Yudian AI-7548D71J7 G5G5S2-24VDC Temperaturregler

Produkttyp: Unabhängiges PID mit 4 Kanälen für DIN-Schiene Temperaturregler (Mehrkreis-Temperaturregelmodul der Serie AI-7xx8)

✅ Modellaufschlüsselung

AI-7548 + D71 + J7 + G5 + G5 + S2 + -24VDC

1. AI-7548: 4-Schleifentemperaturregler, Klasse 0.2 Genauigkeit, 4 unabhängige PID-Regelkreise, 5-Jahr Original-Herstellergarantie; akzeptiert 4 Thermoelement-/RTD-Eingänge
2. D71: Gehäuse für DIN-Schienenmontage, nur 22.5 mm breit, Duale 7-Segment-Digitalanzeige + Tasten auf der Vorderseite, steckbare Busklemmen
3. J7: Universelle Eingabeplatine, kompatibel mit Thermoelementen und RTDs (K/S/J/T/E/B/N/Pt100 usw.), 4 nicht isolierte Eingangskanäle, integrierte Kaltstellenkompensation für Thermoelemente
4. 1st G5: Hauptausgabemodul, Dualer isolierter SSR-Halbleiterrelais-Antriebsausgang, 12V/30mA (treibt SSR zur Haupttemperaturregelung an)
5. 2und G5: Hilfsausgangsmodul, zweiter Satz doppelt isolierter SSR-Spannungsausgänge, usable for alarm or auxiliary control

Two G5 modules provide a total of 4 SSR drive outputs, matching the 4 control loops of the AI-7548

6. S2: Opto-isolated RS485 communication module, supports Yudian AIBUS and Modbus RTU protocols; connects to PLC / HMI for reading set temperature, PV/SV and alarm status
7. -24VDC: Controller power supply DC24V (+10%/-15%), power consumption 5VA, not for AC220V supply

📌 Technische Kernspezifikationen

Kanäle: 4 independent PID loops with APID auto-tune algorithm, each channel with independent SV setting, alarm and filtering

Input signals: K, S, R, E, J, T, B, N thermocouples; Pt100 RTD

Ausgänge: 4-channel 12V/30mA isolated SSR voltage output (G5 module, for solid state relay SSR driving)

Kommunikation: Opto-isolated RS485, Modbus / AIBUS

Genauigkeit: Klasse 0.2; Temperature drift ≤0.01%FS/℃

Kontrollzyklus: 0.48 S

Betriebsumgebung: -10 ~ +60℃, humidity ≤90% non-condensing

EMV: 6kV EFT surge immunity, suitable for control cabinets, semiconductor burn-in ovens, multi-zone heating platforms, usw.

🔌 Verkabelungsrichtlinien (D71+G5 Version)

1. G5 module: OP1~OP4 are output positive terminals, common COM is negative, connect externally to solid-state relays (SSR)
2. Thermoelement: Connect positive wire to INx; all thermocouple negative wires share the common COM terminal
3. 3-wire Pt100: Wire INx, COM and RTDx, supports 2N+1 lead compensation
4. RS485: Terminals A/B, isolated bus; multiple rail-mounted units can share power and communication bus
5. Stromversorgung: Never reverse the positive and negative of 24VDC

🧩 Typische Anwendungen

Multi-zone ovens, semiconductor component burn-in testing, multi-station heating stages, multi-zone injection molding temperature control, independent temperature control for laboratory furnaces. Compact DIN rail mounting saves cabinet space.

📎 Replacement & Spare Part Information

Higher-grade alternative in same series: AI-7648D71 (Klasse 0.15 höhere Genauigkeit, 8-Jahr Garantie)

Output modification: For 4-20mA current output, durch X74-Modul ersetzen; Für den NPN-Transistorausgang wählen Sie G71

Kommunikation: S2 ist ein optoisoliertes RS485-Modul, Die gebräuchlichste Kommunikationsoption für die Yudian 7xx8-Serie für die Verbindung mit einem Host-Computer

⚠️ Wichtige Hinweise

G5 ist ein Spannungsausgangsmodul. Es kann Hochspannungsschütze nicht direkt ansteuern, nur SSR-Halbleiterrelais. Verwenden Sie Relaismodule der L-Serie, wenn ein Relaiskontaktausgang erforderlich ist.

Der 4 Eingangskanäle sind zwischen den Kanälen nicht isoliert. Verwenden Sie externe Signalisolatoren, wenn zwischen den Sensoren große Potenzialunterschiede bestehen.

