Carlo Gavazzi CA30CAN25PAM1 Sensor de proximidad capacitivo

Desglose del código del modelo

CA30CAN25PAM1

1. California: Sensor de proximidad capacitivo serie
2. 30: Carcasa roscada cilíndrica M30
3. PODER: No blindado (montaje no empotrado); CAF = Blindado (montaje empotrado)
4. 25: Distancia de detección nominal: 25 milímetros
5. PAG: salida PNP
6. A: Salida dual con NO + CAROLINA DEL NORTE (1 normalmente abierto, 1 normalmente cerrado)
7. M1: Conector macho M12 de 4 pines (sufijo de versión de cable: Pensilvania)
8. Especificaciones eléctricas básicas

3. Mecánico & Especificaciones ambientales

Alojamiento: 30% Poliéster PBT reforzado con fibra de vidrio, hilo gris claro M30

Protección de ingreso: IP67 / IP68 / IP69K, capacidad de lavado a alta presión (Certificado de calidad alimentaria ECOLAB)

Temperatura de funcionamiento: -30℃ ～ +85 ℃

Temperatura de almacenamiento: -40℃ ～ +85 ℃

Peso: Aprox.. 110 gramo

Montaje: No blindado; el cabezal sensor debe sobresalir hacia afuera, no se puede incrustar en soportes metálicos

4. Definición del indicador LED
5. LED verde: Encendido constante para energía estable; parpadea por acumulación de polvo o alarma de falla por sobretemperatura
6. LED amarillo: Indicador de estado de salida (Se ilumina cuando se detecta el objetivo.)
7. Asignación de pines M12 de 4 pines (Estándar masculino)
8. Alfiler 1 (Marrón): DC24V positivo (+)
9. Alfiler 2 (Blanco): Señal normalmente cerrada NC
10. Alfiler 3 (Azul): 0VGND Negativo (-)
11. Alfiler 4 (Negro): NO hay señal normalmente abierta
12. Ventajas técnicas principales
13. 4Tecnología de triple blindaje TRIPLESHIELD™ de octava generación

Inmunidad superior a la interferencia EMI de variadores de frecuencia y servomotores, Adecuado para instalación cerca de armarios de control de inversores..

2. Temperatura automática & Compensación de humedad

El umbral de detección no varía bajo temperaturas extremas o acumulación de polvo., asegurando un rendimiento estable a largo plazo.

3. Alarma de falla incorporada

El LED verde parpadea cuando se produce una sobrecarga de polvo o un límite de temperatura excesivo, Proporcionar una alerta temprana de posibles fallos..

4. Amplia compatibilidad con medios

Detecta metales, plástica, madera, papel, líquidos y materiales granulares; ampliamente utilizado para la detección de presencia y nivel de material.

7. Escenarios de aplicación típicos
8. Detección de nivel de gránulos y polvo en silos / tolvas
9. Verificación de presencia de piezas de cartón y plástico en máquinas envasadoras.
10. Recuento de materiales en estaciones de lavado de maquinaria de procesamiento de alimentos
11. Alarma de escasez de materia prima para equipos de moldeo por inyección y extrusión.
12. Detección de posición de piezas no metálicas
13. Comparación de selección de series cruzadas

9. Prohibiciones de montaje
10. No incruste completamente el sensor en soportes metálicos.; Esto reduce drásticamente la distancia de detección o provoca un mal funcionamiento completo..
11. Evite superficies metálicas extensas dentro 30 mm que rodea la cara de detección.
12. Reducir la sensibilidad al detectar medios con alto contenido dieléctrico (agua, CLORURO DE POLIVINILO) para evitar disparos falsos.
13. Los conectores M12 con clasificación IP69K deben combinarse para entornos lavables.
14. Referencia de modelo alternativo

Alternativas nacionales: M30 sin blindaje 25 mm PNP NO+NC sensor de proximidad capacitivo (p.ej. Schneider XX30B1PA10M12, Omron E2K-C30MT1)

Modelo de descarga de corta distancia de la misma marca: CA30CAF16PAM1 (16 mm versión blindada)

Principio de funcionamiento del sensor de proximidad capacitivo Carlo Gavazzi CA30CAN25PAM1

1. Categoría básica: Detección capacitiva (Distinto de los sensores inductivos)

Este modelo adopta un circuito de oscilación capacitiva de alta frecuencia de CA.. En lugar de detectar corrientes parásitas en el metal, Mide cambios en la constante dieléctrica.. Puede detectar metales, plástica, agua, papel, madera y polvos granulados.

