Sensor de etiquetas SICK WFS340N415

Nro. de orden: 6043920

Solicitud: Máquinas etiquetadoras, dispensadores de etiquetas; detectando etiquetas, espacios en las etiquetas, etiquetas transparentes, prevención de doble etiqueta. Etiqueta infrarroja tipo horquilla sensor fotoeléctrico

Explicación del código del modelo

CMA: Serie de sensores de horquilla

3: Ancho de la horquilla 3 mm

40: Profundidad de la horquilla 42 mm

norte: salida NPN (hundimiento)

415: Conector macho M84pin, teclas del panel frontal + función de enseñanza dinámica

Especificaciones técnicas básicas

Asignación de pines M84pin

1. Marrón: CC+ (1030V)
2. Blanco: Entrada de enseñanza
3. Azul: 0V/TIERRA
4. Negro: Salida NPN Q

Ajuste mediante botones del panel

1. Enseñanza dinámica (etiquetas de autoaprendizaje): Presione「+」y「」simultáneamente durante 1 segundo, El LED parpadea; Introduzca varias etiquetas a través de la ranura de la horquilla., presione「」para salir y guardar la configuración.
2. NO / conmutación NC: Mantenga presionado「+」y「」durante 6 segundos para encender la luz. / modo oscuro.
3. Bloqueo de llave: Mantenga presionado「+」y「」durante 3 segundos para bloquear los botones contra una operación no deseada.
4. El PLC puede activar el aprendizaje externo mediante un pin de aprendizaje blanco para líneas de producción totalmente automatizadas..

Aplicaciones típicas

Etiquetadoras automáticas & dispensadores de etiquetas: llegada de etiquetas y detección de espacios

Transparente / detección de etiquetas delgadas; identificación de etiquetas de doble superposición

Embalaje, logística, estaciones de etiquetado de alta velocidad para productos farmacéuticos; frecuencia de conmutación de hasta 10 kHz

Modelos alternativos en la misma serie

1. WFS340P415, N.º de pedido 6043921: dimensiones mecánicas idénticas, salida PNP
2. WFS340N115: salida de cable fija (versión sin conector)

Criterios de selección de reemplazo nacional.: ancho de la horquilla 3 mm, profundidad de la horquilla ≥40 mm, enseñanza dinámica apoyada, respuesta ≤100μs, salida NPN.

Solución de problemas básicos

1. Detección inestable: Realizar enseñanza dinámica.; Asegúrese de que la cinta de etiquetas corra centralmente sin frotar la ranura de la horquilla.; Evite que la luz ambiental intensa incida en la horquilla..
2. Ninguna salida en absoluto: Verificar el cableado M8; evitar la polaridad de potencia invertida; confirmar carga de salida ≤100mA.
3. Los botones no responden: Compruebe si el modo de bloqueo de teclas está activado.

Casos de aplicación prácticos para SICK WFS340N415 (N.º de pedido 6043920)

Capacidades clave: 10 frecuencia de conmutación kHz, enseñanza dinámica, Salida de hundimiento NPN, 3 mm ancho de horquilla, Clasificación IP65. Principalmente para la detección de espacios entre etiquetas autoadhesivas, Detección de etiquetas transparentes y monitoreo de etiquetas dobles en estaciones de pelado de etiquetas..

Caso 1 Comida de alta velocidad & Etiquetadora de bebidas (Papel + Etiquetas transparentes de PET)

Equipo: Peladora automática de etiquetas para botellas redondas; velocidad de línea 180 botellas/min; Etiquetas de papel y etiquetas de sellado de PET transparente sobre soporte de papel glassine..

Desafíos del proceso: Los sensores de marcas de color convencionales frecuentemente omiten etiquetas transparentes; Se requiere un ajuste de sensibilidad manual al cambiar el material de etiquetas.; Se necesita una detección de espacios de alta precisión para el control de alimentación de etiquetas por servo.

Implementación: Monte WFS340N415 en el borde de pelado de etiquetas.. Ejecute la web mientras realiza un aprendizaje dinámico para calibrar automáticamente las diferencias de nivel de luz entre el material frontal de las etiquetas., revestimiento y espacio. La señal NPN se envía al PLC para detener el servo de alimentación de etiquetas para un posicionamiento preciso del despegado.

Beneficios: Elimina la detección perdida de etiquetas transparentes; Enseñanza dinámica oneshot para cambio de etiquetas sin recorte manual; La detección de superposición de etiquetas dobles evita la alimentación de dos etiquetas a la vez y reduce los rechazos de embalaje..

Nota del sitio: La carcasa IP65 tolera la condensación; evitar que la luz ambiental intensa incida en la ventanilla de la horquilla.

