contactor,cortacircuitos,sensor,Codificador,SOCIEDAD ANÓNIMA,Convertidor
- Interpretación del modelo
| Componente del modelo | Significado |
| 2PC | Bomba centrífuga de doble impulsor serie (2 indica impulsores dobles, CP indica tipo centrífugo) |
| 25 | Especificación del diámetro nominal del cuerpo de la bomba (DN25), los diámetros de entrada y salida son 11″ respectivamente (ISO 228/1 hilo) |
| 16 | Identificador de grado de desempeño, Se utiliza para distinguir modelos con diferentes curvas de rendimiento en la misma serie. |
| A | Identificador de grado de potencia, representando la versión de mayor potencia (2.2kilovatios/3HP) entre productos de la misma especificación |
| 2CPm | Versión monofásica (2CP es la versión trifásica) |
- Parámetros técnicos básicos (50Hz, Trifásico 380/400V)
| Categoría de parámetro | Valor | Observaciones |
| Potencia del motor | 2.2kilovatios (3caballos de fuerza) | Motor IE3 de alta eficiencia, Aislamiento clase F, Clase de protección IPX4 |
| Corriente nominal | 5.3A (400V-s)/9.2A (230Vermont) | Corriente de funcionamiento nominal |
| Velocidad de rotación | 2900rpm | Velocidad del motor asíncrono estándar |
| Rango de flujo | 0-160l/min (0-9.6m/h) | Bajo condiciones de trabajo HS=0m |
| Rango de cabeza | 32-68metro | Variación de altura correspondiente al caudal de 0-160 l/min. |
| Elevación máxima de succión | 7metro | Límite superior de altura de succión de agua al vacío |
| Presión máxima de trabajo | 10bar | Capacidad de resistencia a la presión del sistema |
| Temperatura media | -10C~+90C | Rango de temperatura del líquido aplicable |
| Temperatura ambiente | -10C~+40C | Límite de temperatura ambiente de trabajo |
| Operación continua | Deber S1 | Capaz de funcionar ininterrumpidamente las 24 horas |
| Peso | 27.3kilos | Peso de la versión trifásica |
III. Características estructurales y descripción del material.
- Composición estructural
Diseño de doble impulsor: Ofrece una altura más alta y una curva de rendimiento más estable, mejorar la eficiencia mediante 10-15%.
Cuerpo de bomba integral de hierro fundido: Estructura de alta rigidez con reducción de vibraciones y ruidos., adecuado para condiciones de trabajo de alta presión.
Sello mecánico integrado: Combinación de materiales grafito/cerámica/NBR, asegurando un funcionamiento sin fugas a largo plazo.
Eje del motor de acero inoxidable: Hecho de AISI 431 material, presenta resistencia a la corrosión y alta resistencia para extender la vida útil.
- Materiales de los componentes centrales
| Nombre del componente | Material | Características |
| Cuerpo/entrada de la bomba & Salida | Hierro fundido | Alta resistencia, resistencia a alta presión, ISO 228/1 interfaz roscada estándar |
| Impulso | Latón | Resistencia al desgaste y a la corrosión, diseño hidráulico de alta eficiencia, adecuado para aplicaciones de agua limpia |
| Sello mecánico | Grafito/Cerámica/NBR | Bajo coeficiente de fricción, resistencia a altas temperaturas, excelente rendimiento a prueba de fugas |
| Eje del motor | Acero Inoxidable AISI 431 | Resistencia a la corrosión, alta resistencia, resistencia a la fatiga |
| Bobinado del motor | Cobre | Clase de eficiencia IE3, Aislamiento clase F, adecuado para convertidor de frecuencia |
- Puntos clave de la curva de desempeño (HS=0m)
| Tasa de flujo (l/min) | 0 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Cabeza (metro) | 68 | 67 | 65 | 62 | 58.5 | 54 | 48 | 40.5 | 32 |
| Eficiencia (%) | – | 45 | 52 | 58 | 62 | 63 | 60 | 55 | 48 |
La curva de rendimiento cumple con el estándar de tolerancia de EN ISO. 9906 Grado 3B.