Composición del circuito del núcleo interno

1. Bucle de oscilación LC de alta frecuencia (Circuito resonante formado por un electrodo sensor y un condensador interno.)
2. Detección de amplitud & circuito de comparación
3. Módulo de compensación de temperatura y acondicionamiento de señal.
4. Controlador de salida PNP y circuito de alarma de falla
5. Flujo de trabajo operativo completo
6. Estado de oscilación de referencia descargado

Una capacitancia fija \(C_0\) Se forma entre la superficie de detección de metal frontal y el suelo.. El circuito LC interno genera continuamente oscilaciones de alta frecuencia. (rango de megaciclos) con amplitud y frecuencia fijas. los jueces de circuito “sin material / sin objetivo” y mantiene el estado de salida original.

2. Enfoques de objetivos & Cambios de capacitancia equivalente

El aire tiene una constante dieléctrica ε ≈ 1; plástica, agua, La madera y los metales presentan constantes dieléctricas mucho más altas..

Cuando el objetivo medido se acerca a la cara de detección, El medio objetivo llena el espacio entre el electrodo y la tierra., aumentando la capacitancia equivalente general \(C\):

\[C=\frac{\varepsilon S}{4\pi kd}\]

La distancia reducida d y el aumento de la constante dieléctrica ε conducen a una capacitancia total más alta.

3. Activadores de atenuación de amplitud de oscilación Acción del interruptor

LC resonant frequency shifts with capacitance, increasing energy loss in the oscillation loop and significantly lowering oscillation amplitude.

The internal detection chip continuously compares the signal amplitude against a preset reference threshold. When amplitude drops below the threshold, the system confirms “target detected”, the yellow output LED illuminates, and the PNP signal flips state.

4. Target Retraction & Capacitance Recovery

After the target leaves the sensing zone, the medium reverts to air, capacitance returns to the initial baseline, oscillation restores its original amplitude, and the sensor resets.

3. Special Sensing Logic for Metallic Targets

Metals directly form coupling capacitance with the sensing electrode while shielding the electric field, generating a far larger capacitance variation.

At identical distances, clasificación de sensibilidad de detección: Metal conectado a tierra > Agua/Líquido > Plástico PVC > Madera Seca. El potenciómetro multivuelta en la cola del sensor ajusta el umbral de detección para adaptarse a diferentes materiales..

4. Tecnología exclusiva del modelo: Principio antiinterferencias del triple blindaje TRIPLESHIELD

El CA30CAN25PAM1 integra una estructura de blindaje de tres capas, la tecnología patentada central de los sensores capacitivos de Carlo Gavazzi:

1. Escudo de señal interior: Envuelve el electrodo sensor para bloquear la EMI de alta frecuencia de cables externos., inversores y servoaccionamientos, evitando falsas atenuaciones y falsos disparos del bucle de oscilación.
2. Capa de compensación de temperatura: Los termistores incorporados corrigen la variación de temperatura en tiempo real, Calibración automática de la capacitancia de referencia en condiciones extremas de calor/frío para estabilizar la distancia de detección..
3. Escudo de tierra de la carcasa: La carcasa metálica con rosca M30 se puede conectar a tierra para bloquear la interferencia del campo eléctrico de frecuencia industrial de gabinetes y motores..
4. Principio de histéresis (Función anti-charlateo)

El circuito presenta una banda de histéresis fija. (3%~20% de la distancia de detección nominal):

Distancia de activación (objetivo acercándose) ≠ Restablecer distancia (objetivo retrocediendo)

Elimina la conmutación frecuente de salida causada por vibraciones menores del material o adherencia ligera de polvo., Estabilización del control del nivel de material y recuento de piezas..