Case2 Industria Farmacéutica-Cartucho / Etiquetado de viales & Línea de codificación de trazabilidad

Equipo: Etiquetadora de impresión y aplicación en línea para etiquetas de trazabilidad reglamentarias; Etiquetas estrechas con espacios de solo 23 mm.; velocidad de línea 120 piezas/min.

Desafíos del proceso: Las etiquetas estrechas y los espacios diminutos exigen alta resolución; Se requiere enseñanza remota activada por PLC para cambiar recetas.

Implementación: Utilice el pin de enseñanza blanco para la enseñanza externa impulsada por PLC.. Los pulsos del PLC activan la calibración de umbral automático al cambiar recetas de productos; La salida del sensor sincroniza las acciones de impresión y etiquetado..

Beneficios: Detección fiable de espacios estrechos; sin operación manual del botón para el cambio de recetas; admite la conmutación de productos por lotes y evita que falten / etiquetas mal aplicadas.

Case3 Industria química diaria-Manguera / Etiquetadora de doble cara para botellas planas

Equipo: Etiquetadora automática para mangueras cosméticas con etiquetas autoadhesivas de cara fina; Riesgo de arrugas en las etiquetas y etiquetas dobles..

Desafíos del proceso: La inquietud web provoca activaciones falsas; EMI intensa procedente de servovariadores y variadores de frecuencia cercanos.

Implementación: Conector M8 blindado a tierra; instalar sensor en la estación de pelado; ejecutar enseñanza dinámica en buenas condiciones web; habilitar la protección contra cortocircuitos de salida; activar el bloqueo de teclas para bloquear la configuración incorrecta del operador.

Beneficios: Tolerancia mejorada a las arrugas web.; alarma en superposición de doble etiqueta; El bloqueo de teclas elimina los cambios accidentales de parámetros y reduce el tiempo de inactividad de la máquina..

Case4 Electronics-Célula de litio & Inspección de etiquetas de PCB

Equipo: Aplicador automático de etiquetas para poliimida. (PI) etiquetas de alta temperatura; Alimentación intermitente de alta velocidad a 200 ciclos/min..

Desafíos del proceso: Bajo contraste óptico entre la etiqueta PI y el soporte; requisito de respuesta rápida; espacio de instalación confinado.

Implementación: El factor de forma de horquilla compacto se adapta al diseño estrecho del cabezal pelador.. 50 La respuesta μs y la frecuencia de 10 kHz admiten movimiento intermitente de alta velocidad.. Dynamic teachin learns lightlevel difference of PI label against its liner.

Beneficios: Reliable labelpresent signal at high speed; consistent labeling accuracy and avoids offset labels on battery cells.

Case 5 Converting Industry-Rolllabel Rewind & Slitting Counter

Equipo: Label rewindslitting machine for continuous selfadhesive rolls; label counting and missinglabel detection on running web.

Desafíos del proceso: Continuous nonstop web; frequent labelmaterial changeovers.

Implementación: Label web passes through fork slot. Dynamic teachin identifies label gaps. Sensor pulse feeds PLC for label counting; missinglabel / webbreak condition stops machine via loss of pulses.

Nonlabel Specialpurpose Applications (limiteduse scenarios)

1. Doublesheet detection for thin materials: Thin paper / película; overlapping sheets passing through fork change light transmission and trigger doublesheet alarm; minimum detectable thickness ~2 mm.
2. Conteo de partes pequeñas: Cuente las piezas discretas, planas y delgadas que pasan continuamente a través de la ranura de la horquilla..

Lecciones clave del sitio aprendidas de los casos de campo

1. El aprendizaje dinámico es obligatorio para etiquetas transparentes; NO confíe únicamente en el manual +/ ajuste, de lo contrario se produce una detección intermitente y poco fiable.
2. Deje el pin de enseñanza blanco atado a 0V cuando no se utilice. Para enseñanza activada por PLC, enviar pulso de alto nivel ≥100ms.
3. Mantenga la red de la etiqueta centrada dentro de la horquilla.; Evite frotar las ventanas del emisor/receptor., lo que causa deriva de la señal.
4. Lámpara de techo directa / La iluminación diurna en la ranura de la horquilla crea activaciones falsas; colocar chapa de escudo de luz simple.
5. La salida NPN-sinking requiere un módulo de entrada tipo PLC-sinking.; el tipo de entrada incorrecto produce señal cero.

SOP de puesta en servicio estándar completo para SICK WFS340N415

1. Información básica del documento

Objetivo: Instalación estandarizada, puesta en marcha, Guía de aceptación y mantenimiento para etiquetadoras., dispensadores y líneas de codificación.