- Escenarios de aplicación
- Sistema de refuerzo residencial: Aumento de la presión del agua para villas y edificios residenciales de gran altura, con un rendimiento óptimo cuando se utiliza con un tanque de presión.
- Suministro de agua para edificios comerciales: Estabilización de presión para sistemas centralizados de suministro de agua en hoteles., edificios de oficinas, hospitales, etc..
- Sistema auxiliar industrial: Circulación de agua de refrigeración, sistemas de limpieza, sistemas de estabilización de presión de protección contra incendios de baja presión.
- Riego Agrícola: Fuente de presión para sistemas de riego por goteo/aspersión en pequeñas y medianas explotaciones e invernaderos.
- Instalaciones Municipales: Aumento de presión para pequeñas plantas acuáticas y sistemas secundarios de suministro de agua.
- Puntos clave de instalación y operación
- Especificaciones de instalación
Instalar en un lugar bien ventilado y seco., evitando la lluvia y la luz solar directa.
La base será plana y firme., con almohadillas amortiguadoras utilizadas para reducir la transmisión de vibraciones.
Se deben instalar válvulas y manómetros en la entrada y salida para facilitar el mantenimiento y el monitoreo..
La tubería de succión debe estar bien sellada para evitar fugas de aire que afecten la altura de succión..
Se recomienda instalar una válvula de retención para evitar golpes de ariete..
- Restricciones de operación
Se prohíbe el funcionamiento sin ralentí (lo que dañará el sello mecánico).
Asegúrese de que la cámara de la bomba y la tubería de succión estén llenas de agua antes de comenzar..
El medio debe ser agua limpia o líquido con propiedades químicas similares al agua limpia..
Durante el funcionamiento continuo, Asegúrese de que la presión de entrada sea ≥0,1 bar para evitar la cavitación..
VII. Diagnóstico de fallas y solución de problemas
| gramo | ||
| Fenómeno de falla | Posibles causas | Métodos de solución de problemas |
| La bomba no arranca | Fallo en el suministro de energía; dispositivo de protección del motor disparado; error de cableado | Compruebe la fuente de alimentación; restablecer el relé térmico; verificar el diagrama de cableado |
| Flujo insuficiente | Altura de succión excesiva; bloqueo del impulsor; válvulas de entrada y salida no completamente abiertas | Altura de instalación más baja; limpiar el impulsor; grado de apertura de la válvula de retención |
| Cabeza baja | Bajo voltaje; velocidad de rotación anormal; desgaste del impulsor | Verifique el voltaje de la fuente de alimentación; confirmar la velocidad del motor; reemplazar el impulsor |
| Ruido excesivo | Fundación inestable; cavitación; desgaste del rodamiento | Reforzar la base; reducir la altura de succión/aumentar la presión de entrada; reemplazar rodamientos |
| Fuga | Sello mecánico dañado; junta tórica envejecida; conexión floja | Reemplace el sello mecánico; reemplazar la junta tórica; apretar los pernos de conexión |
| Sobrecalentamiento del motor | Operación de sobrecarga; mala disipación de calor; voltaje desequilibrado | Ajuste las condiciones de trabajo al rango nominal; mejorar la ventilación; comprobar la fuente de alimentación |
VIII. Sugerencias de selección
- Principio de coincidencia de condiciones de trabajo
Al seleccionar el caudal, considerar 1.1-1.2 veces la demanda máxima de agua del sistema.
Al seleccionar la cabeza, considere la pérdida total de resistencia del sistema + presión de trabajo requerida + margen de seguridad (0.5-1bar).
Asegúrese de que el punto de funcionamiento real se encuentre dentro de la zona de alta eficiencia de la curva de rendimiento. (eficiencia>55%).
