Armoire de commande pour convoyeur vibrant automatique d’écrous et de boulons

Cette solution personnalise une armoire de commande dédiée pour le convoyeur vibrant automatique d'écrous/boulons (ci-après dénommé le “alimentateur vibrant”), s'adapter aux principales exigences industrielles du site, telles que l'alimentation par bol vibrant à une ou plusieurs voies, interconnexion des lignes de production, et détection automatique des défauts. Il est conforme aux normes nationales, notamment GB 50055-2011 Code de conception de Distribution électrique pour les équipements électriques généraux et GB 7251.1-2013 Appareillage de commutation et de contrôle assemblé basse tension, et équilibre la commodité opérationnelle, stabilité opérationnelle et adaptabilité sur site. L'armoire est directement applicable à la production, mise en service et mise en œuvre sur site.

1. Principes de conception de base et scénarios d'application
2. Principes de conception

Adaptabilité: Correspond aux conditions de travail de base du bol vibrant, y compris la régulation de vitesse à fréquence variable, contrôle start-stop et détection de matériaux, et prend en charge l'interconnexion avec les automates/machines-outils de la ligne de production;

Fiabilité: Sélection de composants de qualité industrielle, conception isolée de circuits haute et basse tension, et protection contre la poussière sur site et les interférences électromagnétiques;

Opérabilité: Deux modes de fonctionnement manuel local et de fonctionnement automatique à distance, panneau de commande simple, et alarme de défaut intuitive;

Évolutivité: Interfaces pré-réservées pour prendre en charge les fonctions futures telles que l'expansion multivoie, comptage des aliments et surveillance à distance.

2. Scénarios d'application

Alimentation des écrous/boulons via bols vibrants simple/double voie (adapté aux fixations conventionnelles de M3-M20);

Sites industriels comme l'automobile, quincaillerie et lignes d'assemblage, qui peut fonctionner indépendamment ou en conjonction avec les équipements de la ligne de production;

Environnement intérieur à température normale (-10℃~45℃), et ateliers industriels avec poussière/humidité modérée (degré de protection correspondant).

1. Paramètres techniques de base de l'armoire de commande

III. Configuration de base du système électrique (Norme pour une voie unique)

Conçu avec des circuits séparés de “circuit principal + circuit de commande + circuit de détection + circuit d'exécution”, les composants sont sélectionnés parmi des marques de qualité industrielle, notamment Schneider/Chint/Delixi (personnalisable selon les préférences de la marque de l'utilisateur). Les circuits haute tension (AC380V/220V) et circuits basse tension (DC24V) sont complètement isolés pour éviter les interférences électromagnétiques.

1. Composants principaux du circuit (Alimentation)

2. Composants du circuit de commande (Signal et logique)

3. Composants de détection et de rétroaction (Interfaces standards, Composants externes)

4. Composants d'exécution (Externe, Bornes réservées dans l'armoire de commande)

Corps de bol vibrant (y compris moteur vibrant et voie d'alimentation);

Electro-aimant de la base du bol vibrant (pour bols vibrants électromagnétiques, adapté au contrôle de régulation fréquence/tension variable).

1. Logique de base du système de contrôle électrique (Voie unique)

Adopter la conception de “régulation de vitesse à fréquence variable + interconnexion de détection + verrouillage des modes”, le mode manuel local est destiné à la mise en service sur site, et le mode automatique à distance est connecté à la ligne de production. Le système passe automatiquement en mode veille à faible consommation lorsqu'il est inactif. La logique de base est la suivante:

1. Verrouillage de commutation de mode

Lorsque le commutateur est mis sur Stop: Le circuit principal et le circuit de commande sont hors tension, et l'équipement est verrouillé;

Lorsque le commutateur est tourné sur Manuel: Les signaux d'interconnexion à distance ne sont pas valides, et l'équipement est uniquement contrôlé par les boutons marche/arrêt locaux. La fréquence du variateur de fréquence est réglée manuellement (vitesse d'alimentation);

Lorsque le commutateur est tourné sur Automatique: Le démarrage et l'arrêt locaux ne sont pas valides. L'équipement est démarré par le “demande d'alimentation” Signal envoyé par la ligne de production PLC/machine-outil et arrêté par le “achèvement de l'alimentation” signal. Le variateur de fréquence fonctionne à la fréquence prédéfinie (réglable à distance).

