Chint JKF8 Contrôleur de compensation automatique de puissance réactive basse tension intelligente

Il s'agit d'un appareil de support lancé par Chint Électrique pour dispositifs de panneau à condensateur shunt basse tension. Convient aux systèmes de distribution d'énergie CA avec une tension nominale de 380 V et une fréquence de 50 Hz, il est utilisé pour contrôler la commutation automatique des condensateurs shunt, afin d'améliorer la qualité de la tension et de réduire les pertes de puissance.

Caractéristiques fonctionnelles

Contrôle hybride: Adopte un contrôle hybride de la puissance réactive et du facteur de puissance pour garantir une commutation fiable dans des conditions de faible charge et éviter les oscillations de commutation.

Affichage des paramètres: Affichage en temps réel des paramètres d'état du réseau tels que le facteur de puissance, tension, actuel, puissance active et puissance réactive.

Identification de la polarité: Identifie automatiquement la polarité des signaux d'échantillonnage pour éviter une connexion à polarité inversée.

Protection contre les surtensions et les sous-tensions: Lorsque la tension du réseau est inférieure à 300 V ou dépasse la valeur définie, les batteries de condensateurs connectées seront coupées étape par étape dans 5 secondes automatiquement, et la valeur de tension sera affichée.

Protection contre les sous-intensités: Lorsque le signal secondaire du transformateur de courant est inférieur à 150 mA, la commutation du condensateur sera bloquée, et les batteries de condensateurs connectées seront coupées étape par étape dans 5 secondes en même temps.

Verrouillage de commutation: Le temps de verrouillage de commutation de la même batterie de condensateurs est 3 minutes pour assurer la décharge du condensateur.

Fonction d'auto-test: Equipé d'une fonction d'auto-test cyclique, faciliter le test en usine des panneaux de condensateurs.

Changement de mode de fonctionnement: Prend en charge la commutation de mode de fonctionnement manuel et automatique.

Paramètres techniques

Tension d'échantillonnage: C.A. 380 V (±20%)

Courant d'échantillonnage: ≤5A

Fréquence nominale: 50Hz±5 %

Sensibilité: ≤150mA (courant d'échantillonnage minimum)

COSφ Préréglage: Réglable en continu de 0.85 à 0.95, préréglé en usine à 1.00

Préréglage de surtension: Réglable de 400V à 456V, préréglé en usine à 430V

Préréglage du temps de retard: Réglable de 5s à 120s, préréglé en usine à 30s

Capacité des contacts de sortie: C.A. 380 V, 3UN (charge résistive) ou CA 220V, 5UN (charge résistive)

Informations de sélection: Les contrôleurs de la série JKF8 sont disponibles en deux types avec 6 boucles de commutation et 12 boucles de commutation pour condensateurs, et le nombre de boucles peut être défini.

Méthode d'installation du contrôleur de compensation automatique de puissance réactive basse tension intelligent Chint NKF8

1. Préparation avant l'installation
2. Confirmation des exigences environnementales
3. L'environnement d'installation doit répondre aux exigences suivantes: température allant de -10℃ à +55℃, humidité relative ≤85% (pas de condensation), et évitez les endroits poussiéreux, gaz corrosif, forte interférence électromagnétique (par ex., tenir à l'écart des convertisseurs de fréquence, gros contacteurs, etc.) et de fortes vibrations.
4. Le lieu d'installation doit être bien ventilé, avec un espace de dissipation thermique de ≥10 cm réservé (au sommet, en bas et des deux côtés du contrôleur). Évitez la lumière directe du soleil ou la proximité de sources de chaleur (par ex., réacteurs et résistances haute puissance dans les armoires de condensateurs).
5. Préparation des outils et accessoires
6. Outils: Tournevis cruciforme (PH2), tournevis à tête plate, outil de sertissage, pince à dénuder, multimètre (Plage de tension alternative, plage de continuité), clé dynamométrique (recommandé).
7. Accessoires: Accessoires d'installation inclus avec le contrôleur (boucles de rail de guidage/vis de fixation), barres/fils de cuivre (sélectionné selon les spécifications de câblage), bornes de câblage (les bornes pressées à froid sont recommandées), fils de terre (double couleur jaune-vert, zone de section transversale ≥1,5 mm²).
8. Inspection de l'équipement
9. Après le déballage, vérifier l'apparence du contrôleur: aucun dommage ni fissure sur la coque, fenêtre d'affichage à panneau transparent, pas d'oxydation ni de jeu des bornes de câblage.
10. Vérifiez que le modèle et les spécifications du produit (par ex., nombre de boucles, tension nominale) sont conformes aux exigences de conception, et les accessoires (mode d'emploi, support de montage) sont complets.
11. Étapes d'installation
12. Sélection des méthodes d'installation

