IFM IIA3030-BPKG センサー

IIA3030-BPKG は、 リング誘導型近接センサー IFMⅡシリーズの. シャフトおよび管状金属部品の非接触検出用に設計されています。, 検出距離30mm時. ポジショニングに適用されます, 産業用自動生産ラインの計数と到着検出.

1. モデルコードの定義

注文番号: IIA3030-BPKG (標準); IIA3030-BPKG/US-100-DPS (延長ケーブルあり); IIA3030-BPKG/K1/V4A/US-104 (IOリンクあり)

2. 主な技術パラメータ

3. IIA リング シリーズの全リスト

標準リングモデル (サフィックス A)

拡張機能モデル

4. ブランド間の代替品の比較

5. 一般的な障害 & トラブルシューティング

クイックトラブルシューティング: 暗い LED の電源を確認してください, 出力がなくなるまでの距離を調整する, ジッターに対して電力を安定させる, 誤作動を防ぐために周囲をきれいにする.

6. 航空輸送のコンプライアンス & 認証

航空輸送の評価

リチウム電池: リチウム電池は内蔵していません, 普通の電気センサー

分類: 共用品, 非危険物

包装: 静電気防止袋, 押し出しに対して硬いカートンに固定

書類: 商業送り状, 包装内容明細書, CE証明書

認証リスト

配送ガイドライン

1. M12コネクタを取り外し、個別に梱包して納品します。
2. シェルの傷を防ぐため、鋭利なものとの接触を避けてください。
3. 証明書類のコピーを添付してください
4. 応用事例 & 業界の適応

代表的な用途

自動車製造: ドライブシャフトとハーフシャフトの位置決めとカウントにより、組み立て精度を保証します

機械加工: CNC工作機械の主軸とタレットの位置検出による自動工具交換

包装機械: 紙管や金属パイプの位置決め搬送により、均一な包装を実現

ロジスティクス & 倉庫保管: 同期速度制御のためのローラ軸速度検出

医療機器: Shaft part inspection of surgical instruments for sterile assembly

業界の適応

Successful Case

An auto parts factory adopts IIA3030-BPKG to check drive shaft assembly status:

Detection accuracy reaches ±0.1mm, eliminating defective assembly

Production efficiency rises by 25%, 保存について 80,000 RMB labor cost yearly

Equipment failure rate drops by 30%, maintenance cost reduced by 25%

8. 選定ガイドライン & クイックルール

選択式

Check diameter for ring detection, match proper sensing distance;

Choose PNP/NPN output, connector or cable connection;

IP68 grade for protection, metal housing for harsh environment;

IO-Linkサフィックスにより便利なリモート診断が可能.

クイック識別ルール

1. サイズコード: 30 検出距離30mm、検出可能直径30mmを表します。
2. 出力コード: B=PNP いいえ, A=PNP NC, C=NPN いいえ, D=NPN NC
3. 構造コード: A=リングタイプ, K=円筒形, F=フラットタイプ
4. 機能コード: P=M12コネクタ, O=ケーブル, K=金属ハウジング
5. アプリケーション環境の要件

適切な条件

自動生産ラインでのシャフトおよびチューブ状の金属検出

周囲温度: -25℃～+60℃, ドライ, 湿気や油分が多い環境

電圧変動が±10%以下の安定した電力網

非接触で摩耗のない検出機会

不適切な条件

プラスチックや木材などの非金属ワーク

高周波溶接機付近の電磁波干渉が強い場所

ワーク温度が許容範囲を超えて120℃を超えた場合

重度の酸およびアルカリの腐食性雰囲気 (特殊なコーティングが必要)

10. 設置上の注意事項
11. 取付位置: リングの中心を検出されたシャフトと同軸に保つ, クリアランス ≤ 30mm
12. 固定: 振動に耐えるためブラケットに M4 ネジで固定します
13. ケーブルの配線: 安全な M12 接続, 過度の曲げ半径を避ける
14. アーシング: 確実に接地するセンサーシェル, 接地抵抗 ≤ 4Ω
15. 試運転手順

電源を入れてLEDインジケーターが点灯することを確認します

検出されたシャフトを移動して正常な信号出力を確認します

位置を調整して安定した検出を実現

IFM IIA3030-BPKGのインストールシナリオ

コア機能: 中空リング貫通軸検出構造. 金属シャフトとパイプが誘導用の内穴を通過します。. 最大適用ワーク径 φ30mm. 主に貫通到達判定に使用, 数える, 速度と限界の検出. IP68/IP69K保護を備えたステンレススチールハウジングは油汚れに適応します。, 水洗および通常の振動のある工業条件.