2. Logique opérationnelle de base

Mode automatique: Demande d'alimentation de la ligne de production → Appel du relais intermédiaire → Démarrage du variateur de fréquence → Fonctionnement du bol vibrant pour l'alimentation → Matériau en place dans la voie d'alimentation (détecté par photoélectrique/interrupteur de proximité) → Commentaires de “achèvement de l'alimentation” à la ligne de production → Alimentation continue si la ligne de production a une demande persistante; alarme jaune pour manque de matériel; alarme rouge et arrêt en cas de bourrage de matériau/surcharge du moteur.

Mode manuel: Démarrage local → Démarrage variateur de fréquence → Fonctionnement du bol vibrant; régler le potentiomètre du variateur de fréquence pour modifier la vitesse d'alimentation → Arrêt par arrêt local/arrêt d'urgence.

3. Logique de protection contre les pannes

Si l'une des conditions suivantes est déclenchée, l'armoire de commande coupera immédiatement l'alimentation du circuit principal, le voyant rouge d'alarme sonore et visuelle restera allumé, et l'équipement ne peut pas être démarré avant que le défaut ne soit réinitialisé:

1. Surcharge du moteur du bol vibrant (protection contre les surcharges du variateur de fréquence / actionnement du relais de surcharge thermique);
2. Bourrage de matériaux dans le couloir d'alimentation (aucun mouvement matériel détecté par l'interrupteur photoélectrique pendant ≥5 s);
3. Bouton d'arrêt d'urgence enfoncé (autobloquant, nécessitant un dévissage manuel pour la réinitialisation);
4. Surtension/sous-tension de la tension du circuit principal (protection intégrée du variateur de fréquence).
5. Définition des signaux d'interconnexion (Contact sec, 485 Personnalisable)

Pour s'adapter aux automates des lignes de production, l'armoire de commande est pré-équipée d'interfaces à contact sec standards (borniers clairement identifiés) pour prendre en charge la transmission de signal bidirectionnelle. Les définitions des signaux sont les suivantes:

Signaux d'entrée (Ligne de production → Armoire de commande): Demande d'alimentation (Normalement ouvert), Interconnexion d’arrêt d’urgence (Normalement fermé);

Signaux de sortie (Armoire de commande → Ligne de production): Opération d'alimentation (Normalement ouvert), Alarme de pénurie de matériel (Normalement ouvert), Arrêt en cas de panne (Normalement ouvert).

1. Conception d'armoires et d'aménagement interne
2. Spécifications de l'armoire (Standard, Personnalisable sur place)

Matériel: Tôle d'acier laminée à froid avec une épaisseur de porte de 2,0 mm et une épaisseur d'armoire de 1,2 mm, revêtement de surface par pulvérisation électrostatique (gris/bleu, norme industrielle);

Dimensions: Au sol 600 mm(W)×800mm(H)×300mm(D) (norme pour voie unique), mural 400mm(W)×500 mm(H)×200 mm(D) (faible puissance);

Accessoires: Standard équipé d'une serrure de porte, fenêtre d'observation (sur la porte), anneau de levage supérieur (pour modèle sur pied), trou d'entrée du fil inférieur (avec anneau de protection en caoutchouc), et goulotte de câblage interne.

2. Disposition interne (Isolation des circuits haute et basse tension, Mise en service facile)
3. Partie supérieure: Variateur de fréquence et disjoncteur à boîtier moulé (haute tension du circuit principal, loin des composants basse tension);
4. Partie médiane: Borniers, relais intermédiaires et alimentation à découpage (circuits de contrôle/détection, câblage centralisé);
5. Partie inférieure: Bornes et barre de mise à la terre (connexion externe bol vibrant/composants de détection, mise à la terre fiable);
6. Panneau de porte: Inverseur, bouton d'arrêt d'urgence, bouton marche/arrêt, voyant d'alarme sonore et visuel, et bouton de réglage de la fréquence du variateur de fréquence (aménagement centralisé de la zone d'opération locale).
7. Spécifications de câblage

Haute tension (AC380V/220V): Câbles à âme de cuivre (BV2,5 mm²/4 mm²) sont adoptés, avec rouge/jaune/vert pour les lignes de phase, bleu pour la ligne neutre, et double couleur jaune-vert pour le fil de terre;

Basse tension (DC24V): Câbles blindés (RVVP2 × 0,75 mm²) sont adoptés pour éviter les interférences électromagnétiques, avec mise à la terre d'un côté de la couche de blindage;

Tous les circuits sont acheminés via des goulottes de câblage, la numérotation des borniers est conforme au schéma électrique, les circuits sur le panneau de porte sont protégés par des tuyaux ondulés, et les deux extrémités de chaque fil sont fixées avec des étiquettes de numéro d'équipotentielle permanentes.

