Automate Mitsubishi FX2N‑4AD‑PT

Module d'extension spécial pour API série FX, conçu pour l'acquisition de température à résistance platine PT100 à 4 canaux et 3 fils. Obsolète (abandonné). La communication est implémentée via les instructions de registre de mémoire tampon FROM/TO. 2Les capteurs PT100 à fil ne sont pas pris en charge.

1. Décomposition du code modèle

2. Électricité de base & Spécifications techniques

⚠️ Restriction dure: 2‑wire PT100 n’est pas pris en charge. La connexion forcée de capteurs à 2 fils entraînera une dérive de température importante et des mesures inexactes. Seul le RTD à 3 fils est autorisé.

3. Mémoire tampon de clé (BFM) Liste (DE = Lire / À = écrire)

Définition des bits de BFM29 pour le dépannage

4. Directives de câblage
5. 3‑le fil PT100 est obligatoire. Trois conducteurs doivent avoir autant que possible une résistance et une section égales.
6. Utilisez des câbles à paires torsadées blindées pour le câblage du signal RTD.; acheminer séparément des câbles haute puissance pour réduire les interférences.
7. Module d'alimentation avec 24 V DC; mettre à la terre de manière fiable le terminal FG.
8. N'appliquez jamais de signaux de tension aux bornes PT, sinon, des dommages permanents au module se produiront.
9. Attribution du numéro de module: Le premier module spécial adjacent au CPU est le module n°.0, comptant vers la droite comme n°1, N°2, N°3. Le premier opérande de FROM/TO est le numéro de module.

Exemple de logique à relais simple (Numéro de module.0, lire la valeur ℃ moyenne de CH1 dans D0)

DE K0 K5 D0 K1

D0 = température moyenne CH1 ×10; par exemple. D0 = 250 équivaut à la température réelle 25,0 ℃.

5. Remplacement de produits abandonnés & Options de mise à niveau

FX2N‑4AD‑PT est obsolète. Solutions regroupées par plateforme CPL.

1) Conserver la plateforme de la famille FX FX3U/FX3UC

1. FX3U‑4AD‑PT: Remplacement direct du matériel, 4‑canal PT100, compatible avec les fonctions, Communication DEPUIS-À inchangée; adaptation mineure du programme requise.

Note: Le FX3U‑4AD‑PT est également progressivement supprimé.

2) Mise à niveau vers la plateforme FX5U

FX5‑4AD‑PT: Module de température RTD dédié au CPU FX5U.

Schéma alternatif: Module d'entrée analogique général plus transmetteur RTD externe.

Remplacement compatible tiers

Unité compatible domestique: TX2N‑4AD‑PT. Compatible avec les broches du bus d'extension FX2N; mappage de registre identique, permet un échange direct de matériel.

6. Pièges de sélection & Conditions non applicables
7. ❌ Les capteurs PT100 à 2 fils ne peuvent pas être utilisés.
8. ❌ Pas pour les entrées thermocouple (utiliser FX2N‑4AD‑TC pour les thermocouples de type K/J; Les modules PT et TC ne sont pas interchangeables).
9. ❌ Pas d'isolation intercanal. La différence de potentiel de mode commun entre plusieurs points de mesure introduit des interférences; isolation externe requise.
10. ✅ Applications typiques: Fours, systèmes de traitement de l'eau, barils de machines de moulage par injection, stockage au froid et autres mesures de température industrielle entre -100 et 600 ℃.
11. Environnements à fortes interférences: Augmenter le nombre moyen d’échantillons dans BFM1‑4 (réglé sur 16‑32) pour le filtrage numérique.
12. Diagnostic de panne courant
13. Lecture fixe à -1000 (-100 ℃) ou 6000 (600 ℃): Très probablement rupture de fil PT100 ou mauvais câblage à 3 fils. Vérifiez si BFM29 b10 est activé.
14. Forte dérive de température: Vérifiez la résistance égale des trois fils du capteur; vérifier la mise à la terre du blindage; tenir à l'écart des câbles d'alimentation.
15. Toutes les valeurs sont lues à zéro via l'instruction FROM: Mauvais numéro de module; Alimentation du bus 5 V insuffisante. Lire le code d'identification BFM30 pour confirmer la communication.
16. Forte fluctuation des lectures: Augmenter le nombre moyen d’échantillons dans BFM1‑4.

Rappel de distinction de module: FX2N‑4AD‑PT pour PT100 RTD vs FX2N‑4AD‑TC pour thermocouples K/J. Le matériel ne peut pas être échangé.

