Generador de vacío integrado COVAL LEMAX90X14S

Marca: COVAL (Francia). Aspiradora venturi compacta serie LEMAX generador con ASC incorporado (Control de ahorro de aire), válvulas solenoides integradas, sensor de presión de vacío, Función silenciador y purga.. Es una unidad de vacío todo en uno ampliamente utilizada en aplicaciones automatizadas de recogida y colocación..

1. Desglose del modelo

2. Especificaciones técnicas clave

Fuente de alimentación: CC 24 V ±10 %, corriente de espera <25 mA, máx. 60 mA

Suministro de aire: 4.5~7 barras, aire comprimido filtrado a 5μm, sin aceite; presión de soplado 3.5 bar

Boquilla: Ø1,4mm

Nivel máximo de vacío: 90% (≈-900 mbar)

Caudal de succión: 70 Nl/min; consumo de aire 90 Nl/min sin ASC

ASC ahorro de energía: Corta automáticamente el suministro de aire una vez que se agarra la pieza de trabajo herméticamente, 75%~99 % de ahorro de aire comprimido

Puertos: Conector eléctrico M8 de 4 pines; conexión de vacío G1/4 rosca interna

Clase de protección: IP65

Producción: Salida de conmutación PNP, 2 canales configurables; umbral de vacío ajustable mediante panel frontal

Tiempo de respuesta: <1s; función de liberación de soplado ajustable (auto / modos de señal externa disponibles)

Ruido: Aprox.. 68 dBA (ASC desactivado; El ruido se reduce significativamente durante el funcionamiento del ASC.)

3. Estructura & Aspectos destacados funcionales
4. Integración todo en uno: Combina la generación de vacío, monitoreo de vacío, válvula solenoide de vacío, válvula de escape y silenciador. No se requiere un interruptor de vacío separado. Se puede montar cerca de ventosas para acortar el tubo de vacío y mejorar la velocidad de respuesta..
5. Control de ahorro de aire ASC: Una vez que el vacío alcanza el umbral establecido, the venturi automatically cuts air supply to hold vacuum. Air supply restarts automatically if vacuum leaks, greatly reducing air compressor consumption. Suitable for air-tight parts (sheet metal, vaso, plastic flat panels). ASC is not recommended for porous / air-permeable workpieces.
6. Blow-off function: Short pulse of positive air after pick completes to quickly separate workpiece from suction cup and prevent sticking. Two control modes: external signal triggered blow-off / automatic timed blow-off (0~3s adjustable).
7. Digital display panel: Real-time vacuum reading, unit switchable between % / mbar / inHg. 2 vacuum thresholds configurable (grip confirmation threshold & umbral de alarma), with lock function to prevent unintended parameter changes.
8. Escenarios de aplicación típicos

Robotic suction cup handling: Chapa de metal, vaso, acrylic, plastic and other air-tight workpieces

Packaging automation, injection molding part removal, machine tool loading/unloading, recogida y colocación de componentes electrónicos

Nota de selección: Sólo para piezas de trabajo herméticas. No recomendado para cartón., tela u otras piezas de trabajo permeables. En su lugar, seleccione modelos de alto flujo sin ASC o de dos etapas.

5. Guía de solución de problemas
6. Sin acumulación de vacío: Presión de suministro insuficiente, boquilla obstruida, ventosa con fugas / tubería; inspeccionar el silenciador en busca de obstrucciones por polvo
7. ASC no logra ahorrar aire: La pieza de trabajo es permeable con fuertes fugas.; el vacío no se puede mantener, ASC debe desactivarse manualmente
8. La pieza de trabajo no se puede soltar después de la recogida: Presión de purga insuficiente o duración de purga demasiado corta
9. Señal de vacío inestable: Tamaño inadecuado de la ventosa, tubo de vacío demasiado largo, umbrales de vacío configurados incorrectamente
10. Referencia de modelo alternativo

LEMAX90X12S: 1.2boquilla mm, menor flujo, para ventosas pequeñas

LEMAX90X10S: 1.0boquilla mm

LEMAX90X14V: Misma boquilla, NO hay solenoide normalmente abierto (retención de vacío en caso de pérdida de energía para aplicaciones críticas para la seguridad)

LEMAX90X14IO: Versión habilitada para IO-Link, Admite lectura/escritura remota de parámetros y diagnósticos de vacío mediante PLC

7. Referencia del código HS

Generador de vacío (unidad de vacío neumática venturi): 84148090 (otras bombas de vacío. Clasificación aduanera definitiva sujeta al agente aduanal / Resolución aduanera in situ.)

Principio de funcionamiento COVAL LEMAX90X14S

Física fundamental: efecto venturi; Característica principal: Control de ahorro de aire ASC. La unidad integra válvula de vacío., sensor de vacío, válvula unidireccional de retención de presión, válvula de escape y silenciador.

