Regulador de temperatura Yudian AI-7548D71J7 G5G5S2-24VDC

Tipo de producto: PID independiente de 4 canales en carril DIN Controlador de temperatura (Módulo de control de temperatura de bucle múltiple serie AI-7xx8)

✅ Desglose del modelo

AI-7548 + D71 + J7 + G5 + G5 + T2 + -24VCC

1. AI-7548: 4-controlador de temperatura de bucle, Clase 0.2 exactitud, 4 bucles de control PID independientes, 5-año de garantía original del fabricante; acepta 4 entradas de termopar/RTD
2. D71: Carcasa de montaje en carril DIN, solo 22.5 mm de ancho, pantalla digital dual de 7 segmentos + teclas del panel frontal, terminales de bus enchufables
3. J7: Tarjeta de entrada universal, compatible con termopares y RTD (K/S/J/T/E/B/N/Pt100, etc.), 4 canales de entrada no aislados, compensación de unión fría incorporada para termopares
4. 1st G5: Módulo de salida principal, Salida de unidad de relé de estado sólido SSR aislada doble, 12V/30mA (acciona el SSR para la regulación de la temperatura principal)
5. 2y G5: Módulo de salida auxiliar, second set of dual isolated SSR voltage outputs, usable for alarm or auxiliary control

Two G5 modules provide a total of 4 SSR drive outputs, matching the 4 control loops of the AI-7548

6. T2: Opto-isolated RS485 communication module, supports Yudian AIBUS and Modbus RTU protocols; connects to PLC / HMI for reading set temperature, PV/SV and alarm status
7. -24VCC: Controller power supply DC24V (+10%/-15%), power consumption 5VA, not for AC220V supply

📌 Especificaciones técnicas básicas

Canales: 4 independent PID loops with APID auto-tune algorithm, each channel with independent SV setting, alarm and filtering

Input signals: k, S, R, mi, j, t, B, N thermocouples; RTD Pt100

Salidas: 4-channel 12V/30mA isolated SSR voltage output (G5 module, for solid state relay SSR driving)

Comunicación: Opto-isolated RS485, Modbus / AIBUS

Exactitud: Clase 0.2; Temperature drift ≤0.01%FS/℃

ciclo de control: 0.48 s

Entorno operativo: -10 ~ +60℃, humidity ≤90% non-condensing

CEM: 6kV EFT surge immunity, suitable for control cabinets, semiconductor burn-in ovens, multi-zone heating platforms, etc..

🔌 Pautas de cableado (D71+G5 Version)

1. G5 module: OP1~OP4 are output positive terminals, common COM is negative, connect externally to solid-state relays (RSS)
2. Par termoeléctrico: Connect positive wire to INx; all thermocouple negative wires share the common COM terminal
3. 3-wire Pt100: Wire INx, COM and RTDx, supports 2N+1 lead compensation
4. RS485: Terminals A/B, isolated bus; multiple rail-mounted units can share power and communication bus
5. Fuente de alimentación: Never reverse the positive and negative of 24VDC

🧩 Aplicaciones típicas

Multi-zone ovens, semiconductor component burn-in testing, multi-station heating stages, multi-zone injection molding temperature control, independent temperature control for laboratory furnaces. Compact DIN rail mounting saves cabinet space.

📎 Replacement & Información de piezas de repuesto

Higher-grade alternative in same series: AI-7648D71 (Clase 0.15 mayor precisión, 8-año de garantía)

Modificación de salida: Para salida de corriente de 4-20 mA, reemplazar con el módulo X74; para salida de transistor NPN seleccione G71

Comunicación: S2 es un módulo RS485 optoaislado, la opción de comunicación más común para la serie Yudian 7xx8 para conexión a computadora host

⚠️ Notas importantes

G5 es un módulo de salida de voltaje. No puede accionar directamente contactores de alto voltaje., sólo relés de estado sólido SSR. Utilice módulos de relé de la serie L si se requiere salida de contacto de relé.

