Contator magnético Mitsubishi S-T35 AC200V

O S-T35 AC200V é um inversor não reversível de 3 pólos contator magnético de Mitsubishi Elétrica Série MS-T. Tem uma corrente nominal de 40A, compatível com motores trifásicos de 18,5 kW a 400 V. Equipado com configuração de contato auxiliar 2NO+2NC e com grau de proteção IP20 com bobina AC200V, é aplicado para partida direta on-line de motores industriais e atua como um componente central para controle de motores em sistemas de automação.

1. Explicação do código do modelo

Definição completa do modelo: S-T35 AC200V = Série Mitsubishi MS-T, tamanho do quadro 35, Bobina AC200V, 3-pólo 40A contator magnético sem reversão

2. Especificações Técnicas Principais

3. Lista completa de modelos (Contatores não reversíveis da série MS-T)

4. Modelos de substituição & Comparação de concorrentes

4.1 Substituições Internas Mitsubishi

4.2 Comparação de concorrentes entre marcas

5. Ambientes de aplicativos & Casos da Indústria

5.1 Aplicativos recomendados

Controle de motores industriais: Partida direta on-line para motores trifásicos, como bombas, fãs, compressores e transportadores

Equipamento OEM: Máquinas-ferramentas de suporte, máquinas de embalagem, máquinas de impressão e máquinas têxteis

Construindo Sistemas Elétricos: Controle de motores críticos, incluindo unidades de ar condicionado, bombas de água de incêndio e bombas de drenagem

Indústria Geral: Controle de motor para linhas de produção, equipamentos de automação e sistemas de manuseio de materiais

Instalações Comerciais: Controle de unidades de refrigeração, equipamentos de ventilação e bombas de água

5.2 Aplicativos não recomendados

Controle de motor monofásico: 3-projeto de pólo não adequado para circuitos monofásicos

Start-Stop de alta frequência: Sobre 1200 ciclos por hora reduzirão a vida útil

Alta Altitude (>2000eu): Redução necessária (10% redução por aumento de elevação de 1000 m)

Ambientes de vibração severa: Reforço extra é necessário para evitar mau funcionamento

Ambientes Corrosivos: A proteção IP20 é insuficiente; é necessário gabinete adicional

5.3 Casos de aplicação típicos

Caso 1: Sistema de ventilador em planta de processamento de alimentos

Equipamento: 3 conjuntos de ventiladores centrífugos de 18,5kW, 400V trifásico

Configuração: S-T35 AC200V + Relé de sobrecarga térmica TH-T35 + disjuntor em caixa moldada

Resultado: Realiza inicialização sequencial e proteção contra sobrecarga; o sistema opera de forma estável com zero falhas 3 anos.

Caso 2: Controle de bomba de água em estação de tratamento de águas residuais

Equipamento: 5 conjuntos de bombas submersíveis de 15kW, 400V trifásico

Configuração: S-T35 AC200V + Controle de ligação PLC + Disjuntor do motor GV2P32

Características: O design de baixo consumo de energia reduz o aumento da temperatura do gabinete; 2Os contatos NO+2NC atendem às demandas de monitoramento de status e saída de alarme.

6. Solução de problemas & Manual de manutenção

6.1 Falhas Comuns & Soluções

6.2 Procedimentos de manutenção

1. Inspeção Diária (Semanalmente)

Verifique a aparência quanto a calor anormal, odor ou ruído

Certifique-se de que os terminais estejam apertados e sem marcas de superaquecimento

Teste os contatos auxiliares para confirmar a operação síncrona com os contatos principais

2. Manutenção de rotina (Todo 6 Meses)

Corte a energia e remova a poeira do contator e da superfície do núcleo

Inspecione os contatos principais e auxiliares quanto a queima e oxidação

Teste a resistência da bobina e o desempenho do isolamento

3. Manutenção Anual

Verifique a lubrificação das peças mecânicas e aplique graxa se necessário

Verifique a flexibilidade e a confiabilidade operacionais

Reaperte todas as conexões elétricas e substitua componentes antigos

6.3 Dicas de diagnóstico rápido

Sem pull-in? Verifique primeiro a tensão e a resistência da bobina.