1. Principio básico de generación de vacío Venturi

El aire comprimido fluye hacia la boquilla integrada de Ø1,4 mm.. El aire se acelera bruscamente en la garganta del venturi., La presión estática cae y se crea presión negativa.. El puerto de vacío G1/4 se conecta a ventosas, Evacuar el aire de la cavidad de la copa para formar vacío para agarrar la pieza de trabajo.. El aire de escape mixto sale a través del silenciador..

En breve: El chorro de aire comprimido de alta velocidad arrastra y elimina el aire del lado de la ventosa para generar presión negativa.. Sin bomba mecánica en movimiento, solo circuitos neumáticos.

2. Ciclo operativo completo (3 Etapas, Ciclo de ahorro de energía ASC)

Escenario 1: Agarre de la pieza de trabajo (Acumulación de vacío)

El PLC envía un comando de vacío → el solenoide de vacío NC incorporado se activa y abre. El aire comprimido ingresa a la boquilla Venturi para generar vacío..

El sensor de vacío monitorea el nivel de vacío en tiempo real:

El vacío alcanza L1=65% → señal PNP “pieza de trabajo agarrada” producción, El PLC permite el movimiento del robot / manejo

El vacío aumenta aún más hasta L2=75% → el sistema ASC apaga el solenoide de suministro de vacío directamente, Se detiene el consumo de aire comprimido.

La válvula de retención interna unidireccional se cierra, sujetar la pieza de trabajo mediante presión negativa dentro de un tubo sellado sin chorro de aire continuo.

Escenario 2: Manejo & Retención de vacío (Fase de ahorro de energía ASC, núcleo de LEMAX)

For air-tight workpieces with minor leakage only, vacuum slowly decays:

Vacuum drops back to 65%: Vacuum solenoid opens briefly, venturi restarts air supply to replenish vacuum

Vacuum rises back to 75%: Air supply cuts off again, air consumption stops

This cycle repeats. Compressed air is consumed only during short vacuum replenishment pulses. 75%~99% air saving achievable for air-tight workpieces.

⚠️ For permeable workpieces (cartulina, fabric), heavy leakage prevents vacuum retention, ASC becomes ineffective and generator runs continuously. ASC function needs manual disable in such cases.

Escenario 3: Workpiece Release (Blow-off / Vacuum Break)

When target position is reached, PLC sends release command:

Vacuum solenoid remains closed; blow-off solenoid opens. Positive compressed air feeds directly into suction cup tubing, Empujando para abrir la válvula de retención unidireccional y rompiendo la presión negativa mediante un chorro de aire hacia adelante para expulsar la pieza de trabajo.. El flujo de soplado y el tiempo son ajustables en el panel frontal.

Se completa la purga, La válvula de purga se cierra y espera el siguiente ciclo de agarre..

3. Función de los componentes internos
4. 1.4Boquilla Venturi de mm: Elemento central para generar presión negativa.
5. Válvula solenoide de vacío (CAROLINA DEL NORTE, versión S): Controla el suministro de aire al venturi.; La generación de vacío se detiene cuando se desenergiza.
6. Válvula de retención de presión unidireccional: Bloquea la cavidad de vacío después de alcanzar el vacío objetivo., previene la rápida caída del vacío; crítico para la función de retención del ASC
7. Sensor de vacío digital: Medición de vacío en tiempo real para control de circuito cerrado ASC, más salida de conmutación de 2 canales
8. Solenoide de soplado + Regulador de flujo: Soplo de aire positivo hacia adelante para una liberación rápida de la pieza de trabajo
9. Silenciador directo: Descarga el escape venturi, reduces noise and mitigates dust clogging
10. Electrical Control Logic (S version NC Normally Closed)

Vacuum command=ON: Vacuum solenoid energized → air supply on, vacuum generated; auto valve shut-off for vacuum hold once threshold reached (ASC)

Vacuum command=OFF: Vacuum solenoid de-energized, vacuum generation stops

Blow-off command=ON: Blow-off valve opens, forward air blast to release workpiece

5. Limitaciones clave
6. ASC only works for air-tight workpieces. Porous/permeable parts cannot use energy saving mode.
7. Max vacuum 90% is relative vacuum vs atmospheric pressure, not absolute vacuum.
8. Vacuum retention relies on one-way valve instead of continuous air jet. Minor leakage triggers intermittent air top-up.

LEMAX90X14S Application Scenarios (Premisa central: for air-tight workpieces with ASC energy saving; porous/permeable parts not recommended)

Posicionamiento del producto: Compact all-in-one vacuum generator mountable directly on robot end effector near suction cups for short tubing and fast response. Equipped with built-in vacuum monitoring and adjustable blow-off, ideal for medium & small payload air-tight workpiece handling.

1. Injection Molding Industry (Aplicación más común)
2. Injection molding robot part removal: Hard plastic housings, clear acrylic, PET/PP plastic covers, bottle preforms, cosmetic plastic bottles demolded and transferred to conveyor / parts bin.