Le contrôleur Chint NKF8 prend en charge deux méthodes d'installation, et installation du rail de guidage (compatible avec les rails DIN standard de 35 mm) est préféré:

1. Installation du rail de guidage (couramment utilisé dans les armoires à condensateurs)

Confirmez que la poutre de montage dans l'armoire du condensateur est un rail de guidage standard de 35 mm. (épaisseur 1,5 ~ 2,0 mm), et nettoyer les débris sur la surface du rail de guidage.

Clipsez le crochet en haut du contrôleur dans le bord supérieur du rail de guidage, appuyez sur le bas du contrôleur vers le bas jusqu'à ce qu'un “cliquez” un son se fait entendre pour le verrouiller en place. Assurez-vous que le contrôleur n'est pas desserré et peut glisser légèrement le long du rail de guidage. (facilitant le réglage du câblage).

2. Installation de fixation par vis (pour scénarios sans rails de guidage)

Percer des trous (ouverture φ4,5 mm) sur le panneau de montage en fonction de l'espacement des trous de montage au bas du contrôleur (se référer au manuel du produit, généralement 60 ~ 80 mm).

Passer les vis M4 dans les trous de montage, fixez-les avec des rondelles plates et des rondelles élastiques, et contrôlez le couple entre 1,2 et 1,5 N·m. Assurez-vous que le contrôleur est installé horizontalement (le panneau est perpendiculaire au sol) sans inclination.

2. Spécifications de câblage (étape principale, l'opération de mise hors tension est obligatoire!)

Avant le câblage, débrancher l'alimentation principale de l'armoire à condensateurs, vérifier qu'il n'y a pas de tension, puis procéder à la construction. La séquence de câblage est: Câblage d'alimentation → Câblage du signal d'échantillonnage → Câblage de la sortie de commande → Câblage de mise à la terre.

1. Câblage de l'alimentation (alimentation de travail du contrôleur)

– Tension de fonctionnement nominale du contrôleur: CA 220 V ou CA 380 V (vérifiez la plaque signalétique du produit, la valeur par défaut est principalement AC 220 V).

– Dirigez le cordon d'alimentation de la tension correspondante depuis l'interrupteur d'alimentation du circuit secondaire de l'armoire à condensateur, retirer la couche isolante du fil (environ 6 ~ 8 mm), et connectez-le au “L” (fil sous tension), “N” (fil neutre, pour 220V) ou “L1, L2” (pour 380V) bornes du contrôleur.

– Sélection de la section transversale du cordon d'alimentation: fil d'âme en cuivre ≥1,0 ​​mm². Appuyez fermement sur les bornes pendant le câblage pour éviter l'échauffement causé par un mauvais contact. S'il s'agit d'une alimentation 380V, faites attention à la séquence correcte des phases, et il n'est pas nécessaire de distinguer la polarité de l'ordre des phases.

2. Câblage du signal d’échantillonnage (échantillonnage de tension et de courant, déterminer l'exactitude de la rémunération)

Échantillonnage de tension

Dirigez la tension d'échantillonnage AC 380 V depuis le jeu de barres du système de distribution d'énergie. (généralement le triphasé ABC du côté ligne entrante de l'armoire de condensateurs) et connectez-le au “Faire, Ub, Uc” bornes du contrôleur (échantillonnage en trois phases, aucune perte de phase n'est autorisée).

Surface de la section transversale du fil d'échantillonnage de tension: fil d'âme en cuivre ≥1,0 ​​mm², la longueur ne doit pas dépasser 10 m. Si une prolongation est requise, des fils blindés doivent être utilisés et la couche de blindage doit être mise à la terre.