- Equipo de soporte recomendado
Tanque de presión: Volumen recomendado ≥10L, Se utiliza para estabilizar la presión y reducir la frecuencia de arranque y parada..
interruptor de presión: Rango ajustable de 0,8-4bar, cumplir con los requisitos de presión del sistema.
Convertidor de frecuencia: Se utiliza para un control preciso del flujo/presión., ahorro de energía mediante 30-50% (adecuado para condiciones de trabajo de carga variable).
Dispositivos de protección: Relé térmico, cortacircuitos (Tipo D), protector contra sobretensiones.
- Referencia de modelo alternativo
Para requisitos de cabeza más altos: 2CP 32/210A (7.5kilovatios, altura máxima 112m).
Para requisitos de flujo mayores: 2CP40/200A (11kilovatios, caudal 9,6m³/h).
Para aplicaciones de suministro de energía monofásica: 2CPm 25/16A (2.2kilovatios, monofásico 230V).
- Ciclo de mantenimiento
| Artículo de mantenimiento | Ciclo | Contenido |
| Inspección diaria | A diario | Estado de funcionamiento; presión; ruido; fuga |
| Limpieza del filtro | Semanalmente | Limpie el filtro del puerto de succión para evitar obstrucciones. |
| Conexión de fijación | Mensual | Verifique todas las piezas de conexión para evitar que se aflojen. |
| Lubricación de rodamientos | 6 Meses | Suplemento de grasa lubricante según manual de instrucciones. (si corresponde) |
| Inspección del sello mecánico | 1 Año | Verifique el estado del sello y reemplácelo si es necesario |
| Mantenimiento Integral | 2 Años | Desmontar e inspeccionar; reemplazar piezas de desgaste; rendimiento de la prueba |
La Pedrollo 2CP 25/16A es una bomba centrífuga de doble impulsor fiable y de alta eficiencia especialmente diseñada para el suministro de agua limpia a media y alta presión., adecuado para diversos escenarios de aplicaciones civiles e industriales. Su motor IE3 de alta eficiencia, Los materiales de alta calidad y el proceso de fabricación de precisión garantizan un funcionamiento estable a largo plazo.. Con una adecuada instalación y mantenimiento., Puede proporcionar un excelente rendimiento y beneficios económicos.. Durante la selección, Los requisitos de condiciones de trabajo deben coincidir estrictamente., Y se debe consultar al personal técnico profesional para encontrar la solución óptima cuando sea necesario..
Características estructurales de la bomba centrífuga de doble impulsor Pedrollo 2CP 25/16A
- Características principales del diseño estructural
- Diseño de doble impulsor espalda con espalda (Aspecto técnico principal)
Impulsores dobles serie espalda con espalda: Dos impulsores de latón están dispuestos simétricamente a lo largo de la dirección axial para formar un “espalda con espalda” estructura, que equilibra eficazmente la carga radial y extiende la vida útil del rodamiento.
Cuerpo de bomba segmentado: El cuerpo de la bomba de hierro fundido está dividido en sección de succión y sección de descarga., facilitando el mantenimiento y el reemplazo del impulsor. Tiene una alta rigidez general y resistencia a la presión de hasta 10 bar..
Canal Hidráulico de Alta Eficiencia: El diseño optimizado del canal de flujo reduce la pérdida hidráulica, mejora la eficiencia mediante 10-15%, y la zona de alta eficiencia cubre un rango de flujo más amplio (40-120l/min, eficiencia>55%).
Equilibrio de fuerzas axiales: El diseño de doble impulsor contrarresta el empuje axial, Reducir la carga sobre sellos mecánicos y rodamientos., y mejorar la estabilidad operativa.
- Estructura estrechamente acoplada
El motor está conectado rígidamente al cuerpo de la bomba sin acoplamiento., reducir la pérdida de transmisión y mejorar la eficiencia general.
