Yudian AI-7548D71J7 G5G5S2-24VDC Régulateur de température

Type de produit: PID indépendant à 4 canaux sur rail DIN Contrôleur de température (Module de contrôle de température multi-boucles série AI-7xx8)

✅ Répartition du modèle

AI-7548 + D71 + J7 + G5 + G5 + S2 + -24VCC

1. AI-7548: 4-contrôleur de température de boucle, Classe 0.2 précision, 4 boucles de contrôle PID indépendantes, 5-an de garantie constructeur d'origine; accepte 4 entrées thermocouple/RTD
2. D71: Boîtier pour montage sur rail DIN, seulement 22.5 mm de large, double affichage numérique à 7 segments + touches du panneau avant, terminaux de bus enfichables
3. J7: Carte d'entrée universelle, compatible avec les thermocouples et les RTD (K/S/J/T/E/B/N/Pt100 etc.), 4 canaux d'entrée non isolés, compensation de soudure froide intégrée pour les thermocouples
4. 1er G5: Module de sortie principal, Sortie de commande de relais statique SSR à double isolation, 12V/30mA (pilote le SSR pour la régulation principale de la température)
5. 2et G5: Module de sortie auxiliaire, second set of dual isolated SSR voltage outputs, usable for alarm or auxiliary control

Two G5 modules provide a total of 4 SSR drive outputs, matching the 4 control loops of the AI-7548

6. S2: Opto-isolated RS485 communication module, supports Yudian AIBUS and Modbus RTU protocols; connects to PLC / HMI for reading set temperature, PV/SV and alarm status
7. -24VCC: Controller power supply DC24V (+10%/-15%), power consumption 5VA, not for AC220V supply

📌 Spécifications techniques de base

Canaux: 4 independent PID loops with APID auto-tune algorithm, each channel with independent SV setting, alarm and filtering

Input signals: K, S, R., E, J., T, B, N thermocouples; Pt100 RTD

Sorties: 4-channel 12V/30mA isolated SSR voltage output (G5 module, for solid state relay SSR driving)

Communication: Opto-isolated RS485, Modbus / AIBUS

Précision: Classe 0.2; Temperature drift ≤0.01%FS/℃

Control cycle: 0.48 s

Environnement opérationnel: -10 ~ +60℃, humidity ≤90% non-condensing

CEM: 6kV EFT surge immunity, suitable for control cabinets, semiconductor burn-in ovens, multi-zone heating platforms, etc..

🔌 Wiring Guidelines (D71+G5 Version)

1. G5 module: OP1~OP4 are output positive terminals, common COM is negative, connect externally to solid-state relays (RSS)
2. Thermocouple: Connect positive wire to INx; all thermocouple negative wires share the common COM terminal
3. 3-wire Pt100: Wire INx, COM and RTDx, supports 2N+1 lead compensation
4. RS485: Terminals A/B, isolated bus; multiple rail-mounted units can share power and communication bus
5. Alimentation: Never reverse the positive and negative of 24VDC

🧩 Typical Applications

Multi-zone ovens, semiconductor component burn-in testing, multi-station heating stages, multi-zone injection molding temperature control, independent temperature control for laboratory furnaces. Compact DIN rail mounting saves cabinet space.

📎 Replacement & Spare Part Information

Alternative de qualité supérieure dans la même série: AI-7648D71 (Classe 0.15 une plus grande précision, 8-an de garantie)

Modification de sortie: Pour sortie courant 4-20 mA, remplacer par le module X74; pour la sortie transistor NPN, sélectionnez G71

Communication: S2 est un module RS485 opto-isolé, l'option de communication la plus courante pour la série Yudian 7xx8 pour la connexion à l'ordinateur hôte

⚠️ Remarques importantes

G5 est un module de sortie de tension. Il ne peut pas piloter directement les contacteurs haute tension, uniquement des relais statiques SSR. Utilisez des modules de relais de la série L si une sortie de contact de relais est requise.