Échantillonnage actuel

L'échantillonnage du courant est effectué du côté secondaire du transformateur de courant. (CT) du côté de la ligne d'arrivée du système de distribution d'énergie. Le rapport de transformation CT doit être cohérent avec les réglages des paramètres du contrôleur (à adapter lors de la mise en service ultérieure).

Connectez le “T1” borne du côté secondaire du TC au “je” borne du contrôleur, et le “K2” borne à la “Ib” borne du contrôleur (échantillonnage monophasé, généralement phase A ou phase C. Si un échantillonnage en trois phases est requis, vérifiez si le produit le prend en charge). L’ouverture du côté secondaire du TC est strictement interdite (court-circuiter le côté secondaire du TC avant le câblage, et retirez le court-circuit une fois le câblage terminé).

Superficie de la section transversale du fil d'échantillonnage de courant: fil à âme en cuivre ≥1,5 mm², les fils blindés sont préférés. La couche de blindage doit être mise à la terre à une extrémité (près du côté CT). La longueur doit être contrôlée dans les 15 m, et la pose parallèle aux lignes électriques doit être évitée.

3. Câblage de sortie de contrôle (connexion des commutateurs de commutation de condensateur)

– Les bornes de sortie du contrôleur sont des contacts de relais, utilisé pour contrôler la commutation des batteries de condensateurs (par ex., Contacteurs CA, commutateurs composites, commutateurs à thyristors). Les marques des bornes sont généralement “1~n” (correspondant à 1~n boucles, tel que 6 boucles et 12 boucles) et “COM” (borne commune).

– Câblage de contrôle de chaque boucle de condensateur: faire passer le fil commun du “COM” borne du contrôleur et connectez-la à une extrémité de la bobine de l'interrupteur de commutation; faire passer le fil de commande depuis la borne de boucle correspondante du contrôleur (par ex., “1”) et connectez-le à l'autre extrémité de la bobine de l'interrupteur de commutation.

– Sélection de la section transversale du fil de commande: déterminé en fonction du courant de bobine de l'interrupteur de commutation, généralement un fil à âme en cuivre ≥1,0 ​​mm². Si la tension de la bobine de commutation est de 220 V/380 V CA., faites attention à la correspondance entre l'alimentation de la bobine et la capacité du contact de sortie du contrôleur (Capacité du contact de sortie NKF8: AC 380V/3A ou AC 220V/5A pour charges résistives. Pour charges inductives, un déclassement est nécessaire, ou un relais intermédiaire doit être installé pour augmenter la capacité).

4. Câblage de mise à la terre (exigence de sécurité)

– La coque du contrôleur est équipée d'une borne de mise à la terre (marqué avec “PE” ou symbole de mise à la terre), qui doit être connecté à la barre de mise à la terre de protection de l'armoire du condensateur avec un fil à âme de cuivre bicolore jaune-vert (zone de section transversale ≥1,5 mm²), et la résistance de mise à la terre doit être ≤4Ω.

– Assurez-vous que le fil de terre est exempt de rupture et de mauvais contact, et la barre de mise à la terre est reliée de manière fiable au corps de l'armoire et le corps de l'armoire au système de mise à la terre.

3. Examen du câblage
4. Utilisez la plage de continuité du multimètre pour vérifier si chaque borne de câblage est fermement enfoncée., sans jeu ni court-circuit (par ex., aucune conduction entre la borne d'alimentation et la borne d'échantillonnage).
5. Vérifiez que la séquence de phases d'échantillonnage de tension et la polarité d'échantillonnage de courant sont correctes. (actuel “K1 → Ia”, “K2 → Ib”. La connexion inversée entraînera des erreurs de logique de compensation).
6. Les boucles de sortie de contrôle sont en correspondance biunivoque avec les numéros de boucle de la batterie de condensateurs pour éviter toute confusion de commutation..