1. Conception du panneau de commande (Panneau de porte, Simple et intuitif)

Le panneau de commande local standard n'est équipé d'aucun bouton redondant, s'adapter à une exploitation rapide sur les sites industriels. La disposition de gauche à droite/de haut en bas est la suivante:

1. Bouton de commutation de mode: Manuel → Arrêt → Automatique (3-vitesse avec des marques);
2. Zone d'opération principale: Bouton de démarrage vert (manuel), bouton d'arrêt rouge (manuel), et bouton d'arrêt d'urgence à tête de champignon rouge (centré et accrocheur);
3. Zone de commentaires sur l'état: Voyant d'alarme sonore et visuelle rouge-jaune-vert (haut) et voyant vert de fonctionnement du variateur de fréquence;
4. Zone de régulation de vitesse: Bouton de réglage de la fréquence du variateur de fréquence (0~50Hz avec échelle).

VII. Fonctions d'extension personnalisées (Facultatif selon les besoins de l'utilisateur)

Cette solution est une configuration standard pour une voie unique, et les fonctions suivantes peuvent être étendues en fonction des exigences sur site. Les interfaces et l'espace d'installation sont réservés dans l'armoire de commande sans qu'il soit nécessaire de repenser l'armoire:

1. Contrôle multivoie (Deux/quatre voies)

Ajouter des variateurs de fréquence, relais intermédiaires et composants de détection; chaque voie a une régulation et une détection de vitesse indépendantes, Prise en charge de l'alimentation synchrone/alimentation indépendante;

Ajouter un bouton de sélection de voie sur le panneau, et chaque voie est équipée de boutons marche/arrêt indépendants et de voyants d'état.

2. Comptage de précision et alimentation quantitative

Ajouter un compteur électronique (DH48J) connecté à l'interrupteur photoélectrique de la voie d'alimentation pour réaliser “arrêt automatique après l'alimentation de N pièces”, avec la valeur de comptage réglable sur le panneau;

Prise en charge du réglage à distance du seuil de comptage par la ligne de production (485 communication).

3. Surveillance à distance et régulation de vitesse

Ajouter un 485 module de communication (Modbus-RTU) pour prendre en charge la communication avec les automates/écrans tactiles de la ligne de production, et lire à distance l'état de l'équipement (fonctionnement/manque de matériel/défaut) et ajuster la vitesse d'alimentation;

Écran tactile de 7 pouces en option (installé sur la porte de l'armoire) pour le réglage des paramètres visuels locaux et la visualisation des enregistrements d'opération.

4. Interconnexion au niveau des silos

Ajouter un capteur de niveau de silo (résistance rotative/ultrasons) pour détecter le stock d'écrous/boulons dans le silo; émettre une alarme jaune pour le niveau bas et se verrouiller avec l'équipement d'alimentation (interface pré-réservée), et protection contre l'arrêt de déclenchement sans matériau.

5. Adaptation pour bols vibrants électromagnétiques

Pour bols vibrants électromagnétiques (type sans moteur), remplacez le variateur de fréquence par un contrôleur de régulation de tension pour réaliser un réglage continu de l'amplitude des vibrations, s'adaptant aux fixations petites et légères (par ex., Écrous M3-M6).