Barulho alto? Núcleo limpo; substitua se o anel de sombreamento quebrar.

Contatos queimados? Limite a corrente e reduza os ciclos de comutação.

Erro de sinal? Inspecione a ligação e corrija a fiação NO/NC.

7. Seleção & Diretrizes de instalação

7.1 Regras de seleção

Correspondência atual: Corrente de carga total do motor (FLA) ≤ 40A; ideal para motores de 18,5 kW a 400 V

Tensão da bobina: Confirme se a tensão do circuito de controle é AC200V para evitar incompatibilidade

Coordenação de Proteção: Use com relés de sobrecarga térmica (por exemplo. TH-T35) e disjuntores de motor

Derating para alta temperatura: Desclassificar 1% por ℃ acima de 40 ℃

7.2 Notas de instalação

Direção de montagem: Instalação vertical (desvio permitido: ±15°) para garantir desempenho de extinção de arco e vida mecânica

Liberação: Reserve 10 mm de espaço à esquerda & certo, 20mm em cima & parte inferior para dissipação de calor

Padrão de fiação: 1.5-35fio de cobre mm² para circuito principal (torque: 6-8Nm); 0.5-1.5fio de cobre mm² para circuito de controle (torque: 0.8-1.2Nm)

Intertravamento para operação de reversão: Instale um intertravamento mecânico para evitar curto-circuito de fase

Proteção para ambientes agressivos: Instale gabinete extra para condições de poeira ou umidade

8. Status de produção & Soluções de substituição

Status atual do S-T35 AC200V: Em produção, sem plano de descontinuação (a partir de junho 2026)

Atualizar & Opções de substituição:

1. Atualização Funcional: Série S-T35BC/SA (supressor de surto integrado para reduzir componentes externos)
2. Atualização Inteligente: Série Mitsubishi NF (com função de comunicação para monitoramento remoto)
3. Alternativa Doméstica: Chint NXC-40, Série Delixi CDC1 (menor custo com desempenho equivalente)

Casos de aplicação do contator magnético Mitsubishi S-T35 AC200V

Apresentando uma corrente nominal de 40A, 2Contatos auxiliares NO+2NC e bobina AC200V de baixa potência, o S-T35 AC200V é amplamente utilizado para controle de motor trifásico de 18,5 kW @ 400 V. Atende indústrias, incluindo tratamento de água, processamento de alimentos, fabricação automotiva, têxtil & tingimento, construção de climatização, fornecendo soluções confiáveis ​​para partida direta on-line e monitoramento de status.

1. Visão geral dos principais campos de aplicação

O S-T35 AC200V é compatível com 18,5 kW a 400 V (ou 11 kW a 220 V) motores de indução trifásicos de gaiola de esquilo. As aplicações típicas estão listadas abaixo:

2. Casos detalhados de aplicação na indústria

Caso 1: 1+1 Sistema de controle de espera para bombas submersíveis de 15 kW em estação de tratamento de águas residuais

Histórico do projeto

Projeto fase II de uma estação de tratamento de águas residuais urbanas. Cinco tanques de aeração estão equipados com bombas submersíveis de 15kW para aeração contínua 24 horas por dia. O sistema requer comutação automática de serviço/standby e alarme automático em caso de falhas.

