คอนแทคเตอร์,เบรกเกอร์,อินเวอร์เตอร์พลังงานแสงอาทิตย์,เซ็นเซอร์,ตัวเข้ารหัส,บมจ
ข้อผิดพลาดทั่วไปของ คอนแทคเตอร์ LS สำหรับลิฟต์ (ยกตัวอย่าง MC-18b) ส่วนใหญ่จะเน้นไปที่โมดูลหลักสามโมดูล: ระบบการติดต่อ, ระบบแม่เหล็กไฟฟ้า, และโครงสร้างทางกล, พร้อมด้วยปรากฏการณ์การทำงานที่ผิดปกติที่สอดคล้องกัน. การจำแนกประเภทและอาการแสดงเฉพาะมีดังนี้:
- ติดต่อระบบขัดข้อง (บ่อยที่สุด)
หน้าสัมผัสเป็นส่วนประกอบหลักของคอนแทคเตอร์ที่จ่ายกระแสของวงจรหลัก, และความผิดพลาดส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของการควบคุมการเปิด-ปิดวงจร. ประเภทข้อผิดพลาดทั่วไปมีดังนี้:
- ติดต่อระเหยและออกซิเดชัน
อาการ: พื้นผิวของหน้าสัมผัสหลักปรากฏเป็นสีดำ, หลุม, และมีคาร์บอนสะสม; ความต้านทานการสัมผัสของหน้าสัมผัสเสริมเพิ่มขึ้น. ระหว่างการทำงานของลิฟต์, มอเตอร์สตาร์ท-หยุดล่าช้าหรือเกิดความร้อนสูงเกินเฉพาะที่ของตู้ควบคุม.
สาเหตุ: โอเวอร์โหลดปัจจุบัน, การปลดปล่อยส่วนโค้งอย่างต่อเนื่อง, การสึกหรอของวัสดุสัมผัสโลหะผสมเงิน, หรือผลกระทบซ้ำๆ ต่อการสัมผัสที่เกิดจากการสตาร์ท-หยุดลิฟต์บ่อยครั้ง.
- ติดต่อการเชื่อมและการยึดเกาะ
อาการ: หลังจากที่คอยล์คอนแทคเตอร์ไม่ทำงาน, ผู้ติดต่อหลักไม่สามารถตัดการเชื่อมต่อได้, ส่งผลให้มอเตอร์ลิฟต์ขัดข้อง “การยึดเบรก” ฟังก์ชั่นหรือการทำงานต่อเนื่องของมอเตอร์. ในกรณีที่รุนแรง, มันจะกระตุ้นการป้องกันการโอเวอร์โหลดของระบบควบคุม.
สาเหตุ: ผลกระทบกระแสสูงทันทีที่เกิดจากความผิดพลาดของการลัดวงจร, หรือการละลายและการยึดเกาะของหน้าสัมผัสหลังจากการระเหยในระยะยาว.
- การติดต่อที่ไม่ดีของผู้ติดต่อเสริม
อาการ: ระบบควบคุมลิฟต์รายงานบ่อยครั้ง “ความผิดปกติของสถานะคอนแทคเตอร์” ข้อบกพร่อง, หรือวงจรเสริม เช่น มอเตอร์ประตูและไฟส่องสว่างมีการเชื่อมต่อและตัดการเชื่อมต่อเป็นระยะๆ. PLC ไม่สามารถระบุสถานะการดึงเข้า/ปล่อยของคอนแทคเตอร์ได้อย่างแม่นยำ.
สาเหตุ: ความล้าของสปริงหน้าสัมผัสเสริม, ติดต่อออกซิเดชัน, หรือขั้วสายไฟหลวมระหว่างการติดตั้ง.
- ความผิดพลาดของระบบแม่เหล็กไฟฟ้า
ระบบแม่เหล็กไฟฟ้ามีหน้าที่ในการขับเคลื่อนการดึงเข้าและปล่อยคอนแทคเตอร์, และความผิดพลาดจะทำให้คอนแทคเตอร์ไม่ทำงานตามปกติโดยตรง:
- คอยล์เหนื่อยหน่ายหรือวงจรเปิด
อาการ: คอนแทคเตอร์ไม่มีการตอบสนองและไม่สามารถดึงเข้าได้หลังจากถูกจ่ายไฟ. การวัดความต้านทานของคอยล์ด้วยมัลติมิเตอร์จะแสดงค่าอนันต์, หรือตัวเรือนคอยล์มีกลิ่นไหม้ และชั้นฉนวนแตกร้าว.
สาเหตุ: แรงดันไฟฟ้าควบคุมสูง/ต่ำมากเกินไป, อายุของคอยล์เนื่องจากพลังงานและความร้อนในระยะยาว, หรือการลัดวงจรที่เกิดจากน้ำเข้าขั้วคอยล์.