VIII. Installation, Normes de mise en service et d’acceptation

1. Exigences d'installation sur site
2. Installer l'armoire de commande dans un endroit sans vibrations et sans poussière à côté du bol vibrant; fixer le type au sol sur le sol en béton avec des boulons à expansion, et le type mural sur un mur solide à une hauteur de 1,2 à 1,5 m pour une utilisation facile;
3. Poser le circuit d'alimentation indépendamment, garder une distance de la ligne électrique sur site pour éviter les interférences électromagnétiques, et assurer une mise à la terre fiable (résistance de mise à la terre ≤4Ω);
4. Lors du raccordement de bols vibrants externes et de composants de détection, câbler selon les repères sur les borniers, et adopter une mise à la terre à une extrémité pour la couche de blindage des câbles blindés (du côté de l'armoire de commande).
5. Étapes de mise en service (À vide → Avec matériel → Interconnexion)
6. Mise en service à vide: Connectez l'alimentation, passer en mode manuel, démarrer l'équipement, régler la fréquence du variateur de fréquence, et vérifiez si le bol vibrant fonctionne de manière stable sans bruit anormal ni blocage, et si les composants de détection et les voyants fonctionnent normalement;
7. Mise en service avec du matériel: Ajouter des écrous/boulons, régler la vitesse d'alimentation (fréquence), et vérifiez si la voie d'alimentation s'alimente en douceur, si la détection de manque de matériel/bourrage est sensible, et si l'alarme est exacte;
8. Mise en service de l'interconnexion: Passer en mode automatique, se connecter à l'automate de la ligne de production, envoyer des signaux de demande d'alimentation/d'achèvement, et vérifiez si l'équipement est synchronisé avec la ligne de production et si la transmission du signal est sans erreur;
9. Simulation de défauts: Simuler une surcharge moteur, bourrage de matériel et pénurie de matériel, vérifier si l'équipement s'arrête et déclenche une alarme selon la logique, et s'il peut démarrer normalement après la réinitialisation du défaut.
10. Normes d'acceptation
11. Performances électriques: Résistance d'isolement des circuits principaux/de contrôle ≥5MΩ (testé avec un mégohmmètre 500V), pas de court-circuit ni de fuite électrique, et une mise à la terre fiable;
12. Performance opérationnelle: Aucun bruit anormal pendant 30 minutes de fonctionnement à vide, alimentation en douceur pendant 2 heures de fonctionnement avec du matériau sans bourrage/fuite, et détection et alarme précises;
13. Performances d'interconnexion: 100 temps d'interconnexion avec la ligne de production, pas de retard de signal ni de perte de paquets, et actions synchrones;
14. Performances de protection: Bonne étanchéité du meuble, conformité au degré de protection IP54/IP65, fonctionnement flexible du panneau et marques claires.
15. Service après-vente et suggestions d'entretien
16. Entretien quotidien: Nettoyer régulièrement la poussière sur la surface de l'armoire, vérifiez si les bornes de câblage sont desserrées, si les lentilles des composants de détection sont propres (pour éviter les erreurs de jugement), et si le ventilateur de refroidissement du variateur de fréquence fonctionne normalement;
17. Entretien régulier: Vérifiez la résistance d'isolement tous les 3 mois, fixez les bornes de câblage tous les 6 mois, et remplacer les fils et les joints vieillissants;
18. Dépannage: Fixez un tableau de dépannage simple dans l'armoire de commande, marquer les causes et les solutions des défauts courants (comme l'échec du démarrage, brouillage d'alimentation et fausse alarme) pour une résolution rapide sur site.
19. Concevoir des documents de sortie (Livraison personnalisée)

Pour faciliter la production, installation sur site et maintenance ultérieure de l'armoire de commande, l'ensemble complet de documents techniques suivant (électronique + version papier) sera livré après personnalisation:

1. Schéma électrique (GOUJAT + Version PDF);
2. Nomenclature des composants (y compris le modèle, marque, quantité et spécifications);
3. Dessin de disposition des armoires (panneau intérieur/de porte);
4. Schéma de câblage du bornier (avec numérotation);
5. Manuel d'installation et de mise en service (y compris les étapes et les notes);
6. Manuel de dépannage (y compris les défauts courants et les solutions).

Notes clés sur l'armoire et le câblage de l'armoire de commande pour le convoyeur vibrant automatique d'écrous et de boulons

L'armoire et le câblage sont au cœur de l'armoire de commande pour la résistance aux vibrations, anti-interférence, fonctionnement stable et maintenance ultérieure pratique. Combiné avec les caractéristiques des conditions de travail de l'alimentateur vibrant (vibrations sur site, régulation de vitesse à fréquence variable et nombreux signaux de détection basse tension), la conception doit suivre les principes d'isolation stricte des circuits haute et basse tension, résistance aux vibrations et anti-desserrage, protection scellée et marquage clair. Les notes suivantes sont des notes modulaires exploitables applicables aux exigences des opérations industrielles sur site..