Modelo aplicable: WFS340N415 (N.º de pedido 6043920, NPNhundimiento, M84pin macho, enseñanza dinámica).

Funciones principales: Detección de espacios entre etiquetas, detección de etiquetas transparentes, alarma de doble etiqueta, alarma de etiqueta faltante, posicionamiento de alimentación de etiquetas de alta velocidad.

2. Seguridad previa a la puesta en servicio & Requisitos previos
3. Apague antes de cablear / Desmontaje para evitar daños por cortocircuito en las entradas del sensor o del PLC..
4. Suministrar: CC1030V, ondulación <10%. Evite fuentes de alimentación mal reguladas.
5. Entorno de instalación: Mantener alejado de la luz brillante directa., agua de condensación, EMI pesada de los servos / convertidores de frecuencia.
6. Límite de carga de salida: Máx. 100mA; nunca exceda la carga nominal.
7. Configuración de pines & Cableado estándar

M84pin macho, Salida de hundimiento NPN, sólo compatible con entradas PLC tipo fregadero:

1. Marrón (Pin1): CC+, conectar a 24V positivo.
2. Blanco (Pin2): Entrada de enseñanza externa; vincular a 0V si no se usa; Pulso de alto nivel ≥100 ms para enseñanza iniciada por PLC.
3. Azul (Pin3): 0 V / Tierra, conectar al negativo de alimentación y al común del PLC.
4. Negro (Pin4): Salida de señal NPN, conectar al terminal de entrada digital del PLC.

Advertencias de cableado: Nunca invierta los cables de alimentación marrón-azul. NO deje el cable de enseñanza blanco flotando para evitar activaciones falsas de enseñanza..

4. Requisitos de instalación mecánica
5. Ubicación de montaje: En la tienda de labelpeeler; Pase la cinta de etiquetas horizontal y centralmente a través de la ranura para horquilla de 3 mm..
6. Autorización: La banda de etiquetas NO debe tocar las ventanas del emisor o del receptor.; sin fricción ni desplazamiento lateral.
7. Fijación: Apriete los tornillos de montaje firmemente. Sin vibración mecánica durante el desplazamiento de la banda a alta velocidad, para evitar la desviación de la medición.
8. Protección ambiental: Instale láminas protectoras de luz para estaciones de luz brillante. Mantenga intacto el sellado de la carcasa en caso de polvo. / Lugares húmedos para satisfacer IP65..
9. Configuración de parámetros mediante botones del panel frontal

5.1 Autoaprendizaje dinámico (operación primaria)

Para etiquetas estándar, etiquetas PET transparentes, Etiquetas PI de alta temperatura, y calibración de cambio de material:

1. Encender la máquina; Enhebrar la cinta de etiquetas y ejecutarla a baja velocidad..
2. Mantenga presionados 【+】 y 【】 juntos durante 1 segundo. El LED parpadea, ingresando al modo de enseñanza.
3. Jalar 510 ciclos completos de “etiqueta + espacio” a través de la ranura de la horquilla para permitir que el sensor aprenda automáticamente los umbrales de diferencia de luz.
4. Presione【】para salir; parámetros guardados automáticamente.

5.2 Alternar modo de salida (NO / CAROLINA DEL NORTE, luz / Darkon)

Mantenga presionado【+】y【】durante 6 segundos para encender la luz. / oscuro; coincidir con la lógica del programa PLC.

5.3 Bloqueo de botones / Descubrir

Mantenga presionado【+】y【】3 segundos para bloquear o desbloquear los botones del panel frontal para evitar modificaciones accidentales en el campo..

5.4 Enseñanza externa activada por PLC (para líneas de producción de cambio frecuente de recetas)

1. Conecte el cable de enseñanza blanco al punto de salida digital del PLC..
2. El PLC envía un pulso de alto nivel de ≥100 ms para activar la rutina de enseñanza del sensor.
3. Bajar el pulso después de que se complete el aprendizaje de Labelweb; parámetros guardados automáticamente sin intervención del operador local.
4. Indicación de estado LED
5. Encendido fijo: Modo de espera con alimentación normal.
6. Brillante: Modo de configuración de enseñanza.
7. Parpadea sincrónicamente con espacios entre etiquetas: Detección normal y señal de salida estable.
8. Sin LED / parpadeo irregular: Fallo de energía, parámetros corruptos o cortocircuito en el cableado.
9. Integración de la máquina & Criterios de aceptación

7.1 Prueba sin carga

Ejecute la web de lanzamiento vacía; sin disparos falsos ni pulsos de salida espurios.

