ERHARDT+LEIMER FR5201-389800 Capteur

Manuel technique complet pour ERHARDT+LEIMER FR5201-389800 Capteur photoélectrique de détection de bord Web

1. Interprétation du code modèle faisant autorité

FR5201-389800-ERHARDT+LEIMER

1. FR: Code de série de capteur de détection de bord infrarouge standard de E+L, distingué de FE (large bande passante), CH (contrôleur) et autres séries.
2. 5201: Combinaison de génération de produits et de spécifications techniques. 52 représente la technologie de détection infrarouge de 5ème génération; 01 fait référence à une sonde transmissive standard.
3. 389800: Numéro de commande d'usine original exclusif, code matériel mondial unifié pour l’approvisionnement et l’identification après-vente.
4. ERHARDT+LEIMER: Marque allemande d'origine (abrégé en E+L), spécialisé dans les systèmes d'automatisation du traitement du Web pour 70 années.
5. Paramètres techniques de base (Norme officielle)

3. Directives relatives à l'environnement d'application

Scénarios d'application recommandés (✅)

1. Industrie cinématographique: Guidage des bords pour le refendage, processus de rembobinage et de revêtement du séparateur de batterie au lithium, Lignes de production de films BOPP et PET.
2. Papier & Industrie de l'imprimerie: Contrôle de la position des bords pour les imprimantes de paquets de cigarettes, imprimantes d'étiquettes et lignes de production de papier ondulé.
3. Non-tissé & Produits d'hygiène: Alignement des bords pour la stratification de matériaux multicouches sur les lignes de production de couches et de serviettes hygiéniques.
4. Traitement des métaux: Positionnement des bords pour le refendage et l'estampage de feuilles d'aluminium, bobines de feuilles de cuivre et de fer blanc.
5. Matériaux d'emballage: Contrôle du processus de production de bandes de faible largeur telles que des rubans adhésifs, étiquettes autocollantes et films thermorétractables.

Scénarios non recommandés (❌ À éviter)

1. Acide fort & environnements corrosifs alcalins (une version personnalisée avec boîtier en acier inoxydable est recommandée).
2. Ateliers très poussiéreux sans étanchéité à la poussière (sujet à la contamination des lentilles).
3. Zones à proximité d'équipements présentant de fortes interférences électromagnétiques à haute fréquence (par exemple. grands convertisseurs de fréquence, machines à souder à haute fréquence).
4. Exposition extérieure non protégée (pas de résistance aux UV, vieillissement facile).
5. Conditions de travail avec des rides sévères, bords de bande endommagés ou tachés (affecter la précision de la détection).
6. Liste de remplacement équivalente entre marques

5. Liste complète des numéros de commande officiels de la série FR5201

6. Diagnostic de panne courant & Solutions d'entretien (Officiel recommandé)

7. Cas d'application typiques
8. Ligne de production de séparateurs de batteries au lithium: Une nouvelle entreprise énergétique adopte le FR5201-389800 associé au contrôleur de guidage Web E+L, réalisant une précision de contrôle des bords de ± 0,1 mm pendant la refente du séparateur, et augmenter le taux de rendement de 12%.
9. Machine d'impression de paquets de cigarettes: Une grande imprimerie de tabac installe ce capteur sur des imprimantes à grande vitesse pour résoudre les problèmes d'alignement des bords lors du laminage des feuilles d'aluminium et du papier., réduisant le taux de défauts de 8%.
10. Gamme de produits d'hygiène non tissés: Un fabricant de produits d'hygiène de renommée mondiale utilise ce capteur pour détecter les bords des non-tissés composites multicouches, garantir des dimensions de produit cohérentes et obtenir la certification FDA.
11. Ligne de film soufflé de film plastique: Les entreprises d'emballage utilisent ce capteur pour surveiller en temps réel les changements de largeur de film et ajuster automatiquement la position de la tête de filière., contrôle de l'écart de largeur à ± 0,5 mm.
12. Certification de conformité & Informations sur le fret aérien
13. Certifications

Certificats CE: Conforme à l'UE EN 61010-1 normes de sécurité électrique industrielle

Certificats UL: Répond aux exigences de sécurité des équipements industriels nord-américains

Certificat RoHS: Conception écologique sans plomb, conforme aux directives environnementales de l'UE

2. Conformité du fret aérien

Pas de piles au lithium intégrées, supercondensateurs ou marchandises dangereuses sensibles au magnétisme

Classé comme équipement électrique industriel ordinaire, aucun document spécial requis pour l'air & transport maritime

Le colis est conforme à la norme ISTA 3A, disponible pour une expédition internationale directe

3. Origine: Fabriqué en Allemagne, original importé avec une qualité garantie

Collection de cas d'application du capteur photoélectrique de détection de bord Web ERHARDT+LEIMER FR5201-389800

Présentation générale

Applications de référence dans 5 Industries majeures: Couvrir une nouvelle énergie, emballage de tabac, produits d'hygiène, traitement des films plastiques et des métaux. Atteindre une précision de contrôle des bords ≤ ± 0,1 mm, réduction des tarifs défectueuse par 8-15% et les coûts de maintenance ont été réduits de plus 30%.