Cas d'application du FX2N‑4AD‑PT dans le domaine industriel

Caractéristiques des modules: 4Acquisition RTD PT100 à 3 canaux à 3 fils, abandonné. Échange de données via les instructions FROM‑TO BFM. Convient à la surveillance multipoint de la température, gestion des alarmes et contrôle de température en boucle fermée PID pour les équipements de petite et moyenne taille. Ci-dessous quatre cas pratiques industriels, y compris la configuration matérielle, affectation des points de mesure, logique de processus, extraits clés du programme, notes de mise en service et avertissements de risques sur site.

Cas 1: Surveillance multipoint de la température pour les petits entrepôts frigorifiques / Refroidisseur (Industrie du froid)

Matériel système

API: FX2N‑32MR; Module spécial: FX2N‑4AD‑PT (Numéro de module.0)

Capteurs: 4 morceaux de PT100 à 3 fils de classe A

Affectation des points de mesure

CH1: Température ambiante de stockage au froid

CH2: Température des gaz de retour de l'évaporateur

CH3: Température de l'eau à la sortie du condenseur

CH4: Température de sortie d'eau glacée

Actionneurs: 2 compresseurs, ventilateur du condenseur, alarme sonore et visuelle; affichage de la température via l'écran tactile HMI

Exigences du processus

1. Lorsque la température de stockage> 10 ℃: Compresseur 1 commence; température> 12 ℃: Compresseur 1 + 2 courir simultanément.
2. Quand la température descend à 6℃: Arrêter le compresseur 1; la température descend à 3℃: Arrêtez les deux compresseurs.
3. Alarme déclenchée pour une température ＜‑2 ℃ (température ultra basse); La rupture de fil du capteur déclenche un verrouillage en cas de panne pour interdire le démarrage du compresseur.
4. Toutes les valeurs de température téléchargées sur HMI; journalisation des événements de dépassement de limite activée.

Configuration des clés

1. BFM0 = K0 (Norme DIN PT100); BFM1‑4 = K16 (16-moyenne d'échantillon pour supprimer les interférences de champ à l'intérieur de l'entrepôt frigorifique).
2. Lire la température moyenne de 4 chaînes de BFM5~8 (valeur brute = température ×10).
3. Lire BFM29 pour la détection de rupture de fil et de défaut matériel; verrouillage de l'arrêt du compresseur en cas de panne pour assurer la protection de l'équipement.

Extrait de clé (Échelle de développement GX)

M8002 // Impulsion d'initialisation

DE K0 K30 D10 K1 // Lire le code d'identification du module

CMP K2040 D10 M0 // Comparez pour valider FX2N‑4AD‑PT

M8000

DE K0 K5 D0 K4 // Lire la température moyenne CH1‑CH4 dans D0‑D3

DE K0 K29 K4M10 K1 // Mapper les bits d'état d'erreur sur M10‑M25

Divisez D0 par 10 pour obtenir la température de stockage réelle; utiliser l'instruction de comparaison de zones ZCP pour la logique de seuil de démarrage et d'arrêt du compresseur.

Risques sur site

L’environnement d’entreposage frigorifique est humide; garder les borniers PT100 étanches à l'humidité. 2‑fil PT100 strictement interdit en raison de fortes dérives. Pas d'isolation canal à canal; appliquer une mise à la terre du blindage en un seul point lorsque plusieurs sondes partagent une masse de référence.

Cas 2: Contrôle de la température pour le réservoir de pasteurisation des aliments (Industrie agroalimentaire)

Configuration matérielle

Automate FX2N‑64MR; FX2N‑4AD‑PT (Numéro de module.0); Module de sortie analogique FX2N‑4DA

3 morceaux de PT100 à 3 fils:

CH1: Température du matériau à l'intérieur du réservoir (Retour de contrôle principal PID)

CH2: Température de l'eau à l'entrée de l'échangeur thermique

CH3: Température de l'orifice de décharge

CH4: Canal de rechange

Actionneurs: Relais statique SSR pour chauffage électrique; pompe de circulation; vanne de dérivation de décharge; PID en boucle fermée via l'instruction FNC88.

Exigences du processus

1. Chauffer le matériau jusqu'à 92 ℃ et maintenir pendant 15 secondes. Ouvrir la vanne de décharge une fois le point de consigne atteint; détourner les matériaux non qualifiés pour les recycler.
2. Décharge interdite lorsque la température est inférieure à 85 ℃. Couper immédiatement la puissance de chauffage, déclencher une alarme et un système d'arrêt sur la rupture de fil PT100 pour éviter tout risque de brûlure à sec.
3. L'IHM affiche trois relevés de température; enregistrement des données de processus pour répondre aux exigences de conformité HACCP.

Points saillants du programme

1. D0 (Lecture CH1) sert de PID PV (variable de processus, valeur brute ×10); consigne SV = 920 représentant 92,0 ℃.
2. Sortie PID envoyée au FX2N‑4DA, générer un signal analogique 0-10 V pour piloter la régulation de puissance SSR.
3. Quand BFM29 b10 (drapeau de rupture de fil) est allumé: réinitialiser la sortie PID et la sortie de chauffage forcée Y0.

Notes de mise en service

La boucle de chauffage présente une grande inertie thermique & décalage; régler les paramètres P/I/D PID de manière itérative. Augmentez le nombre de moyennes BFM1 pour atténuer le bruit de champ causé par le moteur.

Cas 3: Mesure de température multipoint pour étuve de séchage dans l'emballage & Machines d'impression

Matériel

FX2N‑48MR + FX2N‑4AD‑PT

CH1: Température d'entrée du four

CH2: Partie médiane du four (point principal de contrôle du processus)

CH3: Température de sortie du four

CH4: Température de l'air évacué

Actionneurs: Éléments chauffants commandés par contacteur; verrouillage du ventilateur; coupure du chauffage en cas de surchauffe.

Logique du processus

1. Contrôle de température constante avec point de consigne réglable de 80 à 130 ℃, prendre la température CH2 à mi-four comme retour principal.
2. Déclenchez le verrouillage en cas de surchauffe et coupez toute puissance de chauffage si la température de sortie est supérieure à 150 ℃.; activation du chauffage interdite si ventilateur en panne.
3. Téléchargez quatre points de température sur l'IHM et enregistrez les événements de surchauffe.

Notes d'ingénierie

Température ambiante élevée autour du four; déployer des câbles blindés résistant aux hautes températures pour les capteurs PT100. Séparez les câbles de signal des câbles d'alimentation avec un dégagement minimum ≥20 cm. Installer le filtre sur l'alimentation 24V du module.

>⚠️ Ne s'applique pas aux températures supérieures à 600 ℃ (limite supérieure de la plage de mesure du module). Utilisez plutôt le module thermocouple FX2N‑4AD‑TC pour les applications à température plus élevée.

Cas 4: Surveillance de la température pour les petits réacteurs à agitation chimique (Industrie de la chimie fine)

Configuration matérielle

FX2N‑48MR, FX2N‑4AD‑PT; 4PT100 à 3 fils à canaux

CH1: Température du matériau à l'intérieur du réacteur (contrôle principal)

CH2: Température du fluide chauffant de la chemise

CH3: Température de sortie de l'eau de refroidissement

CH4: Température de la paroi extérieure du réacteur

Sorties: Électrovanne de chauffage, électrovanne d'eau de refroidissement, moteur d'agitateur, sortie d'alarme.

Logique du processus

1. Ouvrir la vanne de chauffage pendant la phase de chauffage; fermer le chauffage une fois la température cible atteinte; vanne d'eau de refroidissement à ouverture automatique pour une protection contre la surchauffe.
2. Le système entre dans un état sûr en cas de rupture de fil du capteur: fermer la vanne de chauffage, eau de refroidissement ouverte, activer l'alarme sonore et visuelle.
3. Comparaison de température multicanal pour alarme en cas de différence de température excessive entre l'intérieur du réacteur et l'enveloppe, pour éviter une surchauffe locale.

Considérations sur les risques

Atmosphère corrosive à l’intérieur d’une usine chimique; adopter des manchons de protection anticorrosion pour les sondes PT100. Pas d'isolation intercanal; fluctuation de lecture potentielle causée par le décalage de potentiel de terre entre les points de mesure; mettre en œuvre une mise à la terre à une extrémité du côté du capteur.

Règles générales de mise en œuvre de l'ingénierie (Commun dans quatre cas)

1. Vérification du numéro de module: Le premier module spécial adjacent au CPU = K0, incrémenter vers la droite jusqu'à K1/K2. Le premier opérande de FROM/TO doit correspondre au numéro de module physique. Lire BFM30 = K2040 pour valider la configuration matérielle.
2. Discipline du câblage: Utilisez uniquement des capteurs PT100 à 3 fils. Faire correspondre la résistance à trois fils; mise à la terre en un seul point pour le blindage; interdire strictement l'injection de tension dans les bornes du capteur.
3. Modèle de gestion des pannes: Lire BFM29 à chaque cycle de balayage. b10 ON indique une rupture de fil de canal. Le programme doit mettre en œuvre un verrouillage de sécurité plutôt qu'une alarme uniquement.; réduire la puissance de chauffage pour éviter les accidents.
4. Conversion de lecture: Valeur brute du registre = température réelle ×10; par exemple. `D0=250 →25,0℃`.
5. Directive de mise à niveau abandonnée: Pour le système FX2N existant migrant vers FX3U: sélectionnez FX3U‑4AD‑PT. Pour la migration FX5U: adopter FX5‑4AD‑PT.