Monitor de flujo IFM SI6800

(Interruptor de flujo térmico)

Modelo: SIR11ABBFPKG/US-100-IPF

MFI Monitor de flujo térmico higiénico que funciona según el principio calorimétrico térmico., Diseñado para monitoreo de velocidad de flujo de líquido/gas y protección contra funcionamiento en seco., especialmente para tuberías higiénicas en alimentos & industrias de bebidas y farmacéuticas.

✅ Características clave

1. Diseño higiénico: Partes mojadas en 1.4435 (316l) acero inoxidable, Ra<0,4μm. Admite limpieza CIP y esterilización SIP a alta temperatura de hasta 140 °C por un período breve, compatible con EHEDG. Interfaz de rosca aséptica G1 Aseptoflex Vario, compatible con varios adaptadores higiénicos.
2. Mostrar & Operación: 10-Gráfico de barras LED tricolor por segmentos para velocidad de flujo en tiempo real e indicación de punto de conmutación. Single-button calibration with parameter lockout to prevent unintended modification.
3. Eléctrico: PNP single switching output, NO/NC software-selectable. Supply DC 19~36V; M12 A-coded connector; short-circuit and reverse polarity protection.
4. Protección de ingreso: IP67 / IP69K, suitable for high-pressure washdown.
5. Medios medibles: Liquids and gases.

📋 Especificaciones técnicas clave

🛠️ Principle & Calibración

Thermal principle: The probe integrates heating and temperature-sensing elements. Heat is carried away by flowing media, and flow velocity variation is converted into electric signals.

Supports two-point calibration: zero-flow calibration (stationary medium) + full-flow calibration

Factory default: calibrated for water, switchpoint at LED7 (70~79 cm/s), NO output.

Nota: Recalibration is mandatory when changing media (water → oil / aire comprimido), otherwise switchpoint drift will occur.

🧪 Typical Application Scenarios

Alimento & líneas de producción de bebidas: protección contra funcionamiento en seco de la bomba, pipeline no-flow alarm

Pharmaceutical purified water and CIP cleaning loop flow monitoring

Compressed air pipeline gas flow monitoring

Heat exchanger and cooling circuit no-flow protection

⚠️ Installation Guidelines

1. Hygienic installation requirement: self-draining mounting to avoid dead legs; no dead zones on sealing surfaces; drain port facing downward for vertical installation.
2. Probe must be fully immersed in medium; keep away from turbulence induced by elbows, valvulas y reductores (≥5×diámetro de tubería tubería recta aguas arriba).
3. Los medios con alto contenido de sólidos o alta viscosidad tienden a ensuciar la varilla de la sonda y provocar una desviación de la señal.; Se requiere una limpieza regular de la punta..
4. No apto para condiciones de flujo intenso o pulsante.

🔁 Referencia de selección alternativa

Misma serie IFM:

SI6600: sonda corta, tipo higiénico general

SI6700: sonda de longitud media

SI6800: 55 sonda mm, versión higiénica SIP (el modelo aquí)

Alternativas domésticas: Flujostato térmico higiénico con rosca G1, 316L partes humedecidas, IP69K, salida PNP. Puntos de control de selección clave: longitud de la sonda, rugosidad de la superficie, Resistencia a la temperatura SIP.

📌 Solución de problemas comunes

1. Existe flujo pero no hay señal: contaminación de la sonda; calibración no válida; gran variación de temperatura media.
2. Falsas alarmas frecuentes: pulsación severa de la tubería, ajuste de histéresis pequeña; flujo turbulento en el punto de instalación; sonda no completamente sumergida.
3. LED rojo completo parpadeando: fallo de calibración, comprobar la condición media.

Casos de aplicación de campo IFM SI6800

SI6800 cuenta con clasificación higiénica EHEDG, Capacidad CIP/SIP, pulido 1.4435 piezas húmedas y clasificación de lavado IP69K. Se utiliza principalmente para monitoreo de flujo mínimo y protección sin flujo. (principio termico, sin partes móviles). A continuación se muestran casos de ingeniería de campo ordenados por industria..

Caso 1: Agua purificada farmacéutica & Bucles de limpieza CIP (Más común)

Condiciones de trabajo: Red de distribución de agua purificada y tuberías de detergentes CIP en talleres farmacéuticos. Medios de comunicación: agua purificada ambiental, 85℃ detergente ácido/alcalino, Esterilización SIP de corta duración a 135 ℃.

Objetivos:

1. Monitorear la protección contra funcionamiento en seco de la bomba de circulación; Activar el bloqueo del PLC para detener la bomba en caso de falta de flujo para evitar daños por funcionamiento en seco..
2. Verifique el flujo durante la limpieza CIP para confirmar que el circuito de limpieza esté operativo.
3. Alarma: disparador audible & Alarma visual cuando el flujo cae por debajo del umbral y registra los datos del lote..

Justificación de la selección:

Tolerates transient high SIP temperature; wetted surface Ra＜0.4μm with no dead legs, meeting GMP hygienic requirements.

IP69K for direct high-pressure washdown; G1 Aseptoflex Vario aseptic thread adapts to hygienic welding adapters.