Avantages principaux: Réponse rapide (≤0,3 ms), performances stables dans une large plage de températures (-10℃~+60℃), forte capacité antisalissure, adapté aux transparents, matériaux translucides et peu contrastés.

Configuration standard: FR5201-389800 + Contrôleur E+L + servo-actionneur pour former un système de guidage de bande en boucle fermée.

1. Nouvelle industrie énergétique: Ligne de refendage de séparateur de batterie au lithium

Profil client

Une entreprise leader dans les nouveaux matériaux énergétiques, production annuelle 1 milliards de mètres carrés de séparateurs de batteries au lithium par voie humide, appliqué pour les batteries d'alimentation des véhicules à énergie nouvelle tels que Tesla et BYD.

Défis fondamentaux

1. Épaisseur du séparateur seulement 6-12 μm, transparent avec des micropores, précision de détection insuffisante des capteurs traditionnels.
2. Vitesse de ligne de refendage jusqu'à 1200 m/min, temps de réponse requis du capteur inférieur à 0,5 ms.
3. Les résidus de revêtement sur la surface du séparateur provoquent facilement une contamination de la lentille.
4. Un décalage des bords supérieur à ± 0,5 mm entraîne des rebuts de produit fini, affectant directement le taux de rendement.

Solutions

Déployer 24 ensembles de capteurs transmissifs infrarouges FR5201-389800, installé à l'entrée de la découpeuse, devant & à l'arrière du groupe de couteaux de refendage et de la sortie du rembobineur, respectivement.

Équipé du contrôleur de guidage Web E+L DR5200 pour réaliser un contrôle en boucle fermée.

Adoptez une lentille à revêtement antisalissure personnalisée pour réduire la fréquence de maintenance.

Effets d'application

Points forts techniques

850La longueur d'onde infrarouge nm pénètre dans les micropores; Le balayage linéaire CCD garantit une identification stable des bords.

Le temps de réponse atteint 0,28 ms, répondant pleinement aux exigences des lignes de production à grande vitesse.

Coefficient de dérive de température seulement 0,15 mV/℃, maintenir des signaux stables sous une température élevée de 45 ℃.

2. Industrie de l'emballage du tabac: Machine d'impression de paquets de cigarettes à grande vitesse

Profil client

Une grande entreprise industrielle du tabac possède 12 lignes d'impression à grande vitesse de paquets de cigarettes, produisant principalement des paquets de cigarettes haut de gamme, notamment du papier d'aluminium, étiquettes de cigarettes et papier de doublure intérieure.

Défis fondamentaux

1. Tolérance d'alignement des bords à ± 0,2 mm pour le papier d'aluminium et le laminage du papier.
2. Vitesse d'impression jusqu'à 800 paquets par minute, les capteurs traditionnels ont une réponse lente.
3. L'encre et la poussière polluent facilement les lentilles et provoquent des fluctuations du signal.
4. Précision de positionnement des bords ultra élevée requise pour la surimpression multicolore.

Solutions

Installez un jeu de FR5201-389800 à la station de plastification, station de découpe et station d'estampage à chaud séparément.

Adoptez une sortie à double polarité NPN/PNP pour une connexion transparente avec le système de contrôle de la machine d'impression d'origine.

Équiper un dispositif de nettoyage automatique combiné à un contrôleur d'exposition du capteur pour éliminer l'influence de la saleté.

Effets d'application

1. Précision d'alignement des bords de stratification stable à ± 0,15 mm, le taux de produits défectueux est passé de 12% à 3.8%, économiser sur 8.5 millions de RMB de coût des matériaux par an.
2. Fonctionnement continu et sans problème pour 90 jours, coût de maintenance réduit de 60%.
3. Précision de surimpression améliorée par 20%, le taux de qualification des produits atteint 99.7% et a passé la certification nationale d'inspection de la qualité du tabac.
4. Industrie des produits d'hygiène: Ligne de stratification multicouche pour couches pour bébés

Profil client

Un fabricant de produits d'hygiène de renommée mondiale, production quotidienne 5 millions de couches pour bébés, adopter la technologie de stratification multicouche (tissu non tissé, âme absorbante, Film PE respirant).

Défis fondamentaux

1. Tolérance d'alignement des bords à ± 0,3 mm pour la stratification multicouche afin d'éviter le risque de fuite latérale.
2. Les peluches sur la surface du tissu non tissé provoquent une erreur d'évaluation des bords par les capteurs traditionnels.
3. Humidité de l'atelier de production jusqu'à 65%, les capteurs nécessitaient d’excellentes performances d’étanchéité.
4. 24-production continue d'heures avec des exigences de fiabilité ultra élevées.

Solutions

Sélectionnez FR5201-389802 IP67 étanche & modèle amélioré anti-poussière s'adaptant à un environnement très humide.