Configuração do equipamento

Unidades principais: 5 conjuntos de bombas submersíveis trifásicas de 15 kW 400 V

Componentes de controle: Contator S-T35 AC200V + Relé de sobrecarga térmica TH-T35 + Disjuntor do motor GV2P32 + CLP Mitsubishi FX3U

Componentes auxiliares: Bloco de contato auxiliar GVAE11 (monitoramento de status) + Audível & alarme visual + Chave seletora manual/automática

Recursos da solução

1. Design redundante: Circuito de controle independente para cada bomba para garantir operação ininterrupta
2. Monitoramento de status: 2Os contatos NO+2NC do S-T35 conectam-se ao PLC e ao sistema de alarme para feedback de status em tempo real
3. Economia de energia: 18A potência pull-in VA e a potência de retenção de 3,8 W reduzem o consumo de energia e o aumento da temperatura do gabinete
4. Proteção multinível: Disjuntor para proteção contra curto-circuito, relé térmico para proteção contra sobrecarga e contator para interrupção do circuito para garantir a segurança do equipamento

Resultados da aplicação

Operação estável para 3 anos sem nenhum desligamento não planejado

Tempo de comutação automática ≤ 2 segundos, atendendo aos requisitos de continuidade do processo

15% economia de energia em comparação com contatores tradicionais

40% menor custo de manutenção e alta versatilidade de peças de reposição

Caso 2: Sistema de controle de temperatura para ventiladores centrífugos de 18,5 kW em fábrica de processamento de alimentos

Histórico do projeto

A oficina de esterilização de uma fábrica de laticínios precisa manter uma temperatura constante de 120°C. Três ventiladores centrífugos de 18,5 kW são implantados para ajustar automaticamente a quantidade operacional de acordo com a temperatura ambiente para economia de energia.

Configuração do equipamento

Unidades principais: 3 conjuntos de ventiladores centrífugos trifásicos de 18,5kW 400V

Componentes de controle: 3 × Contatores S-T35 AC200V + Sensores de temperatura + PLC Mitsubishi + IHM

Componentes de proteção: Disjuntor em caixa moldada + Relé de sobrecarga térmica + Relé de proteção de sequência de fase

Recursos da solução

1. Controle graduado: Executar automaticamente 1/2/3 ventiladores de acordo com faixas de temperatura (≤115℃ / 115-125℃ / ≥125℃)
2. Início estrela-triângulo: Reduz a corrente de partida; o contator suporta alta corrente de impulso de partida de forma eficaz
3. Visualização: HMI exibe status operacional em tempo real, corrente e temperatura de cada ventilador
4. Lembrete de manutenção: A gravação cumulativa do tempo de execução lembra os usuários da manutenção regular do contator

Resultados da aplicação

Precisão do controle de temperatura melhorada para ±1℃, o rendimento do produto aumentou em 3%

22% economia de energia, economizando aproximadamente 120,000 RMB em eletricidade anualmente

Vida útil prolongada do ventilador e frequência de substituição reduzida

Operação simplificada com menos intervenção manual

Caso 3: Sistema de controle de intertravamento do transportador na fábrica de peças automotivas

Histórico do projeto

A linha de montagem de uma fábrica de assentos automotivos é composta por 12 transportadores acionados por motores de 15kW. O sistema requer inicialização sequencial da extremidade de alimentação até a extremidade de descarga, desligamento de sequência reversa, e proteção de desligamento de linha completa quando qualquer transportador falhar.

Configuração do equipamento

Unidades principais: 12 conjuntos de motores transportadores trifásicos de 15kW 400V

Componentes de controle: 12 × Contatores S-T35 AC200V + PLC Mitsubishi + 6 botões de parada de emergência + Relé de segurança

Sistema de sinal: 12 × Blocos de contato auxiliares GVAE11 (comentários sobre status) + 24 luzes indicadoras (operação/falha)

Recursos da solução

1. Lógica de bloqueio: PLC realiza intertravamento entre transportadores através de contatos auxiliares do contator para evitar acúmulo de material
2. Projeto de segurança: O sinal de parada de emergência corta diretamente a alimentação da bobina de todos os contatores com tempo de resposta ≤ 0.1 segundo
3. Diagnóstico rápido de falhas: Status do contator carregado no PLC para localização rápida de falhas
4. Projeto modular: O modelo unificado reduz o estoque de peças de reposição e os custos de manutenção

Resultados da aplicação

Taxa de falhas na linha de produção reduzida em 60%, capacidade de produção aumentada em 15%

