Schneider Altivar 71 Conversor de frequência modelo ATV71HC28N4(Z)

Interpretação completa do modelo

1. Parâmetros técnicos principais

III. Principais recursos do produto

1. Desempenho de alto torque: Projetado especificamente para cargas de torque constante, com um torque de partida de até 150% do torque nominal, ideal para equipamentos que exigem saída de torque estável, como guindastes, elevadores, e correias transportadoras
2. Funções de controle flexíveis: Suporta 8 velocidades predefinidas, Regulador PID, e lógica de controle de freio para atender a requisitos complexos de controle de movimento
3. Capacidade de comunicação integrada: Interfaces de comunicação Modbus e CANopen integradas; suporte para redes industriais como Profibus e Ethernet através de placas de expansão
4. Mecanismo de Proteção Abrangente: Equipado com funções de proteção completas, incluindo sobrecorrente, sobretensão, subtensão, superaquecimento, curto-circuito, e proteção contra falha à terra, protegendo efetivamente o conversor de frequência e o motor
5. Manutenção fácil: Funções de diagnóstico integradas para localização rápida de falhas; o design modular facilita o reparo e a substituição de componentes
6. Cenários de aplicação e equipamentos compatíveis
7. Principais campos de aplicação:

Máquinas de elevação: Guindastes de ponte, guindastes de torre, guindastes portuários, etc..

Equipamento de elevação: Elevadores, escadas rolantes, guinchos de minas, etc..

Manuseio de materiais: Transportadores de correia, elevadores de caçamba, transportadores helicoidais, etc..

Outros equipamentos de alto torque: Máquinas de embalagem, máquinas para trabalhar madeira, equipamento de carga de alta inércia

2. Não adequado para:

Aplicações de torque variável do tipo carga leve ou ventilador/bomba (a série ATV71D é recomendada)

Instalação externa desprotegida (são necessários invólucros de proteção adicionais)

Cenários que exigem frenagens frequentes (unidades de frenagem externas precisam ser configuradas separadamente)

1. Seleção de chave e precauções de uso
2. Diferenciação de Modelo:

ATV71HC28N4: Equipado com um painel de operação básico, sem terminal gráfico

ATV71HC28N4Z: Marcado explicitamente sem terminal gráfico, com a mesma configuração do modelo acima

ATV71HD28N4: Versão de torque constante com terminal gráfico

2. Requisitos de instalação:

Deve ser instalado dentro de um gabinete de controle elétrico com classe de proteção IP20

Deve ser reservado espaço suficiente para dissipação de calor (mais de 100 mm em todos os lados: principal, fundo, esquerda e direita)

Um reator de entrada é recomendado no lado de entrada para reduzir a interferência harmônica

3. Compra de acessórios:

Terminal de exibição gráfica: VW3A1101 (aplicável a modelos sem o identificador Z)

Unidade de Frenagem: VW3A3520 (aplicável a cenários que exigem frenagens frequentes)

Cartões de expansão de comunicação: VW3A3306 (Profibus DP), VW3A3310 (Ethernet), etc..

1. Descrição do status do produto

Este modelo foi descontinuado em março 31, 2020. A Schneider recomenda a série ATV930 como produto de substituição (modelo ATV930C28N4Z), que apresenta algoritmos de controle mais avançados, maior eficiência energética, e funções de comunicação mais abrangentes.

Instalação, Guia de fiação e manual de solução de problemas para Schneider ATV71HC28N4(Z) Conversor de frequência

1. Principais diretrizes de instalação

1.1 Preparação de pré-instalação

Pré-requisitos de segurança: Operado apenas por eletricistas certificados. Desconecte todas as fontes de alimentação antes da instalação e aguarde 15 minutos para permitir que os capacitores do barramento CC descarreguem completamente (tensão < 45Vcc)

Requisitos Ambientais:

Temperatura: -10°C a +40°C (desclassificar por 1% para cada aumento de 1°C acima de 40°C)

Umidade: 5%-95% sem condensação

Altitude: ≤1000m (desclassificar por 1% para cada aumento de 100m acima de 1000m)

Classe de Proteção: IP20 (instalação de gabinete), garantir uma boa ventilação

Preparação de ferramentas: Multímetro, 1000V megôhmetro, chave dinamométrica, ferramenta de crimpagem, fita isolante