Setup Tips: Two-point calibration (static zero-flow + operating flow); switchpoint set at 10~20 cm/s; EPDM seal recommended.

Caso 2: Brewery & Beverage Production Line (Mashing & Filling CIP)

Condiciones de trabajo: Cooling water loop for mash tun, CIP cleaning pipeline for juice production. Medios de comunicación: chilled water, alkaline detergent, low-solids fruit juice.

Objetivos:

No-flow protection for cooling water circulation to maintain mash tun cooling performance.

CIP validation: confirm detergent flow in pipeline to satisfy required cleaning duration, serving as one of batch release conditions.

Limitaciones: Not recommended for high-pulp, high-fiber viscous media; fouling on probe rod easily causes signal drift.

Engineerig Tips: Install on straight pipe with ≥5D straight section upstream; CIP can flush probe periodically to reduce fouling.

Caso 3: Cooling Water Circuit for Bioreactor

Condiciones de trabajo: Jacket cooling water for fermenter (deionized water with small amount of ethylene glycol), 24h continuous operation.

Objetivos: Cooling water loss protection. Shut down fermenter heating immediately once cooling flow is lost to avoid microbial inactivation from overheating.

Ventajas: Thermal probe with no impeller, not jammed by minor impurities in water; much lower maintenance than target-type flow switches.

Nota: Recalibration is mandatory for ethylene glycol media; factory water calibration cannot be reused.

Caso 4: Hygienic Compressed Air Aseptic Pipeline (Gas Monitoring)

Condiciones de trabajo: Filtered clean compressed air for aseptic workshops in pharmaceutical & food plants.

Objetivos: Monitor minimum gas flow of process purge air, detect air supply interruption or pre-filter clogging; detect minor leakage.

Parameter Setup: Switch to gas mode, threshold ≥200 cm/s; add proper time delay to suppress false alarms caused by gas pulsation.

Nota: Gas measurement responds slower than liquid; adjust delay parameters.

Caso 5: Industria Láctea (Leche & Yogurt Pre-treatment Pipeline)

Condiciones de trabajo: Raw milk transfer pipeline before pasteurization, CIP circulation. Medios de comunicación: 4~12℃ raw milk; 85℃ acid/alkaline detergent during CIP, batch production with daily CIP.

Objetivos: Pump dry-run protection and CIP loop flow confirmation.

Risk Note: Milk protein tends to adhere to probe rod at elevated temperature. Full probe tip coverage during CIP is mandatory, otherwise false flow alarms will occur.

Caso 6: Cooling Loop of Small Hygienic Heat Exchanger

Condiciones de trabajo: Cooling water monitoring for food-grade plate heat exchanger.

Objetivos: Protección contra pérdida de agua de refrigeración para evitar la coquización del material en las placas debido al sobrecalentamiento y evitar paradas de producción y reparación de equipos..

Ventaja comparativa: El caudalímetro electromagnético es costoso para tuberías higiénicas pequeñas. SI6800 está montado por inserción, rentable para alarma de interruptor de flujo simple sin totalización volumétrica.

Selección General & Resumen de instalación para implementación en campo

1. Aplicaciones adecuadas: Sólo requiere presencia de flujo / alarma de flujo mínimo, no es necesario realizar una totalización precisa del volumen; Tuberías que requieren esterilización CIP/SIP..
2. Aplicaciones inadecuadas: Alta viscosidad, alto contenido de sólidos, medios abrasivos; flujo intenso y pulsante; aplicaciones que requieren medición de flujo de alta precisión.
3. Instalación: Sonda completamente sumergida en medio.; Manténgase alejado de las turbulencias generadas por los codos., valvulas y reductores; Se prefiere la instalación con autodrenaje para evitar que el líquido se acumule en los tramos muertos..
4. Calibración: Recalibrar al cambiar el medio (agua → etilenglicol/aire comprimido); recheck calibration after large temperature swings.

Comparación de la misma serie (For Alternative Proposal)

SI6600: short probe for small-bore hygienic pipelines

SI6700: sonda de longitud media

SI6800: 55 mm long probe, for larger pipe sizes and SIP sterilization pipelines

IFM SI6800 Food & Beverage Field Application Cases

SI6800 is an EHEDG-certified hygienic thermal flow monitor supporting CIP cleaning and short-time SIP sterilization up to 140℃, with polished 1.4435 wetted parts and IP69K high-pressure washdown capability. It functions as a no-flow / minimum flow switch, not for flow totalization. Below are typical field cases in food & bverage plants.

Caso 1: Lácteos (Raw Milk / Yogurt) Pre-treatment Pipeline — Pump Dry-Run Protection

Condiciones de trabajo: Raw milk transfer pipeline before pasteurization. Medios de comunicación: 4~12℃ raw milk; 85℃ acid/alkaline detergent during CIP. Batch production with daily CIP.

Process Objectives

1. Monitor minimum flow in feed pump pipeline. Trigger PLC interlock to stop pump on no-flow, to prevent pump dry-grinding damage and material overheating coking.
2. CIP circulation validation: confirm continuous detergent flow as one of batch release conditions for CIP.