AI-7548D71J7G5G5S2-24VDC Genauigkeit

Messgenauigkeitsklasse: 0.2

Spezifikation: ±0,2 %FS ±1 Ziffer

FS = Full Scale des Sensors

Bei Verwendung der internen Vergleichsstellenkompensation für Thermoelemente, Es gilt ein zusätzlicher Vergleichsstellenfehler von ±1℃

Ergänzende Parameter

1. Temperaturdrift: ≤0,01 % FS/℃
2. Bildschirmauflösung: Wählbar 1℃ oder 0,1℃ (Nur zur Anzeige; internal measurement always 0.1℃)
3. PID control accuracy: Determined by APID auto-tune algorithm. Steady-state temperature fluctuation is normally much smaller than instrument measurement error (affected by sensor, heating system and heat dissipation conditions)

Higher grade model AI-7648 offers Class 0.15 Genauigkeit

AI-7548 (4-channel Multi-loop Temperature Controller) Auto-tune At1~At4 Instructions

The AI-7548 features independent PID for each of the 4 Kanäle. Each channel has dedicated auto-tune parameters: At1, At2, At3, At4 for Channel1~Channel4 respectively. Set parameter =1 to start auto-tune; parameter automatically returns to 0 after completion.

Algorithmus: APID Artificial Intelligence PID (Yudian proprietary). During auto-tune, the controller performs 2~3 full on/off oscillations and automatically calculates P/I/D parameters, which are saved permanently.

✅ Preconditions for Auto-tune (Kritisch)

1. Wiring check: Sensoren, SSR-Ausgänge und 24-VDC-Stromversorgung sind voll funktionsfähig; Heizkreis normal schalten kann.
2. Steuermodus: Setzen Sie Strg des entsprechenden Kanals auf APID (empfohlen) oder nPID. Die Ein-/Aus-Bang-Bang-Steuerung kann keine automatische Abstimmung durchführen.
3. Gerätezustand: PV nahe Raumtemperatur (Kaltstart). Starten Sie die automatische Optimierung NICHT bei hoher, konstanter Temperatur.
4. SV-Einstellung: SV auf ca. einstellen. 60% der Arbeitstemperatur (z.B. Ziel 200℃, Stellen Sie SV=120℃ ein).
5. Parametersperre: LOC=0 (entsperrt); LOC=808 ermöglicht den Zugriff auf alle Parameter; Parameter sind bei LOC gesperrt>0.

📝Bedienschritte auf der Vorderseite

1. Kehren Sie zur PV/SV-Hauptanzeige zurück und bestätigen Sie, dass der PV-Wert nahe der Umgebungstemperatur liegt.
2. Drücken Sie lange auf die kreisförmige Bestätigungstaste für 2 Sekunden, um in das Parametermenü zu gelangen. Drücken Sie kurz auf „Bestätigen“, um durch die Parameter zu scrollen und sie zu suchen:

At1: Automatische Abstimmung von Kanal 1

At2: Automatische Abstimmung von Kanal 2

At3: Automatische Abstimmung von Kanal 3

At4: Automatische Abstimmung von Kanal 4

3. Ändern Sie den entsprechenden Atx-Wert von 0 Zu 1, Drücken Sie zum Speichern auf „Bestätigen“..
4. Das SV-Fenster dieses Kanals blinkt, zeigt an, dass die automatische Optimierung läuft.
5. Warten Sie auf den Abschluss: Die Zeit hängt von der thermischen Trägheit ab. Minuten für kleine Heizblöcke; Dutzende Minuten für große Öfen.
6. Wenn At aufhört zu blinken und Atx automatisch auf wechselt 0 → Vollständiges Autotune, PID-Parameter werden automatisch gespeichert.
7. SV wieder auf normale Prozesstemperatur umstellen und in Betrieb nehmen.

Empfehlung: Stellen Sie die Kanäle einzeln ein, Starten Sie die automatische Optimierung nicht auf allen Geräten 4 Kanäle gleichzeitig, um thermische Übersprechstörungen zu vermeiden.

⏹ Auto-Tune manuell abbrechen

Suchen Sie den entsprechenden Atx-Parameter und stellen Sie den Wert ein 1 zurück zu 0 sofort zu beenden. Für diesen abgebrochenen Optimierungszyklus werden keine Parameter gespeichert.