1. Notes relatives au Cabinet

L'armoire doit équilibrer la résistance structurelle, protection scellée, fixation résistante aux vibrations et séparation des zones internes pour s'adapter à l'environnement du site industriel autour du bol vibrant (légère vibration, interconnexion poussière et multi-équipements). La conception se concentre sur la prévention des vibrations et du desserrage, prévention de la poussière et séparation physique des circuits haute et basse tension.

1. Sélection et matériau des armoires
2. Matériel: Donnez la priorité aux tôles d'acier laminées à froid avec une épaisseur de porte ≥ 2,0 mm et une épaisseur de plaque latérale/arrière de l'armoire ≥ 1,2 mm pour garantir la résistance structurelle et éviter la déformation de l'armoire et le desserrage des composants internes causés par les vibrations.; adopter un revêtement par pulvérisation électrostatique sur la surface (revêtement anticorrosion par pulvérisation en option pour les environnements extérieurs/à forte poussière) pour éviter la corrosion due à la poussière et à la vapeur d'eau sur site.
3. Degré de protection: Sélectionner selon les besoins: IP54 (résistant à la poussière et aux éclaboussures) pour ateliers conventionnels, IP65 (complètement étanche à la poussière et résistant aux jets d'eau) pour environnements extérieurs très poussiéreux/en plein air. Les espaces des portes de l'armoire et les trous d'entrée des câbles doivent être équipés de bandes/anneaux d'étanchéité en caoutchouc sans espaces exposés..
4. Adaptation des dimensions: Privilégiez 600×800×300mm (sur pied) / 400×500×200 mm (mural) pour une seule voie; agrandissez les dimensions en fonction du nombre de composants pour plusieurs voies pour assurer l'espacement entre les composants internes ≥50 mm (pour une dissipation thermique et une mise en service faciles), et réserver un espace de dissipation thermique indépendant pour le variateur de fréquence (≥100 mm des autres composants).
5. Installation et fixation (Exigences de résistance aux vibrations du noyau)
6. Emplacement d'installation: Tenir à l'écart du corps du bol vibrant (les vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement du bol vibrant peuvent provoquer le desserrage des bornes de l'armoire et des faisceaux de câbles) avec un espacement ≥500mm; il est strictement interdit de fixer l'armoire sur la base du bol vibrant ou sur le cadre vibrant de la ligne de production, et fixez-le indépendamment sur le sol en béton/mur solide.
7. Armoire sur pied: Fixez les pieds inférieurs du meuble avec 4 ou plus de boulons à expansion M10 (fixation sur toute la circonférence sans suspension); des coussinets d'absorption des chocs en caoutchouc peuvent être ajoutés aux pieds pour amortir davantage les légères vibrations sur site.
8. Armoire murale: Installer sur des murs en béton/colonnes à structure en acier avec des boulons à expansion (interdire l'installation sur des cloisons légères/cadres en tôle) à une hauteur de 1,2 ~ 1,5 m (pour une utilisation facile du panneau de commande et l'observation du voyant d'alarme) pour éviter un entretien gênant causé par une installation trop haute ou trop basse.
9. Espace d'opération réservé autour du cabinet: ≥800 mm en façade, ≥300 mm sur les côtés/arrière pour un câblage facile, mise en service et inspection ultérieure; tenir à l'écart des équipements à haute température (par ex., machines à souder, fours) et sources de vapeur d'eau (par ex., réservoirs d'eau de refroidissement).
10. Structure de l'armoire et détails des accessoires
11. Trous d'entrée/sortie de fil: Tous équipés d'anneaux de protection en caoutchouc/buses en plastique pour éviter d'endommager les câbles par les bords métalliques; ouvrir des trous en fonction du nombre de câbles, et scellez les trous inutilisés avec des bouchons d'étanchéité pour garantir le niveau de protection; donner la priorité à l'entrée des fils par le bas de l'armoire (haute tension) + côté (basse tension) pour éviter les entrées d'eau par le haut.
12. Disposition interne: Séparation physique prédéfinie de la zone haute tension (partie supérieure) + zone basse tension (partie médiane) + zone de câblage (partie inférieure) séparés par des goulottes/cloisons de câblage; placez les composants haute tension tels que les variateurs de fréquence et les disjoncteurs loin des composants basse tension tels que les alimentations à découpage et les borniers pour éviter les interférences électromagnétiques.
13. Accessoires standards: Ajoutez des anneaux de levage sur le dessus des armoires au sol; installer des goulottes de câblage intégrées (conduits séparés pour circuits haute et basse tension) et barres de mise à la terre en cuivre indépendantes (≥2mm d'épaisseur) à l'intérieur; équiper le panneau de porte de fenêtres d'observation (pour visualiser les voyants lumineux) et serrures de porte étanches; réserver des trous de dissipation thermique sur les côtés du meuble (avec filets anti-poussière pour IP54 et plus).
14. Panneau de commande: Centraliser tous les boutons, boutons et voyants d'alarme sans obstruction; placez le bouton d'arrêt d'urgence au centre et plus haut que les autres boutons (accrocheur pour les opérations d'urgence); placez le bouton de régulation de vitesse du variateur de fréquence à proximité des boutons marche/arrêt pour réduire les mouvements de fonctionnement.
15. Autres exigences de protection
16. Mise à la terre fiable de l'armoire: Connectez la coque de l'armoire à la barre de mise à la terre interne avec un fil double couleur jaune-vert, et dirigez la barre de mise à la terre jusqu'à l'électrode de mise à la terre sur site pour garantir que l'armoire est au même potentiel que la terre et éviter les fuites électriques et les chocs électriques..
17. Environnement extérieur/à forte humidité: Ajouter des appareils de déshumidification et anti-condensation (par ex., petits déshumidificateurs, plaques chauffantes) à l'intérieur de l'armoire pour éviter les courts-circuits des alimentations à découpage et des relais provoqués par la condensation.
18. Notes relatives au câblage