Le 4 les canaux d'entrée ne sont pas isolés entre les canaux. Utilisez des isolateurs de signal externes s'il existe de grandes différences de potentiel entre les capteurs.

Précision AI-7548D71J7G5G5S2-24VDC

Classe de précision des mesures: 0.2

Spécification: ±0,2 % FS ±1 chiffre

FS = Pleine Échelle du capteur

Lors de l'utilisation d'une compensation de soudure froide interne pour les thermocouples, une erreur de soudure froide supplémentaire de ± 1 ℃ s'applique

Supplementary Parameters

1. Dérive de température: ≤0.01%FS/℃
2. Display resolution: Selectable 1℃ or 0.1℃ (only for display; internal measurement always 0.1℃)
3. PID control accuracy: Determined by APID auto-tune algorithm. Steady-state temperature fluctuation is normally much smaller than instrument measurement error (affected by sensor, heating system and heat dissipation conditions)

Higher grade model AI-7648 offers Class 0.15 précision

AI-7548 (4-channel Multi-loop Temperature Controller) Auto-tune At1~At4 Instructions

The AI-7548 features independent PID for each of the 4 chaînes. Each channel has dedicated auto-tune parameters: At1, At2, At3, At4 for Channel1~Channel4 respectively. Set parameter =1 to start auto-tune; parameter automatically returns to 0 after completion.

Algorithm: APID Artificial Intelligence PID (Yudian proprietary). During auto-tune, the controller performs 2~3 full on/off oscillations and automatically calculates P/I/D parameters, qui sont sauvegardés définitivement.

✅ Conditions préalables au réglage automatique (Critique)

1. Vérification du câblage: Capteurs, Les sorties SSR et l'alimentation 24 V CC sont entièrement fonctionnelles; le circuit de chauffage peut commuter normalement.
2. Mode de contrôle: Réglez Ctrl du canal correspondant sur APID (recommandé) ou nPID. Le contrôle marche/arrêt bang-bang ne peut pas effectuer le réglage automatique.
3. État de l'équipement: PV proche de la température ambiante (démarrage à froid). Ne démarrez PAS le réglage automatique à une température élevée et constante.
4. Réglage SV: Réglez SV sur environ. 60% de température de travail (par exemple. cible 200 ℃, régler SV = 120 ℃).
5. Verrouillage des paramètres: LOC=0 (débloqué); LOC=808 permet d'accéder à tous les paramètres; les paramètres sont verrouillés lorsque LOC>0.

📝 Étapes de fonctionnement du panneau avant

1. Revenez à l'affichage principal PV/SV et confirmez que la lecture PV est proche de la température ambiante..
2. Appuyez longuement sur la touche de confirmation du cercle pour 2 secondes pour entrer dans le menu des paramètres. Appuyez brièvement sur confirmer pour faire défiler les paramètres et localiser:

At1: Réglage automatique du canal 1

At2: Réglage automatique du canal 2

At3: Réglage automatique du canal 3

À4: Réglage automatique du canal 4

3. Modifiez la valeur Atx correspondante de 0 à 1, appuyez sur confirmer pour enregistrer.
4. La fenêtre SV de ce canal clignote à, indiquant que le réglage automatique est en cours.
5. Attendez la fin: Le temps dépend de l'inertie thermique. Minutes pour petits blocs chauffants; dizaines de minutes pour les grands fours.
6. Lorsque At arrête de clignoter et Atx revient automatiquement à 0 → réglage automatique complet, Paramètres PID enregistrés automatiquement.
7. Ramenez SV à la température normale du processus et mettez-le en service.

Recommandation: Réglez les chaînes une par une, ne lancez pas l'autotune sur tous 4 canaux simultanément pour éviter les interférences de diaphonie thermique.

⏹ Abandonner manuellement le réglage automatique

Localisez le paramètre Atx correspondant et définissez la valeur à partir de 1 retour à 0 mettre fin immédiatement. Aucun paramètre ne sera enregistré pour ce cycle de réglage interrompu.