1.2 Instalação Mecânica

Método de instalação: Deve ser instalado verticalmente, com espaço de dissipação de calor de 150 mm reservado em todos os lados (principal, fundo, esquerda e direita)

Requisitos de fixação: Prenda com parafusos M12 com um torque de 50 Nm para garantir estabilidade e sem vibração

Sistema de resfriamento:

Equipado com ventilador de refrigeração integrado; garantir que as entradas de ar estejam desobstruídas

Limpe a poeira do duto de ar regularmente (todo 3 meses)

Instale equipamento de refrigeração externo quando a temperatura ambiente exceder 40°C

1.3 Conexão Elétrica (Etapas principais)

Notas de conexão:

1. Passe os cabos de entrada e saída separadamente (distância ≥300mm) para evitar interferência eletromagnética
2. Use cabos blindados para circuitos de controle, com a camada de blindagem aterrada em uma extremidade (no lado do conversor de frequência)
3. Realize um teste de tração em todas as conexões terminais para garantir que não haja folgas
4. Instale um supressor de surto no lado do motor (opcional)

1.4 Fiação do Circuito de Controle

Circuito de Controle Básico:

Conecte o início (DI1), parar (ED2), e avançar/retroceder (DI3) terminais

Certifique-se de que o circuito de parada de emergência seja independente do controle do conversor de frequência

Conexão de comunicação:

Modbus: Conecte aos terminais RS485 (+, -) com uma taxa de transmissão de 9600-19200bps

Profibus: Instale a placa de comunicação opcional VW3A3407

1. Inspeção de fiação e processo de comissionamento

2.1 Inspeção de fiação

1. Teste de Isolamento:

Resistência de isolamento entre terminais de entrada/saída e terra ≥1MΩ (testado com megôhmetro de 1000V)

Resistência de isolamento do enrolamento do motor ≥1MΩ

2. Teste de Continuidade:

Verifique se não há curto-circuito entre os terminais de entrada e saída

Verifique a continuidade normal dos terminais do circuito de controle

3. Configuração de parâmetros:

Restaurar configurações de fábrica (P0.01=1)

Definir parâmetros do motor (P1.01-P1.07): potência nominal, tensão, atual, freqüência

Definir modo de controle (P2.01=0: Controle V/F; =1: controle vetorial)

2.2 Etapas de comissionamento

1. Comissionamento sem carga:

Desconecte o motor, iniciar o conversor de frequência, e verifique se há tensão de saída balanceada

Teste a faixa de ajuste de frequência (0-60Hz)

2. Comissionamento carregado:

Conecte o motor, definir tempo de aceleração (P4.01=10s) e tempo de desaceleração (P4.02=15s)

Carregue gradualmente até 100% e verifique se há corrente e temperatura normais

Capacidade de sobrecarga de teste (150% de corrente nominal para 60 segundos)

1. Manual de solução de problemas

2.1 Processo de diagnóstico de falhas

1. Identificação de falhas: Registrar códigos de falha, status operacional no momento da falha, e configurações de parâmetros
2. Inspeção Preliminar:

Desligue e verifique se há fiação solta e danos no isolamento

Inspecione o sistema de refrigeração e poeira no duto de ar

Meça a tensão da fonte de alimentação e o isolamento do motor

3. Solução de problemas direcionada: Identifique as causas com base em códigos de falha
4. Implementação da Solução: Reparar ou substituir componentes defeituosos
5. Teste de verificação: Conduza a operação experimental após a eliminação da falha para confirmar que não há anormalidades

2.2 Códigos e soluções de falhas comuns (Conteúdo principal)

2.3 Solução de problemas avançada

Falhas de parâmetro:

Quando “Configuração inválida” é exibido, pressione a tecla ENT duas vezes para restaurar os parâmetros de fábrica

Quando os parâmetros estão corrompidos, restaurar as configurações de fábrica via P0.01=1

Falhas de comunicação:

Verifique se há cabos e conectores de comunicação soltos

Confirme se a taxa de transmissão e as configurações de endereço correspondem ao sistema host

Teste o módulo de comunicação e substitua os módulos defeituosos

Falhas de hardware:

Falha no módulo de potência: Medir a tensão do barramento CC (faixa normal: 540-600V)

Falha na placa de controle: Inspecione as luzes indicadoras e substitua a placa de controle, se necessário

Falha na placa do driver: Substitua a placa do driver e execute o re-comissionamento

III. Cronograma de Manutenção