III. Mise en service et inspection à la mise sous tension

1. Inspection finale avant la mise sous tension
2. Confirmez que tout le câblage est terminé sans omission ni mauvaise connexion, les outils ont été retirés de l'armoire du condensateur, et la porte de l'armoire est correctement fermée.
3. Fermez l'alimentation principale et l'interrupteur d'alimentation du circuit secondaire de l'armoire à condensateur., et utilisez un multimètre pour mesurer la tension de la borne d'alimentation du contrôleur, qui devrait répondre à l'exigence de tension nominale (erreur ±10%).
4. Étapes de mise en service à la mise sous tension
5. Après la mise sous tension du contrôleur, l'écran d'affichage du panneau s'allume et entre dans l'interface d'affichage par défaut (affichant généralement des paramètres tels que le facteur de puissance, tension et courant) sans alarmes de défaut (par ex., “Se tromper” code).
6. Appuyez sur les boutons du panneau pour accéder à l'interface de réglage des paramètres et vérifier les paramètres clés:

Rapport de transformateur de courant (Rapport CT): conforme aux spécifications actuelles du CT (par ex., si CT est 400/5, réglez-le sur 80).

Délai de commutation: par défaut 30 s (peut être ajusté en fonction du temps de décharge du condensateur, il est recommandé d'être ≥15s).

Valeur du facteur de puissance cible: défaut 0.95 (réglable entre 0.85 et 0.99).

Valeur de protection contre les surtensions: par défaut 430V (peut être ajusté en fonction de la tension du réseau, il est recommandé d'être 410 ~ 450 V).

3. Test de charge simulé

Mode manuel: basculez le contrôleur sur le “Manuel” engrenage, appuyez sur les boutons de commutation un par un, et observez si les interrupteurs de commutation des boucles de condensateur correspondantes sont fermés/déconnectés. Le panneau affiche l'état des boucles correspondantes (par ex., “1 SUR”, “2 DÉSACTIVÉ”).

Mode automatique: passer au “Automatique” engrenage, observez que le contrôleur commute automatiquement les batteries de condensateurs en fonction du facteur de puissance sans commutation fréquente (oscillation) ou refus d'opérer, et les paramètres de tension et de courant sont affichés de manière stable.

3. Dépannage
4. S'il n'y a pas d'affichage après la mise sous tension: vérifiez si le câblage de l'alimentation et la tension d'alimentation sont normaux, et si le fusible d'alimentation du contrôleur est grillé (le cas échéant).
5. Si le facteur de puissance affiché est anormal (par ex., fixé à 0 ou 1): vérifiez si l'échantillonnage de tension est une perte de phase ou si la polarité d'échantillonnage du courant est inversée.
6. Si la commutation automatique n'est pas possible: vérifiez si le câblage de la sortie de commande et l'alimentation de la bobine de commutation sont normaux, et si les réglages des paramètres du contrôleur sont corrects.
7. Précautions de sécurité
8. L'ensemble du processus de construction doit être réalisé par du personnel professionnel possédant des certificats d'exploitation d'électricien basse tension.. Suivre strictement le processus de “mise hors tension → vérification de la tension → étiquetage → câblage” pour éviter les accidents de choc électrique.
9. L'ouverture du côté secondaire du transformateur de courant est strictement interdite. Court-circuiter le côté secondaire du TC lors du câblage, et retirez le court-circuit une fois le câblage terminé.
10. Évitez d'endommager la couche d'isolation du fil pendant le câblage pour éviter les courts-circuits. Si charges inductives (par ex., bobines de contacteur) sont connectés à la boucle de sortie de contrôle, un absorbeur de surtension (par ex., Absorbeur RC) doit être connecté en parallèle pour protéger les contacts du contrôleur.
11. Après l'installation, afficher le schéma de câblage et le tableau de paramétrage dans l'armoire du condensateur pour une maintenance ultérieure.
12. Documents de référence

Pour des schémas de câblage plus détaillés et des instructions de réglage des paramètres, reportez-vous au manuel d'utilisation du contrôleur de compensation automatique de puissance réactive intelligent basse tension Chint NKF8 joint au produit, ou contactez le support technique de Chint pour obtenir du matériel électronique. Si des scénarios complexes sont rencontrés lors de l'installation (par ex., liaison d'armoire multi-capacité, environnement spécial du réseau électrique), il est recommandé de communiquer à l'avance avec le personnel technique pour confirmer le schéma.