6. Diferencias centrales vs.. Sensores de proximidad inductivos

7. Principios clave de la activación falsa (Causa raíz de las restricciones de montaje)
8. Este modelo CAN no blindado no se puede incrustar en metal.: El metal que rodea la cara de detección altera continuamente la capacitancia de referencia., bloquear el sensor en estado activado permanentemente.
9. El metal de gran superficie cerca de la cara de detección comprime la distancia de detección efectiva al absorber el campo eléctrico..
10. La alta humedad y la condensación aumentan la capacitancia equivalente y fácilmente causan disparos falsos; La sensibilidad debe reducirse para condiciones de funcionamiento húmedas..

Especificaciones completas de distancia de detección de Carlo Gavazzi CA30CAN25PAM1

1. Distancia de detección nominal nominal Sn (Valor estándar de fábrica)

Distancia de detección nominal: 25 milímetros

Estándar de prueba: 75×75mm, 1 Placa de acero ST37 puesta a tierra de mm de espesor; El potenciómetro de fábrica está preestablecido al máximo. 25 mm por defecto.

el dígito “25” en el código del modelo representa esta distancia nominal.

2. Rango de sensibilidad ajustable (Potenciómetro trasero multivuelta)

Rango ajustable unificado para series CAN no blindadas: 4 milímetros ~ 30 milímetros

Distancia mínima de disparo de sensibilidad: 4 milímetros

Límite superior máximo ajustable: 30 milímetros (ligeramente por encima del nominal 25 milímetros)

Estructura de ajuste: Potenciómetro multivuelta con 11 giros electricos y 16 Giros mecánicos para ajuste de umbral..

3. Distancia de funcionamiento efectiva real Sr (Cumple con el estándar internacional)

Por EN 60947-5-2 estándar:

0.9×Sn≤Sr≤1,1×Sn

Distancia de disparo estable en condiciones normales de funcionamiento: 22.5~27,5mm

4. Impacto de diferentes materiales en la distancia de detección real (Configuración del potenciómetro fijo)

Los medios con una constante dieléctrica más alta activan la detección más fácilmente a distancias idénticas. Clasificación de sensibilidad a igual distancia:

Metal conectado a tierra > Agua/Líquido > Plástico PVC > Madera/Papel > Aire seco

Para la detección de agua y material húmedo: la distancia de detección real se extiende significativamente; Menor sensibilidad para evitar falsos desencadenantes..

Para detección de madera seca y plástico fino: la distancia de detección real se reduce; suba el potenciómetro para compensar.

5. Limitaciones críticas de montaje (Reducir directamente la distancia de detección)

Este modelo es del tipo CAN no blindado y no empotrado.:

1. Metal de gran superficie dentro 30 mm alrededor de la cara de detección acorta drásticamente la distancia de detección efectiva o genera señales falsas constantes.
2. Prohibir estrictamente incrustar el cabezal sensor en soportes metálicos.; El blindaje del campo eléctrico causa una fuerte reducción de la distancia o una falla total..
3. Comparación de referencia entre series

CA30CAN25PAM1 (No blindado): Nominal 25 milímetros, ajustable 4–30 mm

CA30CAF16PAM1 (Montaje empotrado blindado): Nominal 16 milímetros, ajustable 2–20 mm

Descripción de salida completa de Carlo Gavazzi CA30CAN25PAM1

1. Tipos de salida principal
2. Tipo de transistor: PNP (Salida de fuente) (salida de alto nivel, salidas de terminal de señal +24V)
3. Lógica de contacto: Integrado NO (Normalmente abierto) + CAROLINA DEL NORTE (Normalmente cerrado) salida de doble canal (4-sensor de alambre)
4. Interfaz de cableado: Conector macho M12 de 4 pines (el sufijo M1 indica la versión del enchufe)
5. Parámetros eléctricos clave

Corriente de carga máxima por canal: 200 mACC, Acciona directamente relés y terminales de entrada de PLC.