El 4 Los canales de entrada no están aislados entre canales.. Utilice aisladores de señal externos si existen grandes diferencias de potencial entre los sensores..

Precisión AI-7548D71J7G5G5S2-24VDC

Clase de precisión de medición: 0.2

Especificación: ±0,2% FS ±1 dígito

FS = Escala completa del sensor

Cuando se utiliza compensación interna de unión fría para termopares, se aplica un error adicional de unión fría de ±1 ℃

Parámetros suplementarios

1. Deriva de temperatura: ≤0,01%FS/℃
2. Resolución de pantalla: Selectable 1℃ or 0.1℃ (only for display; internal measurement always 0.1℃)
3. PID control accuracy: Determined by APID auto-tune algorithm. Steady-state temperature fluctuation is normally much smaller than instrument measurement error (affected by sensor, heating system and heat dissipation conditions)

Higher grade model AI-7648 offers Class 0.15 exactitud

AI-7548 (4-channel Multi-loop Temperature Controller) Auto-tune At1~At4 Instructions

The AI-7548 features independent PID for each of the 4 canales. Each channel has dedicated auto-tune parameters: At1, At2, At3, At4 for Channel1~Channel4 respectively. Set parameter =1 to start auto-tune; parameter automatically returns to 0 after completion.

Algorithm: APID Artificial Intelligence PID (Yudian proprietary). During auto-tune, the controller performs 2~3 full on/off oscillations and automatically calculates P/I/D parameters, que se guardan permanentemente.

✅ Condiciones previas para el autoajuste (Crítico)

1. Verificación de cableado: Sensores, Las salidas SSR y la fuente de alimentación de 24 VCC son completamente funcionales.; El circuito de calefacción puede cambiar normalmente..
2. modo de control: Establezca Ctrl del canal correspondiente en APID (recomendado) o nPID. El control bang-bang activado/desactivado no puede realizar el ajuste automático.
3. Estado del equipo: PV cerca de la temperatura ambiente (arranque en frio). NO inicie el autoajuste a una temperatura alta y constante.
4. ajuste SV: Establezca SV en aprox.. 60% de temperatura de trabajo (p.ej. objetivo 200 ℃, establecer SV=120℃).
5. Bloqueo de parámetros: LOC=0 (desbloqueado); LOC=808 permite el acceso a todos los parámetros; Los parámetros se bloquean cuando LOC>0.

📝 Pasos de operación del panel frontal

1. Regrese a la pantalla principal de PV/SV y confirme que la lectura de PV esté cerca de la temperatura ambiente..
2. Mantenga presionada la tecla de confirmación circular para 2 segundos para ingresar al menú de parámetros. Presione brevemente confirmar para desplazarse por los parámetros y ubicar:

At1: Sintonización automática del canal 1

At2: Sintonización automática del canal 2

At3: Sintonización automática del canal 3

At4: Sintonización automática del canal 4

3. Cambie el valor Atx correspondiente de 0 a 1, presione confirmar para guardar.
4. La ventana SV de ese canal parpadea en, indicando que se está ejecutando el autoajuste.
5. Esperar a que finalice: El tiempo depende de la inercia térmica.. Minutos para pequeños bloques calefactores; decenas de minutos para hornos grandes.
6. Cuando At deja de parpadear y Atx vuelve automáticamente a 0 → completar el autoajuste, Parámetros PID guardados automáticamente.
7. Vuelva a cambiar el SV a la temperatura de proceso normal y póngalo en funcionamiento..

Recomendación: Sintoniza los canales uno por uno, no inicie el ajuste automático en todos 4 canales simultáneamente para evitar interferencias térmicas.

⏹ Cancelar manualmente el ajuste automático

Localice el parámetro Atx correspondiente y establezca el valor de 1 volver a 0 terminar inmediatamente. No se guardarán parámetros para este ciclo de ajuste cancelado..