Le câblage est la clé de l’armoire de commande pour la résistance aux interférences électromagnétiques, résistance aux vibrations et anti-desserrage, et transmission stable du signal. Les principes fondamentaux sont une isolation stricte des circuits haute et basse tension., utilisation standardisée de câbles blindés, anti-desserrage de tous les contacts et marquage clair permanent. Le câblage devra s'adapter aux conditions de travail du bol vibrant y compris la régulation de vitesse à fréquence variable (sujet à la génération d'harmoniques) et détection basse tension (interrupteurs photoélectriques/de proximité avec signaux sensibles aux interférences). Les exigences spécifiques sont les suivantes:

1. Principe: Isolation physique complète des circuits haute et basse tension

C'est l'exigence la plus critique, qui détermine directement la stabilité des signaux de détection et si de fausses alarmes/une mauvaise évaluation du brouillage du matériau se produisent:

1. Câblage de conduit séparé et connexion par bornier pour circuits haute tension (AC380V/220V, circuit principal: entraînements à fréquence variable, disjoncteurs, fils du moteur) et circuits basse tension (DC24V, circuit de commande: alimentations à découpage, composants de détection, relais). Le câblage mixte dans une même gaine ou un même bornier est strictement interdit, avec un espacement ≥50mm.
2. Acheminer les câbles haute tension dans des goulottes de câblage rouge/jaune/vert et les câbles basse tension dans des goulottes de câblage bleu/blanc, et fixez des marques à l'extérieur des conduits pour une distinction rapide.
3. Privilégier les câbles blindés (RVVP2 × 0,75 mm²) pour signaux de détection basse tension (interrupteurs photoélectriques/de proximité) pour éviter les interférences électromagnétiques provenant des harmoniques à fréquence variable et d'autres équipements sur site; adopter une mise à la terre à une extrémité pour la couche de blindage (connecté uniquement à la barre de mise à la terre du côté de l'armoire de commande, non mis à la terre côté composant de détection sur site) pour éviter de nouvelles interférences causées par le courant de circulation formé dans la couche de blindage.
4. Sélection des câbles et spécifications du diamètre des fils

Sélectionnez les types de câbles et les diamètres de fils en fonction des fonctions du circuit. Il est strictement interdit d'utiliser des câbles fins pour les équipements de forte puissance, et la couleur du fil dédiée à la mise à la terre est irremplaçable. La sélection spécifique est la suivante:

Tous les câbles sont à noyau de cuivre pur standard national; évitez les câbles à âme en aluminium non standard (mauvaise conductivité, chauffage et fracture faciles après vibration).