Tensión de alimentación: 10~40 VCC (estándar 24 Tensión de control industrial VCC)

Caída de voltaje de salida: ≤ 2 V bajo 24 V @ 200 carga mA

Corriente de fuga fuera de estado ≤ 100 µA, corriente de carga de conducción mínima ≥ 0.5 mamá

Triple protección incorporada: protección contra polaridad inversa, protección contra cortocircuitos de salida, protección contra sobretensiones transitorias

3. Asignación de M12 de 4 pines (Correspondiente a salidas duales)
4. Alfiler 1 (Marrón): Fuente de alimentación positiva DC24V
5. Alfiler 2 (Blanco): Salida normalmente cerrada NC
6. Alfiler 3 (Azul): 0V GND Fuente de alimentación negativa
7. Alfiler 4 (Negro): NO hay salida normalmente abierta

Lógica de operación

No se detectó ningún objetivo: NO abierto, NC cerrado

El objetivo entra en la zona de detección: NO cerrado, NC abierto

El LED amarillo se ilumina sincrónicamente para indicar el estado de salida activada.

4. Verificación de código de letras modelo para la definición de salida

CA30CAN25PAM1

P = salida PNP; N = salida NPN

A = Salida dual NO+NC; O = NO solamente; C = sólo NC

M1 = Cableado del enchufe macho M12

5. Compatibilidad de cableado de PLC

La salida de fuente PNP se adapta a entradas PLC tipo fregadero (Terminal común del PLC conectado a 0V):

Conecte el cable NO negro al terminal de entrada del PLC; el terminal de entrada recibe 24 V cuando se detecta un objetivo para el reconocimiento de la señal PLC ON.

El cable NC blanco se puede conectar a la escasez de material / circuitos de alarma sin pieza de trabajo.

6. Distinción del mismo modelo de especificación

CA30CAN25PAM1: PNP + NA+NC + enchufe M12

CA30CAN25NAM1: PNP + NA+NC + enchufe M12

CA30CAN25PA: PNP + NA+NC + 2m cable fijo (sin enchufe)

Guía de montaje completa para el sensor de proximidad capacitivo Carlo Gavazzi CA30CAN25PAM1

1. Parámetros básicos de montaje del producto (Restricciones básicas primero)
2. Especificación del hilo: M30×1,5; CAN = no empotrado no blindado (No se puede incrustar a nivel en placas de metal.)
3. Distancia nominal de detección Sn=25 mm, Sensibilidad ajustable de 4 a 30 mm. (potenciómetro multivuelta trasero)
4. Par de apriete para la fijación: 4~5 N·m; Está prohibido martillar violentamente o apretar demasiado para evitar dañar el rendimiento impermeable de la carcasa.
5. Protección de ingreso: IP67/IP68/IP69K para lavado a alta presión; Los enchufes M12 con clasificación IP69K deben combinarse para aplicaciones de lavado
6. Temperatura de funcionamiento: -30℃～+85℃; Temperatura de almacenamiento: -40℃～+85℃
7. Preparación previa al montaje

2.1 Lista de herramientas

19 mm abierto / llave de anillo, multímetro, destornillador de punta plana (para ajuste del potenciómetro de sensibilidad), Conectores M12 rectos/codos, arandelas de seguridad, juntas de goma (para equipos vibratorios), bridas para cables, cables blindados.

2.2 Inspección ambiental

Manténgase alejado de fuentes fuertes de EMI, incluidos los variadores de frecuencia, cables de servoalimentación, contactores y motores de alta potencia.

Reserve espacio de mantenimiento para el polvo, Humedad y condiciones de funcionamiento del silo..

Garantizar la disipación de calor en la cola del sensor en estaciones de alta temperatura; Está prohibido envolver algodón aislante térmico..

2.3 Inspección previa visual

Compruebe la cara de detección en busca de rayones., hilos intactos, Pines doblados y sin daños en el conector macho M12, y sin grietas ni roturas en la carcasa.