1. 主なインストールシナリオ
2. CNC加工装置

取付位置: リアスピンドル, 砲塔回転軸, 伸縮ロッドの外側

検出物体: スピンドルロッド, ツールロッド, 丸ピストンロッド (外径≤30mm)

インストール: ブラケットで固定, シャフトはリング中心を通過します

関数: 主軸原点位置決め, 工具交換の確認, 伸縮ストローク限界

2. 自動車部品組立ライン

取付位置: ドライブシャフト搬送, ピンプレス・短軸組立ステーション

検出物体: 自動車用ショートシャフト, 金属ピン, 小さなパイプ

インストール: ユニバーサル垂直 & 水平ブラケット固定, ワークがリングを通過する

関数: 部品有無検査, 組立確認, 完成品の計数

3. ローラー & ベルトコンベアライン

取付位置: ローラーエンド, パイプ通路, ドライブシャフト

検出物体: コンベアローラー, 金属棒, 中空パイプ

インストール: 側面取り付け, シャフトは感知領域内を安定して移動します

関数: 速度監視, 材料不足警報, アイドリングストップ制御

4. 油圧 & 空圧自動化機構

取付位置: シリンダーピストンロッド, 油圧伸縮シャフト, 回転揺動軸

検出物体: 丸型伸縮シャフト, ピストンコンロッド

インストール: 同軸対向取付, シャフトは内穴を通って伸びています

関数: ストロークリミット, 伸縮位置フィードバック

5. 食べ物 & 毎日の化学洗浄ライン

取付位置: 充填回転軸, コンベアローラー, サニタリーパイプ通路

検出物体: ステンレスシャフト, 食品グレードの金属パイプ

インストール: フラッシングエリアに面した防水ロック取り付け

アドバンテージ: 高圧洗浄や油汚れに強い, 湿度下でも安定した動作

6. 倉庫仕分け自動化装置

取付位置: 選別回転軸, 昇降ガイドロッド, ドライブショートシャフト

検出物体: リフティングロッド, 駆動回転軸

インストール: サイドラックマウント, シャフトはリング中心を往復または回転します

関数: 吊り上げ限界, 回転位置決め, 仕分けアクションの検証

2. 4 つの一般的な固定タイプ
3. 水平設置

センサーを水平に固定, ワークが内穴を水平に横切る, コンベアやドライブシャフトの検出に広く使用されています.

2. 垂直設置

センサーを垂直に配置, シャフトが上下に伸びる, シリンダーや昇降機構に最適.

3. サイドブラケットサスペンションの取り付け

機械的干渉を避けるための吊り下げ固定, 工作機械のタレットによく使用されます.

4. フランジ取付

フランジ面による締結, 狭い装置スペースをコンパクトに省スペース化.

3. 該当する & 制限されるワーク

✅ 適用可能

ソリッドメタル丸シャフト, カーボン/ステンレス鋼棒, 中空金属パイプ, 最適外径 ≤30mm; 鉄金属は最高の検出感度を持っています.

❌ 対象外

プラスチック, ゴム, 木材; 磁性の弱いアルミニウムと信号が弱い銅; 外径30mmを超える部品は通過不可.

4. 環境分類

適切な環境

1. 屋内の工業作業場とキャビネット周辺エリア
2. 切削油による作業条件, エンジンオイルとわずかな水分
3. 設備高圧洗浄ステーション
4. 常用温度範囲 -25℃～+70℃

禁断の環境

1. 屋外での雨暴露および長期の水没
2. 重度の酸およびアルカリの腐食性蒸気
3. 高周波溶接機や高出力インバーターの近く
4. 許容範囲を超える極端な温度
5. オンサイト設置間隔ルール
6. リングを通過するときにワークを同軸の中心に保つ, 内壁との一方的な接触がない
7. 誤誘導を防ぐため、センサーの周囲50mm以内に大きな金属製のシェルターはありません
8. 隣接するリングセンサー間の最小間隔は 80mm
9. モーターやコンタクターからは 100mm 以上の安全な距離を保ってください。