Installer des capteurs à 3 stations de stratification pour surveiller en temps réel les positions des bords de chaque couche de matériau.

Associez-le au contrôleur compact E+L CC100 pour obtenir un guidage rapide de la bande..

Effets d'application

1. Précision d'alignement des bords de stratification multicouche jusqu'à ± 0,2 mm, Le taux de fuite côté produit a diminué de 2.3% à 0.5%, les plaintes des clients ont diminué de 78%.
2. Certification de qualité alimentaire obtenue par la FDA, respecter les normes de sécurité des produits pour nourrissons.
3. Durée de vie du capteur étendue à 3 années, 1.5 fois plus long que les produits similaires.
4. L'efficacité de la production a augmenté de 15%, la valeur de la production annuelle a augmenté d'environ 9 millions de RMB.
5. Industrie du film plastique: Ligne de production de films soufflés BOPP

Profil client

Une grande entreprise de matériaux d'emballage avec une production annuelle 200,000 tonnes de films BOPP, largement utilisé dans les domaines de l'emballage alimentaire et de l'impression d'étiquettes.

Défis fondamentaux

1. Largeur de la tête de filière pour film soufflé jusqu'à 3.5 mètres, écart de largeur du film contrôlé à ± 0,5 mm.
2. Épaisseur du film transparent seulement 18-30 μm, détection difficile à faible contraste.
3. Température ambiante élevée jusqu'à 280 ℃ pendant la production, les capteurs nécessitent une résistance élevée au rayonnement thermique.
4. Une tension instable du film entraîne facilement un décalage des bords.

Solutions

Choisissez le type étendu FR5201-389801 résistant aux hautes températures (+80℃) pour des conditions de travail à haute température.

Installez deux jeux de capteurs à la sortie du film soufflé, rouleau de traction et enrouleur pour une détection symétrique des bords des deux côtés du film.

Coopérer avec le système de rembobinage E+L WS1000 pour réaliser un double contrôle de la largeur et de la position du bord.

Effets d'application

1. Écart de largeur de film stable à ± 0,3 mm, taux de qualification des produits augmenté de 92% à 99.5%.
2. Excellente résistance au rayonnement thermique, fonctionnement continu et sans problème pour 180 jours.
3. Moins de réglage manuel nécessaire, effectif des opérateurs réduit de 30%.
4. Coût annuel des matières premières économisé d'environ 11 millions de RMB.
5. Industrie de transformation des métaux: Découpe de papier d'aluminium & Ligne d'estampage

Profil client

Une entreprise de transformation de l'aluminium avec une production annuelle 50,000 tonnes de feuilles d'aluminium de haute précision, appliqué aux batteries au lithium, industries de l’emballage alimentaire et de l’aérospatiale.

Défis fondamentaux

1. Épaisseur de feuille d'aluminium 6-20 μm avec une forte réflexion, capteurs traditionnels faciles à interférer.
2. Vitesse de ligne de refendage jusqu'à 1 000 m/min nécessitant une vitesse de réponse rapide.
3. Les bords tranchants de la feuille d'aluminium permettent de rayer facilement les capteurs.
4. Précision de positionnement des bords à ± 0,1 mm requise lors de l'estampage pour éviter les rebuts du produit fini.

Solutions

Adoptez la norme FR5201-389800 équipée d'un filtre anti-reflet pour éliminer les interférences de réflexion du papier d'aluminium.

Installez un jeu de capteurs respectivement à l'entrée d'alimentation de la découpeuse et de la machine à emboutir..

Signal analogique de sortie 0-10 V pour une connexion précise avec le système PLC de la machine à tamponner.

Effets d'application

1. La précision du positionnement des bords atteint ± 0,08 mm, Le taux de pièces d'estampage défectueuses est passé de 8% à 1.2%.
2. De fortes performances antireflet garantissent un signal stable sans fluctuation.
3. Equipé d'un capot de protection en acier inoxydable, durée de vie prolongée jusqu'à 2.5 années.
4. Coût de production annuel économisé d'environ 7.5 millions de RMB.
5. Résumé de base & Suggestions de sélection
6. Matrice d'adaptation de l'industrie

2. Facteurs clés de succès
3. Sélection précise du modèle: Sélectionnez le modèle correspondant en fonction des caractéristiques du matériau et de l'environnement de travail.
4. Installation correcte: Gardez le capteur parallèle au bord de la bande avec une distance d'installation comprise entre 20 et 120 mm..
5. Entretien régulier: Nettoyer la lentille chaque semaine et inspecter la connexion de la prise aviation une fois par mois.
6. Correspondance du système: Associez-le aux contrôleurs E+L d'origine pour obtenir des performances optimales.
7. Analyse du retour sur investissement

Période de récupération moyenne: 3-6 mois

Économie annuelle: 7.5 12 millions de RMB (dépend de l'échelle de la ligne de production)

Durée de vie de l'équipement: 2-3 années, 50% plus longtemps que les produits homologues