7.2 Prueba funcional cargada web

1. Etiquetas normales: Pulsos precisos en cada espacio.; conteo PLC confiable & posicionamiento.
2. etiqueta faltante / ruptura de red: Sin pulsos de salida; La máquina activa la alarma y se detiene..
3. Superposición de doble etiqueta: Anomalía detectada y alarma activada.
4. Operación de alta velocidad: 180200 ciclos/min velocidad web; cero detecciones perdidas y activadores falsos.

7.3 Criterios de aprobación de aceptación

1. Tasa de error de detección cero durante una ejecución continua de 30 minutos.
2. No se perdió / Detección falsa en etiquetas transparentes y finas..
3. Rápida adaptación después de la enseñanza del cambio de material.; no es necesario recortar más.
4. Ninguna deriva de señal o EMI causó un disparo falso durante el período de prueba.
5. Resumen de solución de problemas
6. Detección inestable: Volver a ejecutar la enseñanza dinámica; web de etiqueta central; limpiar ventanas ópticas; ajustar el escudo de luz.
7. Sin señal de salida: Cableado de doble verificación; confirmar que el PLC utiliza el modo de entrada de hundimiento; inspeccionar el voltaje de suministro; descartar sobrecarga de salida.
8. La salida de Constanton no se puede restablecer: Alternar configuración de encendido/oscuro NO/NC; rehacer la enseñanza dinámica; investigar la transmisión de luz anormal del revestimiento.
9. Los botones no responden: Mantenga presionado 【+】&【】3 segundos para desbloquear el bloqueo.
10. Detección perdida a alta velocidad: Rerealizar la enseñanza dinámica; apretar el soporte de montaje; estabilizar la velocidad del transporte web.
11. Instrucciones de mantenimiento de rutina
12. A diario: Apague y luego limpie las ventanas de las ranuras de las horquillas para eliminar el polvo y los residuos de adhesivo..
13. Semanalmente: Verifique el apriete de los tornillos de montaje y los terminales de cableado para eliminar el mal contacto intermitente..
14. Acción obligatoria ante el cambio de material.: Realice siempre el aprendizaje dinámico después de cambiar el material de la etiqueta., espesor o color.
15. Almacenamiento a largo plazo: Unidad de apagado; Evite ambientes húmedos y de alta temperatura que aceleren el envejecimiento..
16. Errores comunes en el campo & Notas
17. Para etiquetas transparentes NO ajuste manualmente la sensibilidad; Realice siempre una enseñanza dinámica., o se producen resultados de detección inestables.
18. Este sensor de hundimiento NPN solo funciona con hardware PLC de entrada de hundimiento.. Para sistemas PLC de entrada, seleccione la versión PNP WFS340P415.
19. El cable blanco de enseñanza no debe flotar.; vincular a 0V cuando no se utiliza.
20. Nunca deje que la banda de etiquetas roce las ventanas ópticas.; El roce provoca un desplazamiento óptico permanente y una desviación de parámetros..
21. Cuando se instala cerca de servos e inversores, Aplicar blindaje de cable y conexión a tierra adecuada para mitigar la interferencia electromagnética..

Fallo estándar & Tabla de remedios para SICK WFS340N415

1. Inestable / detección intermitente

Causa principal: Falta enseñanza dinámica; desplazamiento lateral del alma; ventana óptica contaminada; intrusión directa de luz ambiental.

Recurso: Ejecutar enseñanza dinámica.; ruta web etiquetada más recientemente; limpiar las ventanas de la horquilla; instalar chapa protectora de luz.

2. Señal de salida del sensor cero

Causa principal: Cableado incorrecto; Módulo de entrada de abastecimiento PLC incompatible con NPNsinking; anomalía de tensión de alimentación; sobrecarga del circuito de salida.

Recurso: Verifique el cableado de asignación de pines M8; configurar PLC para entrada de sumidero; verificar el suministro DC24V; mantener la carga de salida ≤100mA.

3. La salida permanece alta y no se puede restablecer

Causa principal: luz / La configuración de Darkon no coincide con la lógica del PLC; propiedad inusual de transmisión de luz en el revestimiento; operación de parámetros del sensor.

Recurso: Alternar el modo NO/NC mediante botones; volver a ejecutar la enseñanza dinámica; inspeccionar / reemplace el material de liberación defectuoso.

4. Los botones del panel frontal no reaccionan

Causa principal: La función de bloqueo de botones está activa.

Recurso: Mantenga presionado 【+】 y 【】 3 segundos para desbloquear los botones.

5. Detección perdida bajo operación de alta velocidad

Causa principal: Sin repaso para condiciones de alta velocidad; loose mounting bracket; web mechanical jitter.

Recurso: Rerun dynamic teachin for sensitivity calibration; secure mounting hardware; stabilize webtransport velocity.