💻 Réglage automatique à distance RS485 (Modbus/AIBUS)

Le logiciel hôte peut écrire le registre Atx correspondant dans 1 à distance pour déclencher le réglage automatique. Le registre est réinitialisé à 0 automatiquement une fois le réglage terminé.

⚠️ Échecs courants & Précautions

1. Ne démarrez jamais AT à haute température stabilisée: Une courbe thermique déformée donne de mauvais paramètres PID, provoquant un dépassement ou une oscillation.
2. Gardez le système intact pendant le réglage automatique: N'ouvrez pas les portes, activer le refroidissement forcé ou modifier la charge.
3. Réajuster lorsque les conditions de fonctionnement changent: Régler après avoir remplacé le radiateur, capteur, SSR ou modification de l'isolation du four / caractéristiques de charge.
4. Dépassement mineur après le réglage automatique: Ajustez manuellement le P/I/D, un réglage automatique répété n'est pas nécessaire.
5. À=10: Arrêt de sortie, non utilisé pour le réglage automatique normal.
6. Module de sortie G5 SSR: Le contrôleur produit une amplitude complète pour piloter le SSR pendant le réglage automatique. S'assurer que le circuit de chauffage est sécuritaire.

❓ Quand réexécuter le réglage automatique

Première mise en service après l'installation

After replacing thermocouple/Pt100, SSR or heating element

After modifying oven cavity or insulation structure

Large change in process set temperature

Persistent oscillation, heavy overshoot or unstable temperature control

AI-7548D71J7G5G5S2-24VDC Full Parameter Configuration Guide

AI-7548 has independent parameters for 4 chaînes (CH1~CH4). Each channel has dedicated input INPx, setpoint SPx, Ctrl control mode, P/I/D, Atx auto-tune and alarm parameters. There are also global common parameters (communication Addr, bAud baud rate, LOC parameter lock, etc.).

Configuration matérielle: D71 display head, J7 universal input, dual G5 for 4 SSR outputs, S2 opto-isolated RS485, DC24V supply

1. Front Panel Key Rules (D71 Display Module)

Circle Confirm Key: Long press for 2s to enter parameter menu; short press saves value and jumps to next parameter

Up/Down ▲ ▼: Modify numeric values

Left ◀: Move cursor; long press left key 2s to return previous parameter; Gauche + Confirm pressed together for quick exit from parameter menu

Timeout protection: 25s without keypress triggers automatic exit. Unsaved changes are discarded.

1. Parameter Lock LOC (Critique, controls parameter visibility)

LOC permission definition:

1. LOC=808: Full parameter unlock, modify all channel and global parameters, used during commissioning
2. LOC=0: Only EP1~EP12 defined field parameters editable (par exemple. temperature setpoint SP), for normal production
3. LOC=1: View-only for field parameters, no modification allowed
4. LOC≥4: Fully locked, almost no parameters editable (communication read/write is NOT limited by LOC)

✅ Steps to unlock full parameters:

1. On main PV/SV screen, long-press confirm for 2s to enter menu
2. Short press confirm to scroll parameters and find LOC
3. Use up/down keys to set value to 808, appuyez sur confirmer pour enregistrer; full parameter access is now available

III. Recommended Commissioning Sequence

Étape 1: Sensor Input Configuration (INP1~INP4, indépendant par canal)

INP = Sensor type code

K-type thermocouple → INP=0

Pt100 RTD → INP=21

J., T, S, B, N thermocouple codes refer to manual

Exemple: CH1 K thermocouple, INP1=0; CH2 Pt100, INP2=21

Related parameters:

dPt1~dPt4: Decimal point, 0=1℃ resolution; 1=0.1℃ display (internal measurement always 0.1℃)

SCLx/SCHx: Inférieur / limite supérieure de la plage (normally unchanged for thermocouples)

ScBx: Temperature offset correction for sensor calibration; default =0 normally

Étape 2: Control Mode Ctrl1~Ctrl4 (per channel)

Ctrl=1: APID (recommandé, Yudian AI PID, supports At auto-tune)

Ctrl=2: nPID conventional PID

Ctrl=0: Bang-bang ON/OFF control, auto-tune At not available

This model uses G5 SSR voltage output; APID/nPID is required for continuous PID regulation

Étape 3: Channel Setpoint SP1~SP4

Target temperature SV for each loop. SP can be modified under LOC=0 without 808 unlock.