Réduire au minimum la longueur des câbles allant du variateur de fréquence au moteur vibrant (≤5m). Si un câblage longue distance est requis, augmentez le diamètre du fil d'un grade et protégez-le avec des tuyaux métalliques pour réduire les interférences harmoniques.

3. Technologie de câblage et résistance aux vibrations & Anti-desserrage (Adapté aux conditions de travail vibratoires sur site)

Les vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement du bol vibrant peuvent provoquer le desserrage des bornes de câble et des dommages aux faisceaux de câbles en raison de la flexion.. La technologie de câblage doit se concentrer sur l'anti-desserrage, traitement anti-flexion et fixation:

1. Acheminez tous les câbles dans des goulottes de câblage ignifuges sans suspension ni croisement; le taux de remplissage des câbles dans les gaines ≤70% (pour une dissipation facile de la chaleur et l'ajout futur de câbles); fixer les goulottes de câblage à l'intérieur de l'armoire avec des vis à un point fixe tous les 300 mm pour éviter toute chute due aux vibrations.
2. Protéger les câbles sur le panneau de porte (boutons, voyants d'alarme) avec des tuyaux ondulés en plastique à coup sûr, et fixez les deux extrémités des tuyaux ondulés avec des colliers pour éviter les dommages aux câbles causés par la flexion lorsque le panneau de porte est ouvert et fermé.; les tuyaux ondulés sont connectés de manière transparente aux goulottes de câblage sans faisceaux de câbles exposés.
3. Sertissage des bornes: Cosses à sertir pressées à froid (type de fourchette/aiguille, adapté aux borniers) aux extrémités de tous les câbles; le dénudage direct et la connexion aux bornes sont strictement interdits; sertir fermement les cosses pressées à froid avec une pince à sertir sans desserrer, et protéger les câbles de gros diamètre (4mm²) avec manchons isolants.
4. Fixation du faisceau de câbles: Regroupez les faisceaux de câbles exposés à l'intérieur de l'armoire (par ex., sortie du variateur de fréquence, entrée de l'alimentation à découpage) en faisceaux avec des serre-câbles en nylon, à raison d'un lien tous les 200 mm, et fixez les faisceaux sur le support de l'armoire après le regroupement pour éviter les secousses du faisceau de câbles et les frottements avec les composants causés par les vibrations..
5. Câblage du bornier: Connectez un seul câble à chaque contact du bornier (la connexion en parallèle de deux ou plusieurs câbles est strictement interdite); serrer les vis après le câblage, et renforcer avec des contre-écrous/rondelles élastiques pour éviter le desserrage des bornes causé par les vibrations.; fixer les borniers sur le coffret en un point fixe tous les 500mm.
6. Spécifications de mise à la terre (Double exigence de prévention des fuites et d'anti-interférence)

La fiabilité du système de mise à la terre est directement liée à la sécurité des équipements et à la stabilité des signaux de détection, et doit suivre les principes de la mise à la terre en un seul point, mise à la terre indépendante et connexion complète:

1. Installez une barre de mise à la terre en cuivre indépendante à l'intérieur de l'armoire; tous les points de mise à la terre (coque d'armoire, borne de mise à la terre de l'alimentation à découpage, borne de mise à la terre du variateur de fréquence, couche de blindage de câbles blindés, coque de composants de détection) sont directement connectés à la barre de mise à la terre, et la connexion en série est strictement interdite (la connexion en série entraînera une résistance de mise à la terre excessive et une superposition de signaux d'interférence).
2. Dirigez la barre de mise à la terre jusqu'à l'électrode de mise à la terre dédiée sur site avec un fil double couleur jaune-vert, avec résistance de terre ≤4Ω; il est strictement interdit de connecter la barre de mise à la terre à la ligne neutre sur site ou à la coque de l'équipement pour éviter les chocs électriques en cas de fuite électrique.
3. Mise à la terre de la coque de l'armoire: Connectez la coque de l'armoire à la barre de mise à la terre interne avec un fil double couleur jaune-vert de ≥2,5 mm², retirer le revêtement pulvérisé au point de connexion (pour assurer un bon contact avec le métal), et appliquer de la peinture antirouille après connexion.
4. Mise à la terre du variateur de fréquence: Connectez le variateur de fréquence à la barre de mise à la terre indépendamment sans partager la borne de mise à la terre avec d'autres composants pour réduire l'interférence des harmoniques à fréquence variable sur les composants basse tension via le circuit de mise à la terre..
5. Marquage et numérotation (Noyau de la maintenance ultérieure)