💻 RS485 Remote Auto-Tune (Modbus/AIBUS)

Die Host-Software kann in das entsprechende Atx-Register schreiben 1 aus der Ferne, um die automatische Abstimmung auszulösen. Register wird auf zurückgesetzt 0 automatisch nach Abschluss der Abstimmung.

⚠️ Häufige Fehler & Vorsichtsmaßnahmen

1. Starten Sie AT niemals bei stabilisierter hoher Temperatur: Eine verzerrte thermische Kurve führt zu schlechten PID-Parametern, Überschwingen oder Schwingungen verursachen.
2. Halten Sie das System während der automatischen Optimierung störungsfrei: Öffnen Sie keine Türen, Zwangskühlung aktivieren oder Last wechseln.
3. Neu abstimmen, wenn sich die Betriebsbedingungen ändern: Nach dem Austausch des Heizgeräts erneut einstellen, Sensor, SSR oder Modifizierung der Ofenisolierung / Belastungseigenschaften.
4. Leichtes Überschwingen nach der automatischen Optimierung: Passen Sie P/I/D manuell an, Eine wiederholte automatische Abstimmung ist nicht erforderlich.
5. Bei=10: Ausgangsabschaltung, Wird nicht für die normale automatische Abstimmung verwendet.
6. G5 SSR-Ausgangsmodul: Der Controller gibt die volle Amplitude aus, um das SSR während der automatischen Abstimmung anzutreiben. Stellen Sie sicher, dass der Heizkreis sicher ist.

❓ Wann muss die automatische Optimierung erneut ausgeführt werden?

Erste Inbetriebnahme nach der Installation

Nach Austausch des Thermoelements/Pt100, SSR oder Heizelement

After modifying oven cavity or insulation structure

Large change in process set temperature

Persistent oscillation, heavy overshoot or unstable temperature control

AI-7548D71J7G5G5S2-24VDC Full Parameter Configuration Guide

AI-7548 has independent parameters for 4 Kanäle (CH1~CH4). Each channel has dedicated input INPx, setpoint SPx, Ctrl control mode, P/I/D, Atx auto-tune and alarm parameters. There are also global common parameters (communication Addr, bAud baud rate, LOC parameter lock, usw.).

Hardwarekonfiguration: D71 display head, J7 universal input, dual G5 for 4 SSR outputs, S2 opto-isolated RS485, DC24V-Versorgung

1. Front Panel Key Rules (D71 Display Module)

Circle Confirm Key: Long press for 2s to enter parameter menu; short press saves value and jumps to next parameter

Up/Down ▲ ▼: Modify numeric values

Left ◀: Move cursor; long press left key 2s to return previous parameter; Links + Confirm pressed together for quick exit from parameter menu

Timeout protection: 25s without keypress triggers automatic exit. Unsaved changes are discarded.

1. Parameter Lock LOC (Kritisch, controls parameter visibility)

LOC permission definition:

1. LOC=808: Full parameter unlock, modify all channel and global parameters, used during commissioning
2. LOC=0: Only EP1~EP12 defined field parameters editable (z.B. temperature setpoint SP), for normal production
3. LOC=1: View-only for field parameters, no modification allowed
4. LOC≥4: Fully locked, almost no parameters editable (communication read/write is NOT limited by LOC)

✅ Steps to unlock full parameters:

1. On main PV/SV screen, long-press confirm for 2s to enter menu
2. Short press confirm to scroll parameters and find LOC
3. Use up/down keys to set value to 808, Drücken Sie zum Speichern auf „Bestätigen“.; full parameter access is now available

III. Recommended Commissioning Sequence

Schritt 1: Sensor Input Configuration (INP1~INP4, unabhängig pro Kanal)

INP = Sensor type code

K-type thermocouple → INP=0

Pt100 RTD → INP=21

J, T, S, B, N thermocouple codes refer to manual

Beispiel: CH1 K thermocouple, INP1=0; CH2 Pt100, INP2=21

Related parameters:

dPt1~dPt4: Decimal point, 0=1℃ resolution; 1=0.1℃ display (internal measurement always 0.1℃)

SCLx/SCHx: Untere / obere Bereichsgrenze (normally unchanged for thermocouples)

ScBx: Temperature offset correction for sensor calibration; default =0 normally

Schritt 2: Control Mode Ctrl1~Ctrl4 (per channel)

Ctrl=1: APID (empfohlen, Yudian AI PID, supports At auto-tune)

Ctrl=2: nPID conventional PID

Ctrl=0: Bang-bang ON/OFF control, auto-tune At not available

This model uses G5 SSR voltage output; APID/nPID is required for continuous PID regulation

Schritt 3: Channel Setpoint SP1~SP4

Target temperature SV for each loop. SP can be modified under LOC=0 without 808 unlock.