- การแตกหักของแหวนแรเงา
อาการ: คอนแทคเตอร์ส่งเสียงหึ่งๆ และเสียงดังกระวนกระวายใจเมื่อดึงเข้า, ด้วยเสียงดังและการสั่นสะเทือนของแกนกลาง. ระหว่างการทำงานของลิฟต์, คอนแทคเตอร์มีแนวโน้มที่จะสัมผัสไม่เสถียรเนื่องจากการสั่นสะเทือน.
สาเหตุ: ผลกระทบทางกลระหว่างการดึงแกนเข้า, หรือการอัดขึ้นรูปของวงแหวนแรเงาที่เกิดจากการเสียรูปของตัวเรือนระหว่างการติดตั้ง.
- วัตถุแปลกปลอมหรือสนิมบนพื้นผิวสัมผัสแกนกลาง
อาการ: คอนแทคเตอร์ไม่สามารถดึงเข้าได้อย่างสมบูรณ์, มีช่องว่างระหว่างแกนเหล็ก. แม้ว่าขดลวดจะมีพลังงานก็ตาม, ผู้ติดต่อหลักไม่สามารถปิดได้อย่างสมบูรณ์, ส่งผลให้แรงดันไฟฟ้าตกในวงจรหลักมากเกินไป.
สาเหตุ: ฝุ่นและเศษโลหะในตู้ควบคุมเข้าสู่พื้นผิวสัมผัสหลัก, หรือแกนสนิมที่เกิดจากสภาพแวดล้อมที่ชื้น.
III. ความผิดพลาดของโครงสร้างทางกล
ส่วนประกอบทางกลมีหน้าที่ในการส่งแรงแม่เหล็กไฟฟ้าและสร้างความมั่นใจในการซิงโครไนซ์การกระทำของการสัมผัส. ข้อบกพร่องส่วนใหญ่เกิดจากการสึกหรอและความเหนื่อยล้า:
- ฤดูใบไม้ผลิล้าหรือแตกหัก
อาการ: หลังจากที่คอยล์หมดพลังงานแล้ว, คอนแทคเตอร์จะคลายออกอย่างช้าๆ (โดยมีความล่าช้าเกิน 0.5 วินาที) หรือไม่สามารถรีเซ็ตได้อย่างสมบูรณ์. แรงกดสัมผัสที่ไม่เพียงพอระหว่างการดึงเข้ามีแนวโน้มที่จะเกิดส่วนโค้ง.
สาเหตุ: การลดทอนแบบยืดหยุ่นของสปริงปฏิกิริยาและสปริงปล่อยเนื่องจากการทำงานบ่อยครั้งในระยะยาว, หรือการเสื่อมสภาพของวัสดุสปริง.
- กลไกการส่งกำลังติดขัด
อาการ: การดึงเข้า/ปล่อยของคอนแทคเตอร์ค้างหรือแม้กระทั่งไม่ทำงาน. มีความต้านทานสูงเมื่อกดแกนเหล็กที่เคลื่อนย้ายได้ด้วยตนเอง.
สาเหตุ: การวางแนวของส่วนประกอบไม่ตรงเนื่องจากการเสียรูปของตัวเรือนหรือสกรูยึดหลวม, หรือฝุ่นเข้าไปในช่องว่างทางกล.
- ที่อยู่อาศัยและความเสียหายของเทอร์มินัล
อาการ: รอยแตกในตัวเครื่องทำให้ระดับการป้องกัน IP20 เป็นโมฆะ, ช่วยให้ฝุ่นและความชื้นเข้ามาภายในได้. ด้ายหลุดและการระเหยของขั้วต่อ, เช่นเดียวกับสายไฟที่หลวม, ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น.
สาเหตุ: การทำงานที่หยาบระหว่างการติดตั้ง, การสั่นสะเทือนมากเกินไปของตู้ควบคุม, หรือความร้อนกระแสเกินในระยะยาวของขั้วต่อ.
- สรุปข้อผิดพลาดและการป้องกัน
ข้อผิดพลาดของคอนแทคเตอร์ลิฟต์ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการสตาร์ท-สต็อปบ่อยครั้ง, สภาพการทำงานที่รุนแรง, และการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม. การบำรุงรักษารายวันควรรวมถึงการทำความสะอาดหน้าสัมผัสและพื้นผิวสัมผัสหลักเป็นประจำ, การตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของคอยล์, และการขันขั้วสายไฟให้แน่น. การเปลี่ยนเชิงป้องกันควรดำเนินการในเวลาที่เหมาะสมเมื่อถึงอายุการใช้งานที่กำหนด เพื่อหลีกเลี่ยงการขยายตัวของข้อผิดพลาดที่ส่งผลต่อการทำงานที่ปลอดภัยของลิฟต์.