Ventajas: ASC reduces air consumption significantly during long vacuum hold; adjustable blow-off solves part sticking issue; IP65 tolerates minor oil mist near molds.

2. Secondary transfer of molded parts: Sorting and palletizing of plastic panels & decorative trims.
3. Componentes automotrices
4. Handling of small sheet metal parts: Loading/unloading of thin door sheet metal, paréntesis, cubiertas decorativas y piezas estampadas de chapa estanca.
5. Piezas interiores de automóviles: Transferencia robótica & selección de montaje de paneles interiores de plástico duro, sustratos plásticos del panel de instrumentos (excluyendo piezas de esponja espumadas porosas).

Restricción: esponja de espuma, El fieltro y otros materiales interiores porosos no pueden ejecutar ASC y consumen aire excesivo., este modelo generalmente no se recomienda.

3. Industria Electrónica
4. panel plano / industria de la exhibición: Manipulación robótica de placas de vidrio en salas blancas, paneles LCD, hojas de retroiluminación, El escape sin aceite evita la contaminación de la pieza de trabajo..
5. PCB rígido (tablas desnudas con pocos o ningún agujero), marcos medios del teléfono, cubiertas traseras de metal, selección de carcasa para portátil, paletizado y carga/descarga en estaciones de inspección.

⚠️ Perforado / Las placas PCB huecas no son adecuadas para ASC; La función de ahorro de energía debe estar desactivada..

4. Industria del embalaje
5. Elegir, llenado de cajas, paletizado y clasificación de cajas rígidas, botellas de medicina de plástico, botellas de cosméticos y latas de aluminio.
6. Transferencia de blisters de plástico rígido (bandejas herméticas); no para cartón corrugado normal (permeable).
7. Máquina herramienta / metalurgia
8. Carga/descarga de chapas de acero delgadas, láminas de aluminio, Chapas de acero inoxidable para tornos CNC y centros de mecanizado.; Los robots introducen láminas de metal en las máquinas herramienta..
9. Sujeción por vacío: Fijación temporal por vacío de pequeñas piezas de trabajo herméticas para sujeción de ciclo corto.
10. Médico & sala limpia
11. Embalaje y transferencia automatizados de consumibles médicos rígidos de un solo uso (carcasas de plástico duro, coberturas médicas claras); compatible con la clase 100,000 salas limpias. El escape sin aceite evita la contaminación de la pieza de trabajo, cumple con los requisitos de sala limpia GMP.
12. Otras industrias

procesamiento de vidrio: Manipulación de vidrio plano, espejos y pequeñas láminas de vidrio templado.

robots generales / robots colaborativos: Integración del efector final, módulos multiventosas (múltiples unidades LEMAX en paralelo como islas de vacío). Monitoreo de vacío independiente para cada ventosa; alarma de fuga para canales individuales sin interrumpir otras estaciones.

✅ Materiales de pieza de trabajo recomendados

Chapa de metal, placa de aluminio, acero inoxidable, vidrio flotado, acrylic, plastico duro, botellas de PET, piezas de plástico moldeado rígido, Paneles de madera maciza sellados con poros superficiales cerrados.

❌ Piezas de trabajo no recomendadas

Cartulina, tela no tejida, esponja, espuma, sintió, textiles, cerámica porosa, muy perforado / piezas porosas. Las fuertes fugas mantienen al ASC rellenando continuamente el vacío, beneficio de ahorro de energía perdido. Utilice en su lugar la serie LEM+ de alto flujo sin ASC.

Directrices de selección

1.4boquilla mm, flujo de succión máximo 70 Nl/min, adecuado para pequeños & combinaciones de ventosas medianas: Taza individual o 2 ~ 4 ventosas pequeñas. Seleccione modelos de boquillas más grandes para ventosas grandes y demanda de alto flujo.

Sufijo S = Solenoide normalmente cerrado NC: El vacío se detiene ante la pérdida de energía., para aplicaciones de selección estándar. Seleccione el sufijo V NO normalmente abierto para aplicaciones de seguridad que requieren retención de vacío en caso de corte de energía..

Se pueden ensamblar múltiples unidades LEMAX en islas de vacío que comparten un suministro de aire comprimido. Cada generador tiene control de vacío y purga independientes., ideal para pinzas robóticas con supervisión independiente de múltiples vasos.

Ejemplo de trabajo típico

Un robot colaborativo recoge una placa de cubierta acrílica, ciclo de manipulación 3~5 segundos. Después de que el vacío alcance el punto de ajuste, ASC corta el suministro de aire; el aire solo se enciende brevemente para compensar fugas menores, reduciendo el consumo de aire comprimido en más 80%. En la estación objetivo, El soplado cronometrado libera la pieza de trabajo rápidamente para evitar que se pegue. Señal de retroalimentación de vacío PNP enviada al PLC para detección de presencia de pieza de trabajo.