Étape 4: PID & Auto-tune At1~At4

P.: Proportional band; je: Integral time; D: Derivative time

Atx=1: Start auto-tune of corresponding channel; controller auto-resets Atx=0 after completion

Tune channels one at a time, avoid 4-channel simultaneous AT to prevent thermal interference

Step5: Alarm Parameters (H.ALx high limit, L.ALx low limit, dHAL/dLAL deviation alarm)

H.AL: Absolute high alarm; L.AL absolute low alarm

dHAL: Positive deviation alarm (triggered when PV>SV+deviation), dLAL negative deviation alarm

AOPx: Alarm output definition, assign alarm signal to selected output channel

Step6: Global Communication Parameters (S2 RS485 Modbus/AIBUS)

Addr: Controller communication address (Modbus uses 1 address for the whole unit; AIBUS occupies 4 consecutive addresses)

bAud: Débit en bauds (2400,4800,9600,19200,38400). Host and controller baud rate must match.

S2 opto-isolated, bus wiring A/B. No duplicate Addr for multiple controllers on same bus.

1. Two Configuration Methods: Panel Operation + RS485 Host Communication

Méthode A: Local Setup via D71 Panel (Site Commissioning)

1. Allumer, verify PV display normal and no ORAL input alarm
2. Long press confirm 2s to enter parameter list → Locate LOC and set to 808 for full unlock
3. Configure INP1~INP4 → Ctrl1~Ctrl4 → SP1~SP4 in sequence
4. Set alarm parameters H.AL, dHAL per process requirements
5. Launch At1~At4 auto-tune to obtain PID values
6. After commissioning, set LOC=0 to restrict editable parameters to SP and prevent accidental modification of core settings
7. Press Left + Confirm together to exit menu and return to PV main screen

Méthode B: Remote Configuration via Modbus RTU (API / PC host)

Le module S2 prend en charge Modbus RTU pour la télécommande:

Lecture de la température réelle PV, Consigne SV, Paramètres PID et état d'alarme

Modification à distance du SP, INP, Ctrl; écriture à distance Atx=1 pour déclencher le réglage automatique

Les registres Modbus commencent à l'adresse 40001; Paramètres CH1 en premier, CH2/3/4 suivent avec adresses décalées. Le verrouillage LOC ne bloque PAS l'accès à la communication.

1. Liste des paramètres communs (Exemple CH1; CH2/3/4 utilisent la même logique avec suffixe 2/3/4)

1. Pièges courants & Remarques
2. Un mauvais réglage INP déclenche une alarme d'entrée ORAL, temperature reading failure. Always verify INP first after power-up.
3. Ctrl cannot be 0 (bang-bang), otherwise At auto-tune is invalid.
4. G5 is SSR voltage output. No need to change OP output type to current output; cannot drive contactors directly.
5. EP1~EP12: Customize visible parameters under LOC=0. Exemple: EP1=SP1, EP2=SP2, EP5=nonE to end list.
6. Parameters only saved after confirmation. Short press confirm to save value; direct exit discards changes.
7. Input channels are non-isolated. Install external signal isolators when large potential differences exist between sensors.

VII. Parameter Backup Recommendation

After full successful commissioning:

1. Manually record critical parameters INP/Ctrl/PID/alarm/communication

2. Read all parameters via Modbus from host software and save project file, enabling fast parameter download for controller replacement