitszustand: Prozessspülluft und Flaschenvorspülung der sauberen Druckluftleitung bei der aseptischen Abfüllung.

Prozessziele: Überwachen Sie den minimalen Spülgasfluss, um eine Unterbrechung der Luftzufuhr oder eine Verstopfung des Vorfilters zu erkennen; Auslösen eines Luftmangelalarms, um eine Kontamination der aseptischen Umgebung zu verhindern.

Parameter-Setup: Wechseln Sie in den Gasmodus, Schwelle ≥200 cm/s; Fügen Sie eine angemessene Zeitverzögerung hinzu, um durch Gaspulsation verursachte Fehlalarme zu unterdrücken.

Fall 5: Plattenwärmetauscher-Kühlkreislauf (Geteilt für Getränke & Molkerei)

Arbeitszustand: Cooling water monitoring for food-grade plate heat exchanger.

Prozessziele: Kühlwasserverlustschutz zur Verhinderung von Materialverkokung bei hohen Temperaturen auf Wärmetauscherplatten, Produktionsstillstand und Gerätewartung.

Comparative Advantage: Elektromagnetische Durchflussmesser sind für kleine hygienische Rohrleitungen teuer. SI6800 verfügt über eine Einsteckmontage und ist kostengünstig für einfache Durchflussschalteralarme ohne volumetrische Messung.

✅ Allgemeine Anwendungsrichtlinien für Lebensmittel & Getränkeindustrie

✔ Geeignete Szenarien für SI6800

CIP/SIP-Hygieneleitungen, die nur einen No-Flow erfordern / Mindestdurchflussalarm, keine Durchflusssummierung erforderlich.

Medien: Wasser, Reinigungsmittel, Getränke mit niedrigem Feststoffgehalt, saubere Druckluft.

In der Werkstatt ist eine Hochdruckreinigung erforderlich (IP69K) und EHEDG/3A-Hygienezertifizierung.

❌ Nicht empfohlene Szenarien

Hoher Fruchtfleischgehalt, ballaststoffreich, hochviskose Medien wie Marmelade und Schokoladenbrei; Starke Verschmutzungen am Sondenstab führen leicht zu Signaldrift.

Stark pulsierende oder schwallartige Strömung.

Anwendungen, die eine präzise Volumenstrommessung erfordern (Wählen Sie stattdessen den hygienischen elektromagnetischen Durchflussmesser SMF).

Häufige Fehler vor Ort (Kommt häufig in Nahrungspflanzen vor)

1. Sondenverschmutzung durch Milchprotein / Saftzucker → falscher Durchflussalarm: CIP-Spülung verstärken, Entfernen und polieren Sie die Sonde regelmäßig.
2. Kalibrierungsdrift: Nach großen Schwankungen der mittleren Temperatur oder einem Reinigungsmittelwechsel neu kalibrieren.
3. Installation toter Beine: Flüssigkeitsansammlung und mikrobielles Wachstum, wenn nicht selbstentleerend, Nicht bestandenes Hygieneaudit.