Step4: PID & Auto-tune At1~At4

P: Proportional band; ICH: Integral time; D: Derivative time

Atx=1: Starten Sie die automatische Abstimmung des entsprechenden Kanals; Der Controller setzt Atx=0 nach Abschluss automatisch zurück

Stellen Sie die Kanäle einzeln ein, Vermeiden Sie gleichzeitiges 4-Kanal-AT, um thermische Störungen zu vermeiden

Schritt 5: Alarmparameter (H.ALx-Obergrenze, L.ALx-Untergrenze, dHAL/dLAL-Abweichungsalarm)

H.AL: Absoluter Höchstalarm; L.AL absoluter Tiefalarm

dHAL: Positiver Abweichungsalarm (ausgelöst, wenn PV>SV+Abweichung), dLAL-Alarm bei negativer Abweichung

AOPx: Definition des Alarmausgangs, Weisen Sie dem ausgewählten Ausgangskanal ein Alarmsignal zu

Schritt 6: Globale Kommunikationsparameter (S2 RS485 Modbus/AIBUS)

Adr: Kommunikationsadresse des Controllers (Modbus verwendet 1 Adresse für die gesamte Einheit; Du wirst sie besetzen 4 aufeinanderfolgende Adressen)

Baud: Baudrate (2400,4800,9600,19200,38400). Die Baudrate von Host und Controller muss übereinstimmen.

S2 optoisoliert, Busverkabelung A/B. Keine doppelte Adresse für mehrere Controller am selben Bus.

1. Zwei Konfigurationsmethoden: Panel-Bedienung + RS485-Hostkommunikation

Methode A: Lokale Einrichtung über das D71-Panel (Site Commissioning)

1. Einschalten, verify PV display normal and no ORAL input alarm
2. Long press confirm 2s to enter parameter list → Locate LOC and set to 808 for full unlock
3. Configure INP1~INP4 → Ctrl1~Ctrl4 → SP1~SP4 in sequence
4. Set alarm parameters H.AL, dHAL per process requirements
5. Launch At1~At4 auto-tune to obtain PID values
6. After commissioning, set LOC=0 to restrict editable parameters to SP and prevent accidental modification of core settings
7. Press Left + Confirm together to exit menu and return to PV main screen

Methode B: Remote Configuration via Modbus RTU (SPS / PC host)

The S2 module supports Modbus RTU for remote:

Reading PV actual temperature, SV setpoint, PID parameters and alarm status

Remote modification of SP, INP, Ctrl; remote write Atx=1 to trigger auto-tune

Modbus registers start at address 40001; CH1 parameters first, CH2/3/4 follow with offset addresses. LOC lock does NOT block communication access.

1. Common Parameter List (CH1 example; CH2/3/4 use same logic with suffix 2/3/4)

1. Häufige Fallstricke & Notizen
2. Wrong INP setting triggers ORAL input alarm, temperature reading failure. Always verify INP first after power-up.
3. Ctrl cannot be 0 (bang-bang), otherwise At auto-tune is invalid.
4. G5 is SSR voltage output. No need to change OP output type to current output; cannot drive contactors directly.
5. EP1~EP12: Passen Sie sichtbare Parameter unter LOC=0 an. Beispiel: EP1=SP1, EP2=SP2, EP5=nonE zum Ende der Liste.
6. Parameter werden erst nach Bestätigung gespeichert. Drücken Sie kurz auf „Bestätigen“, um den Wert zu speichern; Direkter Exit verwirft Änderungen.
7. Eingangskanäle sind nicht isoliert. Installieren Sie externe Signalisolatoren, wenn zwischen den Sensoren große Potenzialunterschiede bestehen.

VII. Empfehlung zur Parametersicherung

Nach vollständiger erfolgreicher Inbetriebnahme:

1. Kritische Parameter INP/Strg/PID/Alarm/Kommunikation manuell aufzeichnen

2. Lesen Sie alle Parameter über Modbus von der Host-Software und speichern Sie die Projektdatei, Ermöglicht einen schnellen Parameter-Download für den Controller-Austausch