3. Especificaciones de montaje mecánico (Crítico, Requisitos especiales para el tipo sin descarga)

3.1 Reglas de montaje obligatorias. (Prohibida la incrustación de metal)

Este modelo no está empotrado ni blindado., toda la cara de detección debe estar completamente expuesta:

1. Diámetro del orificio de la placa de montaje de metal ≥ 31 milímetros; la cara de detección frontal debe sobresalir al menos 15 mm más allá de la placa de metal.
2. No hay superficies metálicas de gran superficie dentro 30 mm que rodea la cara de detección (placas de acero, marcos, soportes metálicos).
3. Espacio libre mínimo entre el sensor y el metal adyacente en todos los lados: ≥1,2×Sn ≈30 mm.
4. Están estrictamente prohibidas las bridas o manguitos metálicos que envuelven el cabezal sensor., ya que protegen directamente el campo eléctrico y causan disparos falsos permanentes o señal cero.

3.2 Espaciado para múltiples sensores montados uno al lado del otro (Antidiafonía)

Cuando se instalan sensores capacitivos idénticos en paralelo, distancia de centro a centro ≥ 60 milímetros. Un espacio insuficiente provoca interferencias mutuas y vibraciones en la señal de salida..

3.3 Alineación de objetivos & Distancia de montaje

1. La cara de detección debe ser perpendicular y alineada con el material/pieza de trabajo medido.; desviación de inclinación ≤5°.
2. Ajuste de distancia de funcionamiento estable recomendado: 15~20 milímetros (70%~80% del valor nominal 25 milímetros). Margen de reserva para evitar disparos falsos debido a la fluctuación del espesor del material y la acumulación de polvo..
3. Dimensión objetivo mínima: ≥75×75 milímetros (Tamaño de placa de acero de prueba estándar); La distancia de detección cae drásticamente para objetivos de tamaño insuficiente..

3.4 Pasos de fijación

1. Atornille el sensor desde el lado exterior del soporte de montaje y coloque las arandelas de seguridad en la rosca..
2. Ajuste la longitud de la protuberancia del cabezal sensor y la distancia de detección a los valores objetivo.
3. Fijación con abrazadera trasera de doble tuerca con torque controlado a 4～5 N·m.
4. Instale juntas de goma en equipos que vibran para evitar que las roscas se aflojen y detecten la deriva del cero..
5. Especificaciones de cableado del enchufe M12 (4-Clavija macho)

4.1 Asignación de pines

Alfiler 1 Marrón: DC24V positivo (+)

Alfiler 2 Blanco: Salida normalmente cerrada NC

Alfiler 3 Azul: 0VGND Negativo (-)

Alfiler 4 Negro: NO hay salida normalmente abierta

4.2 Lógica de cableado (Salida doble PNP)

No hay objetivo presente: NO abierto, NC cerrado; LED de salida amarillo apagado

El objetivo entra en la zona de detección: NO cerrado, NC abierto; LED de salida amarillo encendido

4.3 SOCIEDAD ANÓNIMA / Método de cableado de carga

La salida de fuente PNP se adapta a entradas PLC tipo fregadero:

Conecte el cable NO negro al terminal de entrada del PLC; Terminal común del PLC conectado a 0V.

El cable NC blanco puede estar conectado a una escasez de material / circuitos de alarma sin pieza de trabajo.

Corriente de carga máxima de un solo canal: 200 mamá, capaz de accionar directamente pequeños relés DC24V.