💻 Sintonización automática remota RS485 (Modbus/AIBUS)

El software host puede escribir el registro Atx correspondiente en 1 de forma remota para activar el autoajuste. El registro se restablece a 0 automáticamente después de finalizar la sintonización.

⚠️ Fallos comunes & Precauciones

1. Nunca inicie AT a alta temperatura estabilizada: La curva térmica distorsionada produce parámetros PID deficientes, causando sobreimpulso u oscilación.
2. Mantenga el sistema tranquilo durante el autoajuste: no abrir puertas, activar el enfriamiento forzado o cambiar la carga.
3. Volver a sintonizar cuando cambien las condiciones de funcionamiento: Volver a sintonizar después de reemplazar el calentador, sensor, SSR o modificación del aislamiento del horno / características de carga.
4. Exceso menor después del autoajuste: Ajuste P/I/D manualmente, el autoajuste repetido no es necesario.
5. En=10: Apagado de salida, no se utiliza para el autoajuste normal.
6. Módulo de salida G5 SSR: El controlador genera amplitud completa para controlar el SSR durante el autoajuste. Asegúrese de que el circuito de calefacción sea seguro.

❓ Cuándo volver a ejecutar el ajuste automático

Primera puesta en servicio después de la instalación

After replacing thermocouple/Pt100, SSR or heating element

After modifying oven cavity or insulation structure

Large change in process set temperature

Persistent oscillation, heavy overshoot or unstable temperature control

AI-7548D71J7G5G5S2-24VDC Full Parameter Configuration Guide

AI-7548 has independent parameters for 4 canales (CH1~CH4). Each channel has dedicated input INPx, setpoint SPx, Ctrl control mode, P/I/D, Atx auto-tune and alarm parameters. There are also global common parameters (communication Addr, bAud baud rate, LOC parameter lock, etc.).

Configuración de hardware: D71 display head, J7 universal input, dual G5 for 4 SSR outputs, S2 opto-isolated RS485, Suministro de 24 VCC

1. Front Panel Key Rules (D71 Display Module)

Circle Confirm Key: Long press for 2s to enter parameter menu; short press saves value and jumps to next parameter

Up/Down ▲ ▼: Modify numeric values

Left ◀: Move cursor; long press left key 2s to return previous parameter; Izquierda + Confirm pressed together for quick exit from parameter menu

Timeout protection: 25s without keypress triggers automatic exit. Unsaved changes are discarded.

1. Parameter Lock LOC (Crítico, controls parameter visibility)

LOC permission definition:

1. LOC=808: Full parameter unlock, modify all channel and global parameters, used during commissioning
2. LOC=0: Only EP1~EP12 defined field parameters editable (p.ej. temperature setpoint SP), for normal production
3. LOC=1: View-only for field parameters, no modification allowed
4. LOC≥4: Fully locked, almost no parameters editable (communication read/write is NOT limited by LOC)

✅ Steps to unlock full parameters:

1. On main PV/SV screen, long-press confirm for 2s to enter menu
2. Short press confirm to scroll parameters and find LOC
3. Use up/down keys to set value to 808, presione confirmar para guardar; full parameter access is now available

III. Recommended Commissioning Sequence

Paso 1: Sensor Input Configuration (INP1~INP4, independent per channel)

INP = Sensor type code

K-type thermocouple → INP=0

Pt100 RTD → INP=21

j, t, S, B, N thermocouple codes refer to manual

Ejemplo: CH1 K thermocouple, INP1=0; CH2 Pt100, INP2=21

Related parameters:

dPt1~dPt4: Decimal point, 0=1℃ resolution; 1=0.1℃ display (internal measurement always 0.1℃)

SCLx/SCHx: Más bajo / límite superior del rango (normally unchanged for thermocouples)

ScBx: Temperature offset correction for sensor calibration; default =0 normally

Paso 2: Control Mode Ctrl1~Ctrl4 (per channel)

Ctrl=1: APID (recomendado, Yudian AI PID, supports At auto-tune)

Ctrl=2: nPID conventional PID

Ctrl=0: Bang-bang ON/OFF control, auto-tune At not available

This model uses G5 SSR voltage output; APID/nPID is required for continuous PID regulation

Paso 3: Channel Setpoint SP1~SP4

Target temperature SV for each loop. SP can be modified under LOC=0 without 808 unlock.