Tempo médio de solução de falhas reduzido de 45 minutos para 5 minutos

Segurança operacional aprimorada com zero incidentes de segurança

30% menor custo de peças de reposição e maior eficiência de manutenção

Caso 4: Sistema de controle de motor duplo para máquina de cardar em fábrica têxtil

Histórico do projeto

Renovação da cardadora BEFAMA CRIII numa fábrica de têxteis de lã. O motor original de rotor enrolado de 37kW com grande corrente de partida é substituído por um motor de 7,5kW + 11acionamento de motor duplo kW (potência total 18,5 kW), exigindo partida síncrona e carga balanceada.

Configuração do equipamento

Unidades principais: 7.5kW + 11Motores duplos trifásicos kW 400V

Componentes de controle: 2 × Contatores S-T35 AC200V + Inversor Mitsubishi + CLP + Sensores atuais

Componentes de proteção: 2 × relés de sobrecarga térmica + Disjuntor de proteção contra curto-circuito

Recursos da solução

1. Balanceamento de carga: O PLC monitora a corrente do motor através de sensores e ajusta dinamicamente a saída do inversor
2. Início suave: Inversor e contator combinados reduzem a corrente de partida de 68A para 28A e minimizam a flutuação da rede
3. Operação com economia de energia: Velocidade do motor ajustada automaticamente de acordo com a carga, 30% energia economizada
4. Proteção contra falhas: Ambos os contatores desarmam simultaneamente se um dos motores estiver sobrecarregado para evitar danos ao equipamento

Resultados da aplicação

Corrente de partida reduzida em 59%, eliminando a flutuação da rede

30% economia de energia, economizando aproximadamente 80,000 RMB em eletricidade anualmente

Vida útil prolongada do equipamento, ciclo de manutenção prolongado para 1 ano

Melhor qualidade do produto e uniformidade da fita de lã por 2%

3. Classificação de aplicativos & Diretrizes de seleção

3.1 Análise aprofundada de cenários aplicáveis

3.2 Cenários não recomendados & Alternativas

4. Resumo & Recomendações de seleção

4.1 Resumo do valor do aplicativo

Alta confiabilidade: 10 milhões de ciclos mecânicos e 1 milhões de ciclos elétricos (AC-3 40A/400V) para operação industrial de longo prazo

Eficiência de custos: Baixo consumo de energia (18Entrada VA, 3.8W segurando) reduz o custo operacional e a geração de calor dentro dos gabinetes

Flexibilidade: 2Contatos auxiliares NO+2NC suportam monitoramento de status, funções de alarme e intertravamento

Boa compatibilidade: Combina disjuntores de motor GV2/GV3 e relés de sobrecarga térmica TH-T para formar um sistema de proteção completo

4.2 Mnemônico de seleção

Combinação ideal para motores de 18,5 kW, S-T35 é sua primeira escolha

Bobina AC200V se encaixa bem, baixo consumo de energia economiza energia durante todo o percurso

2Contatos NA mais 2NC completos, para necessidades de monitoramento e alarme

Proteção sólida IP20, desempenho estável em locais industriais

4.3 Sugestões de otimização de aplicativos

1. Correspondência de proteção: Equipar com relés de sobrecarga térmica (por exemplo. TH-T35) e disjuntores de motor para proteção dupla contra sobrecarga e curto-circuito.
2. Padrão de instalação: Monte verticalmente (±15°); reserve espaço suficiente para dissipação de calor (10mm esquerda/direita, 20mm superior/inferior).
3. Especificação de fiação: 1.5-35fio de cobre mm² para circuito principal (torque 6-8Nm); 0.5-1.5fio de cobre mm² para circuito de controle (torque 0,8-1,2Nm).
4. Ciclo de Manutenção: Inspecione os contatos a cada 6 meses; substitua contatores operados com frequência anualmente.
5. Adaptação a altas temperaturas: Desclassificar 1% por ℃ quando a temperatura ambiente excede 40 ℃.