4.4 Requisitos de cableado antiinterferencias

1. Separe los cables de señal del sensor de los cables de alimentación y del motor., con espacio paralelo ≥30 cm; ruta a través de conductos metálicos para protección si la separación es imposible.
2. Radio de curvatura del cable: ≥5×diámetro exterior del cable para instalación fija; ≥10×diámetro exterior para aplicaciones móviles. Está prohibido doblar bruscamente la raíz del conector M12.
3. Utilice cables blindados para longitudes superiores 10 metro; Conecte a tierra la capa protectora en un solo extremo del equipo: la conexión a tierra de dos extremos crea interferencia de corriente circulante..
4. Tienda los cables para evitar agua estancada; Instale los enchufes apuntando hacia abajo para evitar la entrada de humedad en el conector..
5. Pasos de calibración de sensibilidad (Ajuste obligatorio posterior al montaje)
6. Haga funcionar el equipo descargado y sin material delante de la cara de detección..
7. Inserte un destornillador plano en el potenciómetro trasero.: La rotación en el sentido de las agujas del reloj aumenta la distancia de detección.; en sentido antihorario reduce la distancia (11 giros electricos, 16 vueltas mecanicas recorrido total).
8. Insertar material de destino estándar, gire lentamente en el sentido de las agujas del reloj hasta que el LED amarillo se ilumine, luego gire en sentido antihorario 2 o 3 vueltas para obtener un umbral estable y sin vibraciones.
9. Para medios altamente dieléctricos (agua, CLORURO DE POLIVINILO, polvo húmedo): Reduzca drásticamente la sensibilidad para eliminar los disparos falsos continuos debido a la condensación o la acumulación de material..
10. Para materiales de bajo dieléctrico como madera seca y cartón fino.: Aumente moderadamente la sensibilidad para compensar el rango de detección reducido..
11. Complete múltiples pruebas de avance/retracción después de la calibración.; pasa si no se produce un parpadeo frecuente del LED o vibración de la señal.
12. Explicación del estado del LED (Referencia de sentencia para montaje & Puesta en servicio)
13. LED verde: Encendido fijo = suministro de energía normal; intermitente = sobrecarga de polvo o alarma de fallo por sobretemperatura
14. LED amarillo: Lámpara de estado de salida, Se ilumina cuando se detecta material.
15. Los LED verde y amarillo se encienden simultáneamente: Ajuste óptimo de la distancia de detección sin vibraciones en zonas críticas
16. Tabúes de montaje estrictos (Operaciones prohibidas)
17. ❌ Incrustación al ras en placas metálicas o envoltura del cabezal sensor con fundas metálicas
18. ❌ Grandes marcos metálicos o ángulos de hierro colocados cerca de la cara de detección
19. ❌ Carcasa del sensor de martilleo o sujeción por exceso de torsión (destruye la clasificación de impermeabilidad IP)
20. ❌ Cables de señal tendidos en el mismo conducto que los cables del inversor y del servo con espacio libre corto
21. ❌ Ajuste la distancia de detección al límite máximo de 30 milímetros (propenso a disparos falsos por polvo y restos de material)
22. ❌ Tapones M12 instalados apuntando hacia arriba (El agua se acumula dentro del conector y provoca un cortocircuito.)
23. ❌ Instalación paralela de múltiples sensores con espacio entre centros <60 milímetros
24. ❌ Envolver materiales de aislamiento térmico alrededor del sensor en entornos de alta temperatura (activa la alarma de sobrecalentamiento)
25. Consejos de montaje complementarios para lavado / Condiciones Especiales Silo
26. Ambientes de lavado de alimentos: Adopte enchufes acodados M12 con clasificación IP69K; Inspeccione las juntas impermeables del tapón después de cada ciclo de limpieza..
27. Detección de nivel de silo de polvo: Monte el sensor inclinado hacia abajo para minimizar la acumulación directa de polvo en la cara de detección.. Limpie periódicamente el polvo de la superficie: el parpadeo frecuente del LED verde indica una acumulación excesiva de polvo.
28. Alta humedad / condiciones de condensación: Reduzca la sensibilidad entre un 30 % y un 50 % para evitar que el sensor se active continuamente por la niebla de agua..
29. Procedimiento de aceptación del encendido después del montaje
30. Corte la alimentación y verifique dos veces el cableado de las clavijas para eliminar cortocircuitos e invertir la polaridad..
31. Encienda y verifique que el LED de alimentación esté fijo en verde y sin fallas parpadeando..
32. Insertar y retraer el material objetivo repetidamente; El LED amarillo cambia suavemente sin luz estroboscópica..
33. Mida el voltaje de salida NO/NC con un multímetro para confirmar el cambio de estado normal entre las condiciones sin carga y con el objetivo presente..
34. Prueba de funcionamiento continuo de 30 minutos sin disparos falsos y sin alarmas = montaje & puesta en marcha completada.