Paso 4: PID & Auto-tune At1~At4

PAG: Proportional band; I: Integral time; D: Derivative time

Atx=1: Start auto-tune of corresponding channel; controller auto-resets Atx=0 after completion

Tune channels one at a time, avoid 4-channel simultaneous AT to prevent thermal interference

Paso 5: Alarm Parameters (H.ALx high limit, L.ALx low limit, dHAL/dLAL deviation alarm)

H.AL: Absolute high alarm; L.AL absolute low alarm

dHAL: Positive deviation alarm (triggered when PV>SV+deviation), dLAL negative deviation alarm

AOPx: Alarm output definition, assign alarm signal to selected output channel

Paso6: Global Communication Parameters (S2 RS485 Modbus/AIBUS)

Addr: Controller communication address (Modbus uses 1 address for the whole unit; AIBUS occupies 4 consecutive addresses)

bAud: Velocidad de baudios (2400,4800,9600,19200,38400). Host and controller baud rate must match.

S2 opto-isolated, bus wiring A/B. No duplicate Addr for multiple controllers on same bus.

1. Two Configuration Methods: Panel Operation + RS485 Host Communication

Método A: Local Setup via D71 Panel (Site Commissioning)

1. Encendido, verify PV display normal and no ORAL input alarm
2. Long press confirm 2s to enter parameter list → Locate LOC and set to 808 for full unlock
3. Configure INP1~INP4 → Ctrl1~Ctrl4 → SP1~SP4 in sequence
4. Set alarm parameters H.AL, dHAL per process requirements
5. Launch At1~At4 auto-tune to obtain PID values
6. After commissioning, set LOC=0 to restrict editable parameters to SP and prevent accidental modification of core settings
7. Press Left + Confirm together to exit menu and return to PV main screen

Método B: Remote Configuration via Modbus RTU (SOCIEDAD ANÓNIMA / PC host)

The S2 module supports Modbus RTU for remote:

Reading PV actual temperature, SV setpoint, Parámetros PID y estado de alarma

Modificación remota de SP, INP, Control; escritura remota Atx=1 para activar el autoajuste

Los registros Modbus comienzan en la dirección 40001; Parámetros CH1 primero, CH2/3/4 siguen con direcciones compensadas. El bloqueo LOC NO bloquea el acceso a la comunicación.

1. Lista de parámetros comunes (Ejemplo de CH1; CH2/3/4 usa la misma lógica con sufijo 2/3/4)

1. Errores comunes & Notas
2. La configuración INP incorrecta activa la alarma de entrada ORAL, falla en la lectura de temperatura. Siempre verifique INP primero después del encendido.
3. Ctrl no puede ser 0 (bang-bang), otherwise At auto-tune is invalid.
4. G5 is SSR voltage output. No need to change OP output type to current output; cannot drive contactors directly.
5. EP1~EP12: Customize visible parameters under LOC=0. Ejemplo: EP1=SP1, EP2=SP2, EP5=nonE to end list.
6. Parameters only saved after confirmation. Short press confirm to save value; direct exit discards changes.
7. Input channels are non-isolated. Install external signal isolators when large potential differences exist between sensors.

VII. Parameter Backup Recommendation

After full successful commissioning:

1. Manually record critical parameters INP/Ctrl/PID/alarm/communication

2. Read all parameters via Modbus from host software and save project file, enabling fast parameter download for controller replacement