Toutes les marques doivent être permanentes, clair et cohérent avec les dessins pour éviter l'échec de la localisation rapide des circuits lors de la mise en service/dépannage ultérieur. Les exigences sont les suivantes:

1. Marquage des câbles: Fixez des étiquettes de numéros d'équipotentielles permanentes, étanches et résistantes à l'huile, aux deux extrémités de chaque câble., avec le numéro d'étiquette conforme au schéma électrique et au numéro du bornier (par ex., L1-XT1:1, DC24V-XT2:5). Fixez les étiquettes des numéros d'équipotentielles à 100 mm des bornes pour éviter toute obstruction par des attaches de câbles/goulottes de câblage..
2. Marquage du bornier: Fixez des étiquettes en papier/métal à côté des borniers, marquage de la fonction des borniers (par ex., Borne du circuit principal XT1, Borne du circuit de commande XT2, Borne du circuit de détection XT3). Chaque borne est gravée d'un numéro permanent.
3. Marquage des armoires: Joindre le nom de l'équipement, spécifications de l'alimentation électrique et marque de mise à la terre à l'extérieur du panneau de porte de l'armoire, et fixez les marques de fonction du câble à côté des trous d'entrée des fils. (par ex., “Entrée triphasée 380 V”, “Entrée de signal de détection DC24V”).
4. Marquage des conduits de câblage/composants: Attacher “Zone haute tension” et “Zone basse tension” marques à l'extérieur des goulottes de câblage, et attachez le nom du composant + étiquettes de modèle à côté de composants tels que les variateurs de fréquence, alimentations à découpage et relais, conforme à la nomenclature des composants.
5. Test d'isolation et inspection ultérieure
6. Le test de résistance d'isolation doit être effectué après le câblage: Test avec un mégohmmètre 500V, avec résistance d'isolement du circuit principal (AC380V/220V) ≥5 MΩ, résistance d'isolement du circuit de commande/basse tension (DC24V) ≥2 MΩ, et pas de court-circuit dans le circuit de mise à la terre; allumer seulement après avoir réussi le test.
7. Points clés de l’inspection ultérieure: Vérifiez régulièrement si les bornes de câblage sont desserrées, si les attaches de câble des faisceaux de câbles tombent, si la couche de blindage des câbles blindés est bien mise à la terre, et si les anneaux en caoutchouc des trous d'entrée de fil sont endommagés. Spécialement pour les armoires de commande autour des bols vibrants, serrer les vis du bornier au moins une fois par mois.

III. Notes spéciales pour une adaptation supplémentaire aux alimentateurs vibrants

1. Câblage de dissipation thermique du variateur de fréquence: Maintenez la sortie d'air du ventilateur de refroidissement du variateur de fréquence dégagée et sans obstruction des câbles à proximité., et alignez les trous de dissipation thermique de l'armoire avec le variateur de fréquence pour éviter l'arrêt dû à la protection contre la surchauffe du variateur de fréquence..
2. Armoire de commande multivoie: Adopter un câblage indépendant et des borniers indépendants pour les circuits haute et basse tension de chaque voie afin d'éviter l'impact d'un défaut d'une voie sur les autres voies; séparer les goulottes de câblage par numéro de voie (par ex., voie 1, voie 2).
3. Câblage d'interconnexion sur site: Acheminer les signaux d'interconnexion (contact sec/485) avec la ligne de production PLC via des goulottes de câblage blindées basse tension, et utilisez des câbles blindés à paires torsadées (RVVSP2 × 0,75 mm²) pour 485 câbles de communication avec un espacement ≥ 100 mm des circuits haute tension pour réduire le retard du signal/la perte de paquets.
4. Câblage des voyants d'alarme sonore et visuelle: Acheminez les câbles du voyant d'alarme à travers le circuit basse tension et définissez des bornes indépendantes pour un remplacement futur facile., éviter les fausses alarmes provoquées par le partage de terminaux avec des signaux de détection.