Acorta la dimensión axial, con estructura compacta y pequeña superficie de piso, con un peso de sólo 27,3 kg (versión trifásica).
Reduce la transmisión de vibraciones y ruidos., permitiendo un funcionamiento más silencioso con un nivel de vibración ≤2,5 mm/s (ISO 10816 estándar).
- Materiales y características de los componentes clave
| Nombre del componente | Material | Características técnicas | Descripción de la ventaja |
| Cuerpo de bomba (Sección de succión/descarga) | Hierro fundido (Tratamiento de recubrimiento electroforético) | Resistencia a la tracción ≥250MPa, espesor de pared uniforme, ISO 228/1 interfaz roscada | Alta resistencia, resistencia a la corrosión, buen rendimiento de sellado, compatible con accesorios de tubería estándar |
| Impulso | Latón (CuZn40Pb2) | Fundición de precisión, Precisión de equilibrio dinámico Grado G6.3 | Resistencia al desgaste y a la corrosión, alta eficiencia hidráulica, Adecuado para agua limpia y líquidos ligeramente arenosos. |
| Eje del motor | Acero Inoxidable AISI 431 (EN 10088-3 1.4104) | Diámetro 18mm, tratamiento de endurecimiento superficial, rugosidad Ra≤0.8μm | Alta resistencia, resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga, prolongar la vida útil del sello |
| Cubierta de la bomba | Acero Inoxidable AISI 304 | Resistencia a la corrosión, planitud ≤0,05 mm | Prevenir fugas de líquido, proteger los componentes internos, adecuado para aplicaciones de calidad alimentaria |
| Sello mecánico | Combinación de grafito/cerámica/NBR | Anillo dinámico: cerámico; anillo estático: grafito; elastómero: NBR; presión de trabajo ≤10bar | Bajo coeficiente de fricción (µ≤0,1), resistencia a altas temperaturas (≤90°C), funcionamiento sin fugas ≥8000 horas |
| Cojinete | Rodamiento rígido de bolas 6203 ZZ | Cubierta antipolvo de doble cara, prelubricado, limitar la velocidad de rotación ≥10000rpm | Bajo nivel de ruido, larga vida útil, adecuado para funcionamiento continuo (deber S1) |
| Junta tórica/junta de sellado | Caucho NBR | Dureza Shore 70±5, rango de resistencia a la temperatura -20°C~+100°C | Buena elasticidad y rendimiento de sellado., antienvejecimiento, compatible con varias calidades de agua |
III. Características estructurales del sistema del motor
- Diseño de motor de alta eficiencia
Clase de eficiencia energética IE3 (versión trifásica): Ahorra aproximadamente 10% Más energía que los motores IE2., Cumplir con los requisitos de la Directiva ErP de la UE..
Aislamiento Clase F: Temperatura resistente al calor de 155°C., Mejorar la capacidad de sobrecarga del motor y la vida útil..
Clase de protección IPX4: Diseño a prueba de salpicaduras, adecuado para instalación al aire libre (necesita refugio), con buen rendimiento a prueba de polvo.
Método de enfriamiento TEFC: Totalmente cerrado y refrigerado por ventilador., alta eficiencia de disipación de calor, adecuado para funcionamiento continuo.
Protección térmica incorporada: La versión trifásica está equipada con termistor PTC, La versión monofásica está equipada con un relé térmico para evitar que el motor se queme debido al sobrecalentamiento..
- Conexión y control eléctrico
La caja de conexiones está ubicada en la parte superior del motor con clase de protección IP55., facilitando el cableado y el mantenimiento.
Compatible con control de convertidor de frecuencia: El motor está diseñado para soportar una regulación de velocidad continua de 0-50 Hz., logrando un control preciso del flujo y la presión, y ahorrar energía mediante 30-50%.
Corriente nominal 5.3A (400V trifásico), corriente de arranque ≤7 veces la corriente nominal, adecuado para arranque directo o estrella-triángulo.
- Características del sistema de sellado y protección
- Tecnología de sello mecánico
Sello mecánico integrado de una sola cara: Instalado entre la tapa de la bomba y el eje del motor sin requerir sistema de enfriamiento adicional.
Estructura fija de anillo estático: Realiza compensación automática a través de resorte de acero inoxidable y junta tórica., adaptarse a ligeros movimientos axiales y vibraciones del eje.
Diseño de protección para correr anti-seco: Una presión de contacto moderada sobre la superficie de sellado reduce el desgaste durante el funcionamiento en seco (El funcionamiento en seco a largo plazo todavía está prohibido.).
- Diseño de protección general
Recubrimiento electroforético en la superficie del cuerpo de la bomba: Resistencia a la corrosión, resistencia a los rayos ultravioleta, extendiendo la vida útil al aire libre.
Doble sellado de la caja de conexiones del motor: Evitar la entrada de humedad y polvo., protegiendo componentes electricos.
Diseño de pie que absorbe los impactos: Cuatro pies de hierro fundido con almohadillas de goma que absorben los impactos reducen la transmisión de vibraciones a la estructura de los cimientos..
- Diseño de conveniencia de instalación y mantenimiento
- Compatibilidad de instalación
Diámetros de entrada y salida 1¼”×1″ (DN25×DN25), ISO estándar 228/1 hilo, Se puede conectar directamente a PPR., Tuberías de PVC o metal..
Dirección de instalación flexible: Se puede instalar horizontal o verticalmente (motor en la parte superior) para adaptarse a diferentes requisitos de espacio.
Las interfaces de manómetro están reservadas tanto en la entrada como en la salida para un monitoreo conveniente de la presión del sistema y diagnóstico de fallas..
- Comodidad de mantenimiento
Diseño modular: La tapa de la bomba se fija mediante 4 pernos. Después del desmontaje, El impulsor y el sello mecánico se pueden reemplazar directamente sin desmontar todo el cuerpo de la bomba..
Diseño de prelubricación de rodamientos: La grasa lubricante de acción prolongada se llena antes de salir de fábrica., no hay necesidad de suplementación dentro 2 años.
Piezas de desgaste estandarizadas: Sellos mecánicos, Las juntas tóricas y otros accesorios tienen una gran versatilidad, hacer que la adquisición y el reemplazo sean convenientes.
- Resumen de ventajas estructurales
Ventaja estructural Valor de aplicación práctica Diseño de doble impulsor espalda con espalda Equilibra la carga radial, reduce el desgaste de los rodamientos, extiende la vida útil en más de 30% Motor IE3 de alta eficiencia Importante ahorro de energía durante el funcionamiento a largo plazo, reduciendo los costos operativos Cuerpo de bomba integral de hierro fundido Resistencia a alta presión, reducción de vibraciones y ruidos, adecuado para condiciones de trabajo de alta presión Eje de acero inoxidable + Sello de grafito/cerámica Resistencia a la corrosión, sin fugas, largo ciclo de mantenimiento Estructura estrechamente acoplada Alta eficiencia de transmisión, baja vibración, pequeño requisito de espacio de instalación Diseño de mantenimiento modular Reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
El diseño estructural de Pedrollo 2CP 25/16A encarna plenamente el concepto de precisión artesanal y confiabilidad de la fabricación italiana.. El diseño de doble impulsor le confiere ventajas obvias en el campo del suministro de agua limpia a media y alta presión., Y es ampliamente utilizado en el aumento de presión residencial., suministro de agua para edificios comerciales, sistemas de circulación industrial y otros escenarios. Sus características estructurales no sólo garantizan un rendimiento operativo eficiente y estable, sino que también reduce el costo del ciclo de vida completo, lo que la convierte en un producto de bomba centrífuga de doble impulsor rentable.