Justificación de la selección

Dead-leg-free hygienic design compliant with 3A/EHEDG, compatible with acid/alkaline CIP detergents used in dairy plants including Ecolab chemicals.

No impeller or moving parts, not jammed by milk protein or minor milk fat.

IP69K rated for direct high-pressure washdown in workshop.

Consejos para la puesta en servicio

Switchpoint setting: 10~15 cm/s; two-point calibration (static zero-flow + rated operating flow).

Riesgo: Milk protein adheres to probe rod at high temperature. CIP must fully cover probe tip, recalibrate periodically to avoid drift and false alarms.

Caso 2: Craft Brewery — Mash Cooling Loop + CIP Validation

Condiciones de trabajo: Cooling water loop for mash tun; CIP circulation for wort pipeline. Medios de comunicación: cold water, 80℃ alkaline detergent.

Process Objectives

1. No-flow protection for cooling water during mashing: loss of cooling water causes uncontrolled wort temperature and impacts fermentation flavor. Alarm is triggered and heating cut off when flow drops below threshold.
2. CIP sequence validation: confirm circulation of cleaning liquid to avoid false cleaning in empty pipes and ensure traceable batch cleaning records for compliance.

Puntos de selección

SI6800 long probe (55 milímetros) fits DN50~DN80 hygienic pipes, ensuring probe insertion into central flow stream.

Supports short-time SIP sterilization and directly compatible with mash system sterilization.

Limitaciones: Not recommended for main wort pipelines with high spent grain and high solids due to fouling risk. Prefer installation on clean cooling water and CIP return lines.

Caso 3: Juice / Plant-Based Beverage Line (Apple Juice, Oat Drink) CIP Return Monitoring

Condiciones de trabajo: Tubería de retorno CIP para la producción de jugos concentrados y bebidas de avena. Medios de comunicación: enjuague con agua, detergente ácido/alcalino de alta temperatura.

Process Objectives: Evaluación de lotes automatizada para CIP, Confirmar que la circulación del líquido de limpieza cumple con los requisitos de flujo y duración., generar registros de limpieza rastreables para auditoría interna de fábrica e inspección de clientes.

Consejos de ingeniería

Instalación: Tubería recta ≥5D aguas arriba, self-draining mounting to avoid dead legs (Requisito obligatorio EHEDG).

Selección de sello: Sello de EPDM compatible con ácido de calidad alimentaria. & limpiadores alcalinos.

Calibración: Calibre con agua de limpieza en lugar de jugo.

Caso 4: Taller de llenado aséptico para bebidas embotelladas: monitoreo aséptico de tuberías de aire comprimido

Condiciones de trabajo: El aire de purga del proceso y la botella prepurgan la tubería de aire comprimido limpio en un llenado aséptico.

Process Objectives: Monitoree el flujo mínimo de gas de purga para detectar la interrupción del suministro de aire o la obstrucción del prefiltro.; Activar una alarma de falta de aire para evitar la contaminación del ambiente aséptico..

Parameter Setup: Switch to gas mode, threshold ≥200 cm/s; Agregue un retraso de tiempo adecuado para suprimir las falsas alarmas inducidas por la pulsación de gas..

Caso 5: Circuito de enfriamiento del intercambiador de calor de placas (Compartido para bebidas & Lácteos)

Condiciones de trabajo: Cooling water monitoring for food-grade plate heat exchanger.

Process Objectives: Protección contra pérdida de agua de refrigeración para evitar la coquización del material a alta temperatura en las placas del intercambiador de calor., parada de producción y mantenimiento de equipos.

Ventaja comparativa: Los caudalímetros electromagnéticos son caros para tuberías higiénicas pequeñas. SI6800 adopta un montaje de inserción y es rentable para una alarma de interruptor de flujo simple sin medición volumétrica.

✅ Pautas generales de aplicación para alimentos & Industria de bebidas

✔ Escenarios adecuados para SI6800

Tuberías higiénicas CIP/SIP que solo requieren flujo sin flujo / alarma de flujo mínimo, no se requiere totalización de flujo.

Medios de comunicación: agua, detergente de limpieza, bebidas bajas en sólidos, aire comprimido limpio.

El taller requiere lavado a alta presión (IP69K) y certificación higiénica EHEDG/3A.

❌ Escenarios no recomendados

pulpa alta, alto en fibra, medios de alta viscosidad como mermelada y suspensión de chocolate; Una fuerte suciedad en la varilla de la sonda provoca fácilmente una desviación de la señal..

Flujo intenso, pulsante o repentino.

Aplicaciones que requieren una medición precisa del flujo volumétrico (seleccione en su lugar el caudalímetro electromagnético higiénico SMF).

Fallas comunes en el sitio (Frecuente en plantas alimenticias)

1. Ensuciamiento de la sonda por proteína de la leche / azúcar de jugo → alarma de flujo falso: fortalecer el lavado CIP, Retire y pula periódicamente la sonda..
2. Deriva de calibración: recalibrar después de una gran variación de temperatura media o reemplazo de detergente.
3. Instalación piernas muertas: acumulación de líquido y crecimiento microbiano si no es autodrenante, auditoría higiénica fallida.