Répartition du code modèle
E5EC QR 2 ASM 820
- E5EC: Série, PID numérique à montage sur panneau DIN contrôleur de température, dimension 48 mm(H) × 96 mm(W)
- QR: Sorties de contrôle doubles
Q: OUT1 = sortie d'impulsion de tension (DC12V, pour lecteur SSR)
R.: OUT2 = sortie contact relais SPST (1un)
✅ Prend en charge le chauffage + Refroidissement à double contrôle
- 2: 2 sorties d'alarme auxiliaires
- UN: Alimentation CA 100~240 V (50/60 Hz)
- S: Bornier à vis
- M.: Multi-entrée universelle
Prend en charge les thermocouples K/J/T/S/R/B/N, Pt100/Pt1000 RTD, 4~20 mA / 0Signal analogique ~10 V
- 820: Code option fonction
Communication Modbus RS485 intégrée
Aucune détection de panne de chauffage (Entrée TC), aucune entrée d'événement externe
Distinction:
800 = Aucune communication; 820 = Avec RS485; 808/828 = Avec détection du courant de chauffage CT
- Principales spécifications électriques
| Article | Spécification |
| Dimension globale | 48(H) × 96(W) × 60(D) mm, montage encastré dans le panneau |
| Alimentation | 100 ~ 240 V CA, consommation d'énergie environ. 6.6 Virginie |
| Sortie de contrôle 1(Q) | DC12V ± 20%, maximum. 21 mAPNP, Sortie de conduite SSR |
| Sortie de contrôle 2(R.) | Relais SPST 1a, AC250 V 5 UN (charge résistive) |
| Sorties auxiliaires | 2 sorties relais (pour alarme, limite haute/basse, alarme de déviation) |
| Cycle d'échantillonnage | 50 MS, calcul PID à grande vitesse |
| Modes de contrôle | PID standard, Réglage automatique (À), Commande marche/arrêt, Chauffage & Contrôle du refroidissement |
| Communication | Modbus RTU sur RS485 (Norme pour le suffixe -820) |
| Précision d'entrée | RDT: ±0,2% FS; Thermocouple: ±0,3 % FS |
| Environnement opérationnel | 0~50°C, pas de condensation, atmosphère non corrosive |
- Définition simplifiée du terminal
1, 2: Entrée d'alimentation CA
3, 4: Sortie du variateur de tension OUT1 SSR
5, 6: OUT2 Sortie de contrôle relais
7, 8 / 9, 10: Deux groupes de sorties d'alarme auxiliaires
Bornes du capteur: Connexion universelle pour thermocouple / Pt100 RTD
- Scénarios d'application typiques
Contrôleurs de température de moule (TCU), Fours à air chaud, Fours industriels, chauffage de l'extrudeuse & contrôle du refroidissement
Applications nécessitant un SSR pour le chauffage + relais pour ventilateur de refroidissement / vanne d'eau de refroidissement
Lignes de production automatisées où le PLC lit la température et écrit le point de consigne via RS485
- Modèles alternatifs multi-séries
E5EC-QR2ASM-800: Sans communication RS485 (matériel identique sinon)
E5EC-RR2ASM-820: Sorties relais doubles, ne convient pas au contrôle SSR haute fréquence
E5EC-QX2ASM-820: La deuxième sortie est une sortie analogique linéaire de 4 à 20 mA
- Sélection & Précautions d'utilisation
- La configuration QR est idéale: SSR pour le chauffage, relais pour charges de refroidissement;
- La sortie relais n'est PAS adaptée aux commutations fréquentes (contact risque d'épuisement professionnel); les charges haute fréquence doivent adopter une sortie d'impulsion de tension Q;
- N'inversez pas la polarité A/B du câblage RS485; la résistance de terminaison peut être installée sur demande;
- Lors de l'activation de la fonction de chauffage/refroidissement, activer le contrôle chauffage-refroidissement 2-PID dans les paramètres.
Cas d'application pratiques pour OMRON Contrôleur de température E5EC-QR2ASM-820
Récapitulatif des principaux points forts du matériel pour ce modèle:
✅ SORTIE1: Sortie d'impulsion de tension DC12V (pilote la RSS, adapté au chauffage à haute fréquence)
✅ SORTIE2: Sortie contact relais (entraîne le ventilateur / vanne d'eau de refroidissement pour le contrôle du refroidissement)
✅ 2 sorties relais d'alarme indépendantes
✅ RS485 Modbus-RTU intégré (suffixe -820)
✅ Entrée universelle: Pt100 RTD, Thermocouple K/J/T, 4~20 mA signal analogique
👉 Meilleur ajustement: Chauffage & Régulation de refroidissement 2-PID + Communication réseau CPL
Cas 1: Contrôleur de température de moulage par injection (Solution industrielle la plus courante)
Exigences de travail
Température du moule stable 40 ~ 120 ° C; la vanne d'eau de refroidissement s'active au-dessus de la température réglée, le chauffage électrique s'allume en dessous de la température réglée; L'automate lit à distance la température du processus & point de consigne; alarme de surchauffe.
Disposition du matériel
Capteur: Immersion Pt100 RTD
SORTIE1(Q) → Relais statique SSR → Tube chauffant électrique
SORTIE2(R.) → Relais intermédiaire → Électrovanne d'eau de refroidissement (circuit de refroidissement)
ALM1: Alarme de surchauffe absolue; ALM2: Alarme de rupture de capteur
RS485 connecté à Siemens S7-1200 / Automate Mitsubishi FX5U
Paramètres des paramètres critiques du contrôleur
- Mode de contrôle: CHALEUR/REFROIDISSEMENT 2 PID
- Type d'action: Action inverse du chauffage, Action directe de refroidissement
- Activer le réglage automatique AT pour calculer automatiquement le chauffage & gain de refroidissement
- Communication: Modbus RTU, 9600, 8, N, 1
Avantages du projet
Le SSR sans contact prend en charge les cycles fréquents et prolonge la durée de vie du chauffage; relais dédié à la vanne d'eau de refroidissement; collecte centralisée de données de température pour plusieurs TCU via PLC, suivi de la courbe de production sur HMI/SCADA.
Cas 2: Four à air chaud à circulation à température constante / Four de cuisson alimentaire
Exigences de travail
Plage de température 30~220°C; chauffage électrique pour montée en température, le ventilateur d'extraction s'active en cas de surchauffe; fonctionnement du panneau local + consigne à distance via IHM; audible & alarme visuelle lorsque la température dépasse la limite.
Disposition du matériel
Capteur: Thermocouple de type K
SORTIE1(Q) → SSR → Éléments chauffants
SORTIE2(R.) → Relais → Ventilateur d'extraction de chaleur
Doubles alarmes: Alarme de limite absolue haute, alarme de déviation
RS485 directement connecté à Weinview / IHM Kunlun Tongtai (CPL non obligatoire)
Conseils d'utilisation
Les fours présentent une grande inertie thermique; augmenter de manière appropriée le paramètre de temps dérivé. Réglez la bande morte de refroidissement pour éviter les basculements fréquents entre le chauffage et le ventilateur d'extraction..
Cas 3: Contrôle de température de zone auxiliaire pour le baril d'extrudeuse en plastique
Exigences de travail
Maintien thermique de la section du fût de l'extrudeuse; chemise d'eau de refroidissement activée lorsque la température augmente excessivement; gestion des communications unifiées via l'automate principal de la machine.
Disposition du matériel
Thermocouple de type K monté sur la surface extérieure du corps
SORTIE1: Contrôle SSR pour bandes chauffantes
SORTIE2: Électrovanne d'eau de refroidissement
RS485 intégré au bus Modbus de la machine; L'automate lit les températures de processus de zone
Selection Advantage par rapport au modèle RR
Le E5EC-QR2ASM-820 surpasse le type RR: SSR sans contact sur supports de canal de chauffage 24/7 production continue et évite l'ablation par contact relais.
Cas 4: Petite chambre d'essai à haute et basse température / Bain-marie thermostatique
Exigences de travail
Contrôle précis de la température ±0,5°C; compensation de chauffage à basse température, réfrigération activée à haute température; prend en charge une rampe de température/un profil de trempage programmable simple.
Mise en page
Sonde à immersion Pt100 RTD
OUT1 = Chauffage SSR; OUT2 = Compresseur frigorifique / pompe de circulation d'eau glacée
L'équilibre chauffage-refroidissement 2-PID intégré supprime les fluctuations mineures de température.
Note: Les démarrages et arrêts fréquents du compresseur doivent être évités.; ajouter une logique de retard marche-arrêt dans le programme PLC.
Cas 5: Formation de batterie au lithium & Armoire thermostatique vieillissante (Nouvelle industrie énergétique)
Exigences de travail
Température de vieillissement constante 45°C; le chauffage s'allume lorsque la température baisse, le ventilateur de refroidissement s'active en cas de surchauffe; plusieurs contrôleurs en réseau, Le système MES collecte des données de température pour la traçabilité.
Architecture
Câblage RS485 en guirlande pour plusieurs unités E5EC
L'automate agit en tant que maître Modbus pour interroger PV(valeur de processus), SV(valeur définie) et état d'alarme de chaque contrôleur.
Deux sorties d'alarme connectées au circuit de sécurité; la surchauffe déclenche la protection globale contre l'arrêt de l'équipement.
Cas 6: Petit dispositif de chauffage de moule de durcissement en caoutchouc
Exigences de travail
Température de durcissement constante 150~170°C; refroidissement à eau forcé déclenché en cas de surchauffe; température réglable localement, paramètres de recette téléchargeables à distance.
Prévention des pannes typiques
Le canal de refroidissement utilise une sortie relais, ne convient pas aux commutations ultra-fréquentes. La mémoire tampon PID atténue les fluctuations de température pour empêcher un cycle rapide de la vanne d'eau de refroidissement.
Logique de câblage universelle (Applicable à tous les cas ci-dessus)
- Alimentation: Terminal 1, 2 → CA 100 ~ 240 V
- SORTIE1 (3,4): Entraînement SSR → Charge de chauffage
- SORTIE2 (5,6): Sortie relais → Vanne de refroidissement / ventilateur de refroidissement
- 11(UN), 12(B): Fils de communication RS485
- Bornes du capteur: Câblage pour Pt100 RTD / Thermocouple
Approprié & Résumé de l'application inappropriée
✅ Il est recommandé de sélectionner E5EC-QR2ASM-820
- Systèmes nécessitant du chauffage + Contrôle bidirectionnel du refroidissement
- Charges de chauffage à commutation haute fréquence pilotées par SSR
- Communication RS485 Modbus requise avec PLC/IHM
- Demande de deux sorties d'alarme indépendantes
❌ Non recommandé pour ce modèle
- Seule la fonction de chauffage est requise, pas de refroidissement (choisissez E5EC-QX2ASM-800 pour économiser des coûts)
- Sortie analogique continue 4 ~ 20 mA requise (sélectionnez la série QX)
- Détection de panne de chauffage via transformateur de courant CT requise (choisir le suffixe -828 modèles)
Contacteur,disjoncteur,capteur,Encodeur